Что такое вспомогательное время
Нормирование технологических процессов
Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.
На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п.
Различают следующие нормы времени:
, (39)
, (41)
При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами длина врезания, мм
(42) 
Для торцовых фрез при симметричном резании длина врезания, мм
(43)
Перебег инструмента при обработке глухих отверстий равен нулю, в остальных случаях перебег, мм
(44)
Твсп — вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин.
Торм — время на организацию рабочего места, затраченное на смазывание станка, удаление стружки, уборку рабочего места, установку и снятие режущего инструмента, мин.
Тп.з. — подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется не на одну деталь, а на всю партию деталей (n), подлежащих изготовлению.
Тш. к. — штучно-калькуляционное время, это и есть технически обоснованная норма времени на выполнение операции.
Все нормы времени связаны между собой следующими приблизительными соотношениями:
Сокращение времени на обработку детали — Тшт. повышает производительность труда. Это сокращение возможно только за счёт уменьшения To (уменьшение припусков на обработку, применение многоинструментной обработки, применение режущего инструмента повышенной стойкости и соответствующей интенсификацией режимов обработки) и Твсп. (применение станочных быстродействующих приспособлений, фасонного и комбинированного режущего инструмента, и т. п.).
Нормирование технологических процессов
Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.
На основе технически обоснованных норм времени устанавливают расценки, определяют производительность труда, осуществляют планирование производства и т. п.
Различают следующие нормы времени:
, (39)
, (41)
При фрезеровании цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами длина врезания, мм
(42) 
Для торцовых фрез при симметричном резании длина врезания, мм
(43)
Перебег инструмента при обработке глухих отверстий равен нулю, в остальных случаях перебег, мм
(44)
Твсп — вспомогательное время, затраченное на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали, мин.
Торм — время на организацию рабочего места, затраченное на смазывание станка, удаление стружки, уборку рабочего места, установку и снятие режущего инструмента, мин.
Тп.з. — подготовительно-заключительное время, необходимое на ознакомление исполнителя с чертежом, получение консультаций у мастера, настройку станка и приспособлений. Это время распределяется не на одну деталь, а на всю партию деталей (n), подлежащих изготовлению.
Тш. к. — штучно-калькуляционное время, это и есть технически обоснованная норма времени на выполнение операции.
Все нормы времени связаны между собой следующими приблизительными соотношениями:
Сокращение времени на обработку детали — Тшт. повышает производительность труда. Это сокращение возможно только за счёт уменьшения To (уменьшение припусков на обработку, применение многоинструментной обработки, применение режущего инструмента повышенной стойкости и соответствующей интенсификацией режимов обработки) и Твсп. (применение станочных быстродействующих приспособлений, фасонного и комбинированного режущего инструмента, и т. п.).
Что такое вспомогательное время
Под технической скоростью бурения понимается проходка (в метрах), приходящаяся на один станко-месяц технически необходимого времени, которое, помимо чистого времени бурения t4, включает вспомогательное время /в (в станко-часах), затрачиваемое на крепление скважины, измерения в скважинах и на мелкий ремонт оборудования (в объеме, предусмотренном нормами) [c.194]
При анализе времени крепления скважин особое внимание уделяют отклонениям в их конструкции, изучая вспомогательное время, выясняют целесообразность проведенных вспомогательных работ, возможность совмещения части из них с другими работами, выявляют скрытые простои и т. д. [c.396]
Основное (технологическое) время — это время, в течение которого осуществляется основной технологический процесс вспомогательное время — это время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. При этом во вспомогательном времени не учитывается время, перекрываемое основным машинным технологическим процессом. [c.162]
Вспомогательное время рассчитывают в соответствии с установленными специальными нормативами или на основании хрономегражных наблюдений. [c.38]
Определение нормы времени на операцию (процесс) следует проводить в установленной последовательности. Вначале анализируют нормируемую операцию по составляющим ее элементам, а также факторам, влияющим на продолжительность выполнения. Затем устанавливают оптимальные режимы работы, рассчитывают основное и вспомогательное время, определяют время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых и естественные надобности рабочего, а также подготовительно-заключительное время. В заключение суммируют все штучно-калькуляционное время на деталеоперацию. [c.39]
Недостатком такого метода оптимизации является односторонняя оценка результатов СПО только по затратам технологического времени, не учитывающая того существенного отрицательного влияния, которое оказывает интенсификация процесса на многие важнейшие показатели эффективности проводки скважин. К числу таких показателей можно отнести стоимость сменных элементов установки, расход которых зависит от режима СПО, а также связанное с этим ремонтное и вспомогательное время. Проведенные нами исследования показали, что при увеличении скорости спуска выше 3,0—3,5 м/с рост вспомогательного времени на замену только элементов ленточного тормоза значительно превышает ту экономию технологического времени спуска, которая получается за счет форсирования режима. [c.6]
Вспомогательное время затрачивается на такие операции, которые необходимы для выполнения основных работ. Например, установка заготовки и снятие детали при ее обработке на металлорежущем станке, пуск и остановка станка и т. д. [c.126]
Основное и вспомогательное время образует оперативное время работы. [c.292]
Основное и вспомогательное время определяют на основе технологических карт и режимов работы оборудования. Время обслуживания устанавливают на основе разработанных нормативов или в процентах к оперативному времени. Время на лич-рые потребности и на отдых при тяжелых работах также устанавливают в процентах к оперативному времени. [c.138]
Основное время затрачивается на выполнение основной работы, например, слив нефтепродуктов из железнодорожной цистерны в резервуар нефтебазы. Вспомогательное время расходуется на выполнение работ вспомогательного характера (контроль за отсутствием потерь нефтепродуктов, смазка агрегата и т. д.). В процессе работы часть вспомогательных приемов может быть выполнена параллельно с основной работой. Поэтому при расчете норм время перекрытия не учитывается (например, проверка наличия смазки в двигателе без его выключения по контрольным приборам) [c.143]
Такие элементы штучного времени, как основное И вспомогательное время, определяются на основе технологических карт и режимов работы оборудования. Что касается времени обслуживания, то оно [c.143]
Время занятости рабочего (вспомогательное время на операцию, время активного наблюдения за работой станка, время на переход от одного станка к другому) [c.177]
Вспомогательное время Ts затрачивается на действия, непосредственно создающие возможность выполнения элементов работы, относящихся к основному времени установка и съем изделия, промеры, подвод инструмента и др. Вспомогательное время бывает ручным, машинно-ручным и машинно-автоматическим. [c.191]
Следует иметь в виду, что в условиях электронной промышленности, где широко применяется групповой метод обработки, основное и вспомогательное время устанавливается не на один прибор или изделие, а на партию, зависящую от пропускной способности оборудования или емкости тары. При этом необходимо отличать данное понятие партии от понятия партии, используемого в оперативно-производственном планировании массового производства, так как в данном случае размер партии определяется не экономической целесообразностью, а возможностями средств труда. Время на одну деталь при этом можно определить по формулам [c.191]
Оперативное время затрачивается исполнителем на основные и вспомогательные работы по выполнению заданной операции в связи с изменением размеров, формы или качественного свойства предмета труда, его пространственного положения и т. д. Оно включает основное и вспомогательное время. [c.158]
Вспомогательное время затрачивается на работы, необходимые для обеспечения условий выполнения основных операций (например, смена долота в процессе бурения, смена турбобура или электробура). Вспомогательные работы могут выполняться механизмами и вручную. Причем часть из них может перекрываться во времени с автоматическим выполнением машинной работы. В состав нормы времени включаются только те затраты времени, которые не перекрываются временем машинной работы и увеличивают общую продолжительность операций. [c.158]
Основное время Вспомогательное время Время организационного обслуживания Время технического обслуживания [c.166]
Основное время Г0 Вспомогательное время гв [c.168]
Оперативное время — это время, затрачиваемое на непосредственное выполнение заданной работы. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время. [c.16]
Нормирование вспомогательного времени. Вспомогательное время нормируют по следующим элементам или комплексам приемов время на установку и снятие детали время, связанное с переходом (комплекс приемов) время на приемы, не вошедшие в комплекс время на измерение (контроль окончательных размеров). [c.70]
Вспомогательное время, связанное с переходом (время на проход) при поперечном точении с установкой инструмента по лимбу, (обработка одним инструментом на станке 1-й группы) в.ш>р = 0,17 мин (карта 18. лист 2, поз. 40). [c.74]
Вспомогательное время на операцию [c.74]
Вспомогательное время, связанное с переходом (карта 18, поз. 30) для чернового прохода (измеряемый размер 25 мм, станок I группы) 0,11 мин для чистового прохода (точность измерения 3-й класс) (карта 18, поз. 33) — 0,24 мин. На зачисткой проход принимаем также
Смотреть страницы где упоминается термин Вспомогательное время
Норма выработки. Техническая норма времени. Вспомогательное время. Основное (технологическое) время. Методы нормирования труда
Техническое нормирование устанавливает норму времени, т. е. время, потребное для выполнения заданной операции в определенных производственных условиях.
По норме времени на операцию подсчитывают затраты времени на всю программу выпуска деталей, определяют необходимое число рабочих, станков, количество электроэнергии, устанавливают потребности в шлифовальных кругах и т. д.
В соответствии с нормами времени составляется производственный план участка, цеха, завода в целом. В зависимости от затрат времени производится оплата труда рабочих. Время, затрачиваемое на операцию, характеризует производительность труда. Чем меньше времени тратится на одну операцию, тем больше деталей будет обработано за час или смену, т. е. тем выше производительность труда.
Под нормой выработки понимают то количество операций (объем работы), которое может выполнять рабочий в единицу времени (в смену, в час). Зная продолжительность смены (420 мин, при 7-часовом рабочем дне или 480 мин, при 8-часовом рабочем дне) и норму времени на одну операцию (Т), определяют норму выработки (420: Т или 480: Т).
Норма времени не является постоянной величиной, так как с повышением производительности труда норма времени снижается и увеличивается норма выработки.
При определении нормы предусматривается наилучшая организация труда и обслуживания рабочего места, т. е. в норму не должны входить потери времени из-за организационных неполадок по обслуживанию рабочего места.
Квалификация рабочего должна соответствовать выполняемой работе; станочник не должен выполнять таких работ, которые обязаны производить вспомогательные рабочие.
В норму не должны входить также потери времени на исправление брака или изготовление деталей, взамен забракованных.
При расчете нормы времени должны учитываться действительные режимы резания по данной операции, нормальные припуски на обработку, применение определенного инструмента и приспособления.
Техническая норма времени на операцию состоит из двух основных частей: нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени.
Под нормой штучного времени понимают время, затрачиваемое на обработку детали на станке.
Под нормой подготовительно-заключительного времени понимают время, которое затрачивается на ознакомление с чертежом или операционным эскизом и технологическим процессом выполнения операции, на наладку станка, установку и снятие инструментов (шлифовальных кругов) и приспособлений, а также на выполнение всех приемов, связанных с окончанием заданной работы- сдачу готовой продукции контролеру, сдачу инструмента в инструментальную кладовую и т. д.
Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз для всей партии одновременно обрабатываемых деталей. В массовом производстве на станках выполняются одни и те же операции. Поэтому рабочий не должен менять приспособление, инструменты, знакомиться с чертежами и технологическими картами на изготовление детали многократно. Он это делает один раз перед выполнением данной операции.
Следовательно, в массовом производстве подготовительно-заключительное время в состав технической нормы не включается. Время обработки партии деталей в серийном производстве определяют по формуле
Т парт =Т шт n +Т пз,
Из формулы видно, что чем большая партия деталей обрабатывается на станке, тем дробь меньше и, следовательно, меньше Т штк.
В норму штучного времени входят следующие величины:
Т шт =Т о +Т в +Т обсл + Т от,
Основным (технологическим) временем Т о называют такое время, в течение которого изменяются форма и размеры обрабатываемой детали. Основное время может быть:
а) машинным, если изменение формы и размеров производится на станке без непосредственного физического воздействия рабочего, например шлифование на станке с автоматической подачей шлифовальной бабки;
б) машинно-ручным, если изменение формы и размеров производится на оборудовании при непосредственном участии рабочего, например шлифование на станке с ручной подачей шлифовальной бабки;
в) ручным, если изменение формы и размеров детали производится вручную рабочим, например слесарные работы- шабрение, опиливание поверхности и т. д.
Основное машинное время при шлифовании по методу многократных проходов высчитывается по формуле
Основное машинное время при шлифовании по методу врезания определяется по формуле
Подставляя указанные величины в формулу, для s м получим:
s м =s пр *n д =s д *B*n д мм/мин.
При определении числа оборотов детали, когда известны ее диаметр и скорость вращения, пользуются формулой
Вспомогательным временем Т в называется время, затрачиваемое на различные приемы, применяемые при выполнении основной работы и повторяющиеся с каждой обрабатываемой деталью, т. е. на подачу заготовки к станку, на установку, выверку и зажим заготовки, разжим и снятие детали, управление станком, контрольные промеры детали.
Вспомогательное время определяется путем хронометража. Имеются справочники, в которых указано вспомогательное время для различных случаев обработки деталей.
По данным экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) вспомогательное время распределяется примерно так:
На подачу заготовок к станку 5-10%
На установку, закрепление, раскрепление и снятие детали 15-25%
На управление станком, в том числе на ручной подвод (отвод) шлифовальной бабки 35-50%
На измерение детали на станке 20-40%
Вспомогательное время следует уменьшать за счет применения быстродействующих приспособлений, механизации и автоматизации контроля и управления станком. Чем меньше вспомогательное время, тем лучше будет использован станок.
Для уменьшения времени на обслуживание существенное значение имеет сокращение времени на правку, достигаемое применением алмазных оправок, карандашей, пластин, роликов, дисков, автоматических устройств для подачи команд на правку и автоматизацию правки (автоподналадчики).
Время на отдых и перерывы в работе на естественные надобности определяется на всю смену. Время на обслуживание рабочего места и на естественные надобности устанавливается в процентном отношении к оперативному времени, т. е. к сумме Т о +Т в.
На основании изучения опыта работы шлифовщиков установлено, что на основное время расходуется от 30 до 75% всего рабочего времени. Остальное составляют вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, естественные надобности и подготовительно-заключительное время.
При уменьшении Т в, Т обсл, Т от, Т пз уменьшается Т шт и Т штк, увеличивается производительность труда.
Подсчитав все составляющие нормы времени Т о, Т в, Т обсл, Т от, Т пз и зная партию одновременно обрабатываемых деталей, определяют Т штк.
Зная Т штк и количество часов работ в смену, можно установить норму выработки в смену:
Из этих формул видно, что чем меньше норма времени Т штк, тем больше выработка в час и смену. При хорошо налаженной работе рабочие выполняют и перевыполняют нормы выработки, что приводит к выполнению и перевыполнению производственного плана и к повышению производительности труда.
Кроме расчетно-технической нормы времени, в единичном производстве пользуются опытно-статистическими нормами времени. Такие нормы получают в результате математической обработки фактических затрат времени на выполнение всей операции. Эти нормы времени не учитывают всех возможностей увеличения производительности труда, а потому пользоваться ими не рекомендуется.
9.2. Нормирование труда
Нормирование труда позволяет не только установить меру труда, но и оценить рациональность каждого из его элементов, а также определить наиболее выгодную последовательность их выполнения.
Нормирование труда позволяет установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала, определить трудоемкость прогнозируемого выпуска продукции, а также ожидаемые издержки производства.
В период циклического спада производства, особенно при вынужденной неполной занятости, актуальность нормирования труда на предприятиях снижается. В условиях экономического подъема, когда растет и сохраняется широкий спрос на труд, повышается цена рабочей силы, значение организации труда и потребность в его рациональном нормировании возрастают. Фактически нормирование труда определяет нормативный уровень интенсивности труда на предприятии при заданной технологии и организации работ. А при заданной интенсивности труда задаются и нормативный уровень производительности труда для отдельного рабочего места, величина трудоемкости единицы индивидуальных или коллективных работ.
Сущность нормирования труда заключается в установлении меры труда, т.е. обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ. Нормирование труда позволяет определить трудоемкость намечаемого выпуска продукции, рассчитать ожидаемые издержки производства, установить необходимую численность и профессионально-квалификационную структуру персонала предприятия.
Виды норм труда
В настоящее время на предприятиях используется система норм труда, отражающая различные стороны трудовой деятельности. Основными видами норм труда по своему функциональному назначению являются: (1) нормы времени, (2) выработки, (3) обслуживания, (4) численности, (5) управляемости, (6) нормированные задания.
Т п.з _ время подготовительно-заключительной работы;
Рабочее время классифицируется по определенным разновидностям:
В составе рабочего времени выделяется время регламентированных перерывов, в которые включаются организационно-технологические перерывы и время на личные надобности и отдых. Вынужденные технические перерывы обусловлены соответствующим режимом работы оборудования. Время на личные надобности и отдых предназначено для соблюдения личной гигиены и сохранения нормальной работоспособности. Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и относятся к его потерям. Нормы времени относятся к нормам, детерминирующим затраты труда, в этом состоит их функциональное значение.
Функция норм обслуживания в основном состоит в упорядочении организационной структуры трудового процесса.
Нормы сложности труда (выполняемых работ) определяют необходимую квалификацию исполнителей.
Нормы оплаты труда определяются исходя из норм сложности (разряда) работы в единицу времени, т.е. тарифной ставкой. На основе тарифной ставки и нормы трудоемкости операции (единицы работы) устанавливается норма тарифной зарплатоемкости работ (расценка):
Норма времени (Н вр) – это величина затраты времени, устанавливаемая на изготовление единицы продукции или выполнение производственной операции работнику(группе работников) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. В норму времени включаются только необходимые затраты, к которым относятся подготовительно-заключительное время (Т пз), оперативное время (Т оп), время обслуживания рабочего места (Т обс), время на отдых и личные надобности (Т отл) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Т рег.п). Структура нормы времени приведена на рисунке.
Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах (минутах, часах). Расчетная формула нормы времени может быть выражена как сумма затрат времени:
Н вр = Т пз + Т оп + Т обс + Т рег.п
Норму времени, установленную на операцию или единицу времени изделия, называют нормой штучного времени. Общая формула штучного времени (Т шт) может быть представлена в следующем виде:
Т шт = Т оп + Т обс + Т рег.п =Т о +Т в +Т тех +Т орг +Т отл +Т п.т
При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, так как оно не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по определенному заданию. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (Т шт.к) по формуле:
При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются следующие факторы: тип производства, характер технологического и трудового процесса, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность повторения и длительность производственного процесса.
В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени с учетом дифференциации ее элементов может быть выражена следующим образом:
1. В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании на машинно-ручных работах определяется по формуле:
где А орг, А отл – соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженные в процентах к оперативному времени;
А п.т – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах от оперативного времени;
А тех – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах к основному времени.
2. В условиях серийного и мелкосерийного производства штучное время при нормировании на машинно-ручных работах определяется по формуле:
где А обс – общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени, А обс =А орг +А тех
3. В условиях единичного производства штучное время определяется по формуле:
где К – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах к оперативному времени.
Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. При этом возможны три варианта таких сочетаний:
Технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и соответственно норма времени будут представлять собой
Сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинным);
Технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, то есть частично перекрывается машинным временем. С учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени;
Технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным, а, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.
Эти замечания относятся не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое также должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.
где 60 – переводное число минут в часы.
Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называется нормой выработки (Н выр), которая рассчитывается по формуле
где Т см – продолжительность рабочей смены;
Т шт – норма штучного времени.
Норма выработки – это объем работ, который должен быть выполнен за единицу времени работником (группой работников) соответствующей профессии и квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма выработки связано с нормой времени:
В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:
Норма времени и норма выработки связаны между собой обратной зависимостью – с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. Однако норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени. Зависимость между этими величинами определяется по формулам:
где Х – процент снижения нормы времени;
Y – процент повышения нормы выработки.
Нормы труда (нормы выработки, времени, обслуживания, численности) устанавливаются для работников в соответствии с достигнутой уровнем техники, технологии, организации производства и труда.
Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.
Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.
Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы
Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотл + Тпт (1.1)
В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.
Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.
Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п.
Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.
Величина времени на отдых зависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.
Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.
Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тшт). В нее входят следующие элементы:
Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное, время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле
Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.
Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:
На отдельные виды работ нормы времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются в случаях, когда нормы времени устанавливать нецелесообразно.
Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:
В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных выше норм труда.
С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м 3 и др.).
В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ.
затрата время норма труд
Норматив времени – это расчетная величина времени, необходимого на выполнение отдельных элементов работы (операций) при наиболее рациональных организационно-технических условиях производства с обязательным использованием лучшего опыта рабочих. Нормативы времени предназначены для нормирования ручных операций и ручных элементов машинных и аппаратурных операций.
В соответствии со структурой в промышленности разрабатываются нормативы основного (технологического), вспомогательного времени, времени на обслуживание (техническое и организационное) рабочего времени, времени на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени. Все эти виды нормативов разрабатываются с учетом типа и характера производства.
Норма обслуживания – это регламентированное количество единиц оборудования, установок, аппаратов, площадей и т. д., которые в течение рабочей смены или месяца должен обслуживать один рабочий или группа рабочих.
В ряде отраслей промышленности норма обслуживания показывает, какое число работников необходимо для обслуживания единицы оборудования, агрегата, или системы взаимосвязанных между собой машин, и устанавливается в тех случаях, когда группа рабочих обслуживает определенный объект. Такие нормы применяются, например, в угольной промышленности (для обслуживания угольного комбайна), в металлургии (норма обслуживания доменных и мартеновских печей, прокатного стана и т.д.) и в других отраслях.
Нормы обслуживания устанавливаются по категориям работников в зависимости от типов оборудования (машин, аппаратов) и рабочих мест. Они разрабатываются на основе данных фотохронометража, фотографии рабочего дня, анализа фактической расстановки работников по рабочим местам с обязательным учетом передовых методов труда.
Нормативы численности используются для определения количества работников по обслуживанию оборудования, рабочих мест, производственных площадей и т.п. или при определении затрат труда по профессиям, группам работ, специальностям, видам работ, функциям в целом по предприятиям и по цехам с учетом выполнения установленного объема работы в рациональных организационно-технических условиях производства, с учетом передового опыта.
Нормы времени и выработки.
На основе специально разрабатываемых нормативов определяются нормы времени и выработки.
Норма выработки – это объем работы (в штуках, метрах, тоннах и других натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц).
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость.
Классификация нормативов и норм затрат труда.
Нормативы и нормы затрат труда в зависимости от их применения делятся на отраслевые и межотраслевые.
Отраслевые нормативы и нормы предназначены для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одного министерства (ведомства).
предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух и более министерств (ведомств).
Межотраслевые нормативы и нормы используются на предприятиях независимо от района их расположения, а также отраслевой и ведомственной принадлежности. Они могут быть типовые и единые.
Типовые нормы времени (выработки) устанавливаются с учетом рациональных (для данного типа производства) организационно-технических условий, уже существующих на части предприятий, и рекомендуются в качестве эталона для тех предприятий, где эти условия еще не достигли уровня, на который рассчитаны нормы. Типовые нормы времени составляются на изготовление типовых и стандартизированных изделий: крепежных материалов, режущего и мерительного инструмента, арматуры и т. п. Размеры и технология изготовления этих изделий устанавливается стандартами и нормами.
Единые нормы времени (выработки) устанавливаются на выполнение технологически однородных работ. Единые нормы – это заранее установленные для всех или отдельных групп предприятий величины необходимых затрат времени на выполнение единицы работы (нормы времени) или объемов работы (нормы выработки), выполняемых одним или группой рабочих за определенное время, как правило, за смену. Они устанавливаются на работы, организационно-технические условия выполнения которых в основном одинаковы.
К единым относятся нормы на строительно-монтажные работы, геологоразведочные, лесозаготовительные, погрузочно-разгрузочные, проектные и изыскательские горные работы, на работы по ремонту зданий и сооружений, автотранспортные и путевые работы, на производство строительных материалов и на все другие однородные технологические процессы производства.
В зависимости от периода или времени действия нормативы и нормы затрат труда подразделяются на разовые, временные, условно постоянные.
Временные нормы времени (выработки) разрабатываются на новое изделие или операцию и вводятся временно, сроком на 4-6 месяцев, т. е. на период освоения производства новой продукции или трудового процесса. В период освоения изучаются приемы выполнения работ, совершенствуется организация труда, определяются затраты рабочего времени и затем на основе полученных данных устанавливаются и утверждаются для применения в производстве обоснованные условно-постоянные нормы времени (выработки).
Временные нормы могут быть технически обоснованными или опытно-статистическими. Чтобы технически обосновать временную норму, надо технологический процесс или операцию расчленить на составляющие типовые элементы по нормативам затрат и с учетом действующих организационно-технических условий производства определить норму времени на каждый элемент. Их сумма составит норму времени на операцию или изделие в целом.