Что такое безвоздушное распыление краски
Особенности безвоздушной покраски стен: оборудование
Покрасочные работы на больших площадях могут потребовать слишком много временных затрат. Тогда для экономии времени прибегают к использованию современного оборудования, к подобным способам относится безвоздушная покраска. Подробно об особенностях распылителя будет рассказано далее.
Что такое безвоздушная покраска
Безвоздушный окрасочный аппарат помогает нанести слой равномерно и при этом ускоренно, если сравнивать с ручной покраской. Распылить состав по поверхности получается более тонким слоем, потеря краски отличается небольшим количеством.
Безвоздушное окрасочное оборудование продается по высокой стоимости, поэтому выбирать его нужно внимательно, чтобы получить требуемый результат.
Принцип безвоздушного окрашивания
Безвоздушное распыление краски, что это, задаются вопросом новички. Подразумевается нанесение состава на основание не за счет пневматического распределения, а путем измельчение частичек средства без использования воздуха.
Популярно безвоздушное распыление краски для промышленных целей на металлоконструкциях.
Преимущества современного метода
Безвоздушной покраски оборудование позволяет распределять более толстый слой ЛКМ при внесении разбавителей в меньшем количестве. В наносимой смеси нет дополнительных элементов и воздуха, поэтому наносится состав на потолок или стены равномернее. Уменьшается расход материала, и сокращается время на покраску поверхности. Также отмечают следующие плюсы процесса:
Для подобного окрашивания краска должна быть определённого показателя по вязкости, больших частичек в составе быть не должно.
Не стоит использовать аппарат для покраски небольших участков, в нем нет функции регулировки расстояния распределения краски.
Особенности
Главным различием между пневматическим и аппаратом для безвоздушного нанесения краски является не использование воздуха, по внешнему виду приборы похожи.
Данная методика может осуществляться лишь качественным аппаратом, все детали должны быть герметично закрыты, тогда они смогут выдержать высокое давление. Должен быть специальный предохранитель от нечаянного нажатия на запуск потока ЛКМ. Ручка должна быть комфортной для руки и быть покрыта материалом против скольжения. Для предохранения оборудования от загрязнений внутри ставится фильтр.
Более дешевые виды оборудования производятся из пластмассы, но они не могут быть долговечными. Ведь пластик не может выдерживать некоторых входящих в состав ЛКМ элементов, также механические нагрузки могут быстро его сломать.
Безвоздушная покраска стен и потолков в помещениях
Безвоздушная окраска оборудованием начинается с его настройки, важно провести тест окрашивания на незаметном месте либо на бумажном материале. Если результат показал неравномерное нанесение, то можно повысить показатель вязкости лакокрасочного материала, либо уменьшить силу потока.
Подготовительный этап проводится следующим образом:
Рекомендации правильного окрашивания
Сопло должно быть верно, зафиксировано, когда давление понижено, сопло нужно будет закрутить по часовой стрелке. Когда проверили, что седло надежно прикручено, ставят обратно сопло. Если распылитель установлен правильно, то стрелка направлена вперед, краска будет выходить по направлению от руки.
Если с давлением разобрались, то заново тестируют поток краски, край должен окрашиваться ровно, тогда можно начинать окрашивание основной площади.
Излишне сильное давление плохо сказывается на сопле, и уменьшает его долговечность.
Меры предосторожности при распылении краски
Использование механизированного оборудования предполагает и знание мер безопасности. Их игнорирование может привести к проблемам, производители всегда прописывают особенности работы в инструкции. Учитывают следующие правила:
Если наносятся легко-воспламеняемые средства, то аппарат и тары из металла желательно заземлить.
Безвоздушное нанесение краски дает возможность провести окрашивание объемных поверхностей быстрее, и при этом результат будет качественнее и эстетически более приятным. Оборудование уменьшает расход ЛКМ, но стоимость их высока. Поэтому важно выбрать оптимальный вариант и правильно его использовать так, как устройство требует определённых навыков от мастера.
Видео: Как покрасить стены безвоздушным аппаратом
Безвоздушная покраска: принцип технологии распыления и применение
Покраска поверхностей большой площадью промышленного, коммерческого и бытового назначения предполагает существенные затраты ресурсов и времени. Для того чтобы ускорить и упростить работу, применяют передовые технологии и методики. К ним можно отнести и безвоздушную покраску. Чтобы провести качественную работу, необходимо знать, какими преимуществами обладает подобное покрытие и как оно производится.
Описание принципа технологии
Эта разновидность окрашивания подразумевает применение специального устройства, с помощью которого краситель наносится на плоскость в виде потока. Дробление краски при этом производится без сжатого воздуха, потому эта технология и получила такое название.
Суть покраски заключается в следующем:
Безвоздушное распыление в основном применяют для обработки габаритных конструкций и больших поверхностей. С помощью краскопульта можно с легкостью наносить огнестойкие, фактурные, алкидные и латексные составы, а также грунты при обработке бетона, дерева, металла и иных материалов.
Достоинства применения методики
Главное преимущество методики — применение меньшего количества растворителей и возможность создания толстых покрытий. В потоке краски нет воздуха и никаких посторонних частичек, благодаря чему окрашивание получается очень равномерным и качественным. Окрашивание безвоздушным методом уменьшает трудоемкость работы и расход материалов ЛКМ, что очень важно при обработке крупногабаритных деталей и объектов.
Безвоздушная покраска имеет следующие преимущества:
Особенности оборудования
В пульверизаторе для безвоздушной покраски, в отличие от пневматического аналога, нет воздуха в выдаваемом потоке, хотя оборудование очень похоже. Распылитель может монтироваться на переносную подставку для максимального удобства при безвоздушной покраске. Оборудование включает в себя следующие составные элементы:
Распыление безвоздушного типа должно производиться высококачественным и надежным оборудованием. Элементы-уплотнители обязательно должны быть герметичным. На приборе должен иметься затвор-предохранитель. На рукоять оборудования должно наноситься специальное противоскользящее покрытие.
Дешевые пульверизаторы изготавливаются с корпусами из пластика. Долговечность подобных приборов вызывает массу сомнений, так как пластмасса не отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию химических веществ.
Самый лучший вариант — использование металлических аппаратов. Если при работе придется передвигаться в ограниченных условиях, то лучше остановить свой выбор на компактной модели.
Этапы подготовки
Перед покраской пульверизатор необходимо правильно настроить и произвести проверку его работоспособности на картонном или бумажном листе. Если на поверхности наблюдаются ровные потеки, то можно продолжать окрашивание. При неравномерном нанесении лучше воспользоваться рабочей смесью с большей вязкостью. Также можно попробовать снизить интенсивность красящего потока.
Подготовка к работе предполагает следующие этапы:
Безвоздушное окрашивание — очень выгодная замена обыкновенным краскораспылителям пневматического типа. Эта технология позволяет окрасить опоры, жилые, офисные и промышленные помещения, получая равномерное и высококачественное красочное покрытие.
Безвоздушное нанесение краски: плюсы, минусы, технология
Нанесение краски на большую поверхность (например, стену дома) — это довольно тяжелая задача. Особенно, если вы вооружены только валиком и кистью. Но существуют методы, предназначенные для облегчения малярных работ. Например, безвоздушное распыление краски. Что это такое, какие преимущества есть у этого метода и как его правильно применять? Ответы на эти вопросы вы найдете в статье.
Безвоздушное распыление краски — что это такое
Безвоздушное нанесение краски — это метод, при котором краска диспергируется (то есть разбивается на мельчайшие частицы) за счет резкого перепада давления. По подобной схеме работают банки-аэрозоли.
Для безвоздушного нанесения используются аппараты, которые принято называть краскопультами. Безвоздушные краскопульты представляют собой массивную конструкцию, в которой есть:
К безвоздушному распылению прибегают, когда необходимо быстро и равномерно прокрасить большую поверхность. Оно также широко распространено в промышленной окраске деталей (деревянных элементов, металлической фурнитуры и так далее).
Плюсы и минусы этой технологии
Давайте взглянем на основные преимущества безвоздушного метода нанесения краски:
Рассмотрим основные недостатки безвоздушного распыления краски:
Какой расход краски при этом методе?
О главном преимуществе безвоздушной покраски мы умолчали в предыдущем разделе статьи — это низкий расход краски. За счет малой концентрации тумана (по сравнению с другими аппаратными методами) краска расходуется медленнее, и практически вся оседает там, где нужно — на окрашиваемой поверхности.
При окрашивании в один слой (а этого должно быть достаточно при таком методе работ) средний расход краски составит 250–300 граммов на каждый квадратный метр (примерные расчеты для акриловой краски). По сравнению с валиком и кистью это не самый впечатляющий результат (ручные методы окрашивания расходуют краску примерно так же). Но если сравнивать безвоздушное и, например, пневматическое распыление, то разница становится колоссальной.
Так, при пневматическом распылении краски расход составит порядка 450 г/кв.м, а при комбинированном — 400 г/кв.м.
Эта разница делает безвоздушное нанесение краски не только удобным, но и экономичным вариантом. Расход краски, сниженный на треть, на столько же уменьшает ваши затраты на материалы! Вот простая арифметика — если вы красите стены дома с помощью пневматического распыления, то расходы при стоимости краски в 50 рублей за грамм составят 22 500 рублей. А вот при использовании безвоздушного распыления расход краски будет меньше, и стоимость материалов составит 15 000 рублей!
Оборудование для безвоздушного распыления
Для нанесения краски этим методом используют аппараты безвоздушного распыления. Они различаются между собой типом привода:
Метод безвоздушного распыления
Чтобы получить максимально равномерное покрытие, используйте следующий алгоритм нанесения краски:
Правильная технология безвоздушного распыления: как наносить краску, чтобы не было потеков
За равномерное распределение без подтеков отвечает правильное давление. Проще говоря, при неправильно отрегулированном давлении краска будет ложиться неравномерно, а может даже потечь. Регулирование давления нужно производить перед каждой работой, а также при смене краски. Вот как это делается:
В течение всей работы держите сопло перпендикулярно окрашиваемой поверхности. Если наклонить его вперед или назад, то краска будет наноситься неравномерно, и это может привести к подтекам или слабому прокрашиванию площади.
Бывает, что даже самом высоком давлении результат работ все равно ужасный — края неровные, а на прокрашенной поверхности виднеются пробелы. Эту проблему можно исправить сменой сопла — возьмите насадку с меньшим отверстием, и снова протестируйте уровень давления. Чем уже отверстие сопла, тем выше давление. Аналогично, при самом низком давлении подтеки могут образовываться, если отверстие сопла слишком узкое. Смените его на насадку пошире.
Еще один важный момент — сопла со временем могут ухудшать свои эксплуатационные качества. Если вы заметили, что края у нанесенной полоски краски не прямые, а закругленные, это говорит об изношенности сопла. Этот недостаток не особо важен, если вы красите поверхность полностью, но если вам необходима ровная и четкая полоса, замените насадку на новую.
Заключение
Техника нанесения краски с помощью безвоздушного распыления может пригодиться при работе с большими площадями. Этот метод отлично экономит краску и позволяет делать четкие, резкие границы между разными цветами (или просто их отсутствием). При правильном исполнении безвоздушного распыления не будет подтеков и неровностей. Впрочем, оборудование для работ стоит дорого, поэтому для покраски собственного дома или комнат лучше взять его напрокат.
Плюсы и минусы безвоздушной покраски, необходимое оборудование
Под безвоздушной покраской понимают инновационную технологию, которая становится все популярнее. Сегодня этот метод окрашивания используют в самых разных сферах жизни. Его применяют в промышленности, автомобильных мастерских, при изготовлении столярных изделий. Также этот способ подходит для бытовых условий. При этом получить требуемые результаты помогает лишь четкое соблюдение определенных правил.
Общие сведения про безвоздушную покраску
Безвоздушная покраска – это способ нанесения красителя при помощи особого оборудования. При этом вещество наносят не пневматическим способом, а при помощи диспергирования потока материала. Краситель дробится без участия сжатого воздуха. Потому такой способ и стали называть безвоздушным окрашиванием.
Суть процедуры заключается в следующем:
Иными словами, безвоздушное окрашивание стен или иных поверхностей осуществляется при помощи насоса. Он подает краситель по шлангам. При этом на эллиптическом сопле рабочая масса дробится на мелкие частицы. На выходе из сопла создается высокое давление и сильно распыленный поток. Его капли сталкиваются с воздушной средой, что приводит к их замедлению. За счет этого удается добиться более мягкого и равномерного покрытия поверхности.
Безвоздушную окраску чаще всего используют в промышленных масштабах. Этот метод прекрасно подходит для нанесения на металлоконструкции. С помощью распылителей допустимо наносить разные типы красок – латексные, алкидные, эпоксидные. Также их применяют для использования строительных грунтов во время обработки деревянных, металлических, бетонных и иных типов поверхностей.
Плюсы и минусы метода
Главным плюсом безвоздушной окраски считается возможность нанесения покрытий толстым слоем и применение меньшего объема растворителей. В красящем потоке нет посторонних частиц и воздуха. Благодаря этому удается более качественно и равномерно окрашивать поверхности.
Распыление красителя под высоким давлением помогает уменьшить расходы лакокрасочных материалов и делает работы менее трудоемкими. Это очень важно при окрашивании объектов больших размеров.
Для этого метода характерны следующие плюсы:
При использовании безвоздушного способа окрашивания требуется применять рабочее вещество конкретной степени вязкости. В его составе не должно быть больших пигментированных частиц, которые могут выпадать в осадок.
При использовании безвоздушных краскораспылителей нерационально проводить окрашивание небольших изделий или маленьких поверхностей.
Это обусловлено невозможностью регулирования площади и интенсивности красящего потока.
Необходимое оборудование
В пульверизаторе для безвоздушного окрашивания отсутствует воздух в выдаваемом потоке. И в этом кроется его главное отличие от пневматического аналога. В остальном же оборудование очень похоже.
Для максимального удобства распылитель рекомендуется монтировать на переносную подставку. В состав оборудования входят следующие элементы:
Безвоздушное распыление рекомендуется осуществлять качественным и надежным оборудованием. Уплотняющие элементы непременно должны быть герметичными. На устройстве должен присутствовать затвор-предохранитель. На рукоятку наносят особое покрытие с противоскользящим эффектом.
Бюджетные пульверизаторы отличаются пластиковым корпусом. Долговечность таких устройств считается весьма сомнительной, поскольку пластмассу сложно назвать высокопрочной. К тому же она не особо устойчива к влиянию химических веществ.
Самым лучшим решением считается применение металлических конструкций. Если во время работы требуется постоянно двигаться, лучше отдать предпочтение компактному устройству.
Этапы подготовки к окраске
Перед окрашиванием важно правильно настроить пульверизатор и оценить его работоспособность на листе бумаги или картона. Если на поверхности возникают равномерные потеки, стоит переходить к нанесению краски. При неравномерном нанесении вещества рекомендуется использовать рабочий состав высокой степени вязкости.
На подготовительном этапе рекомендуется сделать следующее:
Инструкция по распылению краски
Чтобы нанесение лакокрасочного состава на поверхность было равномерным, рекомендуется выполнить правильную настройку оборудования. Для этого стоит протестировать устройство на бумаге и при необходимости отрегулировать его. Проверку рекомендуется проводить при помощи нажатия курка на устройстве и распыления красителя до появления заметных потеков.
Решение возможных проблем
Важным элементом успешного окрашивания и длительного использования оснащения считается своевременное выявление и устранение неисправностей. Так, при выполнении трудоемких операций сопло часто забивается. Его требуется очищать при помощи поворота на 180 градусов и продувания красителя.
Засорение факела часто приводит к тому, что устройство просто не распыляет краситель даже при самом высоком давлении. В таком случае повернутое сопло требуется направить на кусок картона и нажать на курок. Если выходит хотя бы немного материала, покраску разрешается проводить дальше.
Профессиональное и качественное окрашивание невозможно при закупоривании фильтра или остановке клапана на поршнях, которые толкают лакокрасочные материалы. Тщательное промывание и консервация устройства помогают надолго избавиться от таких проблем.
К более редким сложностям, которые препятствуют равномерной и идеальной покраске, относят сбои подачи материала. Эта проблема появляется при использовании сопел, размеры которых не отвечают производственным показателям и консистенции красителя.
Меры предосторожности при работе
При выполнении безвоздушного окрашивания важно соблюдать целый ряд правил безопасности. При этом стоит учитывать следующее:
При распылении веществ, которые легко воспламеняются, оборудование и емкости из металла требуется заземлять. При этом важно придерживаться правил безопасности, чтобы не допустить образования искр.
Дополнительные советы и рекомендации
Чтобы окрашивание стен или потолка было эффективным, важно правильно выбирать оборудование. При этом стоит учитывать такие параметры:
Безвоздушная окраска при помощи краскопульта представляет собой важную технологию, которая продолжает совершенствоваться и становится все более доступной для профессиональных мастеров и любителей. Чтобы получить хорошие результаты, важно четко следовать правилам нанесения красителя. Большое значение имеет соблюдение правил техники безопасности.
Безвоздушное распыление. Основы метода
При окрашивании изделий методом безвоздушного распыления, в отличие от пневматического, распыл ЛКМ происходит без непосредственного участия сжатого воздуха (он используется только в качестве привода насоса, создающего давление на ЛКМ).
Метод безвоздушного распыления основан на принципе дробления ЛКМ на мелкие капли благодаря высокой скорости его истечения из сопла, которая, в свою очередь, обеспечивается подачей ЛКМ под большим давлением. Гидравлическое давление создается насосом высокого давления, где в качестве привода, как правило, применяется сжатый воздух, но в ряде случаев используют насосы с бензиновым или эклектическим приводом. На рис. 1 изображена принципиальная схема устройства насоса высокого давления с пневматическим приводом.
1- Распределитель сжатого воздуха пневмопривода
2- Рабочий цилиндр пневмопривода
3- Реверсивный поршень пневмопривода
4- Плунжер насоса высокого давления
5- Верхний сальник плунжера
6- Нижний сальник плунжера
7- Нажимной винт верхнего сальника
8- Корпус насоса высокого давления
9- Резервуар для растворителя для очистки плунжера 10- Возвратный клапан на линии всасывания ЛКМ 11- Возвратный клапан на линии нагнетания ЛКМ 12- Штуцер выхода ЛКМ
13- Головка корпуса насоса высокого давления
Рис. 1 Принципиальное устройство насоса высокого давления с пневмоприводом
Одной из основных характеристик насосов высокого давления с пневмоприводом является соотношение достигаемого гидравлического давления на выходе к давлению воздуха на входе. Существуют насосы с соотношением от 20:1 до 70:1, из них сейчас наиболее рас- пространены 45:1 и 60:1.
В большинстве случаев для безвоздушного распыления ЛКМ используется давление на материал 100-250 атм. при вязкости ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246-4 до 100с. и выше.
На выходе из сопла распылительной головки, когда давление на материал превысит силы когезии жидкого ЛКМ, начинается его дробление на отдельные мелкие капли, которые с большой скоростью выбрасываются на окрашиваемое изделие. Дисперсность аэрозоля выходящего из распылительной головки зависит от ее конфигурации, размеров отверстия сопла, режимов истечения и свойств ЛКМ.
На рис. 2 изображена схема наиболее типичной распылительной головки для безвоздушного распыления.
Рис. 2 Распылительная головка безвоздушного распыления
В металлическом корпусе распылительной головки монтируется сопло, представляющее собой цилиндрическую насадку из метало- или минералокерамического сплава карбида вольфрама или другого износостойкого материала. С внутренней стороны к торцевой стенке сопла подходит конический или цилиндрический канал, заканчивающийся полусферой радиусом 0,25-0,5 мм. С наружной стороны торцевая стенка рассечена клиновидной щелью на глубину h, благодаря чему выходное отверстие приобретает форму эллипса.
Угол клиновидной щели a, радиус внутренней полусферы и глубина врезания щели в полусферу h определяют размеры и форму выходного отверстия, а, следовательно, расход ЛКМ и ширину факела. Варьированием этих величин получают сопла, обеспечивающие оптимальные параметры распыления при различной ширине факела и расходе ЛКМ. Подбором распыляющих головок с различной конфигурацией сопел достигают наиболее эффективных для конкретных условий форм (углов распыла) красочного факела.
Для получения мелкодисперсного факела с менее насыщенной зоной разброса ЛКМ по периферии перед соплом иногда встраивают дроссель-ускоритель, представляющий собой вставку их искусственного корунда (металлокерамики) с отверстием, сносным выходному отверстию сопла. Дроссель подбирают в соответствии с сечением выходного отверстия сопла. При этом образующееся пространство между соплом и ускорителем образует расширительную камеру. Дросселя-ускорителя увеличивает скорость движения ЛКМ перед выходом из сопла и способствует постепенному уменьшению интенсивности факела по его краям. Дросселирование ЛКМ перед соплом снижает его подачу на 16-25% при уменьшении ширины получаемого факела на 12-20%.
Для подачи ЛКМ под высоким давлением от насоса к краскораспылителю применяют специальные шланги представляющие собой гибкие трубки, стойкие к действию ЛКМ и различных растворителей с наружной оплеткой из нержавеющей проволоки или синтетической нити с токопроводящими жилами для отвода статического электричества.
У некоторых типов шлангов высокого давления поверх бронированной оплетки предусмотрена наружная оболочка из резины или пластмассы. Шланги, рассчитанные на очень большое давление (до 300 атм. и выше), имеют две бронированные оплетки и защитные оболочки.
В концы шлангов высокого давления заделывают ниппели, имеющие на конце накидные гайки, что позволяет надежно и герметично соединять шланги между собой и присоединять их к патрубкам насоса и краскораспылителя.
Оборудование для безвоздушного распыления функционирует при высоком давлении на жидкий ЛКМ в шланге (100-300 атм.), оно всегда должно эксплуатироваться в точном соответствии с нормами технического руководства и мерами предосторожности предписываемыми заводом изготовителем.
Выпускаются передвижные и стационарные установки безвоздушного распыления различной производительности (от 0,4 до 20 л/мин. по ЛКМ) с ручным и автоматическим управлением.
По сравнению с пневматическим распылением, безвоздушное распыление имеет целый ряд преимуществ:
— меньше потери ЛКМ на туманообразование
— меньше расход растворителей в связи с возможностью нанесения более вязких материалов
— требуется менее мощная вентиляция
— уменьшается трудоемкость окрасочных работ за счет возможности нанесения более толстых слоев покрытия за один проход краскораспылителя
— улучшаются защитные свойства получаемых покрытий вследствие их хорошей сплошности и плотности, лучшего заполнения микронеровностей поверхности изделия.
К недостаткам метода безвоздушного распыления следует отнести:
— трудность применения и большие потери ЛКМ при окрашивании изделий особо сложной конфигурации и малых габаритов
— сложность применения традиционного безвоздушного распыления для нанесения ЛКМ с грубыми, легковыпадающими осадками (для нанесения таких ЛКМ, например содержащих цинковый порошок, следует применять специальные установки безвоздушного рас- пыления, конструкция которых предусматривает обеспечение постоянной циркуляции ЛКМ в аппарате).
— относительно низкий класс получаемого покрытия с точки зрения его декоративного вида.
В настоящее время, наибольшее распространение получили несколько разновидностей методов безвоздушного распыления:
На рис. 3 изображена схема традиционного безвоздушного распыления.
1- Насос высокого давления с пневмоприводом
2- Фильтр ЛКМ высокого давления
3- Шланг высокого давления
4- Шланг низкого давления
(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель
Рис. 3 Схема традиционного безвоздушного распыления
Насосом высокого давления ЛКМ из заборной емкости через возвратный клапан всасывания подается на фильтр, откуда по специальному шлангу высокого давления поступает в головку краскораспылителя.
Модификацией традиционного безвоздушного распыления можно считать метод, обеспечивающий постоянную циркуляцию ЛКМ в установке. Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала изображена на рис. 4.
1- Насос высокого давления с пневмоприводом
2- Фильтр ЛКМ высокого давления
3- Шланг высокого давления
4- Шланг низкого давления
(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель
Рис. 4 Схема безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала
Этим методом можно наносить любые предназначенные для безвоздушного распыления ЛКМ, но особенно он эффективен для цинксодержащих протекторных грунтовок, противообрастающих ЛКМ и иных материалов, содержащих быстрооседающие компоненты, а также для межоперационных грунтовок с высокой скоростью высыхания.
При методе безвоздушного распыления с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ прокачивается насосом через всю установку и сливается обратно в заборную емкость, где материал, в свою очередь, также постоянно перемешивается мешалкой. Циркуляция материала происходит постоянно, даже тогда, когда краскораспылителем не работают.
Для нанесения ЛКМ очень высокой вязкостью распространение получил метод горячего распыления или метод безвоздушного распыления с подогревом материала, схема которого изображена на рис. 5.
1- Насос высокого давления с пневмоприводом
2- Фильтр ЛКМ высокого давления
3- Шланг высокого давления
4- Шланг низкого давления
(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель
Рис. 5 Схема безвоздушного распыления с подогревом материала
ЛКМ подается насосом через нагреватель змеевика, температура которого регулируется термостатом, и поступает к распылителю. Для поддержки постоянной температуры ЛКМ специальный клапан обеспечивает циркуляцию материала через нагреватель, при этом, отличие от метода с постоянной циркуляцией материала, ЛКМ из нагревателя не возвращается в заборную емкость, а клапан открывает доступ материалу из заборной емкости только по мере его расходования через краскораспылитель. Тем самым ЛКМ в заборной емкости остается холодным.
Подогрев ЛКМ снижает его вязкость и позволяет работать при относительно низком давлении пневмопривода. Кроме этого, достигается ускорение высыхания ЛКМ на изделии, снижается процент подтеков, увеличивается производительность окраски и толщина наносимого материала за один проход распылителя.
Метод безвоздушного распыления с подогревом может быть применен и для ЛКМ с относительно низким сухим остатком, т.к. входящий в состав материала растворитель не испаряется, поскольку разогрев осуществляется в замкнутой системе.
При интенсивном применении двухупаковочных материалов с короткой жизнеспособностью и при окрашивании на конвейерных линиях эффективен метод безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.
На рис. 6 изображена принципиальная схема стационарной конвейерной установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов.
2- Гидронасос, компонент А
3- Гидронасос, компонент В
4- Насос для подачи растворителя 5- Система настройки дозирования 6- Распределительная система
7- Предохранительный клапан
10- Фильтр высокого давления
12- Заборная емкость, компонент А 13- Заборная емкость, компонент В 14- Заборная емкость, растворитель 15- Влагоотделитель
17- Регулятор давления
Рис. 6 Схема безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов
При подготовке установки перед работой предварительно настраивается заданное соотношение (пропорция) подачи основы материала и отвердителя. Их смешение происходит непосредственно перед нанесением. После работы сразу же необходимо осуществить промывку системы соответствующим растворителем.
Дозирующая система, как правило, имеет ручную настройку, но может быть и электронной.
Дополнительно, линии подачи основы и отвердителя могут оснащаться термостатами для предварительного подогрева компонентов системы. В частности, такие установки применяют для конвейерного окрашивания эпоксидным материалом промысловых труб для сырой и товарной нефти.
Передвижные установки безвоздушного распыления с раздельной подачей компонентов применяемые в полевых условиях окраски по принципу работы не отличаются от стационарных, но имеют более простую конструкцию. В частности они могут не иметь специальной линии для промывки системы растворителем, а трубопровод смешения основы и отвердителя может быть короче и для удобства работы вмонтирован непосредственно в корпус краскораспылителя.
Метод комбинированного распыления (в зарубежной терминологии airmix или aircoat), изображенный на рис. 7, как видно из его названия, сочетает в себе принцип безвоздушной подачи ЛКМ и пневматическое формирование окрасочного факела.
1- Насос высокого давления с пневмоприводом
2- Фильтр ЛКМ высокого давления
3- Шланг высокого давления
4- Шланг низкого давления
(подачи сжатого воздуха) 5- Краскораспылитель
Рис. 7 Схема комбинированного распыления
Отличительной особенностью краскораспылителей для комбинированного нанесения ЛКМ является наличие распылительной головки специальной конструкции.
На рис. 8 изображены схемы наиболее типичных распылительных головок для комбинированного распыления.
Рис. 8 Распылительные головки комбинированного распыления
с прямой подачей воздуха в факел ЛКМ (А), с отраженной подачей воздуха (Б),
с прямой и отраженной подачей воздуха (В)
Распылительные головки могут быть с прямой подачей воздуха в факел, с отраженной и совмещенной (как прямой, так и отраженной подачей воздуха). При работе в факел подается ограниченное (очень небольшое – до 4-5 м3/ч) количество сжатого воздуха с возможностью его регулирования. Благодаря дополнительно подаваемому воздуху, можно устанавливать очень мягкий факел, а рабочее давление на ЛКМ снизить с обычного для традиционного безвоздушного распыления 120-160 атм. до 3-7 атм.
Потоком, подаваемого на головку воздуха, также можно в пределах 5-100 изменять угол распыла факела, что удобно при поочередной окраске узких и широких поверхностей, т.к. не требуется замена сопла. Это метод наиболее эффективен для тонкой отделки сложных деталей.
Комбинированное распыление – это, пожалуй единственная разновидность безвоздушного распыления, где ЛКМ, пусть даже частично, но контактирует со сжатым воздухом. Поэтому при нанесении комбинированным безвоздушным методом ЛКМ, которые очень чувствительны к влаге в сжатом воздухе также как и при пневматическом распылении следует обращать особое внимание на его очистку от влаги и масла.
Настройка установок безвоздушного распыления заключается в подборе давления ЛКМ, определяющего толщину получаемого покрытия и распылительного сопла, характеризующегося эквивалентным диаметром*) и углом его клиновидной щели.
В таблице 2 приведены основные параметры наиболее широко применяемых на практике сопел для установок безвоздушного распыления.
При выборе сопла обеспечивающем получение красочного факела различной формы (например, с широким или узким углом распыла) руководствуются теми же принципами, что и при подборе распылительных головок для пневматического распыления.
При выборе диаметра отверстия сопла в первую очередь ориентируются на вязкость ЛКМ и требуемую толщину наносимого слоя. Как правило, сопла с эквивалентным диаметром отверстия 0,23-0,33 мм (.009-.013«) подходят для покрытий с толщиной мокрой пленки приблизительно 50 мкм. Диаметр отверстия 0,33-0,48мм (.013-.019«) подходит для толщин мокрой пленки 100-200мкм и 0,48-0,79 мм (.019-.031«) – для 200 мкм и выше. Для очень вяз ких материалов, наносимых очень большой толщиной, могут применяться сопла с диаметром отверстия 1,02-1,52 мм. (.040-.050«).
Подбор размера отверстия сопла должен осуществляться при заданном фиксированном рабочем гидравлическом давлении ЛКМ, который зависит от мерки аппарата безвоздушного распыления, а также диаметра и длинны шланга высокого давления.
Очень удобно при настройке, когда аппарат безвоздушного распыления комплектуется манометром не только на выходном патрубке гидронасоса, а и в непосредственной близости от сопла краскораспылителя. В противном случае всегда следует учитывать потерю гидравлического давления ЛКМ в шланге.
В таблице 1 приведены приблизительные значения потерь давления ЛКМ на каждые 10 п.м. шланга при нанесении наиболее широко применяемых в настоящее время типов ЛКМ.
Угол щели сопла
Эквивалентный диаметр отверстия сопла,