Что такое гхк в криогенике

Комплектация газификатора

Газификатор представляет собой автономный комплекс, состоящий из 2 основных частей:

Атмосферный продукционный испаритель газификатора изготовлен из профильной алюминиевой трубы типа «снежинка» с внутренними каналами, по которым протекает сжиженный газ, нагревается за счет температуры окружающей среды и газифицируется.

Принцип действия газификатора

Принцип действия газификатора основан на создании рабочего давления во внутреннем сосуде резервуара, при помощи которого происходит вытеснение жидкого газа из сосуда на продукционный атмосферный испаритель. Подъём и поддержание давления во внутреннем сосуде резервуара обеспечивается за счет испарителя подъёма давления, который принимает сжиженный газ из внутреннего сосуда, газифицирует его и возвращает обратно уже в газообразном состоянии. После того, как создано необходимое рабочее давление, жидкий продукт из внутреннего сосуда резервуара вытесняется/подаётся в продукционный атмосферный испаритель, где происходит его газификация. Затем газ под регулируемым давлением подаётся потребителю. Заданное давление поддерживается автоматически регулятором давления и контролируется по показаниям манометра.

Как видно из описания, газификаторы холодные криогенные надежны и просты в использовании. Срок службы такого оборудования составляет 20 лет до первого продления срока эксплуатации.

ГХК зачастую устанавливаются на открытой площадке, но возможна установка и внутри помещения, соответствующего определенным требованиям. Газификаторы работают от температуры окружающей среды и не требуют источников электропитания. Применение ГХК вполне оправдано по сравнению с использованием газовых баллонов с точки зрения финансовых, людских и временных ресурсов.

Источник

Газификатор холодный криогенный – что это за продукт?

ГХК – автономные комплексы, которые хранят и преобразуют жидкий кислород в газообразный, а также обеспечивают его подачу под регулируемым давлением. Применение таких газификаторов обосновано, когда нужна непрерывная подача газообразного кислорода высокой чистоты большому количеству пациентов.

Газификатор холодный криогенный состоит из двух основных частей:

1. криогенный резервуар, оснащенный запорной, предохранительной и регулирующей арматурой, приборами КиП, испарителем подъема давления;

2. продукционный атмосферный испаритель.

Баллоны под кислород или ГХК – что лучше?

Ответить на этот вопрос можно, проанализировав каждое оборудование по трем показателям:

Первый и, без сомнения, самый важный фактор – безопасность эксплуатации.

Если мы говорим об использовании баллонов, всегда нужно помнить, что баллоны хранят газ при высоком давлении, не имея при этом предохранительной арматуры. Кроме того, баллоны должны периодически проходить процедуру обслуживания и переаттестации, что не всегда соблюдается должным образом. Порой это происходит по причине незнания, порой по причине небрежности и безответственности. Одним словом, всегда имеет место быть человеческий фактор, от которого никто не застрахован. В связи с этим очень сложно дать 100% гарантию на их безопасность.

Что же касается использования газификатора, он работает при значительно меньшем давлении и имеет надежную, многоступенчатую систему защиты. Даже при возникновении форс-мажорных обстоятельств криогенный резервуар не взорвется. Сработает предохранительная арматура, которая исключит риск возникновения взрывоопасной ситуации. Несмотря на то, что ГХК представляет собой комплекс с перечнем агрегатов, он достаточно прост в эксплуатации. Газификатор настраивается на заданное рабочее давление, необходимое медучреждению, и автоматически поддерживает его. Работа его полностью автоматизирована и не требует каких-либо дополнительных источников энергии (ГХК работает за счет теплообмена с окружающим воздухом).

Чистота используемого продукта

Во-первых, жидкий кислород априори гораздо чище газифицированного. O2, находящийся в газообразном состоянии, более склонен к обогащению вредными примесями.

Во-вторых, на чистоту влияет резервуар, в котором хранится продукт. Так, газовые баллоны изготавливаются из углеродистой стали. Кислород в силу своих окисляющих свойств оказывает воздействие на стенки баллона, что приводит к образованию коррозии и, соответственно, загрязнению продукта. Отследить же деформацию внутренних стенок газовых баллонов очень проблематично.

Совсем другая ситуация с газификатором: в нем внутренний сосуд выполнен из высококачественной нержавеющей стали 12Х18Н10Т, которая не вступает в реакцию с жидким кислородом. Для поддержания чистоты резервуара в ГХК раз в год обязательна процедура его обезжиривания.

Выгода

Не последнюю роль в выборе того или иного оборудования играет финансовая сторона вопроса.

Кислородный баллон удобен, когда количество пациентов небольшое, а прирост больных не планируется. Однако в условиях существенного увеличения объемов потребления кислорода эксплуатация газовых баллонов становится процессом тяжелым, требующим временных и людских ресурсов. В таких случаях как раз целесообразно перейти на газификаторы. Цена на них зависит от технических характеристик: объема и рабочего давления.

И еще один важный момент – жидкий кислород дешевле газообразного.

Ваше медучреждение использует 100 баллонов 40 л в месяц.
Цена заправки одного баллона 40 л медицинским кислородом – 300 р.
Доставка 100 баллонов – 3600 р.
Итого: 100*300 + 3600 = 33600 р./мес.

*указаны ориентировочные цены по г. Екатеринбургу

Как видно из примера, экономия от использования ГХК существенная (почти в 2 раза дешевле, чем при использовании газовых баллонов). Важно учитывать еще и тот факт, что газификатор достаточно компактен – он занимает примерно в 15 раз меньше места, чем заменяемое им количество баллонов.

Резюмируя выше сказанное, невозможно со 100% уверенностью сказать, что лучше – газовые баллоны или ГХК. Главное понимать, какие цели вы преследуете, используя то или иное оборудование. Если для вас важна безопасность, удобство эксплуатации, и в вашем медучреждении довольно большой объем потребляемого медицинского кислорода – тогда выбор однозначно стоит сделать в пользу газификатора. Если необходимый объем кислорода не велик, и вы уверены в поставщике газовых баллонов, тогда есть смысл работать с ними и дальше.

Вы остановились на ГХК. Как правильно выбрать?

ГХК разрабатывается под конкретные задачи медучреждения, поэтому имеет множество модификаций. Газификатор может быть как в горизонтальном, так и вертикальном исполнения, а продукционные атмосферные испарители могут быть как отдельно стоящими, так и навесными.

На этапе закупа оборудования важно понять, какой объем потребляемого медицинского кислорода необходим.

ГХК бывают нескольких видов:

Чем больше планируется потребление кислорода в медучреждении, тем большего объема ГХК нужно выбирать.

Обращайтесь – мы подберем оптимальное оборудование для решения ваших задач!

Источник

Газификаторы криогенные

Газификаторы криогенные

Газификаторы

Холодные криогенные газификаторы — незаменимое в медицине и промышленности оборудование.

В разработке газификаторов серии ИНТЕГРА используется тип резервуаров ГХК. Данное оборудование создано в сочетании проверенных временем советских механизмов и современных технологических решений.

Содержание

Назначение криогенного газификатора

Холодные криогенные газификаторы предназначены для хранения, газификации жидких криогенных продуктов (кислород, азот, аргон) и последующей подачи газа в трубопроводную сеть под заданным давлением. Благодаря использованию газификаторов повышается качество используемого газа и существенно упрощается его транспортировка и хранение. Газификаторы активно применяются в промышленности, медицине, строительстве.

Технические характеристики представлены в соответствующей таблице.

В базовую комплектацию газификатора серии ГХК включены:

Комплектация газификатора полностью произведена отечественной компанией Интегра-Рус, ведущим поставщиком концентраторов кислорода в России.

Сочетание специально подобранных материалов и сверхточных технологий производства оборудования позволяют достичь наивысших показателей качества и надежность. гарантия 2 года или 5 лет (расширенная); возможность выполнить нестандартный заказ; низкие заводские цены.

Особенности конструкции газификатора:

В комплект технической и разрешительной документации на газификатор входит вся необходимая документация, а именно:

Холодные криогенные газификаторы типа ГХК заводской марки ИНТЕГРА сертифицированы в соответствии с ТР ТС 032/2013 “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением”. Завод-изготовитель гарантирует качество и безопасность поставляемого оборудования в соответствии с действующими стандартами.

Компания Интегра-Рус осуществляет проектирование, поставку, монтаж и наладку криогенных газификаторов типа ГХК на месте его эксплуатации. Имеются все необходимые допуски СРО.

Функцию экономайзера выполняет регулятор давления, который исключает потерю газообразного продукта во время простоя оборудования. Избыточное давление газовой подушки через экономайзер переходит в линию потребителя.

Комплект монтажных частей и принадлежностей, в том числе:

Ассортимент криогенных газификаторов

Вашему вниманию представлены надежные и недорогие газификаторы жидкого кислорода, аргона и азота с криогенными резервуарами различной гидравлической емкости, полезный объем которых может составлять от 450 до 50 000 л. Криогенные резервуары имеют вакуумно-перлитную изоляцию, эффективно задерживают тепловое излучение. Габариты, масса, вместимость и другие характеристики газификаторов ГХК представлены в таблице. Комплектация предлагаемого оборудования может подбираться с учетом пожеланий заказчика. Все газификаторы изготовлены в соответствии с ТУ 3642-001-633665530-11 и другими действующими стандартами, Интегра-Рус гарантирует высокое качество оборудования и безопасность его эксплуатации.

Холодные криогенные газификаторы – назначение и принцип действия

Газификаторы используются для хранения таких газов, как кислород, азот, или аргон, а также их подачи в необходимом давлении. В данной конструкции испарение осуществляется за счет температуры окружающей среды, поэтому газификация не требует дополнительных нагревательных ингредиентов. Жидкий газ поступает в испаритель подъема давления, под воздействием атмосферной теплоты газифицируется в атмосферном испарителе. В результате обработки потребитель получает газ с необходимым давлением, готовый для использования. Остальные компоненты установки необходимы для автоматического контроля и поддержания безопасности.

В соответствии с нормативно-правовыми документами («Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением») оборудование, работающее под избыточным давлением, должно подвергаться техническому освидетельствованию. К числу данного оборудования относятся криогенные газификаторы, поэтому после проведения монтажа и до момента ввода в эксплуатацию оборудование подлежит первичному освидетельствованию. После монтажа оборудования выдается удостоверение о качестве монтажа.

Помимо этого холодные криогенные газификаторы подлежат регистрации в органах Ростехнадзора. Для регистрации в органах Ростехнадзора требуется проект техперевооружения площадки размещения газификатора с экспертизой промышленной безопасности, полный пакет разрешительной-технической документации на установленное оборудование.

Источник

Заполнение «теплого» газификатора

Газификатор, который впервые наполняется жидким криогенным продуктом, либо более 24 часов простоявший без продукта называется «теплым». Если температура стенки внутреннего сосуда равна температуре окружающей среды, наполнение жидким криопродуктом приведет к интенсивному его испарению. Чтобы не допустить подобного, необходимо стенки захолодить. Для этого:

! Важно помнить, что на захолаживание внутреннего сосуда необходимо 15-20% от объема сосуда.

Если газификатор должен быть заполнен жидким аргоном, возможно захолодить его с помощью жидкого азота (с целью экономии более дорогого продукта – аргона). После захолаживания необходимо дождаться полного испарения жидкого азота, после чего приступить к заправке ГХК жидким аргоном.

Дозаправка газификатора жидким продуктом

В зависимости от типа заправщика (величины максимального рабочего давления заправки) дозаправка газификатора может быть выполнена одним из двух способов:

В обоих случаях необходимо соблюдать следующие требования:

Если газификатор более 12 месяцев находился не в работе, перед эксплуатацией необходимо замерить вакуум в межстенном пространстве, проверить регулятор давления, наличие повреждения мембраны и посторонних частиц, обезжирить, если сосуд предназначен для работы с кислородом.

Перевод газификатора с одного продукта на другой

Для перевода ГХК с одного криопродукта на другой необходимо:

После 12 месяцев использования необходимо обезжирить сосуд, все коммуникации, контрольно – измерительные приборы, предохранительные устройства и шланги.

В данной статье мы перечислили 3 основных пункта работы с криогенными газификаторами. Их, разумеется, гораздо больше (например, опорожнение газификатора, хранение продукта в газификаторе при закрытом газосбросе и т.д.). Детальную информацию по всем видам работ с ГХК вы можете найти в инструкции по эксплуатации газификаторов холодных криогенных.

Обращайтесь в нашу компанию, мы подберем для вас необходимый ГХК, а также проведем обучение по работе с ним!

+7 (343) 226-04-48

Источник

Итак, что включают в себя регламентные работы по обслуживанию криогенных газификаторов:

Через 6 месяцев:

Один раз в год:

Не менее одного раза в три года обезжиривание газификатора под жидкий аргон или азот.

Через 10 лет эксплуатации резервуар газификатора необходимо освидетельствовать.Техническое освидетельствование включает в себя:

Проводится силами аттестованных сотрудников предприятия либо с помощью специализированных компаний.

Один из самых важных и трудоемких этапов при обслуживании ГХК – обезжиривание.

Обезжиривание – это очистка емкостного криогенного оборудования, трубопроводов и арматуры от примесей и загрязнений, которые образуются в процессе эксплуатации. Это особенно важно при работе со средой жидкого кислорода, где маслосодержащие загрязнения могут привести к возгоранию или даже к мощнейшему взрыву газожировой смеси. Данная процедура проводится специальной установкой обезжиривания резервуаров.

Периодичность процедуры обезжиривания определяется ГОСТом Р 54892-2012 «Монтаж установок разделения воздуха и другого криогенного оборудования. Общие положения». Эксперты рекомендуют проводить обезжиривание емкостного криогенного оборудования по мере необходимости, но не реже 1 раза в год.

Компания «ДИОКСИД» оказывает полный спектр услуг по обслуживанию криогенного оборудования. Работы могут выполняться как на территории заказчика, так и на производственной базе «ДИОКСИД». Обращаясь в нашу компанию, Вы можете быть уверены не только в компетентности наших специалистов, но и в качестве оказываемых услуг.

Появились вопросы? Пишите или звоните нам!

+ 7 (343) 226-04-48

Источник