Для чего нужен графитовый порошок
Графитовый порошок
Описание и получение графитового порошка.
Основными преимуществами графитового порошка являются:
Применение порошка из графита
Основное назначение графитового порошка – смазочная функция. Порошок не является универсальной смазкой, он снижает износ оборудования и приборов, но в высокоточных соединениях его следует применять в малых дозах, так как он наделен абразивным эффектом. Одной из сфер использования графитового порошка является сельскохозяйственная техника. Порошок можно добавлять к посевному материалу, что сделает его разрыхляющим компонентом. Использование графитового порошка обеспечит равномерность посева, семена перестанут липнуть к бункеру сеялки.
Используется порошок в металлургической промышленности для покрытия стали и чугуна, в процессе создания углеграфита и графитопластов, в химической промышленности для создания полимеров, в области электроснабжения – для выплавки аккумуляторов и батарей, в атомной промышленности для создания графитовых стержней.
Применяется графитовый порошок и в строительстве, при создании пластмассы, лаков, красок, цемента.
На основании переработки графитового порошка получают антегмит. Материал используется как антифрикционный.
Процесс создания
Графитовый порошок изготавливается из вторичного сырья и отходов. При приготовлении графитового порошка учитывается массовая доля примесей и чистота квалификации. Процент примесей устанавливается спектральным методом. В процессе анализа применяется спектрограф, источник питания, микрофотометр, спектропроектор, угольный материал различных типов.
Образцы сравнения готовятся с помощью смешивания окислов металлов с порошком графита. Смесь помещается в стеклянную емкость, смешивают со спиртом, затем выпаривают инфракрасным излучением. Анализ проводится с помощью хлористого натрия.
Изготавливаться порошок может и механическим измельчением кокса. Основными условиями процесса являются концентрированность углерода, чистота материала, размер до 0,5см, присутствие текучести.
Фасуется порошок в графитовые тигли. Создание проб для испытаний проводится по ГОСТ 3885-73. Точечные пробы с трех уровней смешиваются. Вес одной пробы дожжен быть более 200г. После они помещаются в пакеты, обработанные ректификованным спиртом и запечатываются. На упаковке должно быть указаны: данные об изготовителе и продукте, вес пробы, дата изготовления. Тигли оборачиваются пленкой, затем герметизируются, оборачиваются слоем мешковины и ваты, складываются в ящики из дерева или фанеры. Предварительно в ящики кладется водоотталкивающая бумага, между тиглями кладется упаковка. Готовые ящики обтягиваются металлической лентой согласно требованиям ГОСТ 3560-73.
Графитовая смазка, область применения и характеристики
Всем знакомы такие изделия из графита, как простой карандаш. Автолюбители и домашние мастера знают, что такое щетки для электродвигателя. Их изготавливают с добавлением этого материала. Еще этот серый порошок добавляют в резину стеклоочистителей, для улучшения скольжения.
Тема нашей статьи: графитовая смазка, область применения которой не менее разнообразна. Мы знаем, что детали трения должны быть смазаны в рабочей зоне.
Кроме традиционных консистентных составов, выполненных с добавлением литиевых компонентов, в автомобиле широко применяется графитовая или медная смазка. В чем преимущество этого компонента? Разберемся в нашем обзоре.
Состав и характеристики графитной смазки
Традиционная форма выпуска – пластичная масса консистенции густой сметаны. В жидком виде не применяется, хотя существует расфасовка в виде спрея. После нанесения образуется тонкая пленка сухой смазки.
Этот материал не готовится сразу из графита, порошок добавляется в готовый состав, который может использоваться самостоятельно. По большому счету, графитовая смазка своим появлением обязана старому доброму солидолу, или как помнят автолюбители со стажем: тавоту. Поэтому, говоря о составе, поговорим о способах производства базового состава.
Для этого технология предусматривает два способа:
Еще один способ получить базовый состав – добавление в индустриальное масло литиевого мыла. В отличие от «литола», больше никаких присадок.
В готовую массу добавляется мелкодисперсный графитовый порошок. Помол аналогичен зерновой муке: чем он тоньше, тем качественней получится готовый продукт.
Применяются разные способы смешивания
Главная задача – распределить порошок графита как можно равномернее. При нанесении на смазываемую поверхность, он остается в рабочей зоне до принудительного удаления.
Можно ли сделать «графитку» самостоятельно?
Порошок не является дефицитом. Его можно было найти даже 30-40 лет назад. А вот смазка на его основе не всегда была на прилавках магазинов. Поэтому автолюбители добавляли в солидол немного моторного масла (разумеется, минералку), сыпали в емкость графитовую пыль (порошок), затем долго и тщательно размешивали.
Получался самый качественный состав: на основе растительного солидола, без синтетических загустителей.
Как сделать графитную смазку своими руками — видео
Характеристики пластичной графитовой смазки:
Свойства графитовой смазки определяются свойствами графита
Есть и небольшие недостатки:
Где используется графитовая смазка в автомобиле
Применение графитовой смазки определяется инструкцией по регламентному обслуживанию, поскольку смешивание различных масляных составов недопустимо.
Что лучше графитная смазка или «вымпел»?
Состав основы у них одинаковый, разве что в цинковой смазке «Вымпел» не применяется органический загуститель, в основном – литиевое мыло. Потребительские характеристики аналогичные, принципиальная разница в рабочем диапазоне.
Графитовая смазка не такая термостойкая: допускаются пиковые значения от +120℃ до +150℃, но только на короткое время. Цинковая смазка «Вымпел» устойчиво сохраняет характеристики вплоть до температуры +120℃.
Можно ли графитовой смазкой смазывать подшипники? Только при невысокой нагрузке и низкой скорости. В то же время «Вымпел» закладывают в нагруженные подшипники вращения, и подвижные детали подвески без ограничений.
Что лучше графитовая или медная смазка?
Эти два состава имеют очень схожие характеристики. Та-же основа, тот же способ введения мелкодисперсного порошка. Так же, как и медная, графитовая смазка проводит ток. Еще одно общее качество: форма выпуска. Есть пластичная паста, менее вязкий гель и аэрозоль.
Однако у медных составов есть неоспоримое преимущество: высокая температурная стабильность. Свойства не меняются даже при кратковременном нагреве до +1000℃. А нормальный диапазон применения предусматривает постоянную температуру до +300℃.
Поэтому медная смазка, в отличие от графитовой, успешно применяется в тормозных суппортах. 
Справедливости ради стоит отметить, что медная смазка не так хорошо «держит» высокую нагрузку при давлении трущихся частей. Высокодисперсная медь просто выдавливается вместе с носителем, а частицы графита остаются на поверхности металла, даже при полном высыхании смазывающей основы. При этом, медная смазка существенно дороже графитовой.
Что лучше графитовая смазка или «Литол»?
Если говорить о пластичной консистенции, принципиальной разницы нет. Та же область применения, схожие характеристики. К тому же, многие автолюбители делают «графитку» в том числе из «Литола-24», вводя в нее графитовый порошок. При этом понижается температурный диапазон.
Так зачем это делается? Литол накапливает в себе загрязняющие частицы, графитовая смазка избавляет от этого недостатка. К тому же, сухой компонент «графитки» лучше работает в местах плотного прилегания двух металлических частей.
При высоком давлении, литол может быть вытеснен, вплоть до сухого пятна контакта. А графит остается между деталями трения в любых условиях. Кроме того, если нужна электропроводность, у графита неоспоримое преимущество: «Литол-24» — 100% диэлектрик.
Медно-графитовая смазка
Это неплохой компромисс между стоимостью и потребительскими качествами. Подбирая пропорции мелкодисперсной меди и графита, производитель создает смазку с универсальными свойствами. 
Электропроводность остается в тех-же параметрах (оба порошка прекрасно с этим справляются). Сохранность смазывающего слоя при высоком давлении обеспечивает графит, а медный порошок повышает термостойкость. Конечно, +1000℃ для двухкомпонентного состава, это запредельная величина, но +500℃ или +700℃ не меняют характеристики.
За счет смешивания двух материалов, резко улучшается адгезия. При работе с металлическими парами, подверженными электрохимической коррозии (например, медь + алюминий), именно двухкомпонентный состав выступает в качестве своеобразного буфера.
Заключение
При всех достоинствах составов, содержащих графит, необходимо помнить простое правило: «Каждой детали, своя смазка»
Не следует приписывать «графитке» чудесных свойств, хотя при использовании по назначению, она существенно продлевает жизнь механизмам.
Графитовый порошок для смазки сеялок, правила и особенности применения
Чтобы повысить эффективность применения и продлить срок эксплуатации любого оборудования, требуется регулярно соблюдать правила ухода за ними. Это же касается и сельскохозяйственной техники, включающей все виды сеялок. При подготовке сеялки к весеннеполевому сезону очень важно обеспечить её полноценное функционирование, а значит беспрепятственную работу всех технических узлов. С этой целью проводится её смазывание.
Графитовый порошок, который применяется аграриями для сухой смазки деталей в сеялках точного высева, помогает не только обеспечить сохранность деталей в соединениях, защитить механизм от воздействия силы трения, продлить срок эксплуатации агрегата, но и служит в качестве материала, повышающего сыпучесть семян, предотвращающего их травмирование, слипание, что значительно улучшает качество посевных работ.
Графитовый порошок представляет собой тонкоизмельченный углерод (уголь) с размером фракций 20 – 30 микрон. Его предохраняющее действие состоит в «сглаживании», выравнивании поверхностей соприкасающихся деталей за счет заполнения мельчайшими графитными частицами микротрещин, сколов, раковин, царапин и других дефектов, что значительно снижает коэффициент трения.
Этот материал антистатичен, обладает водоотталкивающей способностью, благодаря чему предотвращает коррозийные повреждения деталей. Он не содержит вредных примесей и практически безопасен для окружающей среды.
И все же универсальным смазочным материалом графитный порошок назвать нельзя. В узлах с высокоточным соединением деталей и при высокой скорости их работы его применение ограничено, поскольку в этом случае он будет действовать как абразив. Мелкие твердые частицы порошка вызовут механическое повреждение поверхностей деталей и приведут к их преждевременному износу.
Графитовый порошок, добавленный непосредственно к посевному материалу или же засыпанный в специальный бункер сеялки, служит разрыхляющим компонентом. В результате его применения обеспечивается равномерность посева, т. к. повышается текучесть семян, предотвращается их слипание и прилипание к бункеру/посевному ящику сеялки.
Во избежание некоторых проблем, возникающих в случае применения графитового порошка, необходимо правильно рассчитать дозировку. Слишком большое его количество негативно отражается не только на самом посевном аппарате, но и на качестве посева: вместо разрыхления графитовый порошок будет способствовать слипанию семян.
Особенно негативно избыток порошка отражается на состоянии пневматических сеялок. Попадая в семя- и воздухопроводы, он осаждается на их внутренней поверхности вместе с пылью и прилипателями протравителя, что вызывает засорение, ухудшает их пропускную способность и функционирование системы контроля высева.
Определение оптимального количества графитового порошка проводится опытным путём в процессе практического применения. Эта норма зависит от многих составляющих (тип сеялки, погодные условия, состав препарата обработки семян и т. п.), поэтому единой универсальной дозы не существует. Фракция порошка должна быть не более 30 мк (микрон). Для пневматических сеялок рекомендуемые объемы выглядят подобным образом:
— норма расхода порошка на посевную единицу семян кукурузы (80 тыс. шт. зёрен), подсолнечника (150 тыс. шт. зёрен) составляет не более 1,4 – 1,6 г (приблизительно 1 столовая ложка). В случае повышенной влажности или предварительной обработки посевного материала инсектицидами и фунгицидами, эту норму увеличивают в два раза.
— для дозаторов с пальцевым подборщиком 0,4 – 0,6 г (1 чайная ложка) графитового порошка расходуется на четыре посевных единицы семян кукурузы (около 320 тыс. шт. зёрен). Если семена смешиваются с графитовым порошком в ротационном смешивающем устройстве или высев проводится в условиях высокой влажности, это же количество порошка добавляют на одну норму высева семян (80 тыс. шт. зёрен).
Зачастую аграрии практикуют применение в качестве смазочного материала двухкомпонентную смесь из графитового порошка (80%) и талька (20%). Размер фракции талька не должен превышать 20 микрон. Тальк в такой смеси выполняет преимущественно функцию осушителя. Особенно это актуально для обработанного пестицидами посевного материала.
Такое покрытие на поверхности семян отличается высокой гигроскопичностью, поэтому интенсивно поглощает влагу, которая находится в потоках воздуха, перемещаемого вентиляторами в системе дозирования семян. Впитавшая влагу поверхность семян становится липкой, из-за чего происходит комкование посевного материала, провоцирующее забивание семенных бункеров, а также прилипание его к семенным дискам. Нарушается работа семенных счетчиков сеялки.
Подобная проблема устраняется тальком, входящим в состав графитово-тальковой смеси. Он попадает в поры и сглаживает поверхность семян, одновременно высушивая её и улучшая сыпучесть зёрен.
Правильный уход за сеялкой – гарантия её бесперебойной и правильной работы.Чтобы сохранить оборудование исправным, необходимо регулярно проводить тщательную чистку сеялки. Это поможет предотвратить незапланированные ремонты и продлит срок её эксплуатации. В любом случае при использовании графитового порошка происходит его накопление в различных узлах сеялки. Поэтому раз в два дня проводится контроль за состоянием семяпроводов и корректностью работы датчиков системы контроля высева, а также еженедельно осуществляют очистку воздухопроводов.
Производство, свойства и применение графитового порошка
Производство графитового порошка
Как мы уже сказали, для изготовления графитового порошка используют искусственный графит, его производят несколькими способами:
Кроме того, выделяют графит, получаемый из медленно охлаждаемого чугуна и материал, производимый при температурном разложении карбидов. Они, соответственно, получили названия доменный и карбидный.
На следующем этапе искусственный графит размельчается на мельничных установках, затем субстанция очищается, осушается и прогоняется через фильтр. В результате такой технологии получаются фракции, разделяемые на марки «1», «2», «3» с размерами зерен от 4 до 30 микрон.
Свойства
Получаемый по такой технологии порошковый графит имеет ряд особенностей, его свойства зависят от марки, но, в общем-то, они общие для всех:
Реализуют графитовый порошок по цене, которая зависит от уровня содержания углерода и показателей зольности.
Область применения
Графитовый порошок нашел применение в различных областях. Его используют в качестве добавок, присадок, наполнителей, из него делают специальные смазки.
Популярно его применение в цветной и черной металлургии, например, добавлением тонкодисперсного графита повышают уровень углерода в чугуне для увеличения его твердости.
В химической промышленности порошок используют для изготовления:
В электротехнической промышленности порошки из графита применяют для изготовления контактов для приборов, а в строительстве его используют в качестве добавок при производстве кирпича и цемента для обеспечения огнеупорных характеристик.
Графитовый порошок выступает одним из компонентов для смазки, которую используют для обмазки плавильного инструмента, тигелей, использующихся при плавке металлов. Ей обмазывают стержни для отливки изделий сложных геометрических форм, обрабатывают заготовки, применяемые для ковки деталей из различных металлических сплавов.
Описание графита. Свойства графита. Применение графита
Описание и свойства графита
Графит – это природный элемент, легко раскалываемый минерал, одна из модификаций углерода. Графит – материал очень мягкий, легко поддающийся механической обработке, обладает металлическим блеском. Графитовая формула – С (углерод).
Электропроводность графита, фото которого можно посмотреть выше, превышает ртутную электропроводимость в 2,5 раза. Удельное сопротивление электротока с температурой в 0 градусов находится в границах 0,390-0,602 Ом, а его самое низкое значение для различных видов данного элемента одно и то же – 0,0075 Ом.
Элемент отличается повышенной теплопроводимостью, коэффициент которой в 5 раз выше, чем имеет кирпич (0,041). Графитные медные цепочки отличаются более низкой теплопроводностью. Пределы температуры плавления – 3845-3890 С, кипение начинается при 4200 С. Во время сжигания элемента выделяется 7832 ккал тепла. Графит является диамагнитным.
Его основные химические свойства – инертность по отношению к жидкостям, газам и твёрдым веществам, способность растворяться в расплавленных металлах, с точкой плавления превышающей его собственную. На высокой температуре может взаимодействовать с другими элементами.
Не эластичен, но в то же время изгибается и режется. Благодаря жирности и пластичности имеет широкое применение в промышленном производстве. Жирность также позволяет применять его как смазочный материал. Плотность графита 2,23 г/ см3.
Графит отличается слоистой структурой, имеющей свои особенности. Атомы углерода кристаллической решётки графита представляют собой сотовые ячейки: шестиугольники, расположенные рядами. В каждом ряду атомы плотно связаны друг с другом, а ряды между собой имеют слабую связь. Поэтому графит легко сломать даже если только слабо надавить.
Твёрдость по шкале Мооса приравнивается к единице, в то время как у алмаза – десять, несмотря на тот факт, что алмаз и графит – это углеродовые подвиды. Всё дело в кристаллической решётке. У алмаза один атом углерода связан с четырьмя лежащими рядом. На основе исследований учёные доказали, что кристаллическая решётка графита при температуре выше 1500 С может преобразоваться в решётку алмаза.
В процессе переработки как физические, так и химические свойства графита меняются, поэтому его классифицировали на марки, которые имеют соответствующие различия. В промышленности отдельная марка графита используется для определённого вида продукции.
Производители продукции из графита предъявляют свои требования к сырью в зависимости от его назначения. В соответствии с этим проведена маркировка, и сейчас вырабатываются различные марки графита, имеющие каждая свое предназначение.
Месторождения и добыча графита
Ресурсы графита во всём мире составляют примерно 600 млн т, а его ежегодная добыча свыше 600 тыс. т. Наибольшими запасами владеют Мексика, Китай, Чехия, Бразилия, Украина, Россия, Южная Корея, Канада. Образовался этот минерал метаморфизацией осадочных пород из органических соединений. Месторождения графита с давних времён представляют интерес с экономической точки зрения и оцениваются мощностью в миллионы тонн.
Применение графита
И производители, и обыватели уже давно знакомы с графитовым веществом, зарекомендовавшим себя наличием качеств, которые позволяют применять его не только для производственных процессов, но и в повседневной жизни.
Является одной из составляющих при изготовлении огнеупорного кирпича. Полировочные и шлифовальные пасты получают из графитовых смесей. Учитывая электропроводящие свойства природного элемента, он незаменим для изготовления контактов электроприборов и электродов.
Промышленность по производству графитовых карандашей, смазочных материалов и изготовления красок тоже не обходится без этого вещества. Стержни для карандашей изготавливаются из чёрного графита, хотя в природе существует серый графит со стальным блеском. Является наполнителем пластмассы, с его помощью налажено производство искусственных алмазов.
Покрасочным средством, обладающим антикоррозионными качествами является краска графитовая. Она представляет собой однокомпонентную суспензию. В её состав, кроме графитового наполнителя, входят пластификатор и связующие пигменты. Применяя такую краску, защищают бетонные, стальные, деревянные, алюминиевые, чугунные изделия от коррозии.
В медицине графит зарекомендовал себя как одно из гомеопатических средств при кожных заболеваниях, являющихся следствием внутренних и трудно поддающихся терапии нарушений. Препятствует образованию спаек и рубцов после воспалений, а также влияет на обменные процессы. Заболевания, на которые благотворно воздействует графит, сложно перечислить, поэтому он входит в состав многих лекарственных препаратов.
Цена графита
Продажей графита занимаются специализированные компании, занимающиеся добычей и переработкой графита, цены на который достаточно приемлемы. Ценовая категория природного графита зависит от размеров его кристаллов и содержания углерода. Каждый сорт графита имеет свою стоимость – чем выше содержание углерода, тем лучше технические свойства, и тем он дороже.
Реализация данного минерала производится как в розницу, так и оптом. Потребитель может графит купить на выгодных для него условиях. При покупке оптом делается скидка, обеспечивается его доставка. Стоимость зависит и от региональной принадлежности. Средняя цена на графит примерно 45 руб/кг. Готовая продукция стоит дороже.