Для чего используется пресс гидравлический
где используется гидравлический пресс?
Так пойдёт? :
По определению, гидравлический прессом может являться машина, которая дает возможность, прикладывая в одном месте малое усилие, в другом место получать в несколько раз большее усилие.
Основой конструкции всех гидравлических прессов, являются два сообщающихся цилиндра или поршня, которые имеют разный диаметр и заполняются маслом, водой или другой подходящей жидкостью.
Все гидравлические прессы различаются друг от друга только не большими конструкторскими особенностями и количеством общих элементов.
В гидравлических прессах в качестве жидкости служит специальное гидравлическое масло.
Гидравлические прессы, широко применяются в промышленности, в слесарных работах и при ремонте различной автомобильной техники.
Сегодня гидравлический пресс можно увидеть, практически на каждой станции технического обслуживания автомобилей, где этому устройству находят очень широкое применение.
Обслуживание и ремонт автомобиля без гидравлического пресса, становится не возможным.
Основное применение гидравлического пресса это такие работы как запрессовка и выпресовка различных деталей и подшипников. Правка и гибка металлов, прошивка, мелкая штамповка и калибровка.
Из-за своей спецификации – когда работы выполняются под высоким давлением, это устройство является весьма опасным, поэтому при работе с гидравлическим прессом большое внимание должно уделяться соблюдению техники безопасности.
Одной из самых простых конструкций гидравлического пресса, является конструкция где в качестве силовой части, является домкрат.
Принцип работы гидравлического пресса
Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.
На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.
Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:
Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:
Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.
Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.
Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.
Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.
Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?
Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.
Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.
По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.
Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.
Устройство гидравлического пресса
Рассмотрим, принципиальную схему реального гидравлического пресса.
Жидкость от насоса через фильтр поступает на вход трехпозиционного распеределителя. В нейтральном положении золотник жидкость через распределитель отправляется на слив. При переключении распределителя жидкость направляется в поршневую или штоковую полость гидроцилиндра установленного на гидравлическом прессе.
Усилие прессования определяется как произведение площади поршня на давление в полости гидроцилиндра:
Максимальное давление в системе определяется настройкой предохранительного клапана и контролируется по манометру, установленному в напорной линии.
Гидравлическая схема пресса показана на рисунке.
Классификация гидравлических прессов
Наиболее часто используют классификации прессов по следующим признакам.
По расположению рабочих цилиндров :
По количеству рабочих цилиндров:
Характеристики гидравлических прессов
Гидравлический привод позволяет реализовать различные усилия и скорости перемещения выходного звена пресса. Скорость перемещения выходного звена может варьироваться в диапазоне от 0,1 мм/с до 300 мм/с.
Усилие гидравлического пресса
Одним из ключевых преимуществ гидравлических прессов является простота регулирования силы и возможность реализации больших усилий.
Силу, развиваемую гидравлическим прессом можно определить как произведение давления в полости гидроцилиндра на площадь поршня:
В зависимости от конструкции гидравлические прессы способны развивать усилие от нескольких тонн, до 70 000 тс (тонн силы).
Достоинства гидравлических прессов
Недостатки гидравлических прессов
Применение гидравлических прессов
Гидравлические прессы применяют:
Гидравлические прессы широко используют в металлургии для для горячей и холодной штамповки, выдавливания, прошивки, гибки, правки, резки металла.
В пищевой промышленности из-за недопустимости попадания частиц масла в продукты используют пневматические прессы.
Что такое гидравлические прессы?
Гидравлические прессы
Гидравлический пресс — это машина для прессования под давлением, которая использует гидравлическое давление или давление жидкости через цилиндр для приложения силы к объекту.
Гидравлические прессы основаны на принципе Паскаля, согласно которому давление в замкнутой системе будет действовать с одинаковой силой на всех участках.
Как наиболее распространенный и наиболее эффективный тип промышленных прессов, гидравлические прессы обладают большой подъемной или сжимающей силой, которая не может быть достигнута с помощью пневматических или механических прессов.
Применение гидравлических прессов
Гидравлические прессы производятся для того, чтобы производители могли штамповать металлический материал на различных готовых деталях. Они также могут выполнять другие процессы формования металла, такие как скрепление, ковка, штамповка, резка, формование, глубокая вытяжка и вырубка.
Некоторые из отраслей, которые больше всего полагаются на услуги гидравлических прессов, включают: автомобилестроение, упаковку, бытовую технику (например, части микроволновых печей, посудомоечных машин, холодильников и т. д.), керамику, аэрокосмическую технику, военную и оборонную промышленность, производство продуктов питания и напитков, целлюлозу и др.
Среди наиболее распространенных областей применения гидравлических прессов — изготовление банок для напитков и изготовление автомобильных запчастей.
История гидравлического пресса
Гидравлический пресс был изобретен в Англии в 1795 году Джозефом Брамахом, который занялся изучением жидкостей после того, как разработал унитаз со смывом. По этой причине гидравлические прессы иногда называют прессами Брама. Он основал свое изобретение на концепции, известной как принцип Паскаля, или закон Паскаля, который поддерживает постоянное давление во всей замкнутой системе.
Брама изобрел гидравлический пресс в то время, когда его было очень мало. Таким образом, он проложил путь для инженеров-гидротехников после себя. Те, кто пошел по этому пути, с тех пор изобрели десятки вариаций оригинальной модели Брамы.
Как работает гидравлический пресс?
Гидравлический пресс начинает работать, когда гидравлическая жидкость нагнетается в небольшой цилиндр двустороннего действия ( рабочий цилиндр) с помощью гидравлического насоса или рычага.
Внутри этого гидроцилиндра находится скользящий поршень, который действует на жидкость как сжимающее усилие. Он проталкивает его через трубу в больший цилиндр (главный цилиндр), где жидкость снова сжимается с помощью большего поршня.
Поршень большего размера нагнетает жидкость обратно в цилиндр меньшего размера. По мере того, как жидкость перемещается вперед и назад, давление нарастает до тех пор, пока не станет настолько большим, что может вступить в контакт с опорой, опорной плитой или штампом и прижать их. Когда он это делает, он деформирует материал в желаемую форму продукта.
Чтобы остановить перегрузку, как только будет достигнуто заданное давление, жидкость затем активирует клапан, который активирует реверсирование давления. При такой конструкции пресса отпадает необходимость в сложной направляющей системе, поскольку матрица имеет тенденцию направлять сам пресс.
Типы гидравлических прессов
Платформенный пресс
Гидравлический пресс с С-образной рамой
С-образный гидравлический пресс назван по своей С-образной форме рамы; эта рама узкая, но прочная и позволяет прессу занимать меньше места на полу, чем другие. Как прессы, которые могут быть разработаны для ручного или автоматического использования, прессы с C-образной рамой могут использоваться для различных промышленных операций, включая формовку, правку, вырубку, штамповку, вытяжку и клепку.
Гидравлический пресс с Н-образной рамой
Пресс с H-образной рамой также назван в честь своей рамы; это сварная H-образная форма. Подобно прессам с С-образной рамой, этот тип пресса используется для промышленных применений, таких как чеканка, обжим, гибка, штамповка и обрезка. Однако, в отличие от C-кадров, H-кадры могут обрабатывать несколько операций.
Экструзионный пресс
Экструзионные прессы — это тип пресса, который металлисты и другие производители используют для экструзии деталей и изделий. Экструзионное прессование — это процесс, во время которого пресс проталкивает матрицу через материал, чтобы создать фиксированный профиль поперечного сечения.
Пресс для ламинирования
Ламинирующие прессы представляют собой компрессионные прессы с ручным управлением с двумя отверстиями, известными как пластины. Один используется для нагрева, а другой — для охлаждения, что ускоряет процесс ламинирования за счет одновременного охлаждения одной плиты и нагрева другой.
Вакуумный пресс
Вакуумные прессы имеют несколько специализированных применений, таких как нанесение пленки на различные материалы, а также герметизация слоев материалов в пластике для электронной промышленности, кредитных карт и удостоверений личности.
Штамповочный пресс
Трансфер Пресс
Трансферные прессы работают за счет автоматической подачи плоских пластиковых, резиновых или металлических заготовок в правый конец пресса. Оттуда пальцы подающей штанги берут деталь и перемещают ее от штампа к штампу. Они используются для штамповки и формования пластмассы, резины и металла, например, в медицинской и авиакосмической промышленности.
Листогибочный пресс
Листогибочный пресс используется для гибки, складывания или другой холодной обработки листового металла. Обычно он состоит из двух C-образных рам по бокам, подвижной балки вверху и нижнего инструмента, установленного на столе.
Гидравлический листогибочный пресс отличается от других типов листогибочных прессов двумя синхронизированными гидроцилиндрами на С-образных рамах; они перемещают луч. В автоматическом режиме этот тип пресса известен как листогибочный пресс с ЧПУ.
Гидравлический кузнечный пресс
Ковочные прессы используются только для металла. Они заставляют металлические блоки принимать формы, используя закрытую или открытую форму, силу, давление, а иногда и нагрев. Эта комбинация растягивает металл до предела текучести, не ломая и не растрескивая его. Кузнечные прессы наиболее популярны при производстве автомобилей.
Негидравлические прессы
Стандартный промышленный гидравлический пресс — это тип силового пресса. Силовые прессы могут быть пневматическими, гидравлическими или механическими. Альтернативы гидравлическим прессам включают механические прессы, электрические прессы и пневматические прессы.
Механический пресс
Механические прессы приводятся в движение маховиком, который накапливает энергию, а затем высвобождает ее, тем самым передавая энергию главному суппорту с помощью таких механизмов, как кривошип, эксцентрик, шарнирный шарнир или тумблер. В механическом прессе ход ползуна регулируется в пределах дневного света.
Кроме того, ходы также классифицируются по количеству направляющих или поршней, которые могут быть одинарного, двойного или тройного действия.
Полностью электрический пресс
Полностью электрические прессы — это относительно недавняя разработка, предлагающая более эффективные системы привода за счет механической связи плунжера с приводным двигателем. Это гарантирует, что контроллер может подавать сигнал двигателю для определенной скорости.
Если двигатель не перегружен, эта скорость будет достигнута. Кроме того, исключение колебаний гидравлической жидкости является полезным, поскольку гидравлическая жидкость меняется во времени и при температурах, они могут даже меняться в течение одного дня.
Пневматический пресс
Пневматические прессы служат приложениям, аналогичным гидравлическим прессам, включая прошивку, металлообработку, обжим, штамповку, гибку и пробивку. Они могут иметь циклы хода до 400 ударов в минуту.
Даже при высоких скоростях хода пневматические прессы могут обеспечивать контролируемую скорость потока, что делает их идеальными для применений, в которых скорость потока материала или скорость поршня имеет решающее значение.
Пневматические прессы не преобразуют вращательное движение в линейное, поэтому в них меньше движущихся частей, чем в гидравлических или машинных прессах.
Однако пневматические прессы используют сжатый воздух для получения движения и не способны создавать чрезвычайно высокое давление гидравлических прессов.
Устройство гидравлического пресса
Базовая форма гидравлического пресса состоит из основных компонентов, используемых в гидравлической системе, и состоит из набора цилиндров двустороннего действия, поршней, также называемых пуансонами, гидравлических труб и неподвижной опоры или матрицы.
Один цилиндр маленький, а другой большой. Пара именуется соответственно рабочим цилиндром и главным цилиндром.
Поршни — это механические устройства, обеспечивающие толкающее или толкающее движение. Наконец, наковальня или матрица — это предварительно сформованная деталь, которая придает подложке окончательную форму.
Преимущества гидравлических прессов
Сила, достигаемая с помощью гидравлических прессов, не имеет себе равных; такое же усилие не может быть достигнуто ни механическими, ни пневматическими прессами. Однако это не единственные преимущества гидравлических прессов. Другие включают:
Нагрузки гидравлических прессов
Большинство машин рассчитано на работу с чрезвычайно тяжелыми грузами, измеряемыми тоннами. Однако производители гидравлических прессов полностью контролируют это и могут спроектировать прессы для работы с грузами любого размера.
Например, хотя они могут проектировать прессы, способные выдерживать предельную нагрузку 3500 тонн, они также могут проектировать машины с предельной нагрузкой всего 15 тонн.
Прессы обычно изготавливаются из нержавеющей стали и других прочных материалов, таких как высокопрочные стальные сплавы, алюминий и латунь.
Они доступны как в конфигурации с одной, так и с несколькими станциями. Однопозиционные прессы состоят из единого набора прессовых инструментов, матрицы и пуансона, находящихся внутри стола.
Многопозиционные прессы имеют несколько наборов прессовых станков, которые либо выполняют одну и ту же операцию со многими материалами, либо выполняют различные операции прессования с материалами при их перемещении между этапами.
Чтобы настроить вашу машину, производители могут изменить предельную тонну пресса, увеличить или уменьшить длину до мм, увеличить или уменьшить складывание до мм, форму штампа, тип гидравлической жидкости и многое другое.
Стандарты безопасности и соответствия
Что нужно учитывать
Техническое обслуживание играет большую роль в поддержании оптимальной и эффективной работы гидравлического оборудования. Чтобы ваша машина оставалась в отличной форме, примите следующие меры предосторожности.
Гидравлический пресс в производстве и быту.
Что такое гидравлический пресс: описание приспособления
Изобретателем гидравлического пресса является Джозеф Брам, который запатентовал свое открытие в 1795 году. Первоначально устройство применялось для получения растительного масла, отжимания сока из винограда и тюкования сена. Сегодня такая специальная установка используется для обработки металлических элементов и заготовок, с ее помощью выполняют обработку пластика, фанеры и резины.
Изначально гидравлический пресс был изобретен для отжима винограда и производства растительного масла
Приспособление часто применяется в автомастерских для изгиба и сжатия материалов, запрессовки и выпрессовки подшипников, при выполнении капитального ремонта коробок передач, подвесок, силовой установки автомобиля. При использовании устройства не требуется прилагать значительные усилия.
В состав пресса входит рама со станиной, два гидравлических цилиндра, которые отличаются между собой диаметром, гидронасос и манометр. Оба цилиндра соединены между собой. Внутри каждого из них содержится специальное минеральное масло. По внешнему виду приспособление напоминает домкрат, который работает по законам гидравлики.
Важно! Рама гидравлического пресса должна быть изготовлена из толстой стали, что оказывает положительное влияние на значение порога максимальной нагрузки.
Контроль усилия, которое требуется для обработки заготовок, осуществляется манометром. Наличие контрольно-измерительной аппаратуры позволяет регулировать силу нагрузки, что является необходимым для инструмента большой мощности.
Гидравлические прессы используют для запрессовки и выпрессовки подшипников, ремонта деталей авто, а также для изгиба и сжатия материалов
Гидропресс может быть ручным, пневмогидравлическим или содержащим электропривод. Ручное устройство развивает усилие до 20 тонн. Оно преимущественно используется в небольших мастерских и гаражах. В состав пневмогидравлического изделия входит гидравлический усилитель и пневматический цилиндр. Развивает усилие такой гидравлический пресс 40 тонн. Модели с электроприводом применяются на производстве. Максимально возможным усилием является для таких гидравлических прессов 100 тонн.
Принцип действия [ править | править код ]
Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся сосудов-цилиндров с поршнями разного диаметра. Цилиндр заполняется водой, маслом или другой подходящей жидкостью. По закону Паскаля давление в любом месте неподвижной жидкости одинаково по всем направлениям и одинаково передается по всему объёму. Силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Поэтому выигрыш в силе, создаваемый идеальным гидравлическим прессом, равен отношению площадей поршней.
Читать также: Самодельная шинная пилорама с бензиновым двигателем видео
представляет собой два сообщающихся сосуда цилиндрической формы, в которых имеются поршни, причем разного диаметра и площади. Цилиндры заполнены жидким маслом (обычно трансформаторным) (рис.1).
Конструктивное исполнение ручного гидравлического пресса
Гидравлический пресс для металла состоит из следующих элементов. Для нагнетания рабочей жидкости в гидравлический цилиндр используется емкость. Безопасная эксплуатация приспособления обеспечивается благодаря наличию запорного крана и нагнетательного клапана. Приводит механизм в работу специальный рычаг, выполняющий подачу жидкости в камеру гидроцилиндра. Это осуществляется в результате движения поршня, шток которого создает усилие, оказывающее воздействие на исполнительный орган приспособления.
Отличительной чертой ручного пресса является использование рычажного механизма, посредством которого шток можно установить в определенном положении в зависимости от характера технологической операции. Для прессов, имеющих большую производительность, устанавливается ножной привод.
В качестве привода здесь применяется ручной гидронасос, который осуществляет возвратно-поступательные движения рабочего элемента устройства. Он состоит из корпуса, ручки и сосуда для жидкости. Гидроцилиндр может быть плунжерным или поршневым, что зависит от используемой рабочей жидкости для пресса. Если применяется водная эмульсия, то устанавливается первый тип устройства. Для вязкого минерального масла необходим поршневой цилиндр гидравлического пресса.
Ручной рычаг гидравлического пресса приводит устройство в рабочее состояние
Важно! Ручной гидравлический пресс можно использовать для деталей, которые располагаются в труднодоступных местах конструкций.
Правильный уход за станком
Чтобы не просто исключить риск названных выше неисправностей, но и продлить базовый эксплуатационный срок агрегата и его деталей, следует поддерживать его состояние в надлежащем виде. Залог исправной работы и долговечности – чистые внешние и особенно внутренние поверхности. Грязь, пыль, инородные предметы и прочий мусор – все это должно вовремя устраняться. Для дежурной протирки поверхностей используется хлопчатобумажная ткань, которая эффективно собирает не только загрязнения, но и влагу.
Поскольку ручной гидравлический пресс имеет в конструкции немало труднодоступных пазов и отверстий, то в комплексном уходе не обойтись без компрессора с клининговым пистолетом. Подача сжатого воздуха прочистит эти зоны, устранив забившиеся загрязнения. Еще один способ борьбы с грязью в труднодоступных местах – обработка тонкой палочкой с намотанной чистящей салфеткой или куском материи. Ткань изначально можно смочить в моющем средстве для металлических поверхностей.
Принцип действия гидравлического пресса
Далее рассмотрим, как работает гидравлический пресс. В основе принципа работы лежит закон Паскаля, который определяет, что давление может без изменения передаваться в любую точку жидкости. При воздействии на поршень осуществляется передача усилия через рабочую жидкость сосуда с меньшим диаметром на цилиндр с большим сечением. Это способствует повышению прилагаемого усилия во столько раз, во сколько площадь поршня большего сосуда превышает площадь меньшего гидроцилиндра.
Давление в цилиндрах, имеющих разные сечения, зависит от площади поверхности поршня и прикладываемого усилия. Если приложить небольшую силу к малому цилиндру, удастся получить значительное сопротивление со стороны большего сосуда. Для достижения лучших результатов меньший поршень должен переместиться на большее расстояние.
В принципе работы ручного гидравлического пресса лежит закон Паскаля
Принцип работы гидравлического пресса можно сравнить с принципом действия механического рычага. Передающееся через его плечо усилие увеличивается пропорционально соотношению длин плеч (большого и малого). В гидравлических приспособлениях таким рычагом выступает жидкость. Прилагаемое усилие будет увеличено пропорционально площадям рабочих поверхностей гидроцилиндров.
Как работает гидравлический пресс
Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.
Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.
На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?
Математически закон Паскаля имеет такой вид:
Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.
Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.
Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.
Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.
По закону Паскаля, если давление, полученное действием силы, приложенной к единице площади поршня малого цилиндра, во всех направлениях распространяется одинаково, то на большой поршень будет оказываться тоже давление, только увеличенное на столько, насколько площадь второго поршня больше площади меньшего.
В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.
На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.
Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.
От теории к практике
Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.
Читать также: Устройство варочной газовой панели
Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.
С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.
Характерные особенности эксплуатации гидропрессов
Ручной гидравлический пресс для металла характеризуется рядом преимуществ. При помощи такого приспособления можно осуществлять операции разной сложности, выполняя их быстро и с высокой точностью. Это происходит благодаря воздействию высокого давления жидкости, что позволяет производить точные изменения формы заготовок, воссоздавая сложные конфигурации изделий.
В состав конструкции не входят устройства, предохраняющие от перегрузки, что упрощает работу инструмента и способствует его низкой стоимости. При эксплуатации приспособления существует возможность выполнять плавную регулировку рабочего усилия и сохранять выбранный параметр продолжительное время. На значение давления не оказывает влияния положение подвижного рабочего стола. Гидравлическая установка позволяет менять параметры длины и высоты рабочего хода.
Как выглядит пресс и зачем он нужен? При помощи ручного приспособления можно выполнять монтаж и демонтаж элементов подшипниковых узлов, валов, втулок. Приспособление дает возможность осуществлять штамповку и калибровку деталей из металла. Ручной гидравлический пресс используют для корректировки и изменения конфигурации металлических изделий. Приспособление является универсальным инструментом, который можно не только применять в автомастерских, но и эксплуатировать в ремонтных цехах, домашних мастерских и гаражах.
Гидравлический пресс характеризуется простотой и безопасностью в работе
Станок может работать в различных условиях. В отличие от стационарного приспособления, имеющего внушительные габариты, такой инструмент не занимает много места, что позволяет сэкономить пространство и исключает необходимость сооружения тяжелого основания.
Самостоятельное использование характеризуется максимальной безопасностью, простотой и легкостью эксплуатации, что способствует снижению трудозатрат. Гидравлический пресс имеет демократичную стоимость, которая подкрепляется продолжительным периодом эксплуатации.
К недостаткам гидравлического пресса относят небольшую скорость рабочей поверхности. Устранить такую погрешность невозможно. Это может стать причиной возникновения гидравлического удара при контакте рабочей поверхности и детали, что приведет к поломке устройства.
Пневмогидравлический пресс
Пневмогидравлические прессы имеют ряд преимуществ, которые заставляют предприятия заменять свои старые установки на пневмогидравлические.
Читать также: Какой металл имеет наименьшую плотность
Примечание: в систему пневмогидравлического пресса должен попадать только чистый сжатый воздух.
Ручные гидравлические прессы: классификация оборудования
Ручные гидравлические прессы можно классифицировать по ряду параметров. Исходя из направления перемещения рабочего штока, выделяют модели, у которых данный элемент может двигаться вверх или вниз. Большинство современных устройств оснащены штоком, который перемещается вниз.
По типу конструкции прессы делятся на вертикальные и горизонтальные
В зависимости от габаритов гидравлического пресса выделяют напольный и настольный тип приспособления. К такому инструменту также применяются различные способы воздействия на механизм, обеспечивающие работу устройства. Ручной гидравлический пресс приводится в действие посредством ручной помпы, которая в некоторых моделях может быть заменена на электрический гидронасос, что увеличивает производительность оборудования. Напольный инструмент имеет более внушительные габариты и приводится в действие при помощи ножной клавиши.
Исходя из типа конструкции, ручной гидравлический пресс-станок может быть горизонтальным или вертикальным. Приспособления отличаются направлением движения прессующей плиты. Она может перемещаться горизонтально или вертикально.
Горизонтальный гидравлический листогибочный пресс используется для сгибания, рубки и правки металлических деталей. Вертикальный гидравлический пресс применяют для запрессовки и распрессовки элементов.
Полезный совет! Горизонтальный ручной гидравлический пресс может употребляться для утилизации отходов – прессования макулатуры, гофрокартонной тары, текстиля, пластиковых бутылок, пера, пуха и других элементов.
По размерам ручные прессы могут быть напольными или настольными
Расширению функциональных возможностей способствует наличие различных насадок для штока, которые входят в комплектацию современных моделей ручных прессов. Оборудование отличается хорошей степенью мобильности. Напольные и настольные приспособления оснащены специальными колесиками, позволяющими без лишних усилий перемещать инструмент к месту расположения деталей для их обработки.
Какой приобрести гидравлический пресс: настольный или напольный
Выбирая напольный или настольный тип приспособления, следует в первую очередь определиться, для чего нужен пресс.
Напольное приспособление отличается внушительными размерами. Инструмент располагается на полу. Он используется для обработки габаритных деталей. Напольный тип гидропресса часто выбирают крупные сервисные станции, у которых основным направлением деятельности является ремонт автомобилей. Благодаря такому приспособлению повышается производительность осуществления технологических процессов. К тому же наличие гидравлического пресса способствует расширению перечня предоставляемых услуг.
Полезный совет! Для быстрого выполнения технологических процессов, требующих большой мощности, для станции СТО целесообразнее приобрести гидравлический пресс с электроприводом.
Напольные гидравлические прессы предназначены для обработки больших деталей
Напольные гидравлические прессы подбираются исходя из характеристик гидроцилиндра и параметров конструкции, где он установлен. Немаловажным фактором является максимальное значение усилия, которое инструмент может оказать на обрабатываемую заготовку. Данный критерий варьируется в пределах 5-20 т. Эффективная работа напольного пресса зависит от величины расстояния, которое преодолевает шток, воздействуя на деталь.
Важно! При выборе гидравлического пресса следует изучить технические параметры инструмента, которые отображены в паспорте оборудования.
Характерные особенности настольного гидравлического пресса для гаража
Настольный пресс является более устойчивым. Он отличается расширенным диапазоном регулировки рабочего стола. Это обеспечивает возможность обрабатывать детали разных размеров.
Настольный гидравлический пресс часто выбирают для домашней мастерской или гаража. Максимальный уровень грузоподъемности устройства достигает 12 тонн. Такой инструмент характеризуется небольшими габаритами и весом, что облегчает его эксплуатацию. Его можно установить на верстаке, что позволит сэкономить полезную площадь.
Настольный гидравлический пресс идеально подойдет для домашней мастерской
При выборе устройства следует ориентироваться на размер и массу приспособления, тип и характеристику рабочей площадки, которая отличается разным конструктивным исполнением и габаритами. Конструкция может быть оснащена пазами для монтажа дополнительных элементов. Немаловажным является вопрос, сколько стоит пресс. Напольный инструмент можно приобрести за 30 тыс. руб. Цена гидравлического пресса настольного типа составляет в среднем 10-20 тыс. руб.
Некоторые модели имеют возможность смещать пресс по раме относительно штока. В комплектацию к инструменту могут входить амортизирующие элементы. Они необходимы для компенсации избыточного давления, которое оказывается на конструкцию.
При выборе гидравлического пресса любого типа также следует учитывать материал изготовления и толщину опорной плиты приспособления, куда устанавливается деталь в процессе ее обработки.
Основные правила эксплуатации гидравлического ручного пресса
Определившись, зачем нужен пресс, можно приобрести понравившуюся модель. Однако для эффективной и долговечной работы устройства необходимо придерживаться определенных правил эксплуатации приспособления. В первую очередь уделяется внимание правильной установке инструмента. Вся необходимая информация по этому вопросу описана в сопровождающем документе к устройству, который дается производителем.
Проверять уровень жидкости в цилиндре необходимо перед каждой эксплуатацией
Рассмотрим основные рекомендации, которые следует соблюдать, чтобы избежать частых поломок пресса и необходимости выполнять его ремонт. Перед каждым использованием и в процессе эксплуатации требуется осуществлять проверку уровня рабочей жидкости в цилиндрах. От наполняемости сосуда будет зависеть значение давления, которое способен создать гидравлический цилиндр. Необходимо регулярно выполнять смазку трущихся и подвижных элементов конструкции.
Периодически осуществляется проверка состояния уплотнительных колец. Со временем эти элементы теряют свою эластичность. Перед началом работ следует проверить надежность закрепления детали, которая подлежит обработке.
В процессе эксплуатации промышленного пресса могут возникнуть неисправности. Информация о возможных причинах их возникновения и правилах устранения содержится в инструкции к инструменту.
Подготовка пресса к работе
Перед выполнением технических операций следует детально ознакомиться с параметрами конкретного агрегата, что позволит минимизировать риск поломки. Далее проверяются следующие узлы и детали:
Другая сфера деятельности прессов: гидравлический пресс для кабельных наконечников
Гидравлический пресс широко используется при опрессовке кабельных наконечников для высоковольтных линий. При помощи устройства выполняется процесс механического обжатия соединения, которое после обработки будет иметь большую прочность, хорошо проводить электрический ток, не перегреваться, что снижает вероятность повреждения контактов и возникновения аварий.
С помощью прессов можно выполнить опрессовку кабельных наконечников
Ручной гидравлический пресс для наконечников предназначен для работы с кабелями сечением 5-400 мм². При выборе инструмента следует учитывать некоторые параметры устройства. Пресс должен иметь клапан ограничения давления. Такие устройства являются более надежными, поскольку предотвращают превышение допустимого давления.
Немаловажным критерием является разновидность прессующей головки, которая может быть открытого или закрытого типа. Первый вариант обеспечивает более удобную и простую эксплуатацию при любой длине кабеля. Для работы с прессом закрытого типа предварительно необходимо открыть стопор, достать матрицу, вставить провод и наконечник, закрыть приспособление. Только после таких манипуляций выполняется обжимка кабеля.
При выборе гидравлического пресса важно учитывать диаметр рабочего сечения кабеля. В зависимости от этого все модели инструмента можно разделить на типы. Разновидность ПГ-70 используется для проводов сечением 4-70 мм². Тип ПГ-120 предназначен для кабеля диаметром 10-120 мм², ПРГ-240 – 16-240 мм². Гидравлический пресс ПГР-300 способен работать с кабелем сечением 16-300 мм². Модель ПГ-1000 предназначена для проводов диаметром 400-1000 мм².
Все модели инструмента могут работать с проводами из меди или алюминия. Многие современные устройства оснащены механизмом быстрого хода и вращающимися головками. Большой популярностью пользуются ручные гидравлические прессы КВТ отечественного производителя. Это связано с демократичной стоимостью инструмента и высоким качеством его исполнения.
Гидравлические прессы ПГ-1000 применяют для проводов диаметром 400-1000 мм²
Важно! В комплект гидравлического пресса КВТ входят восемь сменных матриц для опрессовки.
Из чего можно сделать гидравлический прессовальный станок
Самым популярным приспособлением для изготовления гидравлического пресса является домкрат, действия которого основаны на принципе работы гидравлики. Согласно законам физики, жидкость в нем под давлением не уменьшает свой объем. Поэтому при воздействии на обрабатываемую заготовку потеря мощности не наблюдается. К тому же домкрат характеризуется высоким КПД, благодаря которому можно рассчитывать на значительную силу сжатия.
Для изготовления самодельного устройства можно воспользоваться схемой гидравлического пресса из домкрата, которую можно найти в интернете. На первом этапе создается каркас конструкции из стальной профилированной трубы, металлических уголков и пластины. Между упорной пластиной и платформой устанавливается домкрат, причем необходимо, чтобы при задвинутом положении наконечник штока находился внутри фиксатора. Основание инструмента крепится к подвижному упору при помощи болтов.
Для изготовления гидравлического пресса своими руками используют домкрат
Для опрессовки металлических заготовок изделие укладывается на платформу, домкрат поднимается при воздействии на его рычаг. При этом происходит процесс прессования. Важно знать, как опустить гидравлический домкрат, что необходимо сделать по окончании работы. Для этого инструмент оснащен перепускным клапаном. Он представляет собой круглую головку с выступающими плечами. Его необходимо ослабить, в результате чего устройство опустится.
Домкрат также имеет запорный клапан, который в закрытом состоянии накачивает масло в поршень. Нормальная работа устройства свидетельствует о достаточном количестве жидкости в системе. Если инструмент начал работать медленно или полностью остановился, это означает, что в нем мало рабочей жидкости. Необходимо знать, как заправить масло в гидравлический домкрат. Для этого существует специальная заливная пробка на корпусе устройства, которую следует открутить. Далее происходит наполнение резервуара до нужного объема. По окончании процедуры выполняется прокачка домкрата.
Ручной гидравлический пресс является многофункциональным оборудованием, которое широко применяется в автосервисах. Это незаменимый помощник для домашней мастерской. При выборе устройства важно определиться со сферой его использования. Для бытовых целей достаточно устройства, рассчитанного на усилие до 20 тонн, а для крупного СТО нужен гидравлический пресс 50 тонн. Можно сэкономить денежные средства, изготовив своими руками пресс из домкрата.