Что такое высокая печать
Особенности высокой печати: как добиться отличного качества
Технология высокой печати — это классический способ полиграфии, который подразумевает использование рельефной матрицы. С помощью специальных станков можно не только тиражировать книги, газеты и различные справочники, но и получать качественные изображения и рекламную продукцию. Необходимо лишь знать, в чём особенность высокой печати и как этого добиться с использованием стандартных установок и металлических пресс-форм.
Особенности технологии
Прообраз высокой печати появился еще в Средние века, когда первые издатели книг стали использовать деревянные и металлические матрицы для нанесения изображений на бумагу. Современные установки имеют пресс-формы, выполненные из металла путем гравировки, травления и фрезерования. Это универсальная технология, которая позволяет работать с бумагой, гофрированным картоном, полиэтиленом, винилом, фольгой, самоклеящейся пленкой и другими материалами.
Высокая печать характеризуется способом получения изображений, когда оттиск с помощью валиков придавливается к форме, покрытой краской. Используемые матрицы изготавливаются обычно из металла, не требуя какого-либо увлажнения в процессе работы. Ещё одной особенностью этой технологии является тот факт, что печатающие знаки возвышаются на несколько миллиметров над пробельными элементами, что приводит к появлению выпуклого рельефа на оттисках.
Сегодня используются различные типы оборудования, из которых наибольшее распространение получили следующие установки:
В последние годы появились современные технологии полиграфии, но даже сегодня высокая печать не утратила своей актуальности. Этот способ универсален, он позволяет работать с различными материалами, имеет доступную стоимость применяемого оборудования.
Преимущества и недостатки
Популярность и востребованность высокой печати объясняется стабильностью качества изображения и технологической простотой такого оборудования. К преимуществам этой технологии можно отнести следующее:
Выбирая эту технологию, необходимо помнить об имеющихся у неё недостатках. В первую очередь это малая производительность, поэтому многие крупные типографии отказываются от такого оборудования, выбирая иные способы печати с высокой скоростью.
Применение пресс-форм неизменно приводит к появлению на оттисках с обратной стороны видимого выпуклого рельефа. Слабая разрешающая способность современного оборудования не позволяет использовать такие станки для печати высококачественной рекламной продукции или же для изготовления глянцевых журналов.
Высокая печать
Высо́кая печа́ть в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных. Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гутенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати).
В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из вымывных фотополимеров), так и в процессе печати.
В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п.
На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски.
Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец.
Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки).
Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография).
Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.
Высокая печать
Что такое высокая печать?
Высокая печать, или letterpress по-английски, это метод печати которому уже около 500 лет.
Ее название буквально описывает особенность печатных элементов — плоскость, на которую наносится краска, расположена выше основания. При печати краска наносится на выступающие элементы и при оттиске вдавливается в бумагу, оставляя краску в глубине отпечатка. Высокую печать характеризует рельефный, углубленный отпечаток с четкими краями. Исторически печать производилась с наборных шрифтов, деревянных для акцидентного набора, и металлических для текста. Сейчас печать производится с фото-полимерных форм, это позволяет использовать всю широту современных шрифтовых гарнитур и компьютерную верстку макетов.
Высокая печать, в том виде в котором ее понимают сейчас, это прежде всего так называемый «Job printing» — печать небольших тиражей или тиражей меньших форматов чем полный лист. Именно в таком качестве она существует с середины 19 века по настоящее время, и набирает в России все большую популярность среди заказчиков премиальной малотиражной продукции.
Как это происходит у нас в Суворов и Ко:
Высокая печать технологически не сильно изменилась за последние полторы сотни лет – мы в нашей мастерской используем печатный пресс который был изготовлен, когда «Титаник» еще не был построен. Подробнее о наших машинах, их истории и любви к ним вы узнаете в разделе «О Мастерской»
Процесс изготовления печатного изделия от начала и до конца выглядит следующим образом: заказчик предоставляет макет в одном из векторных форматов, например в PDF. Все шрифты в файле предварительно переводятся в кривые. Печатная форма изготавливается отдельно для каждой краски в макете. Листы бумаги предварительно режутся на карточки для печати изделия с технологическими полями и необходимыми метками.
Мы готовы использовать любую бумагу для печати, но традиционно самые выразительные результаты достигаются на хлопковых бумагах высокой плотности и пухлости. Дополнительные технологические особенности высокой печати можно прояснить в разделе «Дизайнеру».
Затем печатник смешивает краски для печати с первой формы. Печатная форма приклеивается к плите которая, затем, крепится к талеру в печатном станке. Печатник делает приправку печатной формы — корректирует толщину подложки чтобы обеспечить необходимую глубину рельефа отпечатка и равномерность красочного оттиска. Затем, после того как оттиск получается таким, как надо, печатник запускает двигатель пресса и вручную накладывает листы бумаги на тигель во время печати. Далее все повторяется для каждой краски в макете, с тем отличием что каждую последующую краску нужно еще точнее прилаживать к предыдущему отпечатку — приводные метки должны сходиться идеально.
Когда печать завершена, наступает этап чистовой резки печатных изделий по обрезным меткам. Изделия порезаны и затем они сортируются и упаковываются — нашим фирменным знаком является заботливая упаковка каждой пачки визитных карточек в обертку из крафт-бумаги и обвязка из льняного шпагата. Затем мы укладываем в крафт-пакет с нашим логотипом и отдаем заказчику или передаем службе курьерской доставки, ведь заказы к нам приходят со всех концов страны.
История и развитие высокой печати
Рождение процесса
Печать как таковая появилась на Востоке. Насколько мне известно, уже через 400 лет после РХ, в Китае и Японии, вырезали деревянные таблички и делали отпечатки на увлажненной бумаге, тщательно притирая ее к гравюре. Этот метод гравюры дошел до нас практически в неизменном виде — УКИЁ-Э
В 1050 году, некий китайский ремесленник Би-Шен, изобрел набор из отдельных иероглифов. В 13-м веке в Китае уже отливались металлические шрифты из олова и это изобретение проникло в Корею.
А в Европе, в Италии, в том же 13-м веке, только начинают работать первые граверы, по металлу, по дереву. Развивается гравюра. В 15-м веке, в некоторых европейских странах начинает распространяться печать с деревянных резных табличек и металлических гравированных досок, картинок религиозного содержания, игральных карт, и так называемых, ксилографических книг.
Основная проблема связанная с подобными изданиями это трудоемкость изготовления самой гравюры, тиражестойкость печатной формы, и очень сложная корректура. Поэтому книги были очень дорогими и редкими. Как и рукописные издания, которые тогда и преобладали, так как монастыри со своими скрипториями усердно тиражировали Святое Писание.
Настоящую революцию произвело, в середине 15-го века, изобретение подвижных металлических литер, которые можно было комбинировать в любой последовательности и использовать многократно. Набор можно было редактировать и исправлять ошибки. Делать большее количество копий стало гораздо быстрее и проще.
Печатный пресс
Но история печати, это прежде всего история печатного пресса, и именно развитие машин определило то, как развивалась печать дальше.
История, печатного пресса, как принято считать, ведет свое начало с Иоганна Гуттенберга. В середине 15-го века он сконструировал свой знаменитый пресс.
Никто достоверно точно не знает как он выглядел, но предполагают что он состоял из двух деревянных колонн между полом и потолком. Между этих колонн были закреплены балки, которые держат плиту (пиан) и основание (талер). Движение плиты происходило с помощью огромного винта который вращали вручную.
Печатный процесс был довольно медленным, так как каждый отпечаток требовал ручного нанесения краски на печатную форму и размещения листа бумаги. Опытный печатник мог делать 300 — 500 отпечатков в день.
Эта простая форма деревянного печатного пресса с винтом, использовалась, с различными изменениями, до начала 19-го века. В 1813 году, Джордж Клаймер, в Филадельфии изобрел стальной пресс в котором не было винта — а лишь сложная последовательность рычагов и балансиров. Новый пресс позволил делать отпечатки в 2 раза больше чем деревянный и с гораздо большей силой, что позволило запечатать большую площадь за один оттиск.
Эпоха паровых машин
Джеймс Ватт построил свой паровой двигатель в конце 18-го века и это позволило избавить человечество он большого количества малопроизводительного ручного труда. Первые попытки использовать паровую тягу не увенчались успехом из-за отсутствия эффективной красочной системы — краску на печатную форму приходилось наносить все так же медленно и вручную. Вместе с изобретением автоматического красочного аппарата, рождаются три типа печатных машин: В 1822 году, Дэниел Тридуэл из Бостона построил первый тигельный пресс, работавший от паровой тяги. Это был прародитель нынешних тигелей. Фридрих Кёниг и Томас Бенсли создали в Англии в 1813 году первый цилиндровый пресс, а Уильям Баллок в Филадельфии изобрел ротационную машину, примерно в 1865 году.
В 1819 году, Тридуэл существенно улучшил свою машину, оснастив ее некоторыми элементами, которые сильно повлияли на строение печатных машин — вращающийся красочный диск и кипсейку (контейнер для краски).
Пресс Тридуэла получил развитие в машинах Исаака Адамса и Отиса Тафтса в 1830 году. Их машины достигали скорости в 1000 отпечатков в час. В 1858 году было произведено более 1000 машин в 57 различных размерах. Эти тигельные прессы были большими и не могли сравниться по скорости и качеству с цилиндровыми машинами, поэтому логично, что развитие тигельных машин продолжилось в станках меньшего размера.
В 1831 году, Стивен Рагглс из Бостона создал маленький пресс приводимый в действие с помощью ручного рычага. Тигель в данном прессе откидывался на петле как створки двустворчатого моллюска. Этот принцип имеет один существенный недостаток — давление у основания «створок» больше. Несмотря на то, что этот конструкционный принцип получил широкое распространение в маленьких прессах, он не используется в больших мощных машинах.
Пресс Гордона
Машина в нашей мастерской – классический и самый известный вариант «пресса Гордона», эту модель выпускали на протяжении почти полувека. Нью-Йоркский печатник Джордж П. Гордон создал свой первый пресс в 1851 году. В 1860 он представил свой пресс «Франклин» — по легенде ему приснился Бенджамин Франклин и показал конструкцию пресса. Особенности его конструкции были настолько удачны, что вытеснили все остальные модификации. Они позволили вывести тигель и талер(рабочие поверхности пресса), практически, в параллельные плоскости, что избавило машину от ранних недостатков с неравномерностью давления. С 60-х годов 19-го века практически все такие машины производились двумя компаниями: «Брэндтьен и Клюге» и «Чандлер и Прайс». Подавляющее большинство прессов в США построено компанией «Чандлер и Прайс» в Кливленде, штат Огайо. Наша модель пресса «Old Style» производилась до 1912 года. Ей на смену пришла вторая модель с усиленной конструкцией и несколько упрощенными деталями, что позволило удешевить производство сделав его более массовым. На смену второй модели в 1922 году пришла третья — «Крафтсман». Практика показала, что при неподвижном талере с печатной формой и движущемся тигеле проще обеспечить более высокую скорость работы потому, что масса талера с печатной формой достаточно высока и при движении вызывает слишком большую инерционность. Дальнейшее развитие тигельных прессов пошло именно в такой функциональной модели.
Новые скорости
Безумно ускорившийся 20-й век принес автоматизацию и в процесс печати. Производители сосредоточились на создании систем авто-наклада для своих и чужих печатных машин. Кто-то преуспел больше, кто-то меньше. И тут загорается новая звезда — в Германии, в компании Schnellpressenfabrik AG — Гейдельберг тигель. Их первый пресс увидел свет в 1914 году, кельнский печатник Гильке изобрел систему авто-наклада которой оснастили самый широко распространенный тигельный пресс в истории — было продано более 160 тысяч машин до конца 70-хх годов 20-го века. Немецкий инженерный гений создал быструю, точную машину со множеством тонких регулировок. Система централизованной смазки и возможность использовать дополнительные модули сделали этот пресс надежной и универсальной машиной для печатных производств любого размера. В нашей Мастерской работает и такая машина — Heidelberg OHT 1971 года.
Высокая печать что это
В этой статье расскажем что такое высокая печать ( высокий способ печати ), ее особенности, в каких случаях применяется.
Высокая печать это вид печати, при котором печатные элементы расположены выше, чем пробельные.
Технология высокой печати
Высокая печать технология: печатающие элементы (буквы и изображения) на несколько миллиметров располагаются выше, чем пробелы. И на них накатывается валиками краска. Поскольку они выше, чем пробельные, то на последних краска не попадает.
При этом, она должна быть достаточно вязкой, чтобы не попадать и не затекать на пробельные элементы.
Техника высокой печати. В отличие от плоской офсетной печати, здесь в процессе печатания не участвует увлажняющий раствор, соответственно от бумаги не требуется проклейка и устойчивость к воде.
Понять, что книга печаталась способом высокой печати достаточно легко. Ведь здесь печатные элементы выступают над пробельными, и на отпечатанной продукции с обратной стороны заметен рельеф.
Современное состояние высокой печати
Но с совершенствованием плоского офсетного способа печати, высокая печать потеряла свои позиции, и ее использование в полиграфическом предприятии резко снизилась.
Высокая печать в рекламе почти не используется. В настоящее время ей печатают небольшие тиражи бланков, листовок, этикеток, газет, пособий в районных или областных типографиях со старым оборудованием.
В современном производстве высокая печать применяют при нумерации, или послепечатной обработке продукции. В частности, при блинтовом или тиснении фольгой.
Должны отметить, что “младшим братом” высокой печати называют флексографическую. Здесь также печатные элементы выступают над пробельными, но формы изготовлены не из металлического сплава, а из гибких, резиноподобных материалов. Это позволяет меньше времени тратить на приладку форм, получать качественную печать и увеличить скорость работы печатных машин.
Флексографическим способом часто печатают картонную упаковку, и на пленке.
Недостатки высокой печати
М етод высокой печати имеет ряд недостатков:
Достоинства высокой печати это недорогое оборудование, отлаженная технология, возможность печатать дешевую полиграфическую продукцию.
Оборудование для высокой печати
Для этого вида печати используются оборудование различного типа:
— тигельная печатная машина. В оборудовании этого типа, форма закрепляется на плоской неподвижной поверхности, а печатные валики накатывают по ней краску. После этого поступает бумага высокой печати и прижимается к форме.
— плоскопечатная машина. Здесь форма уже не закреплена неподвижно, а перемещается вперед-взад. При этом она входит в контакт с печатным цилиндром. Между ними во время цикла печати проходит на запечатываемый материал.
— ротационная печатная машина. В оборудовании такого типа печатная форма уже не плоская, и размещается на формном цилиндре. Во время процесса печати, он входит в контакт с другим цилиндром, который наносит краску на форму. Такое строение дает возможность увеличить скорость печати по сравнению с предыдущими двумя типами машин.
Запечатываемый материал поступает в виде листов или в рулонах. В последнем случае скорости печатания еще больше.
Вывод
Новые технологии приходят на смену старым, что позволяет получить лучшую продукцию за меньший период времени.
Но высокий способ печати оставит не только в отдельных процессах полиграфического производства, но и наших сердцах. Ведь высокая печать это часть истории, с нее началось книгопечатание.
Надеемся, вы узнали, что такое технология высокой печати и материал был вам полезен.
Что такое высокая печать?
Один из классических способов нанесения информации с помощью рельефной матрицы называют высокой печатью. Выступающие элементы поверхности покрывают пастообразной краской и прижимают к бумаге. Так тиражируют газеты, книги, справочники и прочие массовые периодические издания.
Как развивалась технология высокой печати?
Старинные формы представляли собой гладкие дощечки с вырезанными словами и рисунками. Этот способ печати называется ксилографией. Сегодня она изредка применяется для создания художественных репродукций.
Изобретение наборных печатных форм дало толчок развитию книгопечатания. Каждую страницу составляли из отдельных букв и знаков. Символьные элементы вырезали из дерева или отливали из свинца.
Следующий шаг в развитии типографского дела — появление леттерпресс-станка. С помощью этой машины скорость набора текста увеличилась. Выступающие литеры прокатывали краской и под прессом делали оттиск на бумаге.
Печатные формы могли быть в виде как цельного блока, так и отдельных букв
Современные формы из металла изготавливают методами фрезерования, травления и гравировки (штампы, клише). Ограничение их применения объясняется содержанием в составе вредного свинца. Подобные формы используются при фольгировании, конгревном тиснении или создании текстуры натуральной кожи.
В полиграфии известен метод флексографии. Это разновидность высокой печати, при которой используются гибкие формы из фотополимеров с малым углублением пробельных элементов (0,5—0,7 мм).
Механизм флексографической печати представляет собой способ получения оттиска с помощью цилиндра, на поверхности которого закрепляется полимерная матрица. В итоге получается непрерывный рисунок из повторяющихся фрагментов изображения. Диаметр цилиндра и ширина бумаги определяют вид продукции: этикетки, упаковки, обои.
Современная флексографическая машина
Специфика оттисков
Высокую печать выполняют на бумаге, картоне (в том числе гофрированном), виниле, полиэтилене, самоклеящейся пленке, фольге и других материалах.
Красочные изображения состоят из микроскопических оттисков округлых или квадратных форм. В цветной печати используется до 4 красок. На таких изображениях невооруженным глазом просматривается четкий структурный рисунок — растровая розетка.
Применение технологии в полиграфической отрасли ограничивается разрешающей способностью печати. Издательство книжного, газетного текста, одно- и многокрасочных иллюстраций — предел для этого старинного метода.
При изучении оттисков на запечатанных поверхностях через лупу видны утолщения краски по контуру элементов. Это дает резкие очертания буквам и символам, а растровым изображениям — цветовую насыщенность. Тонкие штрихи, насечки на рубленых шрифтах получаются непрерывными и гладкими.
Для перехода краски на бумагу требуется давление. В результате на обратной стороне запечатываемой основы образуется рельефный контур, который прощупывается руками или заметен визуально. Связующие компоненты печатных красок изготавливают на основе продуктов нефтепереработки. Отсюда характерный керосиновый запах свежего оттиска.
От металлических литер наборного шрифта оставались выпуклости на листе
Современное состояние высокой печати
Эта технология еще встречается в типографиях с устаревшим оборудованием. В рекламной полиграфии уже используется редко.
Более распространена и «осовременена» флексография. С ее помощью производят:
С помощью датчика фотометки делают дополнительную обработку запечатанного материала:
Печатать можно что угодно: от листовок до каталогов
Типы оборудования
Запечатываемый материал поставляется в листах или рулонах. У ротационных машин отмечается большая производительность именно за счет использования рулонов.
Достоинства и недостатки технологии
Высокая печать характеризуется технологической простотой и стабильностью качества изображения. В этом заключается ее главное преимущество.
Другие плюсы высокой печати:
Высокую печать экономически целесообразно применять в узких сегментах полиграфии: газето- и книгопроизводства.
Что касается изготовления форм, то здесь нет однозначности. Создание металлических клише — процесс трудоемкий, затратный, занимает не один день. Для отливки гибкой матрицы из фотополимеров понадобится 1—2 часа.
Трудоемкость процесса — главный недостаток высокой печати
Офсетная и высокая печать: в чем разница?
Их часто путают, особенно клиенты типографий, не разбирающиеся в нюансах технологий. Различия между методиками проще отследить по техническим особенностям.
Офсетная печать
Высокая печать
Общность технологий заключается в том, что обе методики одновременно задействованы в типоофсете — технологии декорирования объемных предметов. Оттиск на бумагу переносится рельефной матрицей, используется офсетный цилиндр. В остальном же офсет, как и флексография, — более современные вариации высокой печати.
Короткое видео о производстве брендированных подставок под чашку методом высокой печати: