Что такое газовый смеситель

газовый смеситель

газовый смеситель
Устройство, в которое по отдельности поступает кислород и другие медицинские газы и которое подает газовые смеси состава, определяемого оператором.
[ГОСТ Р 52423-2005]

Тематики

Смотреть что такое «газовый смеситель» в других словарях:

СМЕСИТЕЛЬ — (1) в газовых двигателях устройство, с помощью которого производится смешивание потоков воздуха и газообразного топлива, поступающих в газовый двигатель транспортного средства, перекачивающей установки млн. в камеру смешения турбореактивного… … Большая политехническая энциклопедия

Газовый котёл — Газовый котёл устройство для получения тепловой энергии в целях, главным образом, отопления помещений (объектов) различного назначения, нагрева воды для хозяйственных и иных целей, путем сгорания газообразного топлива. Газообразным топливом … Википедия

Газовый двигатель — Баллон со сжиженным углеводородным газом на «Газели» … Википедия

ЗиЛ-138 — ЗИЛ 138 советский грузовой автомобиль производства Завода имени Лихачёва, работающий на газовом топливе, на базе ЗИЛ 130. Снаряжённая масса 4415 кг, полная масса 9640 кг. Внешне грузовик отличается от базового ЗИЛ 130 баллоном… … Википедия

Газобаллонный автомобиль — автомобиль, двигатель которого работает на горючих газах, содержащихся в сжатом или сжиженном состоянии в баллонах, смонтированных на шасси этого автомобиля. В сжатом состоянии содержатся газы природные, добываемые на газовых промыслах и… … Большая советская энциклопедия

Двигатель внутреннего сгорания — Схема: Двухтактный двигатель внутреннего сгорания с глушителем … Википедия

Двс — Основные типы ДВС поршневой… …роторный… …и газотурбинный. Двигатель внутреннего сгорания (ДВС) это тип двигателя, тепловая машина, в которой … Википедия

Нефтяная вышка — (Oil derrick) Устройство, предназначение и использование нефтяных вышек Информация об устройстве, назначении, описании и использовании нефтяных вышек Содержание — это разрушения с помощью специальной техники. Различают два вида бурения:… … Энциклопедия инвестора

Газовые горелки инфракрасного излучения — Газовые горелки инфракрасного излучения разновидность газовых горелок, используемая для нагрева предметов и обогрева помещений при помощи инфракрасного излучения металлических или керамических пластин, раскаляемых за счёт сжигания газа на… … Википедия

Бензин — (Petrol) Бензин это самое распространенное топливо для большинства видов транспорта Подробная информация о составе, получении, хранении и применении бензина Содержание >>>>>>>>>>>>>> … Энциклопедия инвестора

Источник

Смеситель газов

Прикрепленные файлы

Вот и мы раньше покупали такую ерунду

Пока не стали использовать MG2-A

Сообщение отредактировал pavel83: 28 Ноябрь 2015 10:15
Реклама сайта

У каждого своё ощущение реальности

По теме: забацал смеситель газов. Ну внутри в подобных штуковинах видел завихрители. Его сделал из алюминиевых пластинок загнув винтом. Проложил их медной стружкой от бытовой губки для мытья посуды для разбития потока. Корпус смесителя взял из автоспуска (система отопления) в хозмаге.

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал mikinalexei: 13 Январь 2016 22:31

Своих не бросаем. Пленных не берем.

У каждого своё ощущение реальности

Сообщение отредактировал mikinalexei: 13 Январь 2016 19:03

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

У каждого своё ощущение реальности

Сообщение отредактировал mikinalexei: 09 Февраль 2016 06:32

У каждого своё ощущение реальности

Прикрепленные изображения

У каждого своё ощущение реальности

А давайте придумаем как сделать подобный регулятор по рабоче-крестьянски.

Тут схема такая:
1. Уравнитель газов (призван выровнять входящие газы до одного ровного, одинакового для всех давления);
2. Дозатор выходящих газов (ротаметрами или работой форсунок как тут на форуме было реализовано по программе);
3. Смеситель (перемешиватель, турбулизатор газов)

Самое сложное это выровнять давления входящих газов не перемешивая их на этапе до дозирования.
Вот это выравниватель давления давления поступающих двух газов в промышленном оборудовании:

А из этого можно сделать выравниватель нам на сколько угодно газов.

Самодельный регулятор давления газов из автомобильного ниппеля с задающим давление газом, на который будет давить поршенек. Конечно вместо поршня лучше мембрану. Но основной смысл понятен.

Соединить задающие каналы этих самодельных регуляторов и запитать от регулятора давления на подающий основной газ, например аргон 4 атм.:
Избыточное давление относительно задающего прикрывается.

Не достаточное проходит. Но недостаточное не может просто там быть, потому что мы заведомо большее выставляем на подачу в смеситель.
И пока каждого газа определенного давления не опуститься в регуляторе, они эти самодельные регуляторы газа, не откроются. В работе они должны гудеть или вибрировать.

Сообщение отредактировал mikinalexei: 20 Февраль 2016 21:16

Источник

Что такое газовый смеситель

Газовые смесители служат для приготовления горючей смеси и регулирования ее подачи, обеспечивая тем самым получение заданной частоты вращения коленчатого вала двигателя. Конструктивно смесители газа могут быть объединены с карбюратором (карбюратор-смеситель) или выполнены отдельно.

К смесителям предъявляются те же требования, что и к карбюраторам. Они должны обеспечивать надежный пуск двигателя, устойчивую работу его на холостом ходу, плавный переход с малой частоты вращения холостого хода к нагрузочным режимам, приемистость двигателя при резком изменении нагрузки.

Существенным отличием работы газового смесителя от карбюратора является то, что в нем топливо не испаряется, так как газ в него подается уже в парообразном состоянии. Подача газа в смеситель в одинаковом с воздухом агрегатном состоянии позволяет вынести дозирующие элементы в отдельный блок или объединить их с газовым редуктором, упростив конструкцию смесителя.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Газовый смеситель СГ-250 двухкамерный, вертикальный, с падающим потоком горючей смеси, с параллельным открытием дроссельных заслонок. Основные топливодозирующие элементы смесителей одинаковы и конструктивно объединены с газовым редуктором. Модификации газовых смесителей отличаются приводом дроссельных заслонок и диаметром диффузоров.

В корпусе газового смесителя (рис. 113) расположены две дроссельные заслонки, два съемных диффузора и две горизонтальные газовые форсунки. Для обогащения смеси при пуске двигателя в смесителе имеются воздушные заслонки с автоматическими клапанами, которые исключают возможность переобогащения горючей смеси.

Во входном патрубке расположен обратный клапан, который перекрывает подачу газа в основную систему при работе двигателя на холостом ходу и предохраняет редуцирующее устройство от противодавления при обратных вспышках в двигателе.

Подачу газа в систему холостого хода регулируют винтами, которые расположены в крышке каналов холостого хода. Кроме того, на смесителе расположен исполнительный механизм ограничителя частоты вращения коленчатого вала двигателя.

Газовый смеситель СГ-250 предназначен для совместной работы с редуктором МКЗ-НАМИ (рис. 114). Основная подача газа осуществляется дозирующе-экономайзерным устройством через газопровод, обратный клапан и газовые форсунки, которые расположены в узком сечении диффузоров. Для устойчивой работы двигателя на холостом ходу и плавного перехода на нагрузочный режим в смесителе имеется специальная система с двумя выходами газа в каждую смесительную камеру.

Рис. 113. Газовый смеситель СГ-250:
1 — ограничитель частоты вращения, 2 — патрубок входа газа, 3 — обратный клапан, 4 — воздушная заслонка, 5 — газовая форсунка, 6 — диффузор, 7 — штуцер входа газа в систему холостого хода, 8 — регулировочный винт общей подачи газа в систему холостого хода, 9 — регулировочный винт холостого хода, 10 — дроссельная заслонка, 11 — корпус

При работе двигателя на холостом ходу с минимальной частотой вращения коленчатого вала обратный клапан закрыт, отверстия прямоугольного сечения находятся в зоне низкого разрежения и газ вводится только в задроссельную полость смесительных камер через круглые отверстия. Количество газа регулируют винтом. Воздух в этом случае поступает через щели между дроссельными заслонками и стенками смесительных камер.

Рис. 114. Схема соединения газовых каналов смесителя и редуктора:
1 — газовая форсунка, 2 — обратный клапан, 3 — дроссельная заслонка, 4 — отверстие прямоугольного сечения, 5 — круглые отверстия, 6, 9. 12, 13 — газовые каналы системы холостого хода, 7 — канал общей подачи газа, 8 — дозирующе-экономайзерное устройство, 10, 11 — регулировочные винты подачи газа в систему холостого хода, 14 — диффузор

При открывании дроссельных заслонок прямоугольные отверстия переходят в зону высокого разрежения, через них начинает поступать газ и частота вращения коленчатого вала двигателя увеличивается. Общую подачу газа в систему холостого хода регулируют винтом.

С увеличением частоты вращения коленчатого вала двигателя увеличивается разрежение в диффузорах и открывается обратный клапан 2, включая основную подачу газа.

Наиболее плавный переход от холостого хода к нагрузочным режимам может быть достигнут при отборе газа в систему холостого хода из полости редуктора, расположенной до дозирующего устройства, т. е. непосредственно из второй ступени редуктора. Однако такое питание двигателя на режимах холостого хода приводит к переобогащению горючей смеси на малых нагрузках его работы.

Пусковая топливная система с электромагнитным клапаном предназначена для улучшения пусковых качеств газобаллонных автомобилей при отрицательных температурах (рис. 115). Особенность работы системы заключается в обогащении газовоздушной смеси при пуске двигателя за счет подачи газа в смеситель под давлением 0,1 — 0,15 МПа.

Подача газа осуществляется из ступени редуктора по трубопроводам в клапанную коробку смесителя. Управление подачей газа производится с помощью электромагнитного клапана. Клапан включают при прокрутке двигателя и выключают через 10—15 с после начала работы двигателя. Система обеспечивает надежный пуск двигателя на паровой фазе газа при температурах до —20 °С.

Карбюратор-смеситель К-22К (рис. 116) устанавливают на газобаллонных автомобилях семейства ГАЗ-52. Карбюратор-смеситель выполнен на базе карбюратора К-22 и состоит из поплавковой камеры, газовой проставки и смесительной камеры.

Газовая проставка имеет патрубок с форсункой для ввода газа, штуцер для подачи газа в систему холостого хода и приспособление для раздвигания (выключения) упругих пластин диффузора при работе двигателя на газе. При раздвижении упругих пластин диффузора исключается возможность переобогащения газовоздушной смеси на нагрузочных режимах работы двигателя. Подачу газа в систему холостого хода регулируют винтом.

Карбюратор-смеситель обеспечивает получение высоких мощ-ностных и экономических показателей двигателя при работе на газе или на бензине.

Рис. 115. Пусковая система с электромагнитным клапаном:
1 — I ступень газового редуктора, 2, 4 — трубопроводы, 3 — электромагнитный клапан, 5 —клапанная коробка, 6 — газовый смеситель

Рис. 116. Карбюратор-смеситель К-22К:
1 — пластина диффузора, 2 — газовая проставка, 3 — штуцер для подачи газа в систему холостого хода, 4 — регулировочный винт, 5 — приспособление для выключения пластин диффузора, 6 — патрубок входа газа с газовой форсункой

Источник

Основные параметры выбора газосмесителя

Газовые смесители предназначены для смешивания нескольких газов и получения смеси в желаемом процентном соотношении. Необходимость в данном оборудовании присутствует во многих отраслях — от сварочных производств, упаковки продуктов до применения в медицине.

Актуальность использования газового смесителя

В России существует только несколько производителей готовых газовых смесей, которые могут гарантировать стабильное высокое их качество.

В производстве реализовано два метода дозирования компонентов – гравиметрический (весовой) и метод парциальных давлений (манометрический). Способ парциальных давлений основан на законе Дальтона, в соответствии с которым сумма парциальных давлений равна давлению смеси. С учетом результатов расчетов каждый из компонентов поочередно дозируют в баллон, контролируя по манометру парциальные давления. Такой способ приготовления смесей осложнен отклонением законов, описывающих состояние идеальных газов, от реальных газов, получаемых на практике. Величина отклонения для каждого газа определяется коэффициентом сжимаемости, который зависит от температуры газа в баллонах. Учесть в процессе производства смесей это обстоятельство (особенно в случае приготовления многокомпонентных смесей) довольно трудно, в следствии чего возникают погрешности в готовых смесях. Поэтому после приготовления смесь должна пройти аттестацию, т.е. проанализирована в соответствии со стандартным образцом. Гравиметрический (или весовой) способ заключается в последовательном дозировании компонентов смеси в баллон и проведении взвешивания с целью нахождения массы вводимых компонентов. Массу компонента определяют как разность результатов взвешиваний до и после введения компонента. По результатам взвешивания, с учетом чистоты исходных газов, определяют содержание каждого компонента в смеси. Способ парциальных давлений является более трудоемким и затратным, требующим наличия высокоточного аналитического оборудования, поэтому его используют в основном крупные газовые компании.

Качество готовых смесей зачастую не соответствует установленным требованиям, что оказывает негативное влияние при выполнении производственных процессов. Именно поэтому многие предприятия предпочитают готовить смеси самостоятельно и контролировать весь процесс.

При помощи современных смесителей делать смеси несложно: баллоны с исходными газами подключаются к смесителю, газ из баллонов поступает внутрь смесителя, где происходит выравнивание давления, температуры и смешивание компонентов в заданных пропорциях. Далее готовая смесь поступает в буферную емкость или сразу к потребителю и может использоваться в производственных процессах.

Фундаментально по принципу смешивания газовые смесители можно разделить на два вида – динамические и механические.

WITT газсмеситель

Механические основаны на принципе диффузионного смешивания или регулируемые по массе системы смешивания. Например, у распространенного в России немецкого производителя WITT есть газосмесители, работающие по этому принципу. В ассортименте продукции есть модели с электрическим или механическим смесительным клапаном, на котором имеется несколько входов для

газов и выход для готовой смеси. При повороте клапана сопряжённые друг с другом заслонки и поршни, которые регулируют подаваемое количество отдельных газов. Таким образом создаётся требуемая газовая смесь. Электрические смесительные клапаны, в отличие от механических, приводятся в действие не вручную (вращающейся ручкой), а с помощью маленьких электродвигателей. Управление электродвигателями осуществляется с помощью электронной системы.

Сейчас на российский рынок выходит еще один известный европейский бренд – компания IBEDA. Так компактный газосмеситель iMixOne их производства основан на инновационном принципе диффузионного смешивания. Фактически газовая смесь производится в мелкопористых цилиндрах из агломерата. Поршень регулирует необходимые пропорции газа. Поскольку газ должен проходить через мелкопористый цилиндр, смесь остаётся в пределах допуска даже в случае изменения расходов. Тем самым достигается высокая точность смешивания, даже если изменяется объем расхода газа, например, при точечной сварке. Таким образом оператор достигает регулярных повторяемых результатов. Производство смеси автоматически прекращается, когда давление одного из двух газовых баллонов падает до уровня ниже необходимого для получения правильной газовой смеси.

Стоит отметить, что на протяжении нескольких десятилетий механические газосмесители зарекомендовали себя как более долговечные и высоко эффективные в самых разных сферах.

Динамические смесители основаны на регулировании объёмного потока каждого отдельного газа. Для каждого газа предусмотрен расходомер, в котором калибруется температура и давление. Затем потоки отдельных газов объединяются, гомогенизируются, формируя смесь. Такие смесители представлены брендами LT GASETECHNIK, WITT, IBEDA. В основном имеют высокую производительность и используются для больших производств.

Динамические газосмесители для больших объемов потребления газа

По сути для клиента принцип работы газосмесителя не является решающим. Основные параметры выбора — количество смешиваемых газов (в основном это двух или трёхкомпонентные смеси) и производительность, которая варьируется от 1,2 до 600 куб. м/час и более.

Особенности использования в различных отраслях

Важно понимать, что у всех газосмесителей есть погрешность в среднем 1-2% от установленного значения. В зависимости от области применения стоит учитывать некоторые факторы. Так в электронной промышленности даже минимальные колебания процентного состава газа критичны, поэтому скорее всего это оборудование будет собрано индивидуально под заказ с минимально возможной погрешностью.

Газовые смеси активно применяются в медицине: для дыхательной терапии (оксид азота [NO] + азот [N₂]) в кардиологии, интенсивной терапии, неонатологии, хирургии; для медицинских стерилизаторов (этиленоксид [С₂H₄O] + диоксид углерода [CO₂]) как дезинфицирующее средство в медицинских клиниках и научно-исследовательских институтах; для процедуры экстракорпорального оплодотворения (ЭКО) (диоксид углерода [CO₂]+ кислород [O₂]+ азот [N₂]). Газовые смесители из этой области — это всегда отдельный модельный ряд у всех производителей, т.к. к ним предъявляются более высокие требования, они изготавливаются из специальных материалов и проходят обязательную сертификацию.

Самое широкое распространение в России газовые смесители нашли в индустриальной (металлообработка, сварка, лазерные технологии) и пищевой отрасли (упаковка продуктов, дозревание фруктов, розлив напитков). Стоит учесть, что в индустриальном секторе в производственном процессе допустимо отклонение до 10% от установленного значения. Т.е. даже при стандартной погрешности газосмесители обеспечивают стабильное качество. Основные пищевые газовые смеси для упаковки продуктов в модифицированной газовой среде (МГС) — диоксид углерода [CO₂] + азот [N₂] и диоксид углерода [CO₂] + кислород [O₂] + азот [N₂]. Последняя применяется в основном для упаковки «красного» мяса: N₂ создает нейтральную среду, CO₂ позволяет не развиваться микрофлоре, O₂ улучшает цвет мяса. Первая применяется для белого мяса, птицы, творога и т.д. При розливе пива, чтобы оно дольше оставалось свежим, добавляют смесь азота и углекислоты. Наряду с WITT, известным производителем газосмесителей специально для пивной отрасли является английская компания BSL. В промышленной сфере точность протекания процессов сварки, резки и плавления металла напрямую зависит от качества поступаемой газовой смеси. Только газовые смеси с точным и стабильным содержанием компонентов могут обеспечить получение качественной готовой продукции. Одной из самых популярных газовых сварочных смесей является создание защитной газовой среды – смесь углекислоты и аргона. Принципиального отличия в моделях для индустриальной и пищевой отрасли нет.

Трехкомпонентные модели газосмесителей в России не сильно распространены по сравнению с Европой, в основном в пищевой для упаковки «красного» мяса. В сварке использование этих моделей целесообразно, например, при изготовлении металлоконструкций для мостов. Т.к. сварка в защитных газах (аргон + углекислота + кислород) повышает жидкотекучесть сварочной ванны, что позволяет сэкономить проволоку и поднять скорость сварки.

Также газосмесители используются: для современного профессионального дайвинга, где для глубоководного погружения требуются газовые смеси, состоящие чаще всего из кислорода и гелия; в стекольной промышленности, при восстановительной термообработке, в канальных печах (газосмеситель обычно идет в комплекте с печью). Отдельным сегментом являются газосмесители для смешивания горючих газов (маркировка EX), выполненные во взрывозащищённом исполнении, т.к. образовывают смесь, которая может взорваться или привезти к возгоранию (например, водород + азот).

На сегодняшний день российский рынок производства и потребления газовых смесей находится на этапе становления и развития. Немногочисленные производители готовых качественных газовых смесей сосредоточены в основном в Центральной России. Поэтому если к вашему производству применим один из параметров (подробно описанных выше) – географический, экономический, объем потребления газа и специфика выпускаемой продукции, то целесообразно рассмотреть возможность производить готовую смесь самостоятельно.

Основные производители газосмесителей, зарекомендовавшие себя по качеству продукции на мировом уровне: WITT (широкий ассортиментный ряд для всех отраслей промышленности), IBEDA и LT GASETECHNIK (индустриальный сектор), BSL (специализируются на смесителях для розлива пива)

Ключевыми параметрами выбора газосмесителя являются количество исходных газов (компонентный состав готовой газовой смеси) и производительность, т.е. какой объем газовой смеси необходим, сколько потребителей надо обеспечить.

Важно понимать, что для получения качественной готовой продукции необходимо подходить комплексно. Вся система газоснабжения, частью которой является газосмеситель, должна быть спроектирована и сконструирована правильно в соответствии с желаемым результатом. Рекомендуем в эту систему включать установку стационарного или использование портативного газоанализатора минимум на запуск и эпизодический контроль. Это позволит контролировать качество смеси, вносить своевременные корректировки и избежать брака продукции. И, конечно, приобретать газовые смесители лучше у проверенных производителей.

Кирилл Сазонов

эксперт промышленной индустрии,

партнер Газового интегратора Gas-solutions.ru

Печатная версия статьи в журнале GASWORLD, CO2. Газовые смеси, март-апрель

Источник

Что такое газовый смеситель?

Для работы приборов на разных видах газового топлива применяют разные настройки, но и это не всегда решает проблему, так как существует оборудование, рассчитанное только на один вид газа. Например, многие приборы, предназначенные для использования магистрального газа, не могут напрямую работать от паровой фазы сжиженных углеводородов.

Необходимость работы на сжиженных углеводородных газах (СУГ) оборудования, изначально рассчитанного на метановые газы, возникает в следующих случаях:

Как работает газовый смеситель?

В смесителе паровая фаза СУГ из испарителя или непосредственно из газгольдера смешивается с воздухом. Пропорции устанавливаются так, что получаемая газовоздушная смесь по плотности и калорийности близка к метану и газам, основу которых он составляет, в частности, к магистральному природному газу. На такой смеси оборудование, рассчитанное на метановые газы, нормально работает без переделок и изменений настроек.

Соотношение в смеси углеводородных газов и воздуха устанавливается вручную или автоматически в зависимости от содержания в СУГ более плотного бутана. Кроме того, в смесителях предусмотрена защита от попадания избыточного количества воздуха, которое может привести к образованию взрывоопасной смеси.

Виды газовых смесителей и смесительных установок

Как правило, смесители используются в составе смесительных установок, содержащих регуляторы давления и контрольно-измерительные приборы.

По функционированию смесительные установки подразделяются на собственно смесительные и комбинированные испарительно-смесительные, совмещающие функции испарителя и смесителя. Комбинированные установки удобны там, где сжиженные углеводородные газы используют в качестве резервного топлива в системах, работающих на магистральном газе. Включение такой установки, например, обеспечивает непрерывную работу газовой котельной или электростанции при перебоях в подаче магистрального газа.

Кроме того, смесительные установки подразделяются по выходному давлению газовоздушной смеси. Давление на выходе установок низкого давления составляет 200–500 миллибар, и они подключаются непосредственно к газоиспользующему оборудованию. Давление на выходе установок среднего давления – от 2 до 6 бар. Это позволяет использовать трубы значительно меньшего сечения в разветвленных системах, так как пропускная способность газопровода напрямую зависит от давления. Но при этом в непосредственной близости от потребителей потребуется установка понижающих редукторов.

Что такое газовый смеситель?

Для работы приборов на разных видах газового топлива применяют разные настройки, но и это не всегда решает проблему, так как существует оборудование, рассчитанное только на один вид газа. Например, многие приборы, предназначенные для использования магистрального газа, не могут напрямую работать от паровой фазы сжиженных углеводородов.

Необходимость работы на сжиженных углеводородных газах (СУГ) оборудования, изначально рассчитанного на метановые газы, возникает в следующих случаях:

Как работает газовый смеситель?

В смесителе паровая фаза СУГ из испарителя или непосредственно из газгольдера смешивается с воздухом. Пропорции устанавливаются так, что получаемая газовоздушная смесь по плотности и калорийности близка к метану и газам, основу которых он составляет, в частности, к магистральному природному газу. На такой смеси оборудование, рассчитанное на метановые газы, нормально работает без переделок и изменений настроек.

Соотношение в смеси углеводородных газов и воздуха устанавливается вручную или автоматически в зависимости от содержания в СУГ более плотного бутана. Кроме того, в смесителях предусмотрена защита от попадания избыточного количества воздуха, которое может привести к образованию взрывоопасной смеси.

Виды газовых смесителей и смесительных установок

Как правило, смесители используются в составе смесительных установок, содержащих регуляторы давления и контрольно-измерительные приборы.

По функционированию смесительные установки подразделяются на собственно смесительные и комбинированные испарительно-смесительные, совмещающие функции испарителя и смесителя. Комбинированные установки удобны там, где сжиженные углеводородные газы используют в качестве резервного топлива в системах, работающих на магистральном газе. Включение такой установки, например, обеспечивает непрерывную работу газовой котельной или электростанции при перебоях в подаче магистрального газа.

Кроме того, смесительные установки подразделяются по выходному давлению газовоздушной смеси. Давление на выходе установок низкого давления составляет 200–500 миллибар, и они подключаются непосредственно к газоиспользующему оборудованию. Давление на выходе установок среднего давления – от 2 до 6 бар. Это позволяет использовать трубы значительно меньшего сечения в разветвленных системах, так как пропускная способность газопровода напрямую зависит от давления. Но при этом в непосредственной близости от потребителей потребуется установка понижающих редукторов.

Источник