Для чего используется абразивный порошок

Абразивный порошок

Порошки́ абрази́вные — абразивные материалы, получаемые из гранулированных шлаков медеплавильного и никелевого производства.

Содержание

Применение

Так же применяется для:

Требования к абразивным порошкам

К абразивным порошкам предъявляются требования:

Состав

Расход абразива необходимого на очистку 1м2 поверхности, кг.: 30 Производительность м2 в час: 17

Производство

Абразивные порошки различаются по технологии производства (купершлак, никельшлак), фракционному составу.

Полезное

Смотреть что такое «Абразивный порошок» в других словарях:

Абразивный порошок — Grit Абразивный порошок. Измельченный железный или синтетический абразивный материал с различным размером зерна, который используется для пескоструйной обработки отливок. Для материалов, используемых в шлифовальных ремнях или шлифовальных кругах … Словарь металлургических терминов

абразивный порошок — abrazyviniai milteliai statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. abrasive dust vok. Schleifpulver, n rus. абразивный порошок, m pranc. poudre abrasive, f … Radioelektronikos terminų žodynas

Кыштымский абразивный завод — ОАО «Кыштымский абразивный завод» предприятие, основным видом деятельности которого является производство абразивных материалов (шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и шлифовальные микропорошки, фракционированный корунд (электрокорунд),… … Википедия

Шлифовальный порошок — Шлифовальный порошок: абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750 45 мкм. Источник: ГОСТ Р 52381 2005 (ИСО 8486 1:1996; ИСО 6344 2:1998; ИСО 9138:1993; ИСО 9284:1992). Материалы абразивные. Зернистость и зерновой… … Официальная терминология

Магнитно-абразивная обработка — (МАО) (англ. magnetic abrasive machining, нем. Magnetschleifbearbeitung) абразивная обработка, осуществляемая при движении заготовки и абразивных зерен относительно друг друга в магнитном поле (согласно ГОСТ 23505 79 «Обработка абразивная.… … Википедия

абразивная обработка — механическая обработка деталей из металла, дерева, стекла, пластмассы, кожи и других материалов абразивным инструментом на станках или вручную. Абразивный инструмент изготовляют из твёрдых горных пород и минералов: природных – алмаз, корунд,… … Энциклопедия техники

egg powder — яичный порошок abrasive powder абразивный порошок algal powder порошок из водорослей liquorice powder лакричный порошок aluminum powder алюминиевый порошок ceramic powder керамический порошок … English-Russian travelling dictionary

Доводка (в металлообработке) — Доводка (в металлообработке), чистовая, отделочная обработка деталей с целью получения точных размеров (1 й класс и выше) и чистой поверхности, соответствующей 10≈14 му классам, а также притирка одной детали к другой. ═ Д. производят вручную или… … Большая советская энциклопедия

Доводочный станок — металлорежущий станок для отделочной обработки (См. Отделочная обработка) (доводки (См. Доводка)) поверхностей деталей. Основные варианты конструкции Д. с.: 1) деталь движется по неповторяющимся траекториям относительно плоской (или… … Большая советская энциклопедия

Доводка — I Доводка (в обогащении полезных ископаемых) конечная стадия технологического процесса, в результате которой получают кондиционный концентрат. Может осуществляться повторным применением тех же методов, что и при получении черновых… … Большая советская энциклопедия

Источник

Абразивный порошок для струйной очистки

Абразивный порошок известен в различных отраслях промышленности под наименованиями: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, и др.

Абразивный порошок предназначен для струйной очистки следующих поверхностей:

Обработка поверхностей абразивным порошком осуществляется пескоструйным, гидроабразивным или пламенно-абразивным методом.

В соответствии с требуемой технологией нанесения защитных покрытий зарубежных производителей Ameron®, Hempel®, Teknos®, Tikkurila® и прочих, а также некоторых российских производителей подготовка поверхности должна осуществляться абразивно-струйным методом с применением абразивного порошка. При подготовке поверхности абразивным порошком ряд производителей дают гарантию на свои покрытия до 10 лет, а на некоторые покрытия до 20 лет.

По сравнению с прочими материалами, используемыми в данных технологиях, абразивный порошок имеет ряд преимуществ. Например, при сравнении характеристик абразивного порошка и кварцевого песка можно выявить преимущества по нескольким показателям, сравнения приведены в таблице:

Расход абразивного порошка по сравнению с кварцевым песком в 3-4 раза меньше, а производительность в 3-4 раза выше. При использовании абразивного порошка значительно сокращается время выполнения антикоррозийных работ, следовательно, помимо экономии абразивного материала сокращаются и трудозатраты.

При ударе частиц кварцевого песка об обрабатываемую поверхность образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности покрытой на 70-85 % частицами кварцевого песка. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоёмких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут затраты денежных средств и времени. Отсутствие таких операций приводит к образованию промежутков между покрытием и обработанной поверхностью, вследствие чего металл начинает коррозировать, а через 2-3 года происходит отслоение антикоррозионного покрытия. Применение абразивного порошка снимает данную проблему, так как структура зерен и их диаметр после удара препятствуют образованию пыли на обработанной поверхности. Проведенными испытаниями доказано, что после пескоструйной очистки поверхности абразивным порошком поверхность покрыта мелкими частицами абразивного порошка на 15-20%, причем данные частицы полностью удаляются щетками или обдувом поверхности.

Абразивный порошок упаковывается в мягкие контейнеры МКР 1 (биг-бэг) вместимостью 1 тонна с полиэтиленовыми вкладышами. Влагонепроницаемая упаковка, обеспечивает возможность хранения абразива на открытой площадке, в том числе и при неблагоприятных погодных условиях (дождь, снег) без изменения свойств.

Источник

Абразивные материалы: свойства, разновидности и применение в промышленности

Абразивы своей твердостью превосходят другие материалы, поэтому используются для обработки различных поверхностей, широко применяются в промышленности и быту для разных видов обработки. По происхождению эти вещества бывают природными и искусственными.

Что такое абразивные материалы

Абразивы — это материалы, отличающиеся твердостью, превосходящей прочие типы материалов (даже металлы). Это твердые мелкие частицы, применяемые в свободном либо связанном виде (например, в виде какой-либо формы, зафиксированные на поверхности и пр.).

Абразивы предназначены для механической обработки различных материалов, снимания с них тончайшего слоя острыми выступами своих частиц. По сути, абразивными свойствами располагает любая твердая структура по отношению к менее твердой. Однако в промышленных масштабах используются лишь конкретные виды абразивных материалов.

Абразивная обработка материалов

Из абразивов изготавливаются специальные абразивные инструменты. У них, в отличие от лезвийных (металлических), нет сплошной кромки реза. Данную функцию выполняет цельная зернистая структура, резцом в ней является каждое из зерен. Эти абразивные частицы скреплены друг с другом связующим веществом или же объединены в какое-то изделие (это может быть круг, камень, шлифовальная шкурка, щетка), совокупно воздействуют на рабочую поверхность своими режущими краями, снимая ими тончайшую стружку (данный слой может составлять всего несколько микрон).

Абразивные материалы востребованы для разных типов обработки:

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы отличаются по разным параметрам. Так, они классифицируются по твердости (бывают мягкие, твердые, сверхтвердые), своему химическому составу, размеру зерна (могут быть крупные, средние, тонкие, особо тонкие).

По своему происхождению выделяют абразивы трех типов.

1. Природного (или естественного) происхождения. Это песок, гранат, цирконий и пр.

2. Искусственного (или синтетического, производственного) происхождения. Данные материалы изготавливаются специально для абразивной обработки. Наиболее распространенными являются искусственный алмаз, карбид кремния, бора, электрокорунд, кубический нитрит бора.

3. Абразивы из побочных продуктов производства: с/х остатки, шлаки от выплавки металлов (например, никельшлак), от работы электростанционных котельных. Данные материалы доступны, имеют разнообразные размеры частиц, низкую стоимость.

Естественные абразивные материалы

Рассмотрим некоторые из природных абразивов.

Алмаз является наиболее твердым из природных материалов, состоящим из чистого углерода. В природе он встречается, как правило, в виде россыпи кристаллов. Алмазы бывают ювелирные и технические (именно они применяются в качестве абразивов).

Гранат — это минерал, состоящий из алюмосиликатов извести, магнезии и других примесей. Он может быть окрашен в разные цвета, за исключением синего. Используется в измельченном виде: частицы наносятся на шкурки для шлифования.

Корунд состоит из кристаллической окиси алюминия с примесями, отличается окраской от синеватой до коричневой. При этом твердость материала снижается с повышением содержания в нем окиси железа.

Наждак — смесь корундовых зерен с магнезитом и прочими минералами.

Кварц представляет собой оксид кремния кристаллической формы. Разновидностью кварца является кремень: он состоит их кремнезема, в природе встречается в виде массивных горных пород.

Пемза — это пористая структура вулканического происхождения, состоит из кремнезема и глинозема.

Мел — карбонат кальция, с помощью которого возможны тонкие виды обработки (полирование, притирка).

Искусственные абразивы

Впервые искусственный абразив карборунд синтезировал в 1891 г. ученый-изобретатель Эдвард Ачесон (США). Сегодня же абразивов производственного происхождения очень много, они применяются шире, чем природные. Рассмотрим особенности самых распространенных из них.

Электрокорунд получают посредством восстановительной плавки из боксита в электропечах. Цвет абразива варьируется от серого до красно-бурого. Из материала производят жесткий абразивный инструмент.

Карбид кремния получается с помощью восстановления кремниевой кислоты углеродом. Материал обладает повышенной хрупкостью, применяется в порошковом виде либо как инструмент для обработки стекла, фарфора и прочих хрупких структур.

Карбид бора — наиболее твердый синтетический абразив, используется как паста для шлифовки очень твердых поверхностей.

Абразивные жидкости

Процент содержания твердых частиц в разных абразивных продуктах может значительно различаться. Иногда они включаются в жидкую среду — в этом случае речь идет об абразивной жидкости. Примерами являются чистящие жидкие средства (средства бытовой химии), краски с содержанием кварцевого песка, песочные суспензии, каустизационный шлам, продукты пищевого производства (сахарные суспензии, шоколадные пасты с кусочками орехов), косметологии (скрабы, абразивные зубные пасты) и пр. Конечно, не все они применяются для обработки поверхностей. Тем не менее данные среды обладают абразивными свойствами, что нужно учитывать при подборе оборудования, которое с ними работает.

Свойства абразивных материалов

Абразивы имеют ряд важных характеристик, или свойств. Так, важным их параметром является твердость. Ее определяют сопротивлением материала, поверхность которого подвергается шлифованию. Так, самым твердым абразивным материалом по шкале Мооса (она названа в честь немецкого ученого-минеролога) в является алмаз (10 баллов), карбид бора имеет соответственно 9,5 балла, корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.

Другие свойства абразивов — это прочность, хрупкость, зернистость (это размер и форма шлифовального зерна). Так, форма зерен может быть изометрической (у них высота, ширина, толщина примерно одинаковы), мечевидной, пластинчатой — этот показатель зависит от природы абразивного материала и степени измельчения изначального зерна.

Абразивная способность данных веществ (то есть их эксплуатационные качества) определяется массой удаляемого при шлифовании слоя материала.

Абразивы имеют свойство самозатачиваемости: они сохраняют работоспособность благодаря образованию новых выступов, режущих кромок у зерен в ходе обработки.

Применение абразивов

Люди издревле использовали абразивы. Например, индейцы майя в IX в. до н. э. украшали зубы драгоценными камнями, отверстия в них они просверливали трубочками, на которые был нанесен истолченный кварц.

Сегодня же сфера применения абразивных материалов очень широка. Например, они незаменимы в металло- и деревообработке, строительстве. Применяются абразивы и в быту. Так, в каждом доме есть наждачная бумага, пемза, пилки для ногтей (они также покрыты очень мелкими полирующими частицами).

Источник

Для чего используется абразивный порошок

275 р.до 10 меш.

275 р.до 10 меш.

275 р.до 10 меш.

Абразивные гранулированные порошки применяют для удаления с верхнего слоя металлических конструкций ржавчины, а также для зачистки изделий, стен и полов, удаления застарелого покрытия перед окрашиванием или шлифовкой. Купершлак и никельшлак отлично подходят для поверхностей из металла, кирпича, камня и бетона.

Подготовка поверхностей может производиться как пескоструйным, так и гидроабразивным или пламенно-абразивным методом. Многие известные производители защитных покрытий, например, Tikkurila и Hempel, в обязательном порядке рекомендуют производить абразивную зачистку поверхности, на которую будет нанесен защитный состав или лакокрасочное покрытие.

Какой порошок выбрать?

Купершлак поможет избавиться от глубоко въевшейся ржавчины и прокатной окалины, многослойных красочных покрытий. Никельшлак обладает более высокой степенью твердости по отношению к купершлаку. Благодаря этому он успешно справляется со стойкими загрязнениями, очищая поверхность до степени Sa3 (чистая поверхность металла без включений ржавчины или остатков ранее нанесенного покрытия).

Качественные характеристики порошка и состояние поверхности после его применения зависят от вида фракции. Чем весомее доля крупных частиц в общей массе, тем более толстый слой загрязнений способен удалить абразив. При этом поверхность после очистки будет грубой и шероховатой.

Читайте также:

Напротив, чем больше процент содержания пылевидной фракции в составе, тем более ровная поверхность получится в итоге. Такие абразивы подходят для тщательной очистки и предварительной шлифовки.

Фракции абразивного порошка

Помимо фракций существует ряд других характеристик, на основании которых подбирают подходящий абразив:

Несомненный плюс купершлака и никельшлака в том, что в силу незначительного содержания кварца в свободном виде в составе порошка, они могут использоваться для открытой пескоструйной очистки. Частицы порошка довольно твердые, благодаря чему производят мало пыли в процессе обработки ими поверхностей и могут использоваться повторно.

Источник

Нужны услуги строителей?

Среднее время ожидания первого ответа с момента публикации заявки

Средняя активность исполнителей в рамках одного проекта

Интересуют цены на работу?

более чем 900 видов работ

ценовые предложения с разбивкой по городам

быстрый поиск по исполнителям

список мастеров по выбранной услуге в выбранном городе

Перейти к расценкам на работы

Нужны стройматериалы?

никаких общих фраз и стандартных рекламных текстов

автовыделение самого выгодного предложения

статистический срез по предложениям всех поставщиков

По теме:

Другие интересные публикации:

Поддержи проект, поделись с друзьями!

Абразивы: пасты, порошки. Назначение абразивных паст, применение абразивных порошков.

В прошлый раз мы закончили разговор об отрезных кругах, которые помимо «своих непосредственных обязанностей» способны шлифовать различные поверхности, после чего приступили к знакомству с абразивными пастами.

В конце прошлой беседы мы упомянули один неприятный для строителя момент, когда при нарезании резьбы не используется абразивная паста, и метчик ломается. Раз уж эта неприятность была нами освещена, то уделим немного внимания последствиям «драмы».

В случае неприменения абразивной пасты при нарезании резьбы и, как следствие этого, облома метчика, мастеру не всегда легко извлечь отломанный наконечник инструмента. Конечно, если резьба нарезалась в отверстии тонкого металла, и у мастера был доступ к обеим его сторонам, то вынуть сломавшуюся рабочую часть метчика можно без особых проблем. Для этого мастер захватывает пассатижами сломанный кончик и выкручивает обломившуюся часть. Кстати, даже при такой, казалось бы, легкой работе умельцу необходимо использовать абразивную пасту. Уж если он не сделал этого в момент нарезания резьбы, то для извлечения «огрызка» следует воспользоваться пастой (впрочем, как и в последующей работе по нарезанию резьбы).

Но бывают «моменты», когда мастер видит перед собой обломок метчика, за который невозможно ухватиться пассатижами, а другой конец рабочей части метчика находится в недоступном месте. В этом случае мастер сто раз пожалеет о том, что не использовал данную пасту, и, «посыпав голову пеплом» приступит к высверливанию «огрызка».

Вот для того, чтобы подобных инцидентов не было, необходимо пользоваться абразивными пастами.

Аналогичная неприятность может произойти и при высверливании отверстий в металле. Вероятность того, что сверло, «работающее на сухо», сломается, возрастает, если высверливание отверстия происходит на малых оборотах.

Использование абразивных паст при нарезании резьбы и сверлении не только предотвращает поломку метчиков и сверл, но и продлевает им «жизнь».

Но назначение абразивных паст различно. Существуют специальные пасты, с помощью которых можно полировать мрамор. Да, в небольших деревянных постройках на загородных участках нечасто можно увидеть в интерьере мрамор, но в более «солидных» жилищах элементы из мрамора присутствуют достаточно часто. Крайне важно, чтобы мраморные элементы гармонировали с обстановкой в доме, а их внешний вид придавал убранству «изюминку».

В пасте, предназначенной для полировки мрамора, присутствуют силикон и воск, содержащие абразивы. Данная паста позволяет избавиться от шероховатых участков, которые стали таковыми после контакта с абразивными кругами. Паста для мрамора не имеет запаха и не растворяется в воде.

Помимо абразивных паст существуют и абразивные порошки. «Википедия» говорит о них следующее:

Применяются для очистки металлических поверхностей с использованием абразивоструйных аппаратов.

Так же применяются для:

Основной химический состав: закись железа. двуокись кремния. окись алюминия. окись магния. окись кальция. «

Хотелось бы привести еще одну цитату из работы А. В. Гусева «Абразивные материалы» (размещена работа на портале finka.ru). Вот что говорит специалист об этих порошках, вернее об их маркировке: «Абразивные порошки в разных странах маркируются по-разному, кроме того, маркировка зависит от природы материала. Все это вносит существенную путаницу при выборе абразивного инструмента.

Смеем предположить, что изучать «науку» маркировки будет далеко не каждый. Поэтому при покупке того или иного абразивного порошка следует расспросить продавца о возможности (или невозможности) использования этого средства для обработки той или иной поверхности.

Эффективность «работы» абразивных порошков часто сравнивают с эффективностью «деятельности» кварцевого песка, который, как известно, является «прадедушкой» данных порошков. И сравнения эти, надо сказать, не в пользу кварцевого песка. Если на 1 кв.м поверхности, подвергающейся процессу очистки, используется 30 кг порошка, но на такую же площадь приходится использовать 100 кг кварцевого песка. К тому же данные порошки в своем большинстве не опасны для здоровья, в то время как кварцевый песок может стать причиной заболевания легких.

В следующий раз мы закончим разговор об абразивах.

Источник