Для чего используют опиловочный станок
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Опиловочный станок
Опиловочный станок М еханический слесарь ( рис. 1, а) дает возможность механизировать опиливание, распиливание отверстий, разрезание металла и вырезание заготовок. Режущий инструмент крепится в двух кронштейнах, установленных на ведущем штоке. Последний получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей. Стол для установки заготовки может перемещаться и поворачиваться, что дает возможность подвода к инструменту подлежащих обработке участков детали. Подача и перемещение заготовки производятся вручную. [1]
Опиловочный станок ( рис. 15) смонтирован на станине и имеет педальное управление. Его рама совершает возвратно-поступательные движения с помощью шатунного механизма, приводимого в движение электродвигателем. Процесс опиливания ведут в следующем порядке. [3]
Опиловочный станок модели 874 завода имени Фрунзе ( г. Майкоп) позволяет опиливать наружные и внутренние поверхности деталей из незакаленных сталей и других материалов машинными напильниками, совершающими возвратно-поступательное перемещение. [4]
Опиловочный станок фирмы Hahn-Kolb предназначен для механического опиливания пройм матриц, пуансонодержателей, съемников и им подобных деталей. [5]
Пример конструкции опиловочного станка с круглым вращающимся дисковым напильником приведен в поз. [7]
При помощи переносного опиловочного станка можно производить выпиливание в деталях различных внешних и внутренних фигурных профилей, канавок и пазов, шлифование и полирование поверхностей деталей, завинчивание винтов и гаек и другие подобные операции. [8]
Для механизации опиловочных работ применяют электрический опиловочный станок с пневматическим приводом и гибким валом. На конец гибкого вала надевают особое устройство, преобразующее вращательное движение в возвратно-поступательное. В это приспособление вставляют напильник, которым опиливают детали. [12]
§ 5. Механизация опиловочных работ
Опиливание ручным напильником — трудоемкая и тяжелая операция, поэтому для повышения точности обработки и производительности труда, а также для облегчения трудоемкой работы на заводах применяют опиловочные электрические станки, электрические шлифовальные машинки с жестким и гибким валами, а также различные пневматические шлифовальные и ручные машинки.
Применяются два типа опиловочных станков: с возвратно поступательным движением и вращательным движением, чаще всего с гибким валом (станки типа ОЗС). На станках первого типа применяются напильники различного профиля с крупной и мелкой насечкой.
В опиловочных станках для обработки закаленных деталей (штампов и т. п.) применяют специальный алмазный инструмент.
Станки с гибким валом и вращающимися напильниками особенно удобны при изготовлении штампов, прессформ, металлических моделей и т. п.
Опиловочные станки бывают стационарные и переносные.
Стационарный опиловочный станок завода «Коммунар» (рис. 146) имеет станину 1, на которой закреплена стойка 4 с нижним 3, верхним 5 кронштейнами и штоком 6. Ступенчатый шкив (закрыт кожухом) 2, позволяет регулировать скорость движения напильника. Обрабатываемая деталь 8 закрепляется на поворотном столе 9. Установка стола на нужный угол достигается при помощи винта 10.
Рис. 146. Опиловочный станок завода «Коммунар»
Напильник 7 закрепляют в верхнем кронштейне 5, после чего верхний кронштейн опускают, при этом нижний конец напильника должен войти в конусное углубление нижнего кронштейна 3. Правильность установки напильника между верхним и нижним кронштейнами проверяют угольником. В вертикальное положение напильник устанавливают при помощи винтов, имеющихся в верхнем кронштейне. Пуск и останов станка осуществляется нажимом на педаль 11.
При обработке деталей, не требующих высокой точности, эти станки обеспечивают повышение производительности труда в 4—5 раз по сравнению с ручной обработкой. На них можно обрабатывать детали различной формы (круглые, трехгранные, квадратные и т. п.), а также поверхности, расположенные под разными углами.
Стационарные опиловочные станки не позволяют производить обработку в труднодоступных местах. В этом случае применяют переносные электрические и пневматические машинки.
Электрический напильник конструкции Д. И. Судаковича (рис. 147) предназначен для выполнения различных слесарных и сборочных работ. Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов в минуту 1500, мощность электродвигателя 120 вт, рабочее напряжение тока 127 и 220 в.
Рис. 147. Электрический напильник
Напильник работает следующим образом. Нажимом на кнопку 7 включается электродвигатель 6. Вращение ротора электродвигателя через зубчатую пару 5 передается коленчатому валу 4, на кривошипной шейке которого насажен шатун 3. При вращении вала шатун получает возвратно-поступательное движение, которое передается через шток напильнику 1, закрепленному в патроне 2.
Особенностью данного электронапильника является то, что его приводной механизм выполнен с двумя шатунами, один из которых шарнирно соединен через шток с напильником, а другой — с балансиром, причем кривошип коленчатого вала привода расположен таким образом, что поступательному перемещению напильника в одном направлении соответствует перемещение балансира в обратном направлении. Благодаря такому устройству’ достигается взаимное погашение инерционных сил, вызываемых возвратно-посту-пательным движением напильника и балансира и устранение вибрации корпуса инструмента при его работе.
Применение электронапильника повышает производительность труда примерно в пять раз по сравнению с работой, выполняемой обычным ручным напильником.
Пневматический напильник имеет двигатель ротационного типа, работающий от сжатого воздуха, подаваемого под давлением 5—6 ат.
Пневматический напильник состоит из рабочего инструмента 1 (рис. 148), головки для его закрепления 2, преобразователя движения 3, редуктора 4 и двигателя 5. Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов в минуту 1500. Применение пневматического напильника повышает производительность опиливания в 2—3 раза.
Рис. 148. Пневматический напильник
Передвижной опиловочно-зачистной станок (рис. 149, а) имеет стойку 1 с вилкой 3, в которой закреплен электродвигатель 5 с кнопочным пультом. Шарниры 4 позволяют электродвигатель с укрепленной на нем головкой 2 поворачивать в удобное для работы положение. Инструмент закрепляется в патроне, смонтированном на конце гибкого вала 6, и получает вращательное движение.
Рис. 149. Опиловочно-зачистной станок (а),
набор инструментов (б), в — детали, обрабатываемые на станке ОЗС
К станку ОЗС прилагаются круглые напильники, пальцевые фрезы, абразивные шлифголовки диаметром от 8 до 42 мм, войлочные, резиновые и другие полировальные головки диаметром от 6 до 35 мм, сверла, развертки, зенковки и т. п.
Станок ОЗС в нормальном исполнении имеет четыре скорости от 760 до 3600 об/мин. Мощность электродвигателя 0,52 квт, число оборотов 1405 в минуту.
На рис. 157, б показаны инструменты для опиловочно-зачистного станка, а на рис. 157, в — детали, которые обрабатывают на этом станке.
Широкое распространение получила шлифовальная машинка И-54А (рис. 150). Машинка имеет электродвигатель 1 и шпиндель, к которому крепится гибкий валик 2 с державкой 3 для закрепления рабочего инструмента. Машинка работает от электросети переменного тока. Вес машинки с подставкой и гибким валом 15 кг, мощность электродвигателя 1 квт, число оборотов 2850 в минуту. Длина гибкого валика 3200 мм.
Рис. 150. Электрическая шлифовальная машина И-54:
1 — электродвигатель, 2 — гибкий валик, 3 — державка с рабочим инструментом; 4 — использование угловой державки
Сменные державки позволяют производить опиловку, шлифовку в труднодоступных местах и под разными углами.
В зависимости от условий производства ручное опиливание заменяют обработкой на строгальных, фрезерных и шлифовальных станках.
На ряде заводов вместо опиливания применяют метод контурного травления деталей. Этим методом осуществляют глубокое травление на деталях тех мест, которые раньше подвергались опиливанию. Детали предварительно очищают и обезжиривают, а затем места, не подлежащие обработке, покрывают защитным составом. Процесс этот очень простой и не требует высокой квалификации рабочего. Точность обработки достигается ±0,05 мм, а высота гребешков (неровностей) от 1,25 до 1,5 мк, что исключает зачистку. Контурное травление деталей является высокопроизводительным процессом, который может заменить многие ручные опиловочные работы.
Виды и причины брака при опиливании
Техника безопасности при опиливании
Инструментальщик
Блог применителен к программе обучения технического минимума слесарей инструментальщиков. Уделено внимание процессам усовершенствования слесарно-инструментальных работ, путем применения инструментов и станков, заменяющих или ускоряющих эти работы.
Опиловочные станки
Ручное опиливание изделий — операция весьма трудоемкая а утомительная. Поэтому крайне желательно опиловочные операции производить на опиловочных станках. На наших заводах в последние годы начали применять такие станки.
Опиловочные станки применяются главным образом, при изготовлении вырубных штампов, мерительных скоб, шаблонов, металлических моделей, а также отверстий в клуппах и воротках И т. п.
На опиловочных станках можно не только опиливать наружные и внутренние контуры изделий, но и выпиливать сложные контуры-из металла при помощи ножовочных или ленточных полотен.
Кроме того, на этих станках можно производить шлифование, доводку внутренних и наружных поверхностей.
Основным преимуществом опиловочного станка является высокая, по сравнению с ручным опиливанием, производительность, более высокая точность работы и способность выдерживать одинаковый угловой зазор, что необходимо при изготовлении матриц вырубных штампов.
Установка напильников проверяется по угольнику, поставленному на стол, чтобы была соблюдена перпендикулярность.
Профиль напильника выбирается в зависимости от профиля опиливаемой поверхности.
Напильники могут быть плоскими, полукруглыми, круглыми, трехгранными, квадратными.
Для шлифования и доводки закаленных изделий применяются наждачные бруски, заделанные в хоботы, так же как и напильники.
Для притирки применяются специальные латунные притиры,, покрытые пастой ГОИ или шлифующими порошками, смешанными с маслом.
По характеру движения и применяемого инструмента опиловочыые станки делятся на: 1) станки с возвратно-поступательным движением напильника или ножовочного полотна и 2) станки с инструментом, движущимся в одну сторону: с напильниками, укрепленными на бесконечной стальной ленте, ленточной пилой или бесконечным полотном для доводки.
Для осуществления возвратно-поступательного движения инструмента применяются кривошипные механизмы с регулировкой величины хода в широких пределах, а для движения в одном направлении — устройства со шкивами, подобные применяемым у ленточных пил.
Для установки детали при опиловке под углом стол стайка можно поворачивать вокруг двух взаимно-перпендикулярных осей. Отсчет ведется по градуированным шкалам. Деталь прижимается к инструменту вручную или грузом.
Числа двойных ходов в минуту рамы пилы равны 75, 115, 175 и 260.
Включение фрикционной муфты осуществляется педалью, поворачиваемой вокруг оси. Преодолевая натяжение пружины, педаль тягой поворачивает рычаг муфты. В нижнем своем положении педаль удерживается защелкой, которая под действием пружины западает в отверстие станины. При нажиме на защелку педаль освобождается и подымается сильной пружиной, выключая муфту. Пуск и останов мотора осуществляются обычным кнопочным устройством. Стол, на котором устанавливается обрабатываемое изделие, может переустанавливаться по высоте при помощи маховичка, реечной шестерни и рейки на валу стола; стол может быть наклонен под углом + 15° в двух направлениях относительно двух горизонтальных взаимно перпендикулярных осей.
Станок снабжен механизмом подачи,, действующим следующим образом.
Охватывающий изделие ремень, связанный с цепочкой направляемой тремя роликами, находится под действием груза. Вес груза регулируется закладыванием разновесов. В зависимости от характера выполняемой работы на станке можно осуществить несколько методов подачи.
Давление груза можно сохранить при обоих направлениях движения рамы пилы, но можно наладить механизм подачи и,- таким образом, чтобы давление груза сообщалось только при ходе рамы пилы вниз. Это осуществляется механизмом, состоящим из двух цепных звездочек, храпового колеса и цепочки, связанной с грузом. Если рукоятку, устанавливаемую фиксирующим штифтом в трех положениях, установить в среднее положение, то собачка будет удерживать храповое колесо цепочку и груз, включая, таким образом, действие механизма подачи. Если повернуть рукоятку налево, то собачка повернется вправо и выйдет из зацепления с храповиком.
В этом положении груз получит возможность свободно опускаться,- и давление его будет передаваться при любом направлении движения рамы пилы. Если рукоятку повернуть направо, то собачка отклонится влево, а ролик связанный с рукояткой, переместится и окажется в сфере пальца. Кулачок снабжен выступом, который в течение хода рамы пилы вверх нажимает на ролик, отклоняя его, приближает собачку к храповику и удерживает его на это время неподвижным.
При ходе рамы вниз кулачок позволяет ролику отклониться и освободить собачкой храповик, благодаря чему груз в этот период работы станка может отпускаться и через цепочки прижимать изделие к инструменту.
Станок снабжен воздуходувным цилиндром, поршень которого приводится эксцентриком. Воздух используется для сдувания опилок с поверхности изделий.
Длина хода рамы пилы устанавливается в зависимости от длины инструмента и толщины опиливаемого изделия. При увеличении толщины изделия длина хода уменьшается.
Число двойных ходов определяется в зависимости от рода инструмента и материала изделия.
Для чего используют опиловочный станок
§ 42. Механизация опиловочных работ
Механизация слесарных работ является одним из основных путей повышения производительности труда и культуры производства. Механизация осуществляется в основном применением ручного электрического и пневматического инструмента, а также опиловочных машинок и станков.
Зачистка и полирование шлифовальными шкурками при помощи универсальных переносных машинок. Шлифовальную шкурку склеивают в виде колец и закрепляют на эластичном основании специальных разжимных головок, которые устанавливают на рабочих концах шпинделей универсальных электрических и пневматических машинок.
Отделочные операции производят шлифовальными шкурками при помощи специальных ручных механизированных инструментов (дисковых шлифовальных машинок), ручными, механизированными инструментами с абразивными лентами или на специальных ленточно-шлифовальных станках.
Электрический напильник конструкции Д. И. Судаковича (рис. 167) предназначен для выполнения различных слесарных и сборочных работ. Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов в минуту 1500, мощность электродвигателя 120 Вт, рабочее напряжение тока 127 и 220 В.
Напильником работает следующим образом. Нажимом на кнопку 7 включается электродвигатель 6. Вращение ротора электродвигателя через зубчатую пару 5 передается коленчатому валу 4, на кривошипную шейку которого насажен шатун 3. При вращении вала шатун получает возвратно-поступательное движение, которое передается через шток напильнику 7, закрепленному в патроне 2.
Применение электронапильника повышает производительность труда примерно в пять раз по сравнению с работой, выполняемой обычным ручным напильником.
Механизированные ручные опиловочные машинки. Механизированные опиловочные машинки с вращающимися инструментами типа мелких фрез диаметром от 1,5 до 25 мм используются широко.
Универсальная шлифовальная машинка с гибким валом и прямой шлифовальной головкой, работающая от асинхронного трех-фазного электродвигателя 7 (рис. 168,а), имеет шпиндель, к которому крепят гибкий вал 2 с державкой 3 для закрепления рабочего инструмента.
Машинка имеет сменные прямые и угловые головки.
Сменные державки позволяют производить опиливание, шлифование в труднодоступных местах и под разными углами.
Подобной конструкции станки могут быть также и подвесными (рис. 169), которые удобны для использования на рабочем месте слесаря.
Опиловочные станки. Применяются два типа опиловочных станков: с возвратно-поступательным движением и вращательным движением, чаще всего с гибким валом (станки типа ОЗС). На станках первого типа применяют напильники различного профиля с крупной и мелкой насечкой.
В опиловочных станках для обработки закаленных деталей (штампов и т. п.) применяют специальный алмазный инструмент.
Станки с гибким валом и вращающимися напильниками особенно удобны при изготовлении штампов, пресс-форм, металлических моделей и т. п.
Опиловочные станки бывают стационарные и переносные.
Передвижной опиловочно-зачистной станок ОЗС (рис. 170) имеет стойку 7 с вилкой 2, в которой закреплен электродвигатель 5 с кнопочным пультом. Шарниры 3 позволяют электродвигатель с укрепленной на нем головкой 4 поворачивать в удобное для работы положение. Инструмент закрепляют в патроне, смонтированном на конце гибкого вала 6. Он получает вращательное движение.
К станку ОЗС прилагают круглые напильники, пальцевые фрезы, абразивные шлифовальные головки диаметром от 8 до 42 мм, войлочные резиновые и другие полировальные головки диаметром от 6 до 35 мм, сверла, развертки, зенковки и т. п.
Рис. 171. Работа полировальной головки
Хвостовик напильника 7 закрепляют в верхнем кронштейне 5, после чего верхний кронштейн опускают, при этом нижний конец напильника должен войти в конусное углубление нижнего кронштейна 3. Правильность установки напильника между верхним и нижним кронштейнами проверяют угольником. В вертикальное положение напильник устанавливают при помощи винтов, имеющихся в верхнем кронштейне. Пуск и останов станка осуществляют нажимом На педаль 11.
Рис. 173. Ленточно-шлифовальный станок
Стационарные опиловочные станки не позволяют производить обработку в труднодоступных местах. В этом случае применяют переносные электрические и пневматические машинки.
Ленточно-шлифовальный станок. На рис. 173 приведена принципиальная схема станка с бесконечной абразивной лентой, в котором вращение от электродвигателя 1 ременной передачей 2 передается валику с ведущим роликом. Бесконечная абразивная лента 4, к которой прижимается деталь 5, проходит через ролик 3, ведомый 6 и натяжной 7 ролики.
Станок с опиловочной бесконечной лентой (рис. 174) внутри основания 5 имеет электродвигатель, редуктор и приводной шкив опиловочной ленты, а натяжной шкив помещается в верхнем кронштейне 1. Опиловочная бесконечная лента имеет ширину от 6 до 12 мм и может перемещаться со скоростью от 25 до 54 м/мин. Для опиливания поверхности деталь устанавливают на стол и прижимают к ленте 3. Станок пускают в работу кнопкой 6.
Обработка шлифованием
Процесс шлифования состоит в том, что вращающийся шлифовальный круг, соприкасаясь с металлом острыми гранями абразивных зерен, снимает с поверхности заготовки слой металла (рис. 175, 6)
Поверхности, обрабатываемые шлифованием, могут быть цилиндрическими (круглыми), плоскими, винтовыми, фигурными (профильными). Наиболее широко применяется плоское и круглое шлифование.
На рис. 176 показан плоскошлифовальный станок ЗБ71М, предназначенный для шлифования плоскостей периферией круга.
Станок состоит из следующих сборочных единиц: станины 2, стола 7, колонки 12, шлифовальной бабки 13. Кроме этого, станок имеет устройства, при помощи которых осуществляются: вертикальное 3 перемещение шлифовальной бабки, устройство для переключения 4 магнитной плиты 8, устройство 5 для ручного переключения поперечной подачи стола, маховичок 6 ручного продольного перемещения стола, микрометрическая вертикальная подача 11, рычаг 1 реверсирования поперечной подачи и устройство 10 для отсоса абразивной пыли при шлифовании. Лимб вертикальной ручной подачи круга имеет цену деления 0,01 мм.
Автоматическая вертикальная подача шлифовального круга производится от гидропривода при реверсировании поперечной подачи стола. В верхней части колонки 12 вмонтирована гайка для осуществления вертикального перемещения шлифовальной бабки 13. Шлифовальная бабка несет шпиндель, встроенный электродвигатель и механизм вертикального перемещения. Шлифовальный круг, установленный на шпинделе, закрыт кожухом 9.
Основным абразивным инструментом является шлифовальный круг формы ПП с размерами 250 × 75 × 25 мм. При 2800 об/мин шпинделя обеспечивается окружная скорость круга около 30 м/с. Стол 7 станка, перемещаясь по направляющим станины 2, совершает возвратно-поступательное движение, которое может осуществляться также вручную от маховичка 6 и автоматически от гидропривода 14. За один оборот маховичка стол перемещается на 15 мм. Возвратно-поступательное движение стола является главным движением подачи и регулируется от 0 до 20 м/мин.
Поперечная подача стола осуществляется вручную рукояткой 5 ходового винта.
Заготовки при шлифовании закрепляют при помощи электромагнитной плиты 8, которую устанавливают и надежно закрепляют на столе 7 станка. Размер зеркала плиты 450 × 200 мм.
Выбор шлифовального круга. Марка, вставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, форма и размеры, а также нормальная окружная скорость. Данные обозначены буквами, цифрами, словами и располагаются в определенной последовательности (рис. 177).
Выбор шлифовального круга зависит от свойств обрабатываемого материала, режима шлифования, требований, предъявляемых к шероховатости и точности обрабатываемых заготовок.
Шлифование абразивной лентой. Обработка осуществляется абразивными лентами, которые изготовляют на бумажной или тканевой основе, на животных или синтетических клеях.
Рис. 177. Маркировка шлифовального круга
Периферия контактного ролика может иметь гладкую или прерывистую (рифленую) поверхность. Наличие рифленой поверхности повышает режущую способность ленты, а следовательно, и съем лентами. Наличие на поверхности обода рифлений, образующих на рабочей поверхности ленты карманы для сбора металлической пыли и отходов шлифования, способствует увеличению срока службы ленты.
Достоинства шлифования абразивной лентой:
повышенный съем металла благодаря большой режущей поверхности ленты и свободному резанию;
простая и недорогая конструкция станка и инструмента;
малые затраты времени на смену ленты; безопасность работы на таких станках; возможность варьировать режущими свойствами ленты подбором твердости или формы контактного ролика.
Виды и причины брака при опиливании. Наиболее частыми видами брака при опиливании являются:
неровности поверхностей (горбы) и завалы краев заготовки как результат неумения пользоваться напильником;
вмятины или повреждение поверхности заготовок в результате неправильного зажима ее в тисках;
неточность размеров опиленной заготовки вследствие неправильной разметки, снятия очень большого или малого слоя металла, а также неправильности измерения или неточности измерительного инструмента;
задиры, царапины на поверхности детали, возникающие в результате небрежной работы и неправильно выбранного напильника.
Безопасность труда при опиливании. При опиловочных работах необходимо выполнять следующие правила техники безопасности: при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе;
образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака волосяной щеткой. Строго запрещается сбрасывать стружку обнаженными руками, сдувать ее или удалять сжатым воздухом;
при работе следует пользоваться только напильниками с прочно насаженными рукоятками; запрещается работать напильниками без рукояток или напильниками с треснувшими, расколотыми рукоятками.
Работа на строгальном станке
Строгальные станки разделяют на универсальные и специализированные. К универсальным относят поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные станки.
В слесарном деле применяют преимущественно поперечно-строгальные станки. Они предназначены для обработки малогабаритных деталей, имеющих горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.
На рис. 178 показан поперечно-строгальный станок 7Б-35, основные части которого описаны ниже.
Суппорт 4 прикреплен к передней части ползуна с резцедержателем 3, в котором крепят резец.
Стол 2 прикреплен на передней стенке станины и поддерживается кронштейном.
Движение резца в направлении заготовки, при котором снимается стружка, называется рабочим ходом, а движение в обратном направлении (работа не производится) называется холостым ходом.
Заготовку крепят на столе станка при помощи зажимных устройств: машинных поворотных тисков; крепежных приспособлений (прихватов, прижимов, упоров, опорных подкладок).
При установке резца в резцедержатель поворотную часть суппорта по лимбу устанавливают в нулевое положение.
Подготовка к работе:
установить поворотную часть суппорта в нулевое положение;
поворотом рукоятки суппорт переместить вверх настолько, чтобы вылет резца был минимальным, что обеспечивает наибольшую жесткость резцу;
установить резец в суппорт;
отрегулировать длину хода ползуна относительно обрабатываемой заготовки по формуле
Длину хода ползуна регулируют перемещением пальца кулисы относительно центра кулисного механизма;
выбрать режим обработки: скорость,
резец на нужную глубину резания устанавливают по лимбу винта суппорта. Цену деления лимба находят делением шага винта на число делений лимба;
При работе на строгальном станке следует строго соблюдать безопасность труда: должна быть исключена возможность захвата одежды движущимися частями станка, заготовкой или резцом; зажимные устройства станка должны обеспечивать надежное закрепление заготовки; работают в очках для защиты глаз от попадания стружки; удаляют стружку только щеткой, крючком или совком; нельзя измерять детали на работающем станке; запрещено оставлять работающий станок без наблюдения; рабочее место и проходы должны быть чистыми, не загромождены материалами, приспособлениями, готовыми изделиями и др.