Для чего нужен напильник по металлу
Виды и характеристики напильников по металлу
Ручных инструментов для обработки металлических деталей огромное множество. С их помощью можно проводить работы без подключения к сети, доставать до труднодоступных мест. Чтобы зачищать металлические поверхности, используется напильник по металлу.
Работа напильником по металлу
Что такое напильник и для чего предназначен?
Напильник — это универсальный инструмент, который применяют для обработки металлических поверхностей. Конструкция представляет собой брусок, изготовленный из стали особой марки, на котором присутствует множество насечек. На конце рабочей части присутствует хвостовик, с помощью которого она соединяется с деревянной или пластиковой ручкой.
Принцип работы приспособления для шлифовки металла прост. Мастер передаёт усилие на рабочую часть инструмента. Зубья, расположенные на бруске из металла, цепляются за обрабатываемую поверхность, счищая с неё слой материала.
Напильники изготавливаются согласно ГОСТ 1465–59. Государственными стандартами устанавливается ряд сталей, которые могут использоваться при создании инструмента. К ним относятся ШХ15, 13Х, У10А, У13А.
Технические характеристики инструмента
При выборе напильника необходимо учитывать несколько критериев:
От этих показателей будет зависеть долговечность, эффективность, комфорт при работе.
Классификация напильников
Существуют разные типы напильников. Эти приспособления разделяются по нескольким факторам:
О каждой из представленных групп следует поговорить более подробно.
Типы напильников по металлу
Особенности
В понимании людей, не связанных с металлообработкой, приспособление, предназначенное для шлифовки металлических заготовок — это инструмент, состоящий из рабочей прямоугольной части, которая соединена с ручкой. На прямоугольнике из металла находятся зазубрины. Они снимают часть металла при передаче усилий. Однако бывают разные формы рабочей части.
Напильник не может изготавливаться из мягких материалов. Сталь, используемая для них, должна быть тверже обрабатываемых поверхностей.
Виды насечек
Насечки напильника играют прямую роль при работе с разными материалами. Чтобы нанести их на рабочую поверхность инструмента, применяется несколько технологических операций — точение, фрезерование, насекание, протягивание, нарезание.
Разновидности насечек напильника:
Инструменты классифицируются по размеру зубьев. Это показатель зависит от того, сколько насечек присутствует на рабочей части. Чем их меньше, тем больше изготавливается зуб. Существует 5 номеров размеров зубьев:
Желательно иметь все номера, чтобы постепенно обрабатывать рабочую поверхность.
Типы напильников
По предназначению выделяются такие виды напильников:
Выбирать приспособление требуется исходя из его размера, формы, величины зубьев.
Форма напильников
Напильники по металлу классифицируются зависимо от формы. Существуют следующие виды инструментов:
Как выбрать инструмент?
Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать ряд факторов:
Специалисты по металлообработке рекомендуют покупать продукцию российских компаний. Она стоит дешевле импортной, но превосходит её по качеству.
Применение напильников
Разные формы нужно использовать для определённых деталей. Классическая плоская модель применяется, когда нужно отшлифовать ровные поверхности. Трёхгранным обрабатывают пазы, канавки. Работы выполняются под углом. Квадратным — отверстия разной формы. Полукруглыми стачивают бугры, ровняют выемки.
Напильники по металлу считаются универсальным инструментом, которые используется для обработки деталей разной формы. Разнообразие форм, размеров приспособлений, величины зубьев позволяет расширить их область применения.
Назначение напильника и правила работы с ним
Напильник – стальной брусок с насечкой на поверхности – эффективный и относительно недорогой инструмент для обработки изделий из металла, дерева и других материалов.
Несмотря на кажущуюся простоту, работа напильником требует определенных навыков.
Понимание технологии позволяет обрабатывать материал с высокой точностью, сохраняя работоспособность изделия длительное время.
Технология работы напильником
Чтобы полностью раскрыть потенциал инструмента, нужно соблюдать ряд условий.
Далее – описание работы, актуальное для правшей.
Левшам нужно «отзеркалить» процесс.
Схема обработки детали напильником:
• деталь зажимают в тисках; длина обрабатываемой детали, выступающей за тиски, должна быть такой, чтобы не мешать обработке; но не более, иначе зажим будет слабым – вибрация не даст выполнить работу; рекомендуется зажимать изделие на уровне локтя опущенной руки;
• необходимо взяться за рукоять инструмента так, чтобы большой палец оказался сверху, а остальные снизу;
• большим пальцем левой руки (или двумя-тремя пальцами) следует придерживать, прижимать сверху, и задавать направление движения напильника;
• относительно тисков правильное положение корпуса и ног – около 45 градусов; левая нога при этом у верстака, а противоположная смещена чуть вправо и назад; при таком положении корпуса ног и рук при рабочем ходе инструмента основная нагрузка ложится на левую ногу, а при возвратном процессе – на правую;
• так как насечки напильника снимают материал только при движении вперед, прикладывать усилия нужно только в этой фазе; на старте рабочего хода усилие левой руки должно быть существенным, а правой – минимальным; соответственно, левшам на этой стадии правой необходимо увеличивать, а левой уменьшать нажим; чередование нагрузки называют балансировкой.
Одно из главных условий обработки – деталь должна сохранять плоскость.
Для этого необходимо чередовать направления движения.
Различают такие варианты опиливания:
• поперечное
продольная ось тисков должна составлять с напильником прямую линию – инструмент движется вперед-назад;
• перекрестное
напильник «работает» под углом 30-40 градусов;
• продольное
вперед-назад движется короткая часть напильника (работают, взявшись ладонью поперек напильника).
Варьируя нагрузку, нельзя снимать ее с детали совсем.
То есть, ладонью или большим пальцем корректируют нажим, не отрывая его (палец) от изделия.
Напильник двигают (перемещают) при обратном ходе с минимальным усилием.
В процессе работы необходимо регулярно проверять деталь.
Для контроля используют угольник, штангенциркуль или поверочную линейку.
Линейкой обработанную поверхность проверяют на просвет.
Инструмент берут одной рукой за середину и прикладывают ребро перпендикулярно поверхности детали.
Чтобы проконтролировать качество обработки изделия во всех направлениях, сперва линейку кладут в 2-3 местах по длинной стороне детали, после аналогично – по короткой и в конце по двум диагоналям.
О качестве работы говорит равномерный небольшой просвет между элементами.
Опиливая поверхность двух деталей, которые располагаются относительно друг друга под прямым углом, качество работы проверяют угольником.
Штангенциркуль применяют для проверки толщины – как двух изделий, так и одной детали в разных местах.
Как работать напильником
Существует много видов напильников.
Выше описана общая технология работы.
Но выбирают вариант, исходя из задачи.
• квадратного сечения работают с прямоугольными изделиями;
• прямоугольного сечения работают с различными поверхностями, в том числе и фасонными;
• треугольного сечения распиливают отверстия аналогичной геометрии;
• круглого сечения работают с округлыми отверстиями;
• полукруглого сечения работают с вогнутыми деталями.
По характеру опиливание бывает черновым и чистовым.
Главный критерий, определяющий характер работы и тип обработки – частота насечек.
По этому параметру напильники делятся на типы, представленные в таблице:
Тип напильников Частота насечек/см
Чем чаще насечка, тем более чистовую работу можно выполнить с помощью напильника.
Напильниками обрабатывают не только металл, дерево или пластик.
Например, продукция финской компании «Мирка» – мининапильник размером 20х42 мм – используется для удаления подтеков и грязи на поверхности, покрытой краской или лаком.
На другом полюсе – рашпили с мощными и редкими заусенцами.
Их используют для работы с деревом и резиной.
Далее – о том, как работать напильником так, чтобы он был эффективным помощником, который, к тому же, прослужит дольше срока, заявленного производителем.
Правила работы с напильником
Основные правила работы с напильником:
• новым бруском нужно работать только с мягким металлом; у нового инструмента есть заусеницы, которые легко ломаются при контакте с твердым материалом; прежде чем обрабатывать сталь или чугун, инструмент следует «обкатать» на латуни, свинце или бронзе; то же правило касается и работы с материалами, на которых есть корка или окалина – последние снимают или старым напильником, или точилом; в противном случае изделие очень быстро затупится;
• личнЫе варианты не используют для работы с оловом, свинцом и другими мягкими металлами; стружка подобных материалов быстро забивает насечку изделия и напильник начинает скользить;
• и в рабочем процессе, и при хранении нельзя складывать бруски с насечками в кучу; инструмент нужно держать отдельно друг от друга;
• напильники хранят в месте, защищенном от пыли и смазочных материалов – то и другое снижает режущую способность изделий; влажные условия, в свою очередь, приводят к коррозии;
• перед тем, как работать с вяжущим и мягким металлом, инструмент рекомендуется натереть мелом; это хорошая защита насечек от стружки;
• после работы бруски тщательно очищают от стружки, а после этого моют в керосине или бензине и кладут в сухое место.
Техника безопасности
Соблюдение техники безопасности при работе с напильником не гарантирует полноценную защиту от несчастных случаев.
Но следуя правилам, вы снижаете риски получить проблемы.
Чтобы комфортно и безопасно работать бруском, необходимо прочно закрепить деталь в тисках.
Не допускается работать инструментом с расколотой или треснутой рукоятью.
Нельзя удалять стружку голыми руками или сдувая ее – для этого придумали щетки.
Частые ошибки
Запрещается обхватывать носок бруска рукой – пальцы должны быть поверх плоскости изделия.
Исходя из рекомендаций по работе, можно понять, каких ошибок следует избегать. Не рекомендуется:
• работать с изделием, предназначенным для иной задачи; например, нерационально, для черновой обработки использовать брусок с частой насечкой;
• прикладывать усилия при обратном ходе инструмента;
• пренебрегать правилами безопасной работы;
• работать в одном направлении; избегая чередования вектора движения бруска, вы получаете неплоскостность поверхности обрабатываемой детали;
• игнорировать эксплуатационные правила; это одна из самых распространенных ошибок, ведущая к снижению срока службы инструмента;
• располагать корпус и ноги неправильно; некорректная позиция ведет к быстрому утомлению.
Что можно делать напильником
Обработка напильником многогранна.
С помощью правильно подобранного бруска выполняют различные типы работ.
Процесс опиливания
Это процесс описан выше.
Заключается он в обработке внешних поверхностей изделий из различных материалов.
При опиливании снимают слой материала, добиваясь поставленной задачи – снятия кромок, получения плоскости, среза заусениц и т. п.
Выбирают инструмент, руководствуясь формой опиливаемой поверхности.
Процесс пиления
Пилением (или распиливанием) называют обработку отверстий.
Сечение инструмента подбирают, учитывая форму обрабатываемого элемента. Подготовка к пилению бруском заключается в:
• разметке и накерновании;
• сверлении по размеченным рискам и, если нужно, пробивке пройм.
Характер процесса зависит от формы отверстия и сечения инструмента.
Точность работы контролируют вкладышем.
Последний должен входить в отверстие свободно, но плотно и без перекосов.
Процесс заточки
Заточка инструмента – еще один результат, которого можно достичь, работая напильником.
Используя специальные бруски, умельцы затачивают ножи, цепи бензопил, ножовки, коньки и т. д.
Далее – о том, как работать специнструментом в том или ином случае.
Для заточки ножей лучше использовать специализированные изделия.
Для работы подходят бруски с мелкой насечкой.
В любом случае работать придется грубо – даже бархатные напильники далеки рельефом от мелкозернистых точильных брусков.
Но если необходим более качественный результат, нужно использовать брусок совместно с мусатом – своеобразной разновидностью напильника.
В этом случае бруском работают в черновом формате, а мусатом доводят кромку до ума.
Что касается технологии заточки напильником, она аналогична процессу на точильном камне.
Средний угол лезвия ножа относительно инструмента – 30 градусов.
Выбор напильника зависит от типа зубьев ножовки. Последние бывают трех типов:
• для продольной распиловки;
• для поперечной;
• для универсальной.
С продольными ножовками работают ромбовидным инструментом или надфилем.
С поперечными работают трехгранными напильниками с мелкой насечкой.
Для универсальных подходят ромбовидные «мелкозернистые» или грубый надфиль.
Угол заточки – в пределах 30-60 градусов, зависит от материала зубьев.
При работе нужно отталкиваться от параметров зубцов – угла, радиуса и высоты.
Если высота в процессе эксплуатации пилы стала малой, ее предварительно увеличивают пропилами.
Очень важно при заточке повторить оригинальный профиль.
Для работы необходимо прочно закрепить ножовку в тисках.
Некоторым удобней вертикальное расположение кромки, другие предпочитают вертикальную позицию.
Важно работать по схеме двусторонней заточки – сперва проходят по одной стороне зубьев, затем по другой.
Подробности о заточке ножовки напильником смотрите здесь
Как точить цепь на бензопиле своими руками
Для заточки цепи бензопилы используют:
• круглые и плоские напильники;
• тиски;
• специальное роликовое приспособление-шаблон.
Основные диаметры брусков (мм):
Круглым затачивают, плоским корректируют высоту зубьев.
Как правильно точить цепь бензопилы:
• зафиксируйте бензопилу и установите ее на тормоз;
• установите шаблон так, чтобы стрелки на нем «смотрели» в сторону ведомой звездочки;
• круглый инструмент располагается в центре шаблона, перпендикулярно роликам;
• при движении брусок слегка касается роликов;
• нажим на брусок только при движении вперед;
• количество движений одинаковое для всех зубьев – нельзя работать эклектично;
• для удобства обработанные зубья маркируют;
• после проходки по одной стороне пилу переворачивают, и работают аналогично с другой стороной.
Толщину стружки контролируют с помощью ограничителя (шаблона) глубины реза.
Для этого применяют плоский напильник.
Доводить до ума коньки все равно лучше вручную.
Чтобы работать с «обувью», понадобится надфиль – маленький напильник.
Его диаметр должен быть равен или несколько больше толщины лезвия коньков.
Кроме этого, понадобится нехитрое приспособление в виде бруска дерева с пропилом посередине.
Толщина и глубина паза равна толщине и глубине лезвия.
Внизу пропил слегка расширен, чтобы в него влез надфиль.
Как работать с этим приспособлением:
• конек зажимают в тисках, после чего на лезвие надевают брусок с напильником;
• легкими усилиями протачивают канавку, а затем – уже более мощным нажимом – ее углубляют.
«Работать» на льду в такой «обуви» еще сложно – лезвия нужно довести до ума.
Для этого уже используют наждачную бумагу – 400-600, а затем около 1000.
Острота кромки и глубина канавки зависят от льда и характера катания по нему.
Ровный лед и быстрое катание требуют острых кромок и канавки глубиной 1,3-2,5 мм.
«Работая» на рыхлом льду, параметры остроты и глубины лезвия следует уменьшить.
Как бы вы бережно ни обращались с напильниками, со временем они все равно тупятся, и работать с ними становится сложно или невозможно.
Есть два основных варианта заточки – механический и химический.
Механический способ требует низкооборотной бормашины и тонкого алмазного диска.
Поскольку дискодержатели обычно очень плохо «работают» с фронтальным торцом, держатель поправляют на оборотах об абразив.
Плюс, на зажимной винт желательно намотать несколько витков обычной нити.
Диском работают так, чтобы его торец шел по фронтальной кромке ряда, а боковая передняя часть обрабатывала тыльную сторону предыдущего ряда.
Чтобы получить рашпиль, ряды стачивают через один.
Надфили требуют более ювелирной работы, микроскопа и бора из китайского спеченного сапфира.
Но и здесь нет ничего невозможного – просто работать придется дольше и аккуратней.
• инструмент очищают, и обезжиривают;
• ацетоном удаляют масляные загрязнения между насечками; при необходимости, спецсредством удаляют ржавчину;
• затупившийся брусок помещают в раствор воды (86%), азотной кислоты (8%) и серной кислоты (6%).
Эта смесь способна протравливать металл в глубину – зубья не страдают, а углубления между ними становятся еще глубже.
Травят брусок таким образом максимум 10 минут.
После этого его промывают водой и тестируют. Если работать им все еще проблематично, процедуру повторяют.
Как выбрать напильник: рекомендации профессионалов и рейтинг лучших инструментов
Напильник – инструмент, который помогает избавиться от несовершенств основания, лакокрасочных материалов и ржавчины, а также выровнять поверхность или придать определенный размер какому-либо изделию. Он отличается от электрических приборов безопасностью использования, независимостью от тока и простотой применения. Главное – использовать подходящее приспособление. Для этого нужно знать, как выбрать напильник.
Что собой представляет напильник?
Напильник – механический инструмент для шлифования поверхности или придания определенного размера какому-либо изделию.
Такой прибор состоит из двух элементов:
Данная деталь изготовлена из стали. На поверхность элемента наносятся насечки, которые отличаются друг от друга формой и насечками. Наиболее распространенные из них – в форме популярных геометрических фигур, в число которых входит круг, треугольник и прямоугольник.
Чаще всего ее делают из дерева или пластмассы. На рукоятке фиксируется брусок. Соединение элементов происходит за счет стяжного кольца, которое препятствует возникновению дефектов на рукоятке.
Особенности и разновидности инструмента
Инструмент, который послойно стачивает поверхность. Внешне он напоминает брусок, но с рукояткой. На рабочую поверхность нанесены насечки, которые обеспечивают равномерное стачивание основания.
Слесарные
Это универсальный инструмент, который можно использовать для разных видов оснований. Слесарные напильники, в свою очередь, делятся на два типа – общего пользования или узкого назначения. Первые рекомендованы к применению как на производстве, так и в домашних условиях. Инструменты узкого назначения используют для обтачивания пазов, криволинейных оснований, цветных металлов и неметаллических поверхностей.
Надфили
Изделия, которые отличаются небольшими габаритами и имеют мелкие насечки. Они рекомендованы к применению для обработки мелких деталей или поверхностей в труднодоступных местах. Выделяют две разновидности такого инструмента – обычные и с алмазным напылением. Первые применяют для обработки дерева или металла, вторые – стекла, керамики, камня и т.д. Надфили преимущественно используют в ювелирном деле, граверном и т.д.
Заточные
Это узкоспециализированные инструменты. Приспособления рекомендованы к использованию для заточки пильных цепей, ножовок и пр.
Рашпили
Данный вид напильников отличается крупными зубьями. Это обеспечивает высокую производительность, но отрицательно сказывается на качестве работы.
Инструмент рекомендован к использованию для работы с неметаллическими материалами, а именно – пластмассой, камнем, дерева.
Правила выбора
Чтобы выбрать подходящий напильник, рекомендуется учитывать несколько моментов.
Назначение
При покупке инструмента следует ориентироваться, прежде всего, на то, для каких поверхностей требуется прибор. Так, для работы с небольшими изделиями рекомендуется выбирать надфиль. Если требуется обработка поверхностей из различных материалов средних и больших размеров, то следует использовать универсальный слесарный инструмент и т.д.
Форма рабочего основания
Выделяют несколько видов форм рабочего основания напильника, что также следует учитывать при выборе:
Особенности насечек
Насечки напильников отличаются направленностью и габаритами. Перед покупкой следует учитывать, что чем больше размер насечки, тем выше будет скорость работы. Однако при этом пострадает качество. После обработки на поверхности появляются царапины и другие механические повреждения. Чтобы избежать такой ситуации, рекомендуется использовать инструменты с мелкими насечками.
Зернистость
Зернистость — показатель количества выполненных насечек на 1 см поверхности инструмента.
От зернистости зависит эксплуатационные особенности приспособления. Выделяют 6 классов зернистости. Их обозначают цифрами от 0 до 5. Чем больше цифра, тем меньше насечек нанесено на поверхность.
Кроме цифрового обозначения, насечки классифицируют следующим образом:
Напыление
Выделяют обычные напильники без покрытия рабочей поверхности и инструменты с алмазным напылением. Последние рекомендованы к применению для обработки материалов повышенной твердости. Они отличаются продолжительным эксплуатационным периодом без возникновения механических повреждений. По этой причине напильники с алмазным покрытием рекомендованы при работе с твердыми металлами и камнем.
Длина лезвия
При выборе длины рабочей поверхности инструмента рекомендуется ориентироваться на размеры изделий и поверхностей, для которых будет использоваться с напильниками:
Ручка
Для изготовления рукояток используют разные материалы:
Рейтинг лучших моделей
В магазинах представлено большое количество напильников разных производителей. Чтобы облегчить выбор пользователям, профессионалы составили рейтинг лучших инструментов.
По металлу
Для обработки поверхностей из металла рекомендуется выбирать следующие напильники.
Inforce 06-09-54
Это набор из 5 напильников. Такие инструменты рекомендованы к применению для обработки разных видов поверхностей как плоских, так и криволинейных. Рукоятка приспособлений выполнена из полиуретана, что говорит об удобстве использования напильников.
Преимущества:
Из минусов выделяют только высокую стоимость.
TOPEX 06A250
Это набор из пяти напильников. Инструменты имеют зернистость 2 и длину лезвия 200 мм. Рукоятки приспособлений удобно лежат в руке и не скользят во время использования.
Преимущества:
К минусам относится то, что торцы приспособлений грубо обработаны.
КОБАЛЬТ № 2
В набор входят 5 инструментов, которые имеют различную форму лезвий. Это позволяет использовать приспособления для обработки различных поверхностей и заготовок разных габаритов и конфигурации. Рукоятки оснащены резиновыми накладками для удобства применения.
Преимущества:
Минус – недолговечность рабочей поверхности.
По дереву
Специалисты также составили рейтинг лучших напильников по дереву.
Это набор напильников из 3 штук. Это позволяет подобрать подходящий инструмент для плоских и криволинейных поверхностей. Рукоятки приспособлений оснащены прорезиненным покрытием, что обеспечивает удобство использования напильника.
Преимущества:
TOPEX 06A330
В набор входят 3 инструмента с лезвиями разных форм. Длина лезвия – 200 мм. Все напильники комплекта отличаются универсальностью использования. Ручки имеют прорезиненное покрытие, поэтому не скользят во время применения инструмента.
Преимущества:
Из минусов выделяют грубую обработку торцов.
Top Tools 06A530
Такой набор содержит 3 инструмента с лезвиями разных форм. Комплект отличается высокой степенью надежности и возможностью использования для любого типа древесины. Длина лезвия составляет 280 мм. Рукоятки изготовлены из пластика.
Преимущества:
Минусы:
Напильник – инструмент для обработки поверхности вручную. Существует несколько видов подобных приспособлений, что позволяет пользователям выбрать наиболее приемлемый вариант.
Читайте также другие полезные статьи: