Что такое дрова камерной сушки

Дрова камерной сушки: особенности, плюсы и минусы

Дрова камерной сушки — твердое топливо, использующееся для топки печей и твердотопливных котлов. Это колотые дрова, прошедшие процедуру искусственной сушки в специальной камере. Выясним, в чем заключается их отличие от обычных, и какими они обладают преимуществами, недостатками.

Что такое камерная сушка

Свежесрубленная древесина имеет влажность в диапазоне 30–50%, а иногда она достигает 70–80%. Поэтому дрова, полученные из нее, не подходят для моментального использования. Традиционно их укладывают в поленницы на открытом воздухе и укрывают от дождя. По истечению нескольких недель или месяцев такой сушки их влажность уменьшается до 15–20%. После этого они подходят для топки печей и котлов.

Альтернативой естественной сушке поленьев является камерная сушка колотых дров. Она заключается в высушивании материала в специальной камере, в которой созданы условия для быстрого испарения влаги и ее отведения наружу. Обычно внутри камеры поддерживается температура, равная +50 оС. Воздух в ней циркулирует принудительно, а лишняя влага удаляется до тех пор, пока влажность поленьев не достигнет менее 20% (обычно 5–12%). Обычно этот процесс длится не более 5 суток.

Камерной сушке обычно подвергают березовые и осиновые дрова. Их помещают в решетчатые контейнеры и отправляют в сушильную камеру. После высушивания топливо фасуют в сетки и отправляют на склад для длительного хранения.

Плюсы и минусы дров камерной сушки

К основным преимуществам поленьев искусственной сушки относят:

быструю заготовку — не нужно месяцами ждать, когда древесины высушится естественным образом;

высокую теплоотдачу — единица массы топлива отдает больше тепла;

небольшой вес и компактность — сухой материал легкий и занимает меньше места;

длительный срок хранения — сухие поленья долго не гниют;

легкий розжиг — печь можно затопить спичкой без растопки берестой или бумагой;

хорошее горение — хорошо высушенные поленья не искрят и горят без треска.

Недостаток у такого топлива один — при одинаковой массе стоит оно дороже того, что было высушено естественным путем. Однако минус компенсируется тем, что в 100 кг обычных дров содержится не менее 15–20% воды, а в 100 кг высушенных в камере — почти вдвое меньше. Поэтому тепла вы получите от них намного больше.

Источник

Производство дров и брикетов, их реализация на экспорт

Куда девать лиственную древесину?

Начинаем цикл публикаций, посвященных возможным решениям для эффективной переработки лиственных пород. Использование древесины, которую многие привыкли считать малоценной, может дать дополнительные стимулы развитию лесного бизнеса.

В соответствии с ГОСТ 3243-88 «Дрова. Технические условия», по теплотворной способности береза как твердолиственная порода относится к первой группе, в которую также входят дуб, бук, ясень, клен, ильм. По объемной теплотворной способности береза лишь 10% уступает дубу.1 В нашей стране она издавна широко применяется в качестве печного топлива.

Информацию об изменениях, произошедших на британском рынке каминного топлива за последние десять лет, дает интервью Ниелла Уайта, главы компании The Real Firewood Company (Шотландия). По словам спикера, до 2007 года дрова камерной сушки были почти неизвестны в Великобритании. Большинство владельцев каминов вынуждены были заказывать дрова у местных торговцев или лесорубов и самостоятельно доставлять их к себе. Дрова чаще всего были из древесины разных пород, разного качества и в лучшем случае были подсушены на улице. Предполагалось, что покупатель будет сушить их в поленнице, но это не всегда было возможно, и чаще дрова сжигались полусырыми. В 2007 году компания Certainly Wood изменила британский рынок каминного топлива, начав производство дров камерной сушки из местной древесины твердолиственных пород. Годом позже импортеры стали ввозить в Великобританию дрова камерной сушки из стран Балтии.

Как только владельцы каминов оценили преимущества сжигания сухих дров вместо сырых, возник новый рынок, на котором покупатель может сделать заказ онлайн и получить ящик с сухими дровами уже на следующий день. Рост рынка зависит от числа вновь устанавливаемых каминов, сейчас это 200 тыс. в год, и показатель растет. В среднем на каждый камин ежегодно расходуется 3 м 3 дров, то есть рынок увеличивается не менее чем на 600 тыс. м 3 в год.

Г-н Ниелл закупает дрова только у одной семейной фирмы в Латвии и работает с этой фирмой очень тесно: «Мы посещаем предприятия друг друга на регулярной основе и постоянно изучаем, что можем улучшить в продукции и логистике. Фокус на качестве жизненно важен, поскольку покупатель хорошо осведомлен о том, что ему нужно и вопросы вроде «Каков породный состав?» или «Каков процент влажности?» задаются регулярно. Рынок дров в Великобритании далеко ушел от того, каким был десять лет назад».

В результате, британский рынок стали осваивать поставщики такой продукции из стран Прибалтики, прежде всего, из Латвии.

Рис. 1. Импорт древесного топлива в 2015 году странами Европы, м 3

Рис. 3. Экспорт древесного топлива в 2015 году странами
Восточной Европы, м 3

Влияние подобного экспорта хорошо заметно, если разделить стоимость на объем ввезенного топлива и получить его среднюю цену для каждой страны-импортера (см. рис. 2). Румыния импортирует топливную древесину по самой низкой цене, Венгрия по цене чуть повыше. Еще немного дороже древесное топливо, ввозимое в Словению, Италию, Германию и Австрию, но все же влияние импорта круглого леса на статистику и здесь можно отметить. Швеция, как и Бельгия и Германия, вероятно, импортирует много топливной щепы для объектов энергетики. В Германию и Словению, кроме того, возможен импорт сырых дров из Восточной Европы, что также мешает выделить данные по импорту высушенных дров.

Рис. 8. Брикеты, изготовленные на шнековых прессах на
британском заводе BSW Energy

Рис. 9. Лучина в коробке

На рис. 3 приведены данные по объему экспорта топливной древесины из стран Восточной Европы. Анализ средних цен импортированной топливной древесины (см. рис. 3) позволяет предположить, что производство каминного топлива развито в Латвии, Литве, Польше и, по-видимому, в Эстонии. В Словакии, Словении и Чехии, вероятно, производятся большие объемы сырых дров. В Украине также весьма развито производство каминных дров как атмосферной, так и камерной сушки, причем разнообразие пород деревьев, растущих на территории этой страны (береза, дуб, ясень, граб и др.) дает серьезное конкурентное преимущество местным изготовителям каминного топлива. Однако данные этих экспортеров теряются в общей статистике экспорта топливной древесины, поэтому средняя цена экспорта крайне низкая.

Главный вывод, который можно сделать из сказанного: в Западной Европе сложился большой и довольно быстро растущий рынок качественного каминного топлива, но, к сожалению, российских экспортеров на нем, по сути, нет.

Рис. 10. Брикеты из коры, полученные на прессе RUF
(вверху) и ударно-механическом прессе (внизу)

Как пересчитать насыпные и складочные кубометры в плотные? Большинство норм за рубежом рекомендуют исходить из соотношения: 1 плотный м 3 равен примерно 1,5 складочного м 3 или 2,5 насыпного. Российский ГОСТ 3243-88 «Дрова. Технические условия» рекомендует для лиственных колотых дров использовать коэффициент 0,76 при переводе складочного кубометра в плотный.

В приведенной ниже табл. 2 представлен обзор цен и ассортимента онлайн-магазинов нескольких компаний Великобритании, торгующих каминным топливом (из них только Certainly Wood является и изготовителем предлагаемой продукции). Почти все онлайн-магазины продают продукцию мелким оптом, то есть партия, как правило, составляет палету или ящик, некоторые магазины могут поставлять дрова в сетках и брикеты партиями в половину или четверть палеты. Доставка по большинству адресов при этом получается бесплатной. Мелкие и при этом дорогостоящие товары (материалы для розжига) могут поставлять по одной коробке, но при этом доставка получается бесплатной лишь при добавлении товара к палете или ящику с дровами, в случае же отдельной доставки её стоимость добавляется к цене товара. Таким образом, онлайн-магазины не пытаются заменить ритейл. Наоборот, можно предположить, что некоторые из указанных компаний часть товаров, например, дрова в сетках, реализуют именно через розничные сети. Регулярные рейсы с партиями для сетей позволяют попутно доставлять и заказы для клиентов онлайн-магазина.

Интересно, что пеллеты продаются значительно дешевле брикетов, притом что они рассчитаны на применение в домовых пеллетных котлах и требования по зольности к ним куда более жесткие, чем к брикетам.

В статье, вышедшей в британском издании The Guardian в октябре 2015 года, был сделан прогноз, согласно которому на британском рынке каминного топлива будет расти доля брикетов и сокращаться доля дров. Раньше жители юга Великобритании предпочитали дрова, а все заказы на брикеты поступали с севера страны, теперь южане так же охотно покупают брикеты вместо дров, поскольку понимают, что брикеты эффективнее.

Источник

Камерная сушка

Камерная сушка является одним из самых распространенных видов обработки пиломатериалов, предназначенных для осуществления строительства различных объектов как бытового, так и промышленного назначения. Зачастую технология обработки древесины заключается в интенсивном обдуве ее мощным потоком горячего воздуха, который чередуется потоком пара и охлаждением.

В процессе сушки древесина подвергается предварительному нагреву, увлажнению, охлаждению и последующей сушке. Циклы часто повторяются с регулярным измерением текущей влажности.

Камерная сушка дерева является, по сути, универсальным методом обработки пиломатериалов, так как оборудование позволяет не только качественно сушить, но и подвергать его другим физическим процессам. Например, в камере можно осуществлять пропарку дерева. Или после сушки пропитать защитными противопожарными и антисептическими препаратами.

Преимущества камерной сушки древесины

Преимущество камерной сушки древесины заключается в объеме загружаемой древесины в сушилку за один цикл обработки. Оборудование может быть изготовлено на заказ под любые объемы производства. Видов технологий камерной сушки обширное количество, подробнее смотрите в статье виды сушильных камер.

Из-за резкого повышения температуры горячим потоком воздуха древесина быстро высыхает снаружи, давая усушку, но при этом внутренние слои не успевают освободиться от влаги. Из-за чего при некоторых технологиях камерная сушка пиломатериалов приводит к растрескиванию. Чтобы избежать этого чередуются режимы сушки, пропарки и охлаждения, что может занимать около 3 недель.

Существуют камеры в которых решены вышеописанные проблемы. Например вакуумные сушильные камеры нашего производства. В них намного быстрее и эффективнее можно осуществлять сушку. Сушилки отличаются комбинацей вакуума и нагревательных элементов, при невысокой температуре древесина не успевает дать усушку, так как не возникают внутренние напряжения, деформирующие и способствующие растрескиванию материала. При этом для сушки 18 куб. м сосновой доски потребуется около 1 дня. Сушильные станки полностью автоматизированы. В камеру закатывается штабель, автоматика контролирует процессы и в назначенное время вы получаете сухой пиломатериал.

Сушилка работает как на электричестве с помощью электрического котла, так и на горбыле, дровах и прочих отходах производства при установке твердотопливного котла. Оборудование имеет низкое потребление электроэнергии и высокую производительность. Автоклав выполнен из утолщенной стали и рассчитан на условия изменяющегося давления.

Сушильные печи разработаны для всех видов деревообрабатывающих предприятий. От маленького столярного цеха с сушильными шкафами от 1 куба и производством деревянных изделий, до завода глубокой деревопереработки. В данных печах сушка досок хвойных пород сырого леса до погонажной влажности составляет около 1 суток, досок твердолиственных пород от 3 суток.

Чтобы строение было долговечным, надежным и комфортным, важно качественно подготовить строительный пиломатериал. После спила в ней содержится большое количество влаги, в среднем составляющее около 60%. Выполнять строительство таким материалом не практично. Он в процессе службы подвергается линейным деформациям, что постепенно приведет к его порче, кручению или растрескиванию. Если вам предстоят столярные или плотницкие работы, конечное […]

Сушка древесины — сложный процесс, требующий особого контроля. Влага от наружных слоев к внутренним сильно изменяется в количественном соотношении, что приводит к неравномерности испарения воды из всех частей дерева. Если древесину сушить под одной и той же температурой, есть вероятность ее внешнего и внутреннего растрескивания, что происходит из-за движения воды и температуры внутри структуры материала […]

В процессе сушки древесина существенно изменяется свои физические параметры. Она становится легче, меняет свою форму и немного искажаются геометрические размеры. Все это вместе называется усушкой и главной задачей при осуществлении обработки пиломатериалов в сушильных камерах является сохранение исходных размеров с минимальными отклонениями. Нюансы при осуществлении сушки Чтобы сохранить геометрию пиломатериалов и по возможности исключить […]

Известно много технологий качественной сушки древесины, но при этом каждая из них имеет свои недостатки и преимущества. Конечно, именно положительные показатели и делают их актуальными, но все же разница между ними имеется и довольно существенная. Разновидности оборудования для сушки дерева Вид сушильных камер зависит от размера пиломатериалов, его типа, характера качеств, которыми древесина должна […]

Одним из главных требований в разработке нового оборудования для осуществления заготовки качественных пиломатериалов является именно быстрая сушка древесины, но не все технологии это могут выполнить одинаково качественно. При резком нагреве и тем более перегреве дерева оно не только быстрее сохнет, но и сильнее подвержено различным нежелательным деформациям. Что может привести к порче внешнего вида, снижению […]

Качественным пиломатериал может называться только в том случае, если его равновесная влажность около 15%, наблюдается правильная геометрия на срезе и имеются несущественные отклонения от линейности. Если же все это ярко выражено, то это говорит о том, что процесс сушки был не соблюден. Поэтому существует целый ряд требований, предъявляемых к оборудованию и обслуживающему его персоналу, заключающихся […]

Чтобы получить действительно качественный пиломатериал для осуществления какого-либо строительства, важно соблюдать технологию и придерживать основных правил. Дело в том, что эти правила составлялись на основании опытных испытаний, которые давали реальные результаты, вписывающиеся в основные требования. Технологические этапы сушки дерева Обычно, сушка древесины имеет схожую технологию при использовании многих видов оборудования и она включает следующие […]

Требования к древесине на всех этапах её жизненного цикла (заготовка, обработка, использование, утилизация) регламентируются пакетом нормативных документов (в разговорной речи их объединяют в единый блок термином «ГОСТ древесина»). Среди них есть действующие в полном объёме (например, определяющие сорт древесины ГОСТ), применяемые частично, и полностью утратившие свою актуальность (но, до сих пор, не отменённые). Вместе с […]

Известно множество различных способов сушки пиломатериалов, и каждый из них имеет преимущества. Например, при атмосферной материальные затраты минимальны. Требуется только время и место для хранения древесины. Но этот способ можно назвать естественным процессом. Виды искусственной сушки Для увеличения качества обработки и снижения временных затрат была придумана искусственная сушка древесины. При этом способов реализации достаточно […]

Древесины является весьма популярным видом строительного материала, заслужившего всеобщее доверие за счет своих многочисленных положительных качеств. Она является достаточно прочной и долговечной, имеет привлекательный внешний вид, а многие породы и вовсе являются полезными и рекомендованы для использования в строительстве бань и саун. Но чтобы она действительно была таковой, ее необходимо качественно подготовить, одним из видов […]

Источник

Сушка дров в Германии, актуальность и технологии

Доброго времени суток уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Постоянный рост спроса на качественный вид топлива — один из критериев современного топливного рынка! Более качественное топливо становится более важным и востребованным. Сегодня я расскажу как происходит сушка дров.

Сушка дров как новый вид бизнеса!

Герд Гофман фермер из Германии решил организовать интересный вид бизнеса — расколка и продажа дров. Но его бизнес не очень пошел в связи с потребностью населением большого объема дров определенной влажности.

Герду же просто не выгодно было весной колоть дрова, а осенью их продавать и тогда ему пришла оригинальная идея — дрова сушить! С декабря 2006 года он запустил самодельную камеру для сушки колотых дров.

Кроме сушки собственных дров он стал еще оказывать услуги для соседей по сушке их поленьев.

Теперь местные фермеры привозят к нему небольшие объемы колотых дров для того чтобы он их высушил до оптимальной влажности. Как правило это с 40-60% до 15-20%. Один цикл сушки занимает порядка одной недели.

Вообще преимуществом использования подсушенных дров считают:

Особенно актуальными услуги подсушки дров становятся при плохой погоде летом или при заготовке дров в зимний период, а также в северных районах с плохими климатическими условиями.

Технология сушки дров

Естественно при подсушке используются только колотые дрова, при этом чем меньше размер поленьев, тем быстрее и с меньшими затратами происходит процесс сушки поленьев. Размер дров, при расколе на гидравлическом станке, зависит от матрицы.

Сушку господин Гофман производит при максимальной температуре горячего воздуха не более 40 градусов. Связано это с тем, что при более высокой температуре затраты на получение тепла увеличиваются и в дереве происходят необратимые процессу, такие как выкипание смолы и потемнение поленьев.

Обогревают камеру калориферы, которые могут работать как от горячей воды образующейся при сжигании дров. Но вместо качественных и хороших дров Герд Гофман использует отходы от расколки дров, а это щепка, куски коры и даже не обрубленные в лесу ветвья.

Дрова укладываются в специальный алюминиевый каркас установленный на деревянном поддоне. Такой поддон может использоваться бесконечно. Каркас устроен таким образом чтобы не мешать проходу воздуха между паленьями. Желательно каркасы устанавливать в шахматном порядке, чтобы нагретый воздух омывал более качественно сушильный материал, рассказывает Герд Гофман.

При покупке сырых дров, сушке и перепродаже сухих упакованных, стоимость партии может увеличиваться в три раза.

Выводы

Актуальна установка сушильной камеры для дров становится при следующих критериях:

Как правило это если человек занимается профессиональной расколкой дров и их продажей, когда в наличии еще имеется гидравлический колун. Безусловно самым лучшим вариантом использования в качестве отопления является бесплатный отход образующийся от раскола дров. При продаже дров потребителю можно изготавливать специальные поддоны как на рисунке ниже, если же упаковка осуществляется в мешки, то изготавливаются поддоны многоразовые с металлической обрешеткой, как на первом рисунке.

Дрова на деревянных поддонах. Кстати такие поддоны с дровами часто обматывают стрейч пленкой, для того чтобы сохранить низкую влажность топлива.

Источник