Что такое дробильная установка
Дробильно-сортировочная установка
Литература : Васильев М. В., Конвейерный транспорт на карьерах руд цветных металлов за рубежом, М., 1973; Дудко A;. A;., Клушанцев Б. В., Передвижные дробильно-сортировочные установки, М., 1975; Болкисев Вл. С., Болкисев В. С., Применение участковых дробильно-перегрузочных комплексов при подземной разработке месторождений полезных ископаемых за рубежом, М., 1975; Клушанцев Б. В., Ермолаев П. С., Дудко A;. A;., Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка, М., 1976; Клушанцев Б. В., Гусаков С. С., Новые зарубежные передвижные и самоходные дробильно-сортировочные установки, М., 1976.
Г. П. Дмитриев.
Полезное
Смотреть что такое «Дробильно-сортировочная установка» в других словарях:
дробильно-сортировочная установка — 3.7 дробильно сортировочная установка : Комплекс оборудования, предназначенного для измельчения крупных гранул РАП и первичной сортировки. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Дробильно-сортировочная установка (дсу) — Дробильно–сортировочная установка (ДСУ) – комплект машин для дробления (одноступенчатого или двухступенчатого) каменных материалов, их сортировки на ситах по фракциям и транспортирования этих материалов в процессе переработки с… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Дробильно-сортировочная установка (ДСУ) — комплект машин для дробления (одноступенчатого или двухступенчатого) каменных материалов, их сортировки на ситах по фракциям и транспортирования этих материалов в процессе переработки с выдачей готовой продукции на склад или в транспортные… … Строительный словарь
Передвижная дробильно-сортировочная установка — Передвижная дробильно сортировочная установка (англ. crusher – grader) комплекс оборудования, предназначенного для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к промышленному использованию, включающее в себя дробилки… … Википедия
Передвижная дробильно – сортировочная установка — (англ. crusher – grader) комплекс оборудования, предназначенного для первичной переработки и подготовки добытой горной массы к промышленному использованию, включающее в себя дробилки крупного и среднего дробления, грохоты, конвейеры и т.д.,… … Википедия
дробильно-сортувальна установка — дробильно сортировочная установка crusher grader Brech und Sіebanlage призначена для первинної переробки і підготовки видобутої гірничої маси. Включає дробарки великого і середнього дроблення, грохоти, конвеєри і інш. обладнання. Д. с.у.… … Гірничий енциклопедичний словник
установка дробильно-сортировочная — Установка в виде комплекта дробильных машин первичного и вторичного дробления, сортировочных грохотов и транспортирующих устройств, предназначенная для переработки горно гравийных пород, обогащения гравия и щебня [Терминологический словарь по… … Справочник технического переводчика
Установка дробильно-сортировочная — – комплекс агрегатов для получения щебня различных фракции. [Ицкович С. М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. «Технология заполнителей бетона» М. «Высшая школа» 1991 г.] Рубрика термина: Горное оборудование Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
УСТАНОВКА ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНАЯ — установка в виде комплекта дробильных машин первичного и вторичного дробления, сортировочных грохотов и транспортирующих устройств, предназначенная для переработки горно гравийных пород, обогащения гравия и щебня (Болгарский язык; Български)… … Строительный словарь
Комплекс машин непрерывного действия — (a. continuous type system of machines; н. kontinuierlich arbeiten der Maschinenkomplex; ф. ensemble de machines а l action continue; и. complejo de las maquinas con functionaniento continuo) организационно и технологически связанные… … Геологическая энциклопедия
ТИПЫ И ПРЕИМУЩЕСТВА ДРОБИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Дробильные установки, как уже понятно из названия, созданы для размельчения материала путем дробления.
Увы, назвать эту спецтехнику универсальным солдатом не получится, так как для каждый сферы деятельности не подойдет одна и та же дробильная установка. Конечно, разнообразие этих машин нельзя назвать очень обширным, но в зависимости от специфики работы нужно будет выбирать среди имеющихся разновидностей.
По типу мобильности различают стационарные и передвижные дробильные установки. Передвижные в свою очередь подразделяются на самоходные, сборно-разборные и перемещаемые.
Для перемещения последних необходимо тяговое оборудование, что с одной стороны предполагает более высокие затраты, но при этом стоимость перемещаемых дробильных установок зачастую ниже, чем самоходных.
И напротив, для стационарных дробильных установок эта документация скорее всего понадобится. Также прежде чем начать эксплуатировать этот вид спецтехники, необходимо заранее позаботится о прочном фундаменте для этой машины. А его возведение, как известно, дело небыстрое. Как, впрочем, и монтаж стационарных дробильных установок: на это может потребоваться от 2 недель до месяца.
По размеру перерабатываемого материала различают установки трех видов дробления:
· Мелкое. На выходе размер перерабатываемого материала составляет 1-25 мм.
· Среднее. На выходе 25-100 мм.
· Крупное. На выходе 100-300 мм.
Конструкция и метод дробления также может варьироваться в различных дробильных установках. По этим параметрам различают щековые, конусные, валковые и роторные установки.
Щековые установки размельчают материал благодаря двум металлическим плитам или, как их еще называют, щекам. Их бесспорный плюс в простоте эксплуатации и самой конструкции. При этом минус в высоком энергопотреблении и высокой степени изнашиваемости деталей.
Конусные дробильные установки в плане энергопотребления намного более экономичны, но при этом их ремонт обойдется значительно дороже. При этом и размер установок довольно велик.
Валковые дробилки чаще используют исключительно для измельчения горных пород. При этом установки оборудуют как рифлеными валками, так и гладкими.
Принцип измельчения в роторных дробильных установках обусловлен ударами вращающихся молотков. Этот вид дробилок подразделяется на молотковые и центробежные. Этот вид установок как нельзя лучше подходит для измельчения гипса, мела, известняка и т.д.
Осталось лишь определиться с тем, какой вид дробильных установок будет наиболее эффективен и рентабелен в вашем бизнесе. Удачной вам покупки!
Что такое дробильная установка
Дробильная установка – это машина, которая предназначена для первоначальной переработки и подготовки к использованию в строительных конструкциях и процессах прочных и твердых каменных материалов. Их получают, например, при ликвидации или сносе зданий и сооружений, отслуживших свой жизненный срок. Материалы разрушенного дома или заводского корпуса – это смесь обломков разных частей зданий – железобетонных плит и блоков, кирпичной и пеноблочной кладки и растворов, бетонных стенных и фундаментных блоков, металлических профилей, балок, кладочных закладных деталей и др. Они сортируются и подвергаются рециклингу, т. е. переработке строительных отходов во вторичные стройматериалы. В результате получают бетонный и кирпичный щебень.
В состав установок входят такие части или механизмы:
Грохоты делятся виду движения рассеивателя или по способу передвижения раздробленного материала:
По геометрии просеивателей – дуговые, плоские, барабанные или цилиндрические.
По расположению рассеивателей – горизонтальные и наклонные.
По размеру, т е. крупности получаемого материала – крупного, мелкого и особо мелкого тонкого грохочения.
При предварительном грохочении обломков размером до 1 200 мм используются колосниковые решетки со щелями размером от 100 до 300 мм.
При среднем размере кусков до 350 мм – решетки с отверстиями/щелями 60 – 25 мм или сита листовые с перфорацией квадратными или круглыми отверстиями 25 – 60 мм.
При грохочении частиц или кусков до 75 мм – сита или решета с ячейками 50 – 0,5 мм.
Обычно дробильные установки снабжаются пневмоколесами. Самоходные имеют двигатель и средства управления движением. Несамоходные требуют для передвижения средства тяги – трактор, автомобиль или специальный тягач.
Перемещаемые машины используют на площадке сноса для выработки за короткий срок больших количеств вторичного щебня. Для доставки строительного лома к дробилке, установленной на площадке проведения сноса, используют экскаваторы с навесным ковшом-погрузчиком. При больших расстояниях доставки сырья с площадок других объектов пользуются самосвалами.
Для чего используют дробильно-сортировочные установки?
Такие машины предназначены для переработки материалов, получаемых после работы экскаваторов с гидромолотом или с гидроножницами:
Эти установки работают при строительстве дорог вблизи от свалок строительных отходов и лома и т. п.
На крупных объектах строительства, где нужны большие объемы щебня. Первичного или вторичного, получаемого из местного или привозного камня – бута, отходов горной добычи и пр.
Их применяют:
История появления и развития
Первые простейшие дробильно-сортировочные установки стали появляться с началом строительства в Германии государственных дорог. Это было во второй половине 19 века. В Северной Америке и в Европе, примерно в 1908 – 1914 годах это уже были серьезные механизмы не только с дроблением, но и с сортировкой обломков расколотых камней по размерам, которые называются фракциями.
В России одним из первых применений таких строительных машин было в 1909 г. при строительстве и капитальном ремонте шоссейной дороги под Санкт-Петербургом возле Красного Села.
В разных странах дробильно-сортировочные установки называются по-разному:
Но везде – это машины для дробления или разрушения и разделения полученных обломков и кусочков на разные группы по заданному размеру частиц. В Советском Союзе машины такого назначения стали самостоятельно разрабатывать и производить с началом индустриализации в 1930 – 1931 годах.
Какие виды установок бывают?
Дробильно-сортировочные установки принято делить на мобильные и стационарные.
Мобильные установки перерабатывают относительно небольшие объемы дробимых материалов. За год они в состоянии раздробить и рассеять до 100 – 150 тыс. куб. м.
По часовой производительности они классифицируются на:
Самая большая в мире мобильная установка может переработать до 2 700 т/ч.
По виду исполнения – самоходные, перемещаемые, сборно-разборные. Последние требуют чистой ровной площадки для размещения с подъездом и зонами накопления и временного хранения фракций щебня по виду материала и по размеру частиц.
По числу агрегатов с разными технологическими функциями – одно-, двух- и многоагрегатные.
По виду привода – с дизельным, электрическим или комбинированным. В последнем привод дробилок дизельный, он же вращает электрогенератор, который питает электродвигатели остального оборудования.
По назначению – для переработки скальных пород и песчано-гравийных материалов.
Особенности. Передвижные установки требуют для размещения, монтажа и пуска в работу от нескольких часов до 6 – 7 суток.
Капитальные затраты больше, чем у открытых стационарных – стоимость средств передвижения может составлять до 25 – 30% от цены всей машины. Компактность мобильного оборудования значительно усложняет и замедляет обслуживание, профилактику и мелкий ремонт.
Широкому использованию передвижных дробильно-сортировочных установок способствуют:
Технология работы дробилки
Дробление начинается с предварительного грохочения. Весь дробимый материал подают на грохот, отделяющий крупные куски, которые затем поступают в дробилку. Из-под грохота дробленый кирпич или щебень всех фракций поступает на сита фракционного рассева.
Циклы дробления бывают открытые и замкнутые. В открытом цикле материал проходит в дробилке один раз. В замкнутом – не полностью раздробленые крупные куски с сита возвращаются на повторное дробление. Мелкие – идут на рассев. Замкнутый цикл дает щебень более высокого качества, состав по размерам более однороден.
Вывод
В нашей компании при переработке материалов от снесенных зданий используем дробильно-сортировочный комплекс модели McCloskey J40v2. Мобильные и стационарные дробильные установки помогают быстро и эффективно переработать материалы сноса в разные виды полноценных вторичных строительных сыпучих материалов небольшой цены – кирпичный и бетонный щебень, отсев и песок. Это дает использовать их в собственных строительных проектах – для дорог и благоустройства городских территорий. Также в разы уменьшается нагрузка на природную среду и стоимость услуг по сносу и демонтажу для заказчиков.
Дробильное оборудование
Массивные установки, предназначенные для измельчения твердых пород или других материалов относятся к дробильным агрегатам. устройства могут работать от электрического или гидравлического привода. Путем механического ударного воздействия, раскалывания, сдавливания крупные куски измельчаются до заданного размера. Дробильное оборудование может быть стационарным, мобильным, передвижным.
Виды дробильных установок
Стационарные агрегаты устанавливаются на обогатительных фабриках, измельчая породу до нужной фракции в несколько этапов. Дробильно-сортировочное оборудование (ДСО) используют комплексно, дробление ведут в несколько этапов, добиваясь нужного измельчения. После первичного дробления материал просеивается, подается транспортерами на следующую ступень фракционирования. 
Виды измельчителей по механико-конструктивным признакам:
Конусные дробилки
Оборудование устанавливается на обогатительных фабриках для измельчения металлической руды и твердых скальных пород. Сырье после предварительного измельчения поступает в загрузочную воронку устройства.
Особенности конструкции
Дробильное оборудование представляет корпус с закрепленным неподвижно конусом из твердой марганцевой стали. В нем на качающейся оси закреплен конус, совершающий колебательные движения. Щель между статором и ротором меняет размер, порода измельчается и непрерывно падает вниз.
Достоинства
малую шумность дробления;
непрерывный ссып, отсутствие холостого хода;
высокое качество дробления;
эффективно с породой любой влажности.
В зависимости от требования к размеру фракции используют серии измельчителей ККД, КСД, КМД- крупного, среднего и мелкого дробления. Разработана компактная конусная инерционная дробилка малой производительности с вибратором дебалансного типа.
Недостатки
Конусные фракционаторы энергоемкие и массивные. Они стоят на фундаменте особой конструкции в просторном помещении. Истирающиеся пластины конуса требуют замены, трудоемкая и дорогостоящая операция. Мелкая пыль ускоряет абразивный износ привода качающегося конуса.
Щековые дробилки
Агрегат устанавливается на первом этапе грубого дробления твердых пород. Измельчитель состоит из рабочего механизма – массивной неподвижной и такой же подвижной плиты. Поверхности расположены под углом, клином расширяются вверху, образуя приемный зев. Подвижная пластина закреплена на шатунном приводе качается, давит попавшую в щель породу, измельчая ее, по мере опускания. Привод клиноременный от ДВС или электромотора. Различают измельчители со сложным (ЩДС) и простым (ЩДП) движением подвижной щеки.
Особенности конструкции
Процесс дробления нерегулируемый – камень может распадаться на пластины и лещадные зерна. Поэтому после первичного измельчения породы ее направляют на другие установки для фракционирования.
Используют камнедробилки для раздавливания, истирания породы или другого материала. Размер кусков зависит от размера нижней, выпускной щели между щеками.
Разрабатывается новый тип энергосберегающих щековых измельчителей с использованием самосинхронизирующихся дебалансных вибраторов.
Достоинства
Конструкция, разработанная сто лет назад, до сих пор незаменима для грубого дробления скальных пород. Она проста в эксплуатации, может использоваться в мобильном и стационарном дробильно-сортировочном оборудовании. Изнашивающиеся сегменты щек удобно менять. Установка эффективно работает на вязких, глинистых породах, отлично измельчает руду. Удельный расход энергии на дробление составляет 0,3-1.1 кВт-ч/т.
Недостатки
1. Агрегат не применяется для обработки вязких волокнистых материалов – древесины, полимеров, мягких металлов.
2. Сильная вибрация требует размещения устройства на прочном фундаменте, первого этажа.
3. Нужен дозатор или питатель на подаче.
4. Требуется стабильное энергопитание.
5. Частая смена истирающихся сегментов щек.
Центробежные дробилки(ЦУД)
Оборудование используется для получения кубовидного щебня, песка, дробления руд и скальных пород. Принцип работы механизма – центробежно-ударный. Частицы разгоняются и вбрасываются в камеру дробления. Разбивается камень за счет полученной кинетической энергии при ударе о статическую поверхность отбойных плит или футеровки из камня. Оборудование используется на заключительном этапе фракционирования.
ДСО поставляется в комплекте:
агрегат для дробления;
транспортеры: загрузочный, разгрузочный;
опорную раму и площадки обслуживания.
Агрегаты отлично измельчают породу до нужной фракции. Они безопасны в эксплуатации, обладают низкой металлоемкостью. Выпускаются стационарные и передвижные установки на основе ЦУД.
Самоходное или передвижное дробильное оборудование.
Прежде чем транспортировать породу, руду или скальник, сырье нужно разбить на куски, чтобы не возить в кузове воздух. Поэтому в карьерах используют передвижные и самоходные дробилки. Большую популярность получили мобильные установки. Их легко собирать на месте применения.
по способу дробления камней, бетонных конструкций;
по энергетическому обеспечению – электромотор, дизель или гидравлика;
тип шасси – гусеницы, сани, колеса.
Мобильные камнедробилки не нуждаются в фундаменте, могут перерабатывать куски скальных пород и демонтированные строительные конструкции, для вторичного использования бетона и кирпичной крошки.
Типы сортировочных устройств в линии ДСО
Исходный материал измельчается в несколько этапов с просеиванием и фракционированием после каждой установки. Дробильно-сортировочное оборудование используется в комплекте. На выходе получается отсев и рабочая фракция – шихта, щебень, песок размером больше 1 мм.
Линии сортировки создаются под запрос на степень измельчения камня.
Грохоты – ярусные сита, разделяющие измельченную породу по размерам. Они бывают инерционные, колосниковые, вибрационные, барабанные.
Питатели – система загрузки приемного отверстия дробилки камнями. Различают ленточные, шнековые, вибрационные и пластинчатые питатели.
Транспортирующие устройства представлены конвейерами. Их устанавливают на загрузке, промежуточных этапах и выгрузке с доставкой к месту хранения или погрузки. Применяют ленточные, винтовые, роликовые и цепные устройства.
Производство дробильно-сортировочного оборудования
Изготовление оснастки для горнодобывающей промышленности производится на специализированных предприятиях, по лицензии Госгортехнадзора.
Изготовление оборудования под заказ начинается с проектирования линии дробления по условиям заказчика. Стандартизированные агрегаты изготавливаются на предприятиях тяжелого машиностроения или на специализированных заводах. Один из них расположен в Орске, называется «Завод Горных Машин».
ООО «ЗГМ»
Здесь изготавливают в ассортименте:
В каталоге представлен перечень моделей агрегатов и запчастей к ним. Собственное производство снижает себестоимость продукции. Это позволяет продавать изделия по цене ниже, чем заявлено у конкурентов.
Завод заключает договоры на капитальный ремонт дробильного оборудования, обеспечивает ремонт деталей, проектирует, создает установки под заказ.
Дробильно-сортировочное оборудование: виды, назначение
Чтобы после выработки измельчить крупные куски горных пород, используют дробильные устройства, попросту называемые дробилками. Специальные механизмы работают по принципу удара, раздавливания, истирания и раскалывания, в некоторых устройствах камни измельчают надломом. Для щебня применяют раздавливающий и раскалывающий принцип, так как такие типы оборудования не требуют больших затрат электричества.
Стационарное дробильно-сортировочное оборудование при монтаже в условиях карьера не требует проектной документации, устройства фундаментов, на рабочей площадке может перемещаться своим ходом. Для перевозки на другую разработку его демонтируют и грузят на транспорт. Время монтажа перед началом работ занимает около 1−2 дней.
Виды дробилок
Различают виды дробилок в зависимости от конструктивного решения и механического способа измельчения:
Щековые приспособления для сортировки и дробления
Наиболее популярные среди других типов, работают по принципу раскалывания кусков твердых пород между массивными плитами из металла. Одна из плит поступательно вращается относительно неподвижной щеки, стационарно закрепленной в станине агрегата. Некоторые конструктивы предусматривают две подвижные щеки в целях уменьшения колебательной амплитуды и уменьшения дисбаланса подшипников.
В период удаления пластин одна от другой пространство заполняется крупными обломками пород, после сближения щек куски дробятся давлением на мелкие камни, которые удаляются в нижнюю открытую щель. Размер верхнего загрузочного отверстия (щели) зависит от предназначенного размера камней и определяется по таким параметрам:
Конструктивные особенности
За время векового применения приспособлений для измельчения камней изобретатели и конструкторы усовершенствовали кинематическую схему, устранив некоторые недостатки, а именно увеличенный износ пластин при движении их в вертикальном направлении. Если камни прочные и угловатые, то плиты быстро изнашиваются в средней части. Это связано со сложным движением щек не только по горизонтали, но и при вращении.
Недостаток уменьшили за счет простого движения пластины по горизонтальной оси при минимальном вертикальном перемещении. В конструкциях стали использовать кулачковый вал или кривошип. Новый принцип работы широкого распространения не получил, так как основная нагрузка приходится на нижнюю часть плиты, при этом случается залипание раздробленной массы и закупорка выхода. В дробилках с поступательно-вращательным принципом движение массе камней дается не только собственным весом, но и движением плиты.
Другие недостатки заключаются в большом расходе электричества, создании вибрационного эффекта при дроблении, который способствует быстрому износу узлов и соединений. На выдачу поступают элементы различной крупности, если порода вязкая и мокрая, то работа затрудняется из-за заторов.
У щекового оборудования достоинства определяются простой конструкцией, которая способствует качественному обслуживанию и легкому ремонту.
Производительность
Этот показатель достигает от тонны до пятисот в час определяется следующими характеристиками:
Конусные дробилки
Преимуществом конусного типа оборудования перед щековым агрегатом является непрерывность рабочего процесса, так как происходит постоянное дробление и холостые проходы отсутствуют. Куски каменного материала раздавливаются в щели между подвижной (внутри) и неподвижной (снаружи) конусной поверхностью. Подвижный конус внутри совершает вращение по сложной траектории. Приближение дробящих поверхностей измельчает камень, а удаление способствует очищению чаши от измельченного материала через нижнее отверстие.
Использование конусного устройства оправдывается при дроблении руды цветных и черных металлов и небольших экземпляров неметаллической руды. Внутренний конус вращается и одновременно колеблется внутри основания, раздавливая поступающую породу. Дробилки конусного типа делят в зависимости от крупности камней и от пропорции высоты конуса к диаметру нижнего основания:
Достоинства и недостатки
К положительным характеристикам относят высокую производительность оборудования этого типа и непрерывную работу без перерывов.
Дробящая поверхность не образует конус правильной формы, поэтому при взаимодействии камней и рабочих поверхностей прослеживаются нагрузки, различные по величине. Для создания такого разнообразия используется ступенчатое или плавное изменение угла конуса по высоте. К недостаткам относится высокая энергоемкость работы, громоздкость, использование большого количества металла при изготовлении.
В результате каждого цикла между рабочими поверхностями остаются недробимые куски. Чтобы удалить недостаток, разработали крепление неподвижной наружной чаши к станине в виде пружинной подвески, при этом под действием нагрузки нижний конус слегка уходит в сторону, а непроходимый элемент удаляется под собственной силой тяжести. Но пружины используют только в средних и мелких дробилках.
Для устранения вибрации всей конструкции в целом используют в виде привода конической подвижной головки дисбалансных вибраторов, которые одновременно сообщают дополнительную вибрацию подвижной чаше. Использование инерционных устройств позволяет не строить тяжелые фундаменты под оборудование, но одновременно еще усложняет конструкцию и увеличивает потребление энергии. К положительным моментам относят возможность осуществить запуск при загруженном контейнере.
Валковые агрегаты
В таком типе оборудования дробление осуществляют поворачивающиеся горизонтальные валы, параллельные друг другу. Крупные элементы подаются сверху, затягиваются в щель между валами, измельчаются вращательным давлением и просыпаются вниз. Валы имеют рифленую, зубчатую или гладкую поверхность. Наиболее эффективны в работе зубчатые валки, которые раскалывают куски, активно засватывая их с помощью выступов.
Производительность валкового дробильного устройства зависит от прочности камней, скорости оборачиваемости валков и размера загрузочной щели. При этом ставят валки различной длины и диаметра. Например, дробилка с пропуском камней 1200 на 1200 мм весит 20 тонн и перемалывает в час около 65−145 тонн материала.
Молотковые дробительные устройства
Используются для измельчения угля, мела, известняка, гипса, асбеста различной степени крупности. Дробление производится молотками, расположенными по окружности и вращающимися с большой скоростью. Порода дробится не только ударами, но и при соприкосновении со стенками корпуса, переработанный материал высыпается в колосниковые щели.
Центробежные дробилки
Для разрушения не очень крупных камней (не больше 100 мм) используется оборудование, работающее по типу центрифуги. В нем камни разгоняются с помощью центробежной силы и распадаются от ударов друг о друга или о стенки камеры. При попадании внутрь крупных кусков породы развивается дисбаланс, что ведет к выходу из строя оборудования и порче узлов. Разработаны специальные устройства по типу воздушной подушки, но полностью избавиться от проблемы не удается.
Самоходное и передвижное дробильное оборудование
В последнее время популярность отдается мобильным устройствам перед самоходными установками. Первые могут быстро собираться в рабочее положение и передвигать по карьеру в поисках удобного места работы. Такие машины позволяют действовать на ходу, поэтому процесс добычи породы удешевляется из-за отсутствия дополнительной транспортировки материала. Мобильные дробилки ставят без дорогостоящих фундаментов. Передвижные дробилки делят:
Наиболее экономичным является электрическое, при этом питание должно быть от внешнего источника, особенно актуален такой тип потребления при низких температурах, когда гидравлические и дизельные приводы не работают. Недостатком является невозможность работы вдали от ЛЭП.
Мобильные дробильные агрегаты применяют не только в карьерах для измельчения вновь добываемых пород, их ставят рядом с демонтируемыми постройками для переработки монолитных конструкций, бетона, кирпича, других строительных материалов после разборки сооружения. Современное оборудование изготавливают с использованием автоматического или компьютерного управления, что упрощает работу обслуживающего персонала.
Современные российские производители
В условиях повышенного спроса на дробильное оборудование производители оснащают установки дополнительными приспособлениями, повышающими скорость работы, уменьшающими износ узлов и деталей. Среди российских производителей выделяются следующие предприятия: