Что такое грп в электрике
Эксплуатация и техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Эксплуатация ГРП и ГРУ включает в себя целый комплекс работ, которые производятся для поддержки работоспособности и безопасности использования оборудования, при требуемых показателях. В процессе эксплуатации, проводятся следующие мероприятия:
1.Оценка технического состояния (обход) не реже 1 раза в месяц, согласно общеустановленным правилам или по срокам, утвержденным для конкретного вида ГРП или ГРУ;
2.Испытания клапанов на корректное функционирование согласно заданным нагрузкам – 1 раз в квартал (3 месяца), а также после планового и внепланового ремонта;
3.Техобслуживание ГРП и ГРУ – не реже 1 раза в полугодие;
4.Текущий ремонт – в профилактических целях проводится ежегодно, а также при выявлении дефектов оборудования;
5.Капитальный ремонт – при выявлении технических показаний к замене частей комплекса газового оборудования, ремонте здания или блока, ремонте инженерных систем, сопутствующих ГРУ и ГРП, либо размещенных в непосредственной близости от них.
Технический осмотр оборудования (обход)
Так как газовое оборудование является пожароопасным, состояние его элементов должно регулярно оцениваться специалистами. Технический осмотр оборудования, выявление возможных дефектов, производится не реже 1 раза в месяц, согласно нормам безопасности.
Процесс планового техосмотра ГРУ и ГРП включает в себя проверку следующих показателей и частей оборудования:
-Уровня входящего и выходящего давления (до и после регулятора);
-Газового фильтра, с профилактической очисткой;
-Наличие утечек газа, с применением специального инструмента или же мыльной эмульсии;
-Спутствующие инженерные коммуникации и приборы отопления, вентиляции;
-Визуальный осмотр здания, в котором размещено ГРП, с выявлением загрязнений и дефектов внутренней и внешней части помещения.
Проверка качества и быстродействия работы запорных и сбросных клапанов ГРП
Не реже чем раз в три месяца, техническим персоналом проводится проверка запорных(ПЗК) и сбросных (ПСК) газовых клапанов. Данное оборудование предназачено для обеспечения безопасной работы при резких скачках выходного давления газа.
Для проверки корректного срабатывания ПЗК и ПСК, давление на выходе оборудования искусственно повышают. ПСК, при корректной работе, сбрасывает газовоздушную смесь при повышении давления на 15%, по сравнению с рабочим уровнем. Исправный клапан ПЗК должен приводиться в действие при повышении давления в системе на 25%.
Техническое обслуживание ГРП и ГРУ
Во время планового технического обслуживания ГРП и ГРУ, производится весь комплекс работ, которые предусмотрены техосмотром (обходом), а также дополнительные процедуры:
-Проверка газонепроницаемости всей системы оборудования, а также соединительных элементов;
-Устранение ранее выявленных утечек газа;
-Проверка и плановая очистка газовых фильтров;
-Проверка мембраны газового регулятора давления на предмет корректности работы;
-Продувка ПЗК и ПСК.
В отличие от простого технического осмотра, полное техническое обслуживание включает в себя более широкий список испытаний и проводится раз в 6 месяцев, как того требуют установленные нормы газовой безопасности.
Текущий ремонт ГРП и ГРУ
Текущий плановый ремонт производится раз в год, на основании ранее полученных сведений о дефектах и неисправностях оборудования. В процессе текущего ремонта ГРП и ГРУ выполняются следующие действия:
-Полный объем работ по техосмотру;
-Проверка газонепроницаемости аппаратуры с помощью специальных приборов;
-Испытания прочности мембран регулятора давления;
-Продувка импульсных трубок газорегулятора;
-Разбор регуляторов с целью их очистки от появившихся загрязнений, проверки соединений, смазки элементов, подверженных трению, а также проведения ремонта и замены отдельных частей устройства;
-Проверка и плановый ремонт систем вентиляции, отопления и дымоходов здания или блока под ГРП.
Таким образом, текущий (плановый) ремонт ГРП и ГРУ направлен на всестороннюю проверку исправности газорегуляторного комплекса
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок
Капитальный ремонт газорегулирующих пунктов и установок, включает в себя следующие виды мероприятий:
-Ремонт и замена отслужившего срок эксплуатации газового оборудования или его частей;
-Ремонт строительного объекта, внутри которого размещается ГРУ или ГРП – замена электрики, вентиляции, отопления и других коммуникаций;
-Ремонт или замена шкафов ГРПШ и ГРПБ, а также размещенного в них оборудования.
При проведении капитального ремонта газорегулирующего оборудования, газоснабжение пропускают по обводной линии или байпасу, при их наличии. В самой системе, давление понижают до атмосферного, а также производят продувку для вытеснения газа. Также в целях безопасности, капитальные изменения вносятся при выключенном электропитании во всем помещении блока или здании ГРП.
Эксплуатация и обслуживание газорегулирующих устройств ГРП и ГРУ, производится только специализированным персоналом, обученным технике безопасности при работе с подобными установками. Точное соблюдение сроков техосмотра, обслуживания и ремонта, позволяет не только добиться стабильной и безопасной работы оборудования, но и продлить срок его службы на длительное время.
Выбор местоположения ГПП или ГРП, а также цеховых трансформаторных подстанций
Главный распределительный пункт ГРП или главную понизительную подстанцию ГПП (ее иногда называют главной питающей подстанцией) строят в центре электрических нагрузок предприятия, исходя из технико-экономических расчетов. Для того, чтоб определить центр этих самых электрических нагрузок, выполняют построение картограммы электрических нагрузок, которая представляет из себя генеральный план предприятия с показанными на нем осветительными и силовыми нагрузками каждого здания.
Центр нагрузок может быть найден методами построения равнодействующих нагрузок, которые аналогичны методам теоретической механики. Однако далеко не всегда удается разместить ГПП или ГРП в рассчитанном месте, поскольку необходимо учитывать еще и противопожарные, транспортные, архитектурно-строительные и прочие факторы. Поэтому местоположение главной понизительной подстанции ГПП и главного распределительного пункта следует находить с учетом вышеперечисленных факторов.
А вот выбор числа и местоположения цеховых трансформаторных подстанций ЦТП, а также мощности и количество силовых трансформаторов задача не из легких. В этом случае необходимо сопоставить минимум несколько вариантов электроснабжения, выбирая при этом вариант наименее затратный по капитальным затратам и эксплуатационным расходам, наиболее экономный с точки зрения расхода цветных металлов (алюминий и медь) и при этом соответствующий необходимому уровню надежности электроснабжения. Есть несколько методик определения оптимального мощностей подстанций, однако они не получили распространения.
Наиболее часто в практике применяют систему дробления цеховых подстанций ЦТП, при которой ЦТП располагают внутри цехов или вблизи их. Как правило, мощность таких подстанций не превышает 1000 кВА при вторичном напряжении (напряжение цеховой сети) 380/220 В. Использование такой системы позволяет довольно ощутимо снизить затраты как капитальные расходы, так и эксплуатационные на сеть низкого напряжения (в основном за счет снижения потерь в сетях 380/220 В). Однако при этом автоматически повышаются затраты на аппаратуру в сетях высокого напряжения, но несмотря на это система с мелкими подстанциями, приближенными к цехам, оказываются экономически обоснованными и применяются практически во всех крупных предприятиях.
Как и место главного распределительного пункта ГРП, места расположения цеховых трансформаторных подстанций ЦТП определяют с помощью картограмм электрических нагрузок. Во всех случаях необходимо стремится к тому, что бы ЦТП применились пристроенного или встроенного типа, что значительно снизит затраты на строительную часть и устройство сетей низкого напряжения.
В настоящее время довольно большое количество предприятий, специализирующихся на выпуске электротехнической продукции, выполняет выпуск комплектных малогабаритных трансформаторных подстанций (КТП), которые вполне пригодны для размещения внутри цехов, имеют простые схемы электрических соединений не имеющие сборных шин и выключателей на стороне высокого напряжения. К тому же они довольно дешевы и просты, поэтому получили довольно широкое применение.
Для цехов с химически активной средой, пожароопасных и взрывоопасных цехов, среды которых могут воздействовать на оборудование подстанции, а также в случаи питания групп мелких разбросанных цехов с общей нагрузкой до 1000 кВА, запитывают от отдельно стоящих подстанций.
Также при проектировании необходимо и учитывать возможность расширения производственных мощностей предприятия и отдельных цехов. Для этого необходимо предусмотреть возможность установки на ЦТП трансформатора большей мощности. Например, при установке трансформатора с мощностью 400 кВА предусматривают габаритные камеры и под трансформатор с мощностью 630 кВА и так далее.
Более того, если предприятие или цех имеют потребителей первой категории, то установка двух трансформаторов, выполняющих резервирование электропитания обязательна, при этом резерв должен вводится автоматически.
Для ЦТП с наличием потребителей второй категории возможна установка одного трансформатора. Резервная линия может заводится от другой, смежной подстанции, путем прокладывания перемычки на стороне низкого напряжения. Но в большинстве случаев применяют двух трансформаторные подстанции. Для потребителей третьей категории применяют одно трансформаторные подстанции.
На ЦТП не рекомендуется установка более двух трансформаторов, поскольку это ведет к усложнению электрических схем и увеличению капитальных затрат. Самыми дешевыми являются одно трансформаторные станции, однако если график нагрузки предприятия резко меняется в течении суток, то в целях экономии электрической энергии применяют двух трансформаторный вариант. Иногда встречаются варианты с тремя и более трансформаторами, но они очень редки и применяются в особых случаях. Также при выборе трансформаторов ЦТП необходимо стремится к тому, что бы все они имели одинаковую мощность.
В данной статье мы рассмотрим какие существуют виды газорегуляторных пунктов — далее ГРП, принципы их работы и назначение.
Назначение ГРП.
Газорегуляторные пункты служат для дополнительной очистки газа от механических примесей, снижения давления газа после газораспределительной станции и поддержании его на заданном значении с последующей бесперебойной и безаварийной подачей потребителям.
В зависимости от избыточного давления газа на входе газорегуляторные пункты могут быть среднего (до 0,3 МПа) и высокого давления (0,3-1,2МПа). ГРП могут быть центральными (обслуживать группу потребителей) и объектовыми (обслуживать объекты одного потребителя).
Виды ГРП.
ГРП подразделяются между собой:
по выходному давлению: ГРП низкого, среднего и высокого выходного давления.
по количеству ступеней понижения давления газа: одноступенчатые и многоступенчатые ГРП.
по количеству линий редуцирования: однониточные и многониточные ГРП.
по типу схемы газоснабжения потребителя газа: тупиковые и закольцованные ГРП.
а также по наличию резервной нитки редуцирования: ГРП с резервной линией редуцирования и без.
(описание каждого типа ГРП представлено ниже).
Принцип работы ГРП.
Стоит отметить, что в схеме ГРП (без резервной линии редуцирования) предусматривается байпасная линия, которая позволяет подавать газ и осуществлять ручное регулирование выходного давления газа на время ремонта оборудования или проведения технического обслуживания ГРП. На входе и выходе из ГРП установлены манометры. На входе в ГРП промышленного назначения либо в узлах учета газа замеряется температура газа с помощью термометра. Для централизованного замера расхода газа устанавливается измерительное устройство — газовый счетчик промышленного назначения.
Для снижения давления газа в ГРП применяются регуляторы давления прямого и непрямого действия. В регуляторах прямого действия конечный импульс давления воздействует на мембрану, которая через рычажное устройство связано с дроссельным органом. При уменьшении выходного давления степень открытия дроссельного органа увеличивается, при увеличении — уменьшается. В результате выходное давление газа поддерживается постоянным.
Для приведения в действие регуляторов давления непрямого действия источником энергии служит сжатый воздух и газ давлением 200-1000кПа. Применяются регуляторы давления непрямого действия при входном давлении более 1,2МПа и выходном более 0,6МПа. Также в последнее время все чаще применяют комбинированные регуляторы давления, представляющие из себя предохранительно-запорный клапан и регулятор давления в одном корпусе.
Для контроля за входным и выходным давлением, температурой в помещениях, открытием дверей — современные ГРП могут быть оборудованы системой телеметрии.
Описание и различие между собой видов ГРП:
ГРП низкого, среднего и высокого выходного давления. В чем разница между собой таких газорегуляторных пунктов интуитивно понятно. Если на ГРП газ понижается с высокого (0,3 — 1,2 МПа) или среднего (5кПа — 0,3МПа) давления до низкого (до 5кПа, или 500 мм.в.ст.), то такие ГРП называются ГРП низкого выходного давления. Соответственно, если на выходе получаем среднее или высокое давление газа, то и ГРП будет называться соответствующим образом. Также бывают случаи когда ГРП питает разных потребителей, например частный сектор и газовую котельную, тогда из ГРП делается 2 выхода газа, один среднего, другой низкого, а понижающий пункт будет называться — ГРП с выходом среднего и низкого давления.
Одноступенчатые и многоступенчатые ГРП. Одноступенчатая схема подразумевает под собой понижение давления газа с входного до рабочего в одну ступень, а многоступенчатые в 2 и более ступени. Часто случается, что невозможно понизить давление газа сразу с высокого (например 1,2 МПа) до низкого (200 мм.в.ст. например бытовым потребителям) и добиться устойчивой работы ГРП одним регулятором давления. Тогда применяют такой прием как снижение газа в несколько ступеней. Рассмотрим на примере двухступенчатой схемы. Газ, поступает в ГРП под высоким давлением — 1.2 МПа, проходит через фильтр ПКН, дальше регулятор первой ступени понижает давление газа до 0,5 — 3 МПа (тут зависит от величины расхода газа) и подается на «бочку» — значительно расширенный участок газопровода внутри ГРП, служащий «подушкой» для сглаживания колебаний давления подаваемаемого регулятором первой ступени (из бочки часто предусматривают дополнительный сбросной клапан). Далее, газ уже пониженного давления — возьмем 0,1 МПа, поступает через второй предохранительно запорный клапан на регулятор второй ступени. Этот регулятор уже и понижает давление до рабочего, в нашем случае 200 мм.в.ст. (2,0 кПа). Такая схема также дает дополнительную защиту конечного потребителя от поступления газа высокого давления в сети низкого (превышение в 300 раз!), что очень опасно.
Однониточные и многониточные ГРП. Многониточная схема подключения, подразумевает под собой ГРП, оборудованный несколькими параллельно подключенными линиями редуцирования. Характерным при такой схеме подключения является то, что подача газа осуществляется из одного разветвляющегося по всем параллельно работающим линиям редуцирования газопровода, в то же время выходы этих ниток объединены в один коллектор. Такая схема подключения служит для повышения надежности и производительности газоснабжения. Применяется на наиболее значимых ГРП, например на ГРП высокого давления, которые «питают» систему промышленных потребителей и сеть ГРП. А однониточное ГРП — соответственно оборудовано одной линией редуцирования, возможно и многоступенчатой.
Тупиковые и закольцованные ГРП. Для увеличения надежности газоснабжения потребителей газа применяется схема газоснабжения от объединенных между собой двух и более ГРП через газораспределительные сети по выходному давлению в «кольцо». При этом, чем больше газорегуляторных пунктов находится в «кольце», тем надежнее, считается, система газоснабжения. Чтобы легче было понять, как это работает приведу пример: есть район города с бытовыми потребителями, который нужно снабдить природным газом. По расчетным данным на этот район можно поставить либо один ГРП, с большой пропускной способностью либо два поменьше обеспечивающих суммарно ту же производительность, но расставить в разных частях газифицируемого района. Если есть возможность — устанавливается 2 (или более) и их выходные газовые сети по газоснабжению потребителя объединяются в одну. При такой схеме, если выйдет из строя один из ГРП — нагрузка в газовых сетях ляжет на исправный газорегуляторный пункт (точнее на все включенные в «кольцо», по принципу: на близрасположенные — больше, на дальние меньше) и, что самое главное — подача газа потребителю не прекратится. Конечно, если один из ГРП выключится из работы во время пиковых нагрузок на систему газораспределения, например по утрам, когда большинство людей просыпается и готовит еду перед работой, а кольцо включает в себя всего 2 или 3 газорегуляторных пункта — давление у конечного потребителя может заметно уменьшиться, что может быть визуально зафиксировано на величине языков пламени работающей газовой плиты, однако в данном случае любой потребитель может просигнализировать об этом в аварийную газовую службу, бригада которой примет экстренные меры по восстановлению нормального режима газоснабжения. Также, на закольцованных ГРП легче проводить техническое обслуживания, так как легче регулировать подачу газа через байпас. Кольца ГРП бывают высокого, среднего и низкого давления.
Бывает нецелесообразно осуществлять газоснабжение потребителя более чем от одного ГРП (например газоснабжение мелкого населенного пункта). В таких случаях схема газоснабжения от ГРП называется «тупиковой«.
ГРП с резервной линией (ниткой) редуцирования и без. Характерным для ГРП, оборудованных резервной линией, является наличие дублирующей нитки редуцирования с комплектом оборудования, которая не работает одновременно (в отличие от многониточных), а включается в случае аварийного прекращения подачи газа через основную. Это достигается путем настройки на резервной линии предохранительно-запорного клапана на закрытие при более высоком давлении, а рабочее давление регулятора на более низкое. Таким образом, в случае завышения выходного давления по вине регулятора основной нитки — запорный клапан на ней отсекает поступление газа потребителю через этот регулятор. Выходное давление газа по мере расхода постепенно понижается и достигает рабочего выходного давления регулятора резервной линии (обычно установленного ниже на 10% чем на основной линии) и поддерживается на этом уровне резервным регулятором. Обычно такая схема применяется в ГРП, снабжающих потребителя газом по «тупиковой» схеме газоснабжения для повышения надежности и обеспечения бесперебойной подачи газа.
Основные требования к устройству газорегуляторного пункта:
здание одноэтажное с бесчердачным перекрытием;
отопление (либо от централизованного источника, либо от котла, расположенного в пристройке ГРП);
ширина входа не менее 0,8м;
двери должны открываться только наружу;
вентиляция — приточно-вытяжная, естественная, в помещении с оборудованием должна обеспечивать 3-х кратный воздухообмен в течение часа;
температура в середине помещения не ниже +5°С (чтобы не обмерзало седло регулятора давления)
освещение естественное и электрическое во взрывобезопасном исполнении;
продувочные газовые свечи должны иметь внутренний диаметр не менее наибольшего диаметра седла установленного регулятора давления;
здание газорегуляторного пункта оборудуется индивидуальной системой молниезащиты, если оно установлено вне зоны грозозащиты;
на входе и на выходе устанавливаются в колодцах отключающие устройства;
между собой все помещения (котельная, помещение для телеметрии) должны быть разделены герметичными перегородками.
дополнительные требования к современным ГРП: здание должно быть оснащено системой телеметрии, обеспечивающей контроль входного, выходного давления, температуру в помещении, открытие дверей, наличие электропитания.
Также для эксплуатации газорегуляторного пункта необходимо вести соответствующую документацию.
Шкафные ГРП изготавливаются в виде металлического шкафа и устанавливаются на отдельных несгораемых опорах при давлении газа более 0,6МПа. Если давление газа составляет менее 0,6 МПа. Шкафы можно крепить к глухим (без проемов) огнестойким стенам газифицированных зданий. Помимо этого, отличие ГРП от ШРП состоит в том, что первый (газорегуляторный пункт) является отапливаемым капитальным зданием, но менее компактным. Также современные газорегуляторные пункты оборудованы системой телеметрии, в отличие от ШРП.
Разделы сайта, связанные с этой новостью:
Последовательность событий и новостей по этой теме
(перемещение по новостям, связанным друг с другом)
Газовик
Ознакомление с бытовым и производственным газовым оборудованием. Системами отопления и водоснабжения
Требование к зданиям и помещениям ГРП.
Требование к зданиям и помещениям ГРП:
Требование к зданиям и помещениям ГРП : 1) Прежде всего здания одноэтажные. 2) Без подвала. 3) Без чердака. 4) Не ниже II степени огнестойкости. 5) Класс пожарной опасности С0.
Основное помещение ГРП по взрывопожарной опасности, безусловно относятся к наивысшей категории (кат. А).
а) Полы в основном помещение ГРП, безусловно выполняются из искронедающего материала.
б) Вентиляция более того, должна обеспечивать не менее 3-х кратного воздухообмена в час.
в) Помещение ГРП, кроме того должно иметь отопление, t должна быть не менее +5 °С.
Для уменьшения последствий возможного взрыва в ГРП, прежде всего применяются участки легкосбрасываемых конструкций из расчета не менее 0,5 м² на 1 м³.
Требования к электроснабжению ГРП.
Согласно правилам “Устройства электроустановок”. Основное помещение ГРП по взрывоопасности, прежде всего относится к зонам класса В-I а.
1) Электропроводка в основном помещении ГРП монтируется во взрывозащищенном исполнении, в результате этого, чаще всего используются стальные трубы.
2) Используется проводка только с медной жилой.
3) Проводка в полиэтиленовой изоляции запрещена, потому что ее используют прежде всего в бытовых нуждах.
4) Применяются светильники повышенной надежности, по причине того что бы избежать взрыва.
5) Выключатели расспологаются в вспомогательном помещении или снаружи в запирающимся шкафу, по причине того, чтобы избежать искрообразование.
6) Контрольно-измерительные приборы с электрическим выходным сигналом, прежде всего размещенные в основном помещении ГРП и должны быть во взрывозащищенном исполнении.
Система телеметрии ГРП (ПРГ)
Телемеханика АСУ ТП РГ.
Автоматизированная система управления технологическими процессами регулирования газа.
-Во первых: Телеизмерение (СТМ)-система телеметрии.
-Во вторых: телесигнализаця (СТМ)-система телеметрии.
-В третьих: Телеуправление (GSM)
Контроллер → датчики → канал связи (сотовая) →сервер →АРМ (автоматизированное рабочее место.
Параметры контролируемые системой телеметрии (СТМ).
1)Прежде всего входное давление. 2)Кроме того выходное давление. 3) Перепад давления на фильтре. 4) Загазованность помещения. 5) Температура в помещении. 6) Положение клапана ПЗК. 7) Контроль доступа (свой-чужой). 8) Положение дверей в основном и вспомогательном помещении. 9) Наличие эл. снабжения.
Молния защита ГРП.
Состоит из следующих элементов, прежде всего. 1) Внешний корпус заземления (земля). 2) Внутренний контур заземления (внутри помещения). 3) Молниеприемник.
Сопротивление внешнего контура должно быть не менее 10 ОМ.
Технологическая схема ПРГ.
I ) Газ в ГРП возможно подавать по двум линиям:
1) Основная линия прежде всего- поддерживает выходное давления автоматически за счет работы регулятора давления. 2)В то время как, обводная линия “Байпас“- выходное давление поддерживается в ручную.
На основной линии по ходу газа безусловно устанавливают:
1) Входная задвижка. 2) фильтр. 3) ПЗК. 4) регулятор давления. 5) выходная задвижка. 6)ПСК.
II ) На современных ГРП (ПРГ), в место ” байпаса ” безусловно используется резервная линия редуцированиягаза.
III ) В ШРП небольшой пропускной способностью, может не быть ни “байпаса” ни резервной линии.
В комбинированных регуляторах: В одном изделии соединены все основные элементы. ПРГ-регулятор давления, кроме того ПЗК, ПСК, фильтр. В ПРГ, имеются импульсные линии.
Манометры в ПРГ устанавливаются прежде всего: 1) Для измерения входного и выходного давления. 2) Для измерения перепада давления до и после фильтра. 3) Между “байпасными” задвижками. В ПРГ имеются продувочные и сбросные газопроводы (свечи).
Сбросные “свечи” предназначены для отвода газа от ПСК.
Продувочные “свечи” предназначены. Во-первых: для удаления воздуха при пуске газа. Во-вторых: удаление газа при ремонтных работах.
Требования к продувочным и сбросным “свечам”
1) Прежде всего диаметр не менее 20 мм. 2) Кроме того Минимальное число поворотов. 3) Допускается объединять продувочные “свечи” одного диаметра. 4) Высота установки от земли тем не менее 4м, от карниза или парапета не менее 1 м. 5) На конце “свечи” должен быть оголовки, потому что они защищающий от попадания атмосферных осадков.