Что такое дробильный ковш
Зачем нужен дробильный ковш?
Ковш является основным орудием для работы разных видов спецтехники – экскаватора, погрузчика, экскаватора-погрузчика, крана, манипулятора, трактора и пр. Но ковши бывают очень разными, причем каждая модификация навески обладает своими особенностями, параметрами, специализацией и т.д. Одной из популярных моделей, которая пользуется повышенным спросом на российском рынке, является дробильный ковш.
Преимущества и предназначение дробильного ковша
Дробильный ковш (или ковш-дробилка) широко используется строительными организациями на больших и малых площадках, а также при добыче полезных ископаемых в карьерах. Его задействуют при рытье котлованов, рвов, траншей, сносе всевозможных сооружений, выемке породы. Но основная задача – это измельчение строительных отходов и их погрузка на самосвальную технику для вывоза. Агрегат может работать со скальными породами, железобетоном, бетоном, металлоконструкциями из стали и чугуна.
Применение дробильного ковша удобно и практично, поскольку он:
Дробилка навешивается на стрелу экскаватора и приводится в действие гидравлическими поршнями. Для управления агрегатом не нужно привлекать высококвалифицированный персонал – с задачей справится любой оператор.
Особенности конструкции ковша-дробилки
Устройство дробильного ковша существенно напоминает шнековую дробилку, благодаря чему навеска может работать не хуже стационарного агрегата. Основным узлом у нее является дробящий механизм, который приводится в действие гидравлической системой экскаватора. Сама гидравлика должна иметь прямой и обратный поток смазывающей жидкости. Монтаж и подключение дробилки ничем не отличается от манипуляций с другими гидравлическими ударными инструментами.
Важно: рабочие параметры и технические характеристики навесного оборудования и машины-носителя должны согласовываться!
Измельчение твердых тел и инертных материалов выполняется за счет работы механизма, который бывает щековым или роторным. Его вращательные элементы являются расходниками и могут быть заменены при износе. Также в конструкции дробильного ковша имеется выходное отверстие с регулируемым диаметром (выполняется с помощью специальных перекрытий). Опционально на некоторых современных моделях навески присутствует инструмент для сортировки отходов. Он имеет вид магнита, установленного в нижней части ковша, который отделяет конструкции с металлом от общей массы.
Принцип работы оборудования немного отличается в зависимости от модели ковша, но примерно выглядит следующим образом:
Основные характеристики и критерии выбора дробильных ковшей
Как и любое другое навесное оборудование ковш-дробилка выбирается по техническим характеристикам, с помощью которых можно описать работу агрегата. Главными среди них является следующее:
При выборе навески в первую очередь обращают внимание на ее рабочие параметры и возможности. Во вторую очередь выбирают агрегат по принципу действия рабочего механизма.
Щековые дробилки работают очень быстро и на выходе выдают однородную массу. Они недорогие при покупке и обслуживании, эффективны в металлургии, строительстве, при добыче и производстве щебня, переработке горных пород. Однако при работе с липкими и мягкими веществами могут возникнуть трудности в виде налипания массы на щеки и снижения производительности ковша. Кроме того, такой дробильный ковш сильно вибрирует при эксплуатации.
Лучшие изготовители дробильных ковшей, представленных в России
На российском рынке можно найти продукцию отечественных и зарубежных марок, стоимость которой сильно отличается. Компания «Гидролидер» рекомендует обратить внимание на навески таких производителей, как:
Дробильные ковши от этих и других производителей вы можете найти в каталоге компании «Гидролидер» и купить их по экономически обоснованной стоимости.
Дробильные ковши. Как они работают? И какие лучше? на сайте Недвио
Дробильный ковш – это незаменимый инструмент, который используется при разрушении старых зданий и сооружений. Он закрепляется на стрелах экскаваторных машин. Главная задача оборудования – измельчать строительные отходы и осуществлять погрузку полученного мусора в кузовные отсеки самосвалов.
Современные модели дробильных ковшей очень мощные и функциональные, они способны перерабатывать бетонные и металлические конструкции, а также скальные породы, расположенные в специальных карьерах.
Разумеется, выбирая такую спецтехнику для строительных работ, самыми важными факторами являются надежность, отказоустойчивость и долговечность. Мы рекомендуем обратить внимание на дробильные ковши марки MB Crusher и вот почему.
Эксплуатационные преимущества дробильных ковшей MB CRUSHER
Оборудование, которое производится этой известной итальянской компанией, позволяет увеличивать производительность строительных бригад или ускорять добычу сырья в карьерах. Дробильные механизмы приводятся в действие с помощью специальных гидравлических поршней. Они успешно справляются с разрушением наземных строений или подземных сооружений. Кроме того, ковши-дробилки из серии МВ отличаются компактностью. Их можно устанавливать даже на экскаваторы, вес которых не превышает 4 тонн.
Оборудование активно используется при выполнении таких работ:
Ковш-дробилка способен перерабатывать до 10 кубометров материалов в час. Он позволяет выполнять поставленные задачи в стесненных условиях. В собранном виде вес конструкции не превышает 750 кг. Ее можно использовать для корчевания деревьев, демонтажа коммуникативных систем, расчистки площадок для возведения строительных объектов.
Конструкционные и функциональные особенности дробильных ковшей
По внешнему виду и функциональным возможностям измельчающий ковш напоминает шнековую дробилку. Процедура разрушения твердых материалов осуществляется за счет действий щековых или роторных элементов.
Оборудование позволяет проводить работы на всех видов грунта. За движение дробящего механизма отвечает гидросистема. Для успешного функционирования механизма необходимо обеспечить поступление прямого потока смазывающей жидкости.
Принцип дробления простой: нижняя часть ковша остается неподвижной, а верхняя выполняет поступательные движения, измельчающие находящиеся на статической поверхности частицы. Изношенные вращательные детали механизма легко заменяются, продляя срок эксплуатации технического средства.
Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.
Лучшие ковши-дробилки для проведения строительных работ
Где используются дробильные ковши?
Особенности дробильных ковшей
Конструкция этой навесной техники довольно проста, она обладает небольшим весом и имеет легкое управление. Поэтому работать с дробильным ковшом сможет любой оператор экскаватора.
При изготовлении дробильных ковшей используется высокопрочная сталь. Благодаря этому данное оборудование способно перерабатывать даже сверхтвердые материалы. Что касается производительности оборудования, она составляет приблизительно 50 м куб./час.
В чем заключаются удобства использования дробильных ковшей?
Основными достоинствами этой специализированной техники являются экономичность, простота применения, а также универсальность. Нет необходимости транспортировать груз к месту расположения предприятий, которые специализируются на утилизации строительных и промышленных отходов. Также отпадает необходимость в покупке полноценной дробильной установки.
Во время работы дробильного ковша, закрепленного на стреле экскаватора, полученные измельченные отходы можно сгружать непосредственно в контейнер или кузов. Благодаря указанному преимуществу появляется возможность снизить затраты на оплату труда рабочих и уменьшить число единиц спецтехники, находящейся на площадке выполняемых работ.
Степень производительности дробильных ковшей ни в чем не уступает производительности мобильных дробильных установок. А стоимость навесного оборудования гораздо ниже, чем цена на мобильные установки, предназначенные для дробления материалов. Такой фактор, как объем выполняемой работы, не влияет на возможность применения дробильных ковшей. Их можно использовать как на маленьких, так и на крупных площадках.
Конструктивные особенности дробильных ковшей
Конструкция описываемых ковшей во многом напоминает устройство шнековой дробилки, благодаря чему оборудование способно работать с аналогичными видами грунта так же, как и стационарные измельчающие агрегаты больших габаритов.
Гидравлическая система экскаватора отвечает за движение дробящего механизма, который устанавливается на специальные носители. Данное оборудование рассчитано для строительных машин, вес которых составляет не меньше 8 тонн. Также обязательно присутствие гидравлической системы обратного и прямого потока смазывающей жидкости.
Установка на носитель происходит аналогичным образом, что и монтаж гидравлического молота или подобного ударного элемента. Процедура измельчения твердых тел осуществляется за счет действия роторного или щекового элемента.
Разновидность механизмов зависит от модели дробильного ковша. Принцип дробления достаточно прост – верхняя часть ковша производит поступательные движения, в то время как нижний отдел остается неподвижным. Твердые вещества попадают на статическую поверхность ковша, после чего роторный механизм измельчает лежащие материалы.
Если щека или ротор подверглись износу, можно легко заменить вращательные элементы благодаря простой конструкции ковша. На современных моделях дробильных ковшей можно регулировать диаметр выходного отверстия с помощью специальных перекрытий. Благодаря этому в итоге можно получить материалы различных габаритов. Как правило, в среднем диаметр готовых отходов составляет 20-120 мм.
В более продвинутых ковшах предусмотрен вспомогательный инструмент, который отвечает за сортировку железобетонных отходов и прочих металлических материалов. Суть процесса заключается в том, что в нижней части ковша устанавливается мощный магнит, определяющий наличие железной арматуры, цельных металлических плит и прочих конструкций.
Методы использования дробильных ковшей
Существует три способа, с помощью которых производится измельчение материалов дробильными ковшами.
1. Вывоз строительного материала на свалку и его последующее дробление/утилизация.
Для вывоза строительного материала необходимо транспортировать его на свалку. Цена на утилизацию строительных материалов зависит от цены куб.м. (или тонны), объема используемого контейнера и расстояния от стройки до свалки. После этого закупается новый материал для засыпки периметра нового здания, для подъездной дороги и заполнения других брешей.
В этом случае клиенту приходиться произвести оплату дважды — первый раз за вывоз строительного материала, второй раз за закупку и доставку щебня, чтобы сровнять поверхность после сноса здания. Кроме того образуется простой транспортной техники в момент загрузки-разгрузки, простой рабочей силы и лишняя трата времени, что стоит дорого.
2. Второй вариант – это дробление с помощью дробильного комплекса прямо на самом строительном объекте.
Задействованная техника для этих работ: экскаватор, дробильный комплекс и погрузчик. Это самый дорогой способ дробления строительных материалов. Стоимость переработки таким способом считается из транспортировки, установки и стоимости работы дробильного комплекса, экскаватора и погрузчика, оплаты работы трех операторов (на экскаваторе, на погрузчике и на дробильном комплексе). Не стоит забывать, что стоимость самой дробильного комплекса или стоимость аренды не всегда бывает доступна или рентабельна на конкретном строительном объекте.
Кроме того по габаритам не везде можно разместить громоздкую дробильную установку. Не смотря на то, что производительность такого варианта выше, стоимость исполнения в 6-7 раз превышает стоимость использования дробильного ковша. Кроме того в случае внезапной поломки дробильного комплекса, ремонт длиться в среднем несколько часов, в случае с дробильным ковшом для разблокировки понадобиться лишь перевернуть его.
3. Третий вариант — это дробление с помощью дробильного ковша.
При этом способе дробильный ковш навешивается на экскаватор и работает прямо на строительной площадке. Таким образом многочисленные затраты, сопутствующие при традиционных способах дробления, сокращаются. Все измельчение строительного материала происходит без привлечения дополнительной техники и рабочей силы. Ковш легок и прост в своей конструкции, удобен в транспортировке и занимает мало места на строительном объекте.
В работе эффективен, любой оператор справиться с его управлением. При застревании между щек ковша материала достаточно просто повернуть ковш наружу, чтобы материал выпал из приемного отверстия ковша. И работу можно продолжать. Производительность ковша до 50 куб.м./час. Ресурс выработки щек 2000 м/часов. Использование износостойкой стали Hardox дает ковшу высокую прочность, что позволяет измельчать материалы любой твердости.
Преимущества дробильных ковшей
Несомненно, ковши дробильного характера имеют массу преимуществ по сравнению с другими установками измельчительного типа. По большей части все достоинства проявляются с экономической стороны. Какие плюсы можно отметить:
CM CBF
Данный дробильный агрегат изготавливается для измельчения строительных материалов непосредственно в рабочей зоне. В ассортименте имеется 6 различных вариаций устройства, которые подойдут для экскаваторов с весом 5-50 тонн.
Идеальный перерабатывающий механизм позволяет на строительной площадке измельчать, обрабатывать и производить вторичное применение отходов. Кроме измельчения описываемые ковши способны без проблем сносить промышленные постройки, жилые помещений, железнодорожные пути, трубопроводы и дорожные полотна.
Если на стройплощадке имеется дробильный ковш CM CBF, тогда можно избежать сложного процесса утилизации и вывоза мусора, ведь агрегат справиться даже с железобетонной конструкцией.
Дробильные ковши данной линейки обладают малыми размерами, благодаря чему их удобно использовать даже в труднодоступных местах – городские улицы, малые площадки для построек, канализационные участки и т.д. Транспортировка оборудования также упрощена благодаря компактности и небольшому весу ковша (7 тонн).
С данным дробильным оборудованием легко проводить земляные работы, так как специальная конструкция позволяет моментально перерабатывать почву и оставлять ее на месте проведения работ в измельченном виде. Такой подход значительно экономит финансовые затраты на наём бригады для технического обслуживания строительной машины.
Еще одно достоинство заключается в экономном потреблении топлива и экологичности агрегата. Во время работы ковши CM CBF создает минимальный уровень загрязнения воздуха и шума, поэтому при использовании агрегат не доставит беспокойства жителям населенных улиц.
Рейтинг лучших дробильных ковшей для экскаватора на 2021 год
В современном мире намного легче производить строительные работы, особенно когда речь касается переработки строительных материалов. Теперь человек может свободно выдохнуть, ведь на замену ему придет дробительный ковш, который в считанные минуты справится с поставленной задачей, сэкономит время и деньги.
Предназначение дробильных ковшей
Развитие города всегда требует большого количества свободной территории. Однако учитывая габариты старых сооружений, занимающих немало места под новостройки, обеспечить достаточное количество земли становится проблематично. Единственным целесообразным выходом считается снос и разборка отслуживших зданий, но какое оборудование для этого использовать? С учетом степени активности реконструкции старых построек стоит использовать наиболее эффективные методы, которые обеспечат максимальную скорость очистки и вывоза строительного мусора. В данном случае самым функциональным средством является ковш-дробилка.
Основным предназначением дробильного ковша является дробление твердых материалов: бетон, кирпич, асфальт, гранит и прочие строительные элементы.
Данный способ можно назвать экономичным, ведь процедура дробления может происходить непосредственно на стройплощадке, поэтому не потребуется затрачивать лишние средства для вывоза и последующей обработки материалов. К преимуществам дробильных ковшей можно отнести высокую производительность с минимальными затратами на осуществление операции.
Конструктивные особенности дробильных ковшей
Конструкция описываемых ковшей во многом напоминает устройство шнековой дробилки, благодаря чему оборудование способно работать с аналогичными видами грунта так же, как и стационарные измельчающие агрегаты больших габаритов. Гидравлическая система экскаватора отвечает за движение дробящего механизма, который устанавливается на специальные носители. Данное оборудование рассчитано для строительных машин, вес которых составляет не меньше 8 тонн. Также обязательно присутствие гидравлической системы обратного и прямого потока смазывающей жидкости.
Установка на носитель происходит аналогичным образом, что и монтаж гидравлического молота или подобного ударного элемента. Процедура измельчения твердых тел осуществляется за счет действия роторного или щекового элемента. Разновидность механизмов зависит от модели дробильного ковша. Принцип дробления достаточно прост – верхняя часть ковша производит поступательные движения, в то время как нижний отдел остается неподвижным. Твердые вещества попадают на статическую поверхность ковша, после чего роторный механизм измельчает лежащие материалы.
Если щека или ротор подверглись износу, можно легко заменить вращательные элементы благодаря простой конструкции ковша. На современных моделях дробильных ковшей можно регулировать диаметр выходного отверстия с помощью специальных перекрытий. Благодаря этому в итоге можно получить материалы различных габаритов. Как правило, в среднем диаметр готовых отходов составляет 20-120 мм.
В более продвинутых ковшах предусмотрен вспомогательный инструмент, который отвечает за сортировку железобетонных отходов и прочих металлических материалов. Суть процесса заключается в том, что в нижней части ковша устанавливается мощный магнит, определяющий наличие железной арматуры, цельных металлических плит и прочих конструкций.
Преимущества дробильных ковшей
Несомненно, ковши дробильного характера имеют массу преимуществ по сравнению с другими установками измельчительного типа. По большей части все достоинства проявляются с экономической стороны. Какие плюсы можно отметить:
Лучшие производители дробильных установок
Дробильный ковш считается довольно сложным оборудованием, так как на изготовление подобных механизмов уходит немало денежных средств и времени. В связи с трудоемкостью процесса производством измельчительных агрегатов занимается не так уж и много организаций, о которых и пойдет речь.
Delta
Южнокорейская фирма Delta Engineering Group является одной из самых молодых и перспективных организаций по производству строительного оборудования. Широкий ассортимент тяжелых агрегатов включает дробильные ковши, гидравлические молоты, измельчительные установки и разнообразные сменные ударные устройства для экскаваторов. Отличительной чертой компании считается использование мощностей собственного производства, между тем представители Delta регулярно выпускают модели, которые разрабатывались совместно с другими технологически развитыми организациями.
На протяжении всего периода существования сотрудники организации отдают предпочтение высокому качеству изготавливаемой продукции. Такой подход значительно уменьшает объем поставок, однако в результате положительным образом сказывается на репутации. Таким образом, дробильное оборудование Delta широко распространено на отечественном и зарубежном рынке. Ударные агрегаты и гидравлические механизмы производителя можно встретить в Африке, Северной Америке и Тихоокеанском регионе. Гидравлические молоты и прочее дробильное оборудование создано таким образом, что его применение возможно в любых климатических условиях.
Самой значимой организацией в области разработки, изготовления и реализации ударных устройств и дробильного оборудования является итальянская компания MB. Кроме разработки измельчительных ковшей со сложным вращающимся движением ротора сотрудники организации специализируются на демонтаже сооружений и вторичной утилизации материалов. Свое начало MB берет с 2000 года, когда на зарубежный рынок начали поступать самые разнообразные модели дробильного оборудования для погрузчиков и экскаваторов любых габаритов.
Головной офис, расположенный в провинции Виченца, насчитывает свыше 7 филиалов и логистических центров, которые расположены по всему земному шару. Профессионализм и стремление к совершенству помогает компании считаться одной из самых признанных на международном рынке. MB обосновали сотни авторизованных сервисных центров и серьезную сеть дистрибьюторов, благодаря чему клиенту всегда окажут поддержку со стороны технического обслуживания.
Ассортимент дробильных ковшей включает самые разнообразные варианты. К примеру, самым мелким устройством считается модель MB-C50S2, которая предназначена для носителей весом не меньше 4 тонны. Самый массивный ковш может устанавливаться на экскаваторы массой свыше 70 тонн (модель MB BF15010)
Самый производительным и приемлемым в ценовом диапазоне ковшом является BF 903S3. Модель имеет долгую историю в связи с чем, обусловлено регулярное обновление и усиление конструктивных возможностей агрегата. Ковш предназначен для 20-тонных экскаваторов. Отличается малыми габаритами, предназначен для вторичной обработки инертных веществ и строительных материалов любого типа. Широко применяется во время дорожного строительства и работ, подразумевающих установку трубопроводных магистралей и рытье подземных линий.
Ecomeca
Еще одним достойным представителем производства дробильного оборудования является финляндская компания Ecomeca. Организация относительно молода и перспективна, свою деятельность начала с 2011 года. Продукция компании распространяется преимущественно на европейском рынке. Дробильные ковши Ecomeca идеально справляются с измельчением строительных отходов любого типа.
Большинство моделей оснащены вспомогательными шнеками, благодаря чему отходы перетираются в песок. Такой подход обеспечивает повторное использование материала для засыпки строительной площадки. Самые габаритные варианты легко справляются как со сносом, так и обработкой железобетонных конструкций. Ударные и дробильные установки Ecomeca имеет довольно высокую стоимость, однако это оправдывается надежностью и долговечностью оборудования.
Последним популярным производителем дробильных ковшей в данном списке считается еще одна финляндская компания Allu. Производитель специализируется на изготовлении оборудования, необходимого для обработки и переработки всех видов строительных материалов. Собственный исследовательский центр позволяет регулярно совершенствовать конструктивные особенности устройств, тем самым привнося больше возможностей в утилизацию строительных отходов.
Организация имеет признание практически по всему миру, а торговая сеть покрывает свыше 40 стран, включая Америку, Китай, Францию, Россию Германию и Швецию. Также существует специальная дочерняя компания Allu Stamix, которая в ответе за разработку систем стабилизации механизмов. Продукция Allu отличается приемлемой стоимостью и достойным качеством. Можно сделать вывод, что это яркий представитель оптимального соотношения цены и качества.
Рейтинг лучших дробильных ковшей на 2021 год
Далее составлен список лучших моделей ковшей-дробилок, которые можно приобрести на территории РФ. Список включает устройства с наилучшим соотношением цены и качества.
Особенностью ковшей данного производителя выступает отсутствие ограничений по прочности обрабатываемого материала. Оборудование может использоваться при горных работах, демонтаже зданий и сооружений, рециклинге. Сфера применения дробильного ковша ROCKCRUSHER широка: земляные работы, карьерная добыча, переработка строительных отходов, строительство дорог и объектов инфраструктуры, обработка естественных горных пород, снос и демонтаж зданий и сооружений.
Установка отличается высокой производительностью и износостойкостью благодаря технологии QUATTRO. Это уникальная технология, не имеющая аналогов в мире, позволяющая эффективно дробить сырье посредством совершения особых преломляющих движений. Увеличивается производительность дробления и количество конечного продукта кубической формы, а количество «хлопьев» и мелких частиц, наоборот, сокращается. Ковши ROCKCRUSHER могут применяться в качестве дробильной установки для переработки строительных отходов, кирпича, железобетона и схожих материалов. Ковш ROCKCRUSHER эффективен для дробления материалов при сносе сооружений и зданий, а также при добыче нерудных ископаемых.
Стоит отметить комплектующие установки:
Из дополнительных опций производителем предусмотрен электромагнит, зубья ковша, форсунки, видеокамера, а также быстросъемный механизм.
Благодаря применению ковшей ROCKCRUSHER можно сократить расходы на утилизацию, поставку инертных материалов, дробление отходов, в также транспортировку. Для выполнения широкого спектра функций на площадку привлекается 1 экскаватор с 1 оператором.
Данный дробильный агрегат изготавливается для измельчения строительных материалов непосредственно в рабочей зоне. В ассортименте имеется 6 различных вариаций устройства, которые подойдут для экскаваторов с весом 5-50 тонн. Идеальный перерабатывающий механизм позволяет на строительной площадке измельчать, обрабатывать и производить вторичное применение отходов. Кроме измельчения описываемые ковши способны без проблем сносить промышленные постройки, жилые помещений, железнодорожные пути, трубопроводы и дорожные полотна. Если на стройплощадке имеется дробильный ковш CM CBF, тогда можно избежать сложного процесса утилизации и вывоза мусора, ведь агрегат справиться даже с железобетонной конструкцией.
Дробильные ковши данной линейки обладают малыми размерами, благодаря чему их удобно использовать даже в труднодоступных местах – городские улицы, малые площадки для построек, канализационные участки и т.д. Транспортировка оборудования также упрощена благодаря компактности и небольшому весу ковша (7 тонн).
С данным дробильным оборудованием легко проводить земляные работы, так как специальная конструкция позволяет моментально перерабатывать почву и оставлять ее на месте проведения работ в измельченном виде. Такой подход значительно экономит финансовые затраты на наём бригады для технического обслуживания строительной машины. Еще одно достоинство заключается в экономном потреблении топлива и экологичности агрегата. Во время работы ковши CM CBF создает минимальный уровень загрязнения воздуха и шума, поэтому при использовании агрегат не доставит беспокойства жителям населенных улиц. Стоимость строительного агрегата – от 1900000 рублей
Дробильный ковш фронтально-роторного типа предназначен для измельчения строительных материалов и почвы непосредственно в самой зоне создания построек с последующим применением в процессе. Агрегат отличается хорошей маневренностью и компактностью, поэтому с транспортировкой в городских условиях проблем возникнуть не должно.
Простая конструкция ковша позволяет мгновенно загрузить строительный отход и выгрузить измельченный материал, который можно повторно использовать для строения объектов. Ротор фронтального типа с легкостью справляется с железобетонными конструкциями, кирпичами, черепицей, стеклом, бетоном, природными материалами и асфальтным покрытием. Благодаря прочным узлам сопряжения механизм дробления полноценно функционирует даже при наличии сырой почвы или дерева. В комплекте с ковшом идет набор режущих элементов, при смене которых можно корректировать степень дробления отходов – 0,3…100 мм. Стоимость дробильного ковша: от 1500000 рублей.
Данный ковш-дробилка предназначен для использования в строительных машинах, вес которых превышает 18 тонн. Перерабатывающий инструмент отличается компактностью и длительным сроком эксплуатации. Легко справляется с дроблением и переработкой грунта, а также твердых строительных отходов. Широко применяется в проведение земляных работ, дорожного строительства и укладке трубопроводных магистралей.
Главное преимущество состоит в том, что несмотря на малые габариты и легкий вес, дробильный ковш обеспечивает высокую производительность переработки грунта – 35 куб.м в час. Благодаря таким показателям измельчительный инструмент регулярно применяется в шахтах и различных карьерах для добычи ископаемых. Конструкция ковша предусматривает быстрый съем и замену нижнего отсека. Стоимость дробильного агрегата составляет от 2900000 рублей.
Единственный дробильный ковш в данном рейтинге, который предназначен для работы на малых экскаваторах и строительных машинах (6-10 тонн). Элемент отличается высокой производительность, эффективность переработки и прочностью вращающихся механизмов. Ковши идеально справляется со всеми строительными задачами – снос сооружений, вторичная утилизация, переработка и повторное применение, дорожное строительство, земляные работы и укладка трубопроводов.
Как и многим продвинутым моделям MB L200 характерна конструкция с быстросъемной нижней частью, благодаря чему замену деталей можно производить непосредственно на строительной площадке. Роторный механизм предоставляет неплохую производительность во время измельчения грунта – 27 куб.м в час. После проведения процедуры конечный материал можно использовать повторно в качестве покрытия для площадки. Цена измельчительного устройства начинается от 1700000 рублей.
Вывод
Ознакомившись с информацией, приведенной в данной статье, можно получить необходимые сведения о принципе работы и лучших моделях дробительных ковшей. К подбору измельчительной техники следует подходить ответственно, ведь от этого зависит производительность переработки строительных материалов. Стоит помнить, что данный рейтинг не несет рекламный характер и составлен исключительно в ознакомительных целях. Перед покупкой строительного оборудования необходимо обязательно консультироваться со специалистом.