Для чего нужен каптоновый скотч
Для чего нужен термоскотч?
Статья обновлена: 2021-10-28
Термоскотч – это термически устойчивая теплопроводящая лента, клейкая с 2-х сторон. Она производится на основе пеноакриловых сополимеров и используется для различных целей, когда необходимо обеспечить крепление элементов и эффективный отвод тепла. Основа термоскотча содержит специальные добавки, обеспечивающие высокие показатели теплоотдачи.
Говоря о том, что такое термоскотч или каптоновая лента, и чем этот материал отличается от нетермостойких самоклеящихся лент, нужно выделить его способность:
Зачем нужен термоскотч?
Вариантов, для чего нужен термоскотч или лента из каптона, очень много. Такая лента используется для крепления радиатора к нуждающимся в охлаждении чипам: чипсету, памяти, светодиодным модулям, процессору SOHO устройств и других греющихся компонентов. Термостойкий скотч позволяет склеивать изделия из металла, пластика, полиэтилена, стекла, резины, дерева и других материалов.
Он успешно используется в качестве термопрокладки, для изоляции электропроводящих поверхностей, для защиты плат и электронных компонентов при пайке на термостоле, для соединения гибких проводников, при сублимации, для решения ремонтных, монтажных и других задач. Основными преимуществами термостойкого скотча являются:
Техника нанесения и снятия термоскотча
Термостойкий скотч позволяет легко и быстро соединять всевозможные поверхности. Главное – чтобы они были чистыми и сухими. Достаточно отрезать ленту подходящей длины, нанести ее на основание, тщательно прижать при помощи ролика и, сняв защитный слой, с небольшим прижимом присоединить необходимые элементы. Оптимальная температура для нанесения термоскотча – комнатная, около 21 °С, допустимая – выше 16 °С. Адгезив мгновенно начинает удерживать детали, но начальная адгезия составляет 20–50% от окончательной прочности, в зависимости от особенностей соединяемых поверхностей.
Нередко возникает вопрос, как снять термоскотч, чтобы не повредить соединенные им элементы. В большинстве случаев со снятием термостойкой ленты проблем не возникает. Если же термоскотч сильно прикипел, и аккуратно снять его ножом не получается, можно воспользоваться специальной жидкостью для снятия термоинтерфейса. Еще один вариант – нагреть клейкую ленту до температуры выше 180 °С, например, термопистолетом или утюгом через хлопчатобумажную ткань, в зависимости от обстоятельств.
ЛУЧШИЕ СПОСОБЫ УДЕРЖАНИЯ МОДЕЛИ ВО ВРЕМЯ 3Д ПЕЧАТИ
Добрый День Дорогие Друзья!
Сегодня мне захотелось начать серию «микро — статей» на тему удобств, при подготовке нагревательного стола к печати. И про ЛУЧШИЕ СПОСОБЫ УДЕРЖАНИЯ МОДЕЛИ ВО ВРЕМЯ 3Д ПЕЧАТИ.
Хочется поделиться личным опытом и опытом других пользователей, которые длительное время находились в процессе поиска, наиболее подходящего для себя решения.
Я надеюсь, что статья окажется полезным для тех кто только собирается купить 3Д принтер и для опытных пользователи которые смогут вспомнить свои подвиги.
В 3Д печати используется большое количество разнообразных марок пластиков. Самый распространенный пластик для 3Д принтера считается АБС, SBS.
Но их применение невозможно без нагревательного стола. Обычно на нагревательный стол кладут алюминиевую пластинку, зеркало или стекло.
Но пластик не будет прилипать к этим поверхностям просто так.
И тут появляется один из основных вопросов:
-«Как сделать так, чтобы изделие прилипло к поверхности и удержалось на нём до конца печати?».
Каптоновый скотч в рулоне для 3Д принтера
Каптоновый скотч
Kapton продается в рулонах разной ширины, клеится на стекло или прямо на алюминиевую поверхность, обеспечивает адгезию пластика при 3Д печати. Допустимая температура использования до 280C.
Процесс приклеивания очень кропотливый.
Распрыскиваем мыльный раствор на поверхность стола 3Д принтера.
Затем разматываем нужное количество Каптона.
Размотать каптон по размеру стола
Отрезаем и начинаем карточкой разглаживать поверхность вытесняя лишнюю воду и воздух.
Карточкой разгладить поверхность вытесняя лишнюю воду и воздух.
Если взглянуть на нагревательный стол с только что наклеенным Каптоном, то все выглядит вполне приемлемо. Однако сделать это без мелких пузырей воздуха очень трудно. Каптон не получится отклеить и тут же приклеить обратно поэтому клеить нужно сразу очень аккуратно и ровно. А главное в этом «замечательном» методе — это потраченное нами время, я думаю многие согласятся, что с комфортом это слабо сочетается.
У многих это получается не сразу и не очень качественно. А так же не у всех есть широкий каптон.
Узкий Kapton с пузырями
Мы славно потрудились, ювелирно наклеили Каптон…
При условии, что принтер правильно откалиброван и Каптон мы приклеили аккуратно, то наконец можно печатать.
Поверхность у Каптона гладкая, поэтому изделия после печати тоже имеют гладкое глянцевое основание.
Гладкое, глянцевое основание у изделия после печати.
Но если Каптон приклеить не качественно, если выступают пузыри, неровности или просто присутствует неточность в калибровке принтера, то это быстро покажет себя. Слой скотча будет моментально изодран соплом.
Слой скотча изодран соплом.
Приходится подклеивать маленькими кусочками заплатки чтоб не переклеивать весь слой.
Куски и заплатки чтоб не переклеивать весь слой каптона.
Следующий недостаток в том, что Каптон как все клейкие ленты, изоленты, молярные скотчи имеют клей, который никогда до конца не высыхает. При больших объемах печати и при постоянно разных температурах, Каптон быстро отклеиваться. Это сказывается и на изделиях, после печати их основание уже не так привлекательно выглядят. Глянец и гладкость становятся хуже и хуже с каждой печатью.
При больших объемах печати Каптон быстро отклеиваться.
Из-за термоусадки пластика у изделий во время печати, подымаются нижние углы.
Из-за этого Каптон повреждается и образуются большие пузыри.
В среднем можно напечатать 10-15 изделий до необходимости поменять Каптон.
В результате Нам обеспечена процедура сдирания и отмывания поверхности от остатков скотча и клея, а это очень утомительная и долгая процедура и ни какого комфорта.
На вопрос почему Каптоновый Скотч не самое эффективное средство мы уже ответили,
Повторюсь это ещё и не самое комфортное решение.
Но как говорится «тот кто ищет – тот всегда найдёт»
Решение этого вопроса может быть в применении Ситаллового стекла для 3Д принтера — это необычное стекло и по мнению пользователей 3Д принтеров является лучшим вариантом для печати.
Термостойкий высокотемпературный скотч: виды, состав, применение
Термостойкий скотч – это изоляционный (отделочный) материал способный длительное время выдерживать тепловое воздействие, высокотемпературный нагрев, вплоть до 400 градусов Цельсия.
При этом материал основы, как сгораемый, так и негорючий, устойчив к температурным деформациям, не утрачивает целостности, прочности; а клеевое одностороннее или двухстороннее покрытие не теряет способности к надежной фиксации на защищаемой поверхности.
Термостойкий фольгированный и каптоновый скотч
Промышленностью выпускаются несколько видов термостойкого скотча, различающихся основой товарной продукции, в качестве которой используются как трудногорючие, так и негорючие материалы, вещества:
Термостойкий алюминиевый скотч востребован при проведении монтажа, ремонта трубопроводов, воздуховодов систем вентиляции, кондиционирования, в ходе работ по гидро-, теплоизоляции, герметизации стыков элементов оборудования, защите от коррозии.
Алюминиевые термостойкие ленты широко применяют при производстве различных видов электрического оборудования, электронной аппаратуры, бытовой техники.
С помощью термоустойчивого алюминиевого скотча ведут монтаж листовых, плитных, рулонных негорючих материалов, в том числе фольгированных, используемых при конструктивной огнезащите металлических конструкций.
Термически стойкий, диэлектрический каптоновый скотч применяют при производстве и ремонте электронной аппаратуры контроля, управления, включая приемно-контрольные пожарные приборы, для изоляции соединений жил электрической кабельной продукции, печатных плат, нагревательных элементов, а также при изготовлении гражданской, военной авиатехники, в качестве изоляционного материала для электропроводки, легкого, имеющего отличные характеристики по термической, коррозионной стойкости, устойчивости к механическому износу.
Низкий уровень адгезии клеевого слоя скотча позволяет как легко покрывать защищаемые поверхности, так и без повреждений удалять после окончания работ.
В особую группу видов термостойкого скотча можно выделить самоклеящиеся ленты из негорючего керамического волокна, применяемые в жестких условиях эксплуатации отопительного оборудования – для каминов, печей, газовых колонок/котлов, а также систем дымоудаления:
Состав и характеристики
При промышленном производстве термоустойчивых самоклеящихся лент в качестве основы используют трудногорючие, не плавящиеся при сильном нагреве полимеры, металлическую фольгу, негорючие тканевые материалы, изготовленные из минерального сырья:
Именно использование таких стойких к высокотемпературному воздействию материалов, в том числе отражающих тепло, в качестве ленточной основы объясняет термостойкость этого вида скотча.
В качестве одностороннего или у некоторых типов термостойкого скотча двухстороннего клеящего слоя используют:
Оба клеевых состава обеспечивают надежное закрепление термоустойчивой ленты на различных по рельефу, материалам изготовления защищаемых поверхностях за счет высокой начальной липкости, адгезии; а также обеспечивают длительную эксплуатацию за счет влагостойкости, не подверженности пиролизу, коррозионным изменениям, прочности на сдвиговую нагрузку.
Основные характеристики термостойких скотчей:
Применение
Назначение и область применения стойкого к высокотемпературному воздействию скотча:
Требования нормативных документов
Термостойкая лента скотча не имеет четких требований СНиП, сводов правил, ГОСТ к производству, поэтому каждая компания, изготавливающая такую серийную продукцию, разрабатывает собственные технические условия технологического процесса.
Кроме того, скотч, стойкий к высокотемпературному воздействию, не входит в федеральный перечень продукции, подлежащей прохождению лабораторных испытаний для получения сертификата соответствия требованиям ПБ.
В то же время, существуют нормативные документы, по методикам испытаний которых можно проверить ленточные самоклеящиеся материалы на горючесть, определить термостойкость:
Добросовестные производители, на основании имеющихся официальных методик испытаний, имеют право и проводят добровольную сертификацию термостойких самоклеящихся лент, чтобы подтвердить высокое качество продукции.
СублиМастер
Короче говоря, в сублимационной печати без термоскотча обойтись нельзя. По счастью, купить его не проблема. Продают его практически все магазины, торгующие расходкой для сублимации.
Для более удобной работы, скотч можно закрепить в специальном держателе. Тогда отрывать кусочки нужной длины можно одной рукой.
Недостатком такого держателя является то, что клей на открытом участе термоскотча через пару дней без работы подсыхает и теряет свои клеящие свойства. Поэтому при хранении лучше смотать рулон полностью.
И тем не менее случается, что термоскотча не оказывается под рукой. Его может не оказаться в продаже или он может просто закончится в самый неподходящий момент. Чем же его заменить?
К счастью, варианты есть. И даже не один.
Я долгое время в качестве термоскотча успешно использовал термостойкую монтажную пленку. Она применяется при изготовлении термоаппликаций из пленок или страз.
Монтажку в качестве скотча можно использовать многократно, что является плюсом. Минус же заключается в том, что она довольно упругая и жесткая. И на сложных изгибах заготовки ее применять очень проблематично.
А самым простым и самым удобным способом крепления сублимационного отпечатка на заготовке является применение клеящихся ценников-стикеров.
Не знаю, кто первый придумал использовать подобные ценники в качестве термоскотча, но это решение оказалось прекрасной находкой.
Единственным недостатком применения ценников в качестве термоскотча является то, что их нужно снимать сразу после вынимания изделия из пресса. То есть «на горячую». В таком случае никаких следов клея не остается. Если же замешкаться и дать изделию остыть, то на поверхности остануться заметные следы клея. К счастью, их можно удалить. Кто-то это делает спиртом, кто-то простой водой. Но лучше взять за правило сразу снимать ценники и не иметь проблем со следами.
Вот так закрепление отпечатка ценниками выглядит на кружке.
Я использовал при печати на кружках, тарелках, пазлах как белые, так и желтые ценники. Результат в обоих случаях был хороший. Краска с ценника не сходила и не пачкала изделие.
Ну вот и все, что я хотел вам рассказать о применении термоскотча при сублимации. Теперь у вас есть довольно большой выбор и вы знаете чем заменить термоскотч, в случае его отсутствия под рукой.
Красивых вам изделий!
Понравилась статья? Вы можете подписаться на новости и первыми узнавать о новых статьях и уроках сайта СублиМастер.
От классики к мистике. Мой тест поверхностей для печати.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
1. Синий малярный скотч
2. Каптоновый скотч
3. Плёнка LOMOND self-adgesive inkjet film 1708411
4. Ситалловое стекло
Синий малярный скотч
Отлично подходит для печати мелких деталек из PLA пластика без нагрева стола. При увеличении площади детали края приподнимаются вместе со скотчем.
Клею свежий скотч, мажу пивом ‘Светлый Козел’ на прогретый до 110 градусов стол.
Долго я смотрел на эту плёнку, но пришёл момент, когда каптон пора было заменить и я решился на эксперимент. Разрезал плёнку на два равных листа и один наклеил на промытую поверхность боросиликатного стекла.
Через несколько дней печати воздушные пузырьки начинают увеличиваться и проявляются на нижней поверхности детали. Но эта плёнка намного плотнее и прочнее каптонового скотча, поэтому печатать можно намного больше до появления пузырьков неприличного размера.
Пузыри под плёнкой.
Переходим к мистическо-космическому материалу. Пока неизведанный материал, который мало кто держал в руках.
Ситаллами называются кристаллические материалы, получаемые при введении в расплавленное стекло катализаторов, в результате чего в объёме материала возникают центры кристаллизации, на которых происходит рост кристаллов основной фазы. Термин «ситаллы» предложен профессором МХТИ им. Д.И. Менделеева И.И. Китайгородским и происходит от слов «стекло» и «кристалл». Впервые ситаллы были изготовлены в 50-х гг. 20 в. Материалы, подобные ситаллам, за рубежом называют пирокерамом, девитрокерамом, стеклокерамом. Ситаллы обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, малым термическим расширением, химической и термической устойчивостью, газо- и влагонепроницаемостью.
Результат меня разочаровал. При 76 градусах на столе деталь снимается рукой, как будто её просто положили на стекло.
Добавил на стол 2 градуса.
Вез Brim печатать нельзя. При температуре стола 85 градусов деталь можно снимать со стекла.
Теперь интересно как работает Brim. Печатаю деталь экструдера из комплекта Prusa i3 Rework. Если Brim будет держать детали с большой нижней площадью, то это будет идеально, а пока плюсов адгезии не заметил.
Пока похоже на каптон без пива.
Стол 122 градуса. Модель cal.stl из проекта Mendel90. Сопло опустил по Z на 0,1 мм.
Появились дополнительные пузырьки на нижней поверхности детали.
Попробовал снять недопечатанную деталь с горячего стола (119 градусов). Снялась очень легко.
Раз эффект как у каптона без пива, то решил смазать пивом. Температура стола 118 градусов.
Небольшой отлип на большой детали, как и положено пиву.
Синий скотч. Отлично подходит для мелких деталек из PLA пластика. Не требует нагрева стола.
Каптоновый скотч. Хорошо подходит для средне габаритных деталей из ABS и PLA пластика. Обязателен нагрев стола и нанесение слоя пива. Обязателен Brim (Кайма). Если печатать не часто, то хватает надолго.
Ситалловое стекло. Печатал только АБСом. Brim (Кайма) обязателен. Низ детали глянцевый. На чистом стекле края загибает как на каптоне без пива. Обязательно нужно мазать пивом и получается ‘вечный’ каптон. Деталь легко снимается уже при 80 градусах на столе. Идеально для тех, кто хочет автоматизировать процесс снятия детали со стола с помощью манипулятора или подручных человечков 🙂
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.