Что такое вторичный алюминий
Вторичный алюминий
Рециклинг алюминия
Вторичный алю миний получают переработкой алюминиевого лома. Более точно этот процесс отражает иностранное слово “рециклинг” – действительно завершается один цикл жизни алюминия и начинается другой. Из алюминиевого лома нельзя получить первичный алюминий – его получают только у производителей первичного алюминия непосредственно электролизом из бокситов. Однако производители вторичного алюминия вполне могут получать из лома ценные и работоспособные сплавы, которые соответствуют требованиям стандартов. На различных этапах производства вторичного алюминия алюминий отделяют от большинства сопутствующих материалов, а затем переплавляют и подвергают дальнейшей очистке и обработке.
Плавление алюминия
Поскольку алюминий имеет очень высокое сродство с кислородом, он спонтанно реагирует с окружающим воздухом с образованием оксида алюминия. В твердом состоянии алюминия это не является проблемой, так этот оксид образует очень плотную пленку на поверхности алюминия, которая останавливает дальнейшее окисление. Эта пленка действует как антикоррозионная защита. В жидком состоянии также образуется оксидная пленка, но она находится в постоянном возмущении под воздействием термических сил, что приводит к постоянному окислению все нового алюминия. Это окисление становится особенно интенсивным, когда расплавленный металл имеет большую удельную площадь поверхности. Ясно, что реакцию окисления в ходе плавления алюминия необходимо ограничивать, так как массовый переход алюминия в его оксид приводит к потерям алюминия в ходе переработки.
Печи плавления вторичного алюминия
Разработаны процессы плавления, которые подавляют окисление алюминия в ходе его плавления. При производстве вторичного алюминия широко применяются печи, в которых лом сразу погружается в ванну жидкого алюминия. Есть печи, в которых плавление происходит при полной изоляции расплава от окружающего воздуха. Сильно загрязненный алюминиевый лом плавят под защитным слоем флюса в специальных роторных печах. Применяемый флюс не только защищает расплав алюминия от окисления, но и помогает отделять оксидную пленку от жидкого алюминия и очищать от нее расплав. Кроме применения флюса при плавлении алюминия, применяют добавки для очистки расплава или добавляют небольшие количества легирующих элементов.
Роторная печь для переплавки загрязненного алюминиевого лома
Производственный лом вторичного алюминия
Есть и другие неизбежные потери вторичного алюминия на протяжении всего производственного процесса. Некоторые из этих потерь возникают при обработке жидкого алюминия, другие – от получаемого брака. Часть металла теряется при очистке расплава в разливочной печи, а также в агрегатах по дегазации или фильтрованию жидкого алюминия. Определенная часть металла теряется при запуске или остановке литейного оборудования. Все производственные отходы вторичного алюминия могут и должны подвергаться повторной переплавке.
Производство вторичного алюминия
Производство вторичных алюминиевых сплавов обычно начинают с лома, химический состав которого близок к тому, что указан в заказе потребителя. Это может быть легко, если это однородный лом бракованных алюминиевых отливок или лом алюминиевых пивных банок. И это значительно сложнее, если это случайно собранный алюминиевый лом.
В большинстве случаев лом, загружаемый в плавильную печь, не вполне соответствует требованиям к конечному химическому составу заданного алюминиевого сплава. Поэтому необходимо вводить в расплав дополнительные легирующие добавки. Они могут быть из имеющегося лома, чистыми элементами или специальными сплавами – лигатурами. Обычно часть легирования производится в плавильной печи, окончательное легирование – в разливочной печи. Поэтому эти печи должны быть приспособлены для таких операций.
В алюминиевых плавильных печах применяют специальные добавки для защиты жидкого металла от окисления, удаления загрязнений или измельчения зерна в готовых слитках. Кроме того, в самой плавильной печи или во время передачи расплава к разливочному оборудованию производят обработку расплава такими газами, как аргон, хлор или азот, а также смесями этих газов.
Применение вторичного алюминия
В старые добрые времена переработка алюминия была намного проще. Лом собирали хороший – да и лома тогда было мало – и просто переплавляли. Получаемые при этом вторичные сплавы более или менее устраивали заказчиков. Ими разбавляли литейные сплавы при разливке отливок на литейных предприятиях. Проблем с экономией энергии тогда еще не было. С ростом потребления и применения алюминия его переработка стала более сложной. Сейчас заказчики хотят получать готовые вторичные алюминиевые сплавы, которые имеют заданный химический состав, потому что у многих из них оборудование позволяет только плавить готовый сплав и разливать его, а не обрабатывать или легировать его.
Вторичный алюминий для раскисления стали
Удобнее всего применять вторичный алюминий при производстве чушек и гранул по ГОСТ 295-98 – там большой простор для примесей, которые содержатся в алюминиевом ломе. Эти чушки и гранулы применяются для раскисления стали и других нужд черной металлургии. ГОСТ 295-98 прямо указывает на применение именно вторичного алюминия. В этом стандарте всего три сплава – АВ97, АВ91 и АВ87. Цифры обозначают минимальное содержание в сплаве суммарного количества алюминия и магния.
Самый чистый сплав – сплав АВ97. Он допускает содержание магния не более 0,1 %, получается, что алюминия в нем – не менее 96,9 %. Однако этот сплав допускают повышенное содержание железа – теоретически аж до 2 % и поэтому никак не потянет, например, на деформируемые сплавы АД0 или АД1 по ГОСТ 4784-97.
Самый «грязный» сплав – сплав АВ87. Он позволяет следующее содержание примесей: меди – до 3,8 %, цинка – до 3,3 %, кремния – до 5,0 %, свинца – до 0,3 %, олова – до 0,2 %. Железо, марганец и никель могут входить в состав сплава в любом количестве при условии общего содержания всех примесей не более 13,0 %.
ГОСТ 1583-93 – вторичный алюминий в литейных сплавах
Литейные сплавы допускают повышенное по сравнению с деформируемыми сплавами содержание примесей, например, железа. В сплаве АК12 при литье под давлением максимальное содержание железа составляет 1,5 %, в сплаве АК5М2 – до 3,0 %. Поэтому вторичный алюминий широко применяется при приготовлении литейных сплавов.
Вторичный алюминий в деформируемых сплавах по ГОСТ 4784-97
В этих сплавах содержание примесей, в том числе железа, значительно, ниже, чем, скажем, в литейных сплавах. Поэтому приготовление их из вторичного алюминия – более трудная задача. Как правило, вторичным алюминием разбавляют первичный алюминий или чистые производственные отходы до пределов содержания примесей, допускаемых требованиями стандарта или заказа.
Глобальный вторичный алюминий: структура производства и материальные потоки
Способность алюминия к рециклингу
Высокая способность алюминия к повторному применению после истечения срока службы алюминиевого изделия, в котором он содержался, вытекает из следующих его свойств [1]:
Целью любого производства вторичного алюминия является выпуск приемлемых по цене и качеству промышленных алюминиевых сплавов. В настоящее время более 300 химических составов для деформируемых и литейных сплавов имеют международную регистрацию. Многие из этих сплавов разработаны, чтобы допускать отклонения химического состава и уровень содержания примесей, которые могут возникать при переработке алюминиевого лома.
Роль вторичного алюминия
Переработка алюминиевого лома является сложным интерактивным процессом, который включает центры по сбору и переработке лома, производителей первичного алюминия, производителей вторичного алюминия, производств по обработке металла и потребителей алюминиевой продукции. На рисунке 1 показаны материальные потоки в алюминиевой промышленности, начиная от производителей первичного алюминия и через различные производства по переработке и переплавке алюминиевого лома. На рисунке 2 представлена модель структуры глобального производства вторичного алюминия, которая показывает материальные потоки различных видов алюминиевого лома и основные типы применяемого оборудования [2].
Рисунок 1 – Материальные потоки в глобальной алюминиевой промышленности:
роль вторичного алюминия [1]
Рисунок 2 – Материальные потоки в глобальном производстве
вторичного алюминия [2]
Производители вторичного алюминия: remelters и refiners
Вторичный алюминий из алюминиевого лома извлекают два типа промышленных предприятий, которые будем ниже для краткости называть «ремелтерами» (remelters) и рефайнерами» (refiners) [2]:
Рисунок 3 – Чистый алюминиевый лом [3]
Рисунок 4 – Окрашенный алюминиевый лом [3]
Рисунок 5 – Измельченный лом алюминиевых банок [3]
Рисунок 6 – Алюминиевый лом «стружка» [3]
Рисунок 7 – Алюминиевый шлак
с содержанием металлического алюминия 50-75 % [3]
Ремелтеры должны отбирать нужное количество и качество алюминиевого лома, чтобы «попасть» в химический состав заданного деформируемого алюминиевого сплава. Поэтому они предпринимают меры, чтобы тщательно разделять различные алюминиевые сплавы.
Рефайнеры работают в менее жестких условиях по отношению к различным алюминиевым сплавам. Они специализируются на переплавлении смешанных литейных и деформируемых сплавов в стандартизированные алюминиевые сплавы. Обычной практикой для рефайнеров является пропорциональное смешивание различных сплавов в партии шихты, которая предназначена для загрузки в печь.
Некоторая часть алюминиевого лома потребляется также производителями, так называемого, первичного фасонного литья.
Вторичный алюминий производят из покупного, давальческого и внутреннего алюминиевого лома. Давальческий лом – это лом, который остается в собственности заказчика и переплавляется за определенную плату. Лом, который образуется и переплавляется внутри одной и той же компании или группе компаний называется внутренним ломом. За небольшими исключениями рефайнеры являются отдельными малыми и средними предприятиями, а ремелтеры являются подразделениями предприятия или группы предприятий, которые производят какую-либо алюминиевую продукцию. Поэтому только ремелтеры производят вторичный алюминий из внутреннего лома.
Новый лом образуется на этапах производства алюминий и изготовления из него полуфабрикатов или готовой продукции. Старый лом образуется, когда содержащее алюминий изделие, достигает окончания своего срока службы, отправляется в лом, подвергается сортировке и перереплавляется.
Переплавка алюминиевого лома
Известно, что алюминий нельзя восстановить из его окисла до металла с помощью углерода или водорода вблизи его температуры плавления, как это происходит, например, с железом. В связи с этим при производстве первичного алюминия приходится применять энергоемкий электролизный процесс, чтобы восстановить металлический алюминий из оксида алюминия (Al2O3). Рециклинг алюминия ограничивается переплавкой (выплавкой) алюминия из алюминий-содержащих материалов, которые составляют алюминиевый лом. Это дает простой метод вычисления массового баланса при рециклинге алюминия (без учета влияния легирующих элементов) [2]:
(загрузка металлического алюминия в составе шихты) =
= (выход металлического алюминия) + (выход окисленного алюминия) /1,89
Все оксиды или другие неорганические неметаллические компоненты лома остаются при плавлении без изменения и при расчете массового баланса просто переходят с входа на выход. Соли (флюсы) остаются солями, которые нужны в основном как обволакивающий материал для неорганических неметаллических компонентов. Оксиды или попадают в печь как часть шихты или образуются в ходе процесса плавления. Летучие органические субстанции (например, масла, смазки) и влага уходят с отходящими газами, но могут нести некоторые компоненты, такие как соли или оксиды [2].
Плавильные печи для ремелтеров
Рисунок 8 – Отражательная плавильная печь ванного типа
с передней загрузкой [4]
Рисунок 9 – Шахтная плавильная печь [5]
Рисунок 10 – Плавильная печь с наклонным подом и копильником [6]
Плавильные печи для рефайнеров
Рисунок 11 – Плавильная печь с загрузочным колодцем [6]
Рисунок 12 – Плавильная ротационная печь с фиксированной осью вращения [6]
Рисунок 13 – Плавильная ротационная печь с наклоняемой осью вращения [3]
Ремелтеры: особенности работы
Для ремелтеров основной характеристикой является качество шихты:
Выход металла является очень высоким, то есть содержание металла составляет от 96 % до 100 %. Такой лом не требует плавильных флюсов, которые предназначены для обволакивания неорганических неметаллических компонентов. Небольшое количество покровных флюсов требуется для защиты от окисления при образовании шлака. Ремелтеры могут применять различные типы печей, однако наиболее типичной является печь ванного типа, газовая и с наклонным подом. Около 0,15 % общего количества металла в загружаемой шихте превращается в оксиды. Горячий шлак, снятый с поверхности расплава, содержит около 70 % металла, в основном поглощенного шлаком. Этот шлак собирается в стальной ящик, где его покрывают слоем флюса (до 5 % от объема снятого шлака) для предотвращения окисления большей части шлака. Окончательное содержание металла в охлажденном шлаке составит около 60 %. Этот шлак направляют на переработку рефайнерам, которые переплавляют его под слоем флюсов.
Рефайнеры: особенности работы
Основными типами печей, которые применяют refiners, являются:
Некоторые рефайнеры применяют подовые печи (часто – многокамерные) для лома с высоким содержанием органических загрязнений – для непрерывного плавления однородного типа лома. Эти печи работают без слоя флюса в отличие от ротационных печей. Эти плавильные печи обычно снабжены электромагнитной помпой, которая обеспечивает быстрое погружение в расплав, например, сухой алюминиевой стружки. Это обеспечивает уровень окисления стружки за время плавления не более 0,2 %.
Обычной практикой рефайнеров является сливать металл из плавильной печи с помощью желоба в специальную печь-миксер (holding furnace), которая предназначена для обработки расплава и передачи металла на литейные машины или в ковш для дальнейшей транспортировки. В этой печи расплав подвергают дегазации, корректировке химического состава сплава, отстаиванию и другим обработкам. Образующийся в этой печи шлак возвращают в роторную печь, с фиксированной осью вращения или наклоняемой.
Первичные и вторичные литейные алюминиевые сплавы
Первичные литейные алюминиевые сплавы производят из первичного алюминия, как правило, в чушках или слитках, который переплавляют с добавлением необходимых для заданного сплава легирующих элементов.
Вторичные литейные алюминиевые сплавы изготавливают (более дешево, чем первичные) из алюминиевого лома, который после тщательной сортировки переплавляют с добавлением нужных легирующих элементов.
Железо во вторичном алюминии
Вторичные сплавы имеют относительно высокое содержание примесей, особенно железа. Практически любой алюминиевый лом почти всегда загрязнен железом или стальными элементами, например, болтами и шайбами. Железо в алюминии является вредным во многих отношениях, причем как в жидком, так и в твердом состояниях. Например, железо отрицательно влияет на литейные свойства алюминиевых сплавов, а также на их вязкость в твердом состоянии. Поэтому уровень содержания железа в литейных алюминиевых сплавах держат как можно ниже. Отметим, что единственный метод литья, который не боится железа – это литье под высоким давлением.
Ухудшение вязких свойств литейных алюминиевых сплавов при чрезмерном содержании в них железа связано с образованием богатых железом иглообразных интерметаллических включений, таких какие показаны на рисунке.
Рисунок – Иглы железосодержащих включений FeSiAl5 в сплаве AlSi12 (силумине) для литья в многократные формы
Железо в сплавах для литья в песчаные и многократные формы
1) Для отливок, к которым предъявляются высокие требования по вязкости материала, содержание железа в сплаве должно быть не более 0,20 %. Это означает, что в этом случае необходимо применять только первичные сплавы.
2) Когда вязкость материала не является критичным параметром, уровень содержания железа в сплаве может быть выше. Однако в этом случае критичными параметрами становятся текучесть сплава и его способность к механической обработке, например, резанием. Обычно допускается содержание железа до 0,5 %, а при техническом обосновании даже и выше.
Железо в сплавах для литья под давлением
1) В этом случае железо является «полезной примесью», так как снижает тенденцию алюминиевых сплавов налипать на поверхность литейной формы.
2) По этой причине в этих сплавах задают содержание железа, обычно, не менее 0,6 %. Поэтому эти алюминиевые сплавы вполне могут быть и вторичными.
3) Если для материала отливок заданы требования по вязкости, то содержание железа в сплаве ограничивают интервалом от 1 до 1,3 %.
Первичный и вторичный алюминий
20.11.2018
Алюминиевые изделия — это продукция из нелегированного алюминия и алюминиевых сплавов, деформируемых и литейных, а также исходные материалы для их производства — первичный и вторичный алюминий в виде жидкого алюминия, слитков, заготовок и т.д. Какая же разница между «первичным» и «вторичным» алюминием? Чем они отличаются и какой из указанных материалов ценится выше? Об этом и расскажем в данном материале.
Алюминиевые изделия из первичного алюминия
Алюминий, который производится путем электролиза из глинозема, называют первичным алюминием. В первичный алюминий может добавляться небольшое количество чистого технологического лома. Содержание алюминия в первичном алюминии составляет не менее 99,7 %. Первичный алюминий является, как правило, исходным материалом для производства алюминиевых полуфабрикатов — листов, полос, труб, профилей. Он является также исходным материалом для литейных сплавов, которые применяются для изготовления особо ответственных изделий, таких как колесные диски и компоненты автомобильных шасси.
В литейном цехе производителя первичного алюминия жидкий алюминий подвергают различным видам обработки с тем, чтобы он мог соответствовать установленным техническим требованиям:
Вторичный алюминий
Новый (технологический) и старый (бывший в употреблении) алюминиевый лом является исходной шихтой для производства вторичного алюминия. Так называемые «вторичные плавильщики» смешивают старый лом или технологический алюминиевый лом и получают так называемые вторичные алюминиевые сплавы. Эти сплавы поставляются на литейные предприятия в виде слитков для переплавки или как жидкий металл. Эти литейные предприятия производят алюминиевую продукцию в виде отливок, которые находят широкое применение, например, в автомобилестроении. Вторичный алюминий идет также на изготовление чушек, прутков и гранул для раскисления стали. Отсортированный алюминиевый лом, который состоит из деформируемых сплавов, снова можно применять на предприятиях по производству «наполовину готовой» алюминиевой продукции — полуфабрикатов. Примером этого является алюминиевые банки для пива и прохладительных напитков, которые очень широко перерабатываются во всем мире.
Что такое вторичный алюминий
Вторичным алюминием называют алюминиевые сплавы, полученные путем переплавки лома и отходов.
В России начало производству вторичного алюминия было положено в 1928 г., когда на базе небольшоrо московского предприятия был организован завод для переработки лома и отходов цветных металлов, в том числе и алюминия.
В период с 1928 по 1932 г. ежегодный выпуск вторичного алюминия составлял 700-800 т.
В то время уровень технологии переработки алюминиевых отходов был крайне низким, все процессы обработки и плавки выполнялись вручную.
Выход металла в готовую продукцию не превышал 73-75 %.
Вследствие низкого качества получаемого вторичного алюминия его в основном использовали в черной металлургии для раскисления стали.
И лишь с пуском крупных специализированных заводов (Подольского, Мценского, Сухоложского и др.) с высоким уровнем автоматизации и механизации технологических процессов выход металла в готовую продукцию повысился до 91,0-91,7%, а качество вторичных алюминиевых сплавов значительно улучшилось, благодаря чему большая часть их используется в машиностроении как полноценный материал.
По соглашению между поставщиком и потребителем допускается сдача лома и отходов алюминия, превышающих указанные выше массу и размеры.
Лом и отходы алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 1639-93 разделены на три класса: Лом и кусковые отходы (класс А); Стружка (класс Б); Прочие отходы (класс Г). Класс А в свою очередь подразделяется на 10 групп:
При наличии свыше 100 легирующих элементов, исключая очень редкие или сильнотоксичные, возможны миллионы комбинаций составов сплавов.
Практически же эти возможности сильно ограничены, так как легирующие элементы вводят в cплaв в основном для повышения его прочности, хотя очень важно улучшить и другие свойства.
Легирующие компоненты влияют на свойства алюминиевых сплавов в трех направлениях: образование твердого раствора, сохраняющегося при нормальной температуре; формирование избыточных фаз, различных по количеству, форме и распределению; получение эвтектики. Основные легирующие элементы по характеру влияния на свойства алюминиевых сплавов можно разделить на три группы:
Остальные пять элементов (Zn, Mg, Cu, Mn, Si) составляют основу промышленных алюминиевых сплавов и используются в различных сочетаниях.
Бериллий (Ве) в небольшом количестве (0,01-0,05 %) применяют в литейных сплавах для улучшения жидкотекучести и литейных свойств при производстве поршней и головок цилиндров двигателей.
В модифицированных сплавах он способствует сохранению натрия как модификатора и не влияет на коррозионную стойкость алюминия.
Интоксикация обслуживающего персонала бериллием проявляется в виде аллергии, степень которой зависит от интенсивности и длительности контакта с ним; вдыхание пьли, содержащей частицы бериллия, может привести к острому отравлению.
Бериллий не вводят в сплавы, используемые в контакте с пищевыми продуктами и напитками.
Бор (В) применяют в качестве рафинирующей добавки для повышения электропроводности алюминия.
Бор в количестве до 0,1% используют как рафинирующую добавку при кристаллизации, но его действие эффективнее при совместном введении с титаном, которого должно быть в 5 раз больше бора.
Водород (Н).
Растворимость водорода в жидком алюминии при температуре плавления выше, чем в твердом состоянии.
Магний (Mg) является основным легирующим элементом во многих сплавах.
Его максимальная растворимость в твердом алюминии составляет 17,4 %, но в промышленных деформируемых сплавах его концентрация не превышает 5,5 %.
Литейные сплавы содержат от 4 до 10% Mg.
Добавка магния значительно повышает прочность алюминия без заметного снижения пластичности.
Небольшие добавки магния к сплавам системы Al-Si делают их термически упрочняемыми и повышают прочность без снижения коррозионной стойкости.
Сплавы Al-Mg обладают высокой коррозионной стойкостью и хорошо свариваются.
Добавка марганца в количестве до 0,75 % в литейные сплавы системы Al-Mg повышает твердость, снижает пластичность и почти не влияет на коррозионную
стойкость.
Деформируемые сплавы этой системы в нагартаванном состоянии имеют высокую прочность и коррозионную стойкость и хорошо свариваются.
Основное преимущества добавок марганца в более однородном распределении по объему магниевой фазы; кроме того, при наличии марганца требуется меньшее содержание магния.
Некоторые деформируемые сплавы имеют до 1,5 % Mg и Si в соотношении, соответствующем формуле Mg2Si, т.е. 1,73: 1,0.
Присутствие Mg2Si упрочняет сплав при старении за счет мелкодисперсных выделений.
Марганец (Mn) увеличивает прочность сплава посредством упрочнения твердого раствора либо путем образования мелкодисперсных интерметаллических фаз без снижения коррозионной стойкости.
При содержании до 1,25 % в целой группе сплавов марганец является одним из основных легирующих элементов, где он присутствует один или вместе с магнием.
Эти сплавы используются в больших количествах при изготовлении тары для напитков.
Даже в сильно нагартаванном виде из них изготавливают консервные банки.
Медь (Cu).
Сплавы системы Al-Cu, имеющие в своем составе от 2 до 10% Cu, в сочетании с другими добавками образуют важное семейство сплавов.
И литейные, и деформируемые сплавы такой системы восприимчивы к закалке и последующему старению, причем их твердость и прочность возрастают, а относительное удлинение снижается.
Свойства сплавов этой системы изучены хорошо, но практическое применение нашли только несколько двойных Аl-Сu-сплавов.
Введение магния в сплавы Al-Cu приводит к значительному эффекту упрочнения в результате старения после закалки.
У ряда деформируемых сплавов данной группы повышение прочности при старении сочетается с высокой пластичностью.
Добавка магния в литейные сплавы системы Al-Cu также повышает прочность, но снижает пластичность.
Как в литейных, так и в деформируемых сплавах этой группы небольшое содержание магния (0,05 %) эффективно влияет на процесс старения.
Введение небольших добавок (Mn, Ti, V, Zr) в деформируемые сплавы системы Al-Cu повышает температуру рекристаллизации.
Такие сплавы сохраняют высокие свойства при повышенных температурах, имеют хорошие технологические, литейные и сварочные характеристики.
Никель (Ni).
Двойные сплавы Al-Ni не имеют промышленного применения, но никель вводят в сплавы Al-Cu и Al-Si для повышения твердости и прочности при повышенных температурах и для уменьшения коэффициента линейного расширения.
Хром (Cr) используют как легирующую добавку в сплавах Al-Mg, Al-Mg-Si и Al-Mg-Zn, где его содержание не превышает 0,35 %.
Он имеет малую скорость диффузии и образует мелкодисперсные выделения в деформируемых полуфабрикатах, которые препятствуют зарождению и росту зерен при рекристаллизации.
В сплаве хром придает анодной пленке золотистый оттенок.
В настоящее время с резким развитием технического прогресса в мире образуется огромное количество вторичного сырья цветных металлов, в частности алюминия.
Сегодня алюминий является наиболее технологичным металлом для вторичной переработки.
Алюминий может быть переработан снова и снова без потери его физических и механических свойств.
В индустрии вторичной переработки алюминиевых отходов работают сотни заводов и тысячи дилеров по всему миру.
Алюминиевые отходы собираются предприятиями по заготовке и переработке отходов.
На первом этапе производится сортировка, холодная переработка и подготовка отходов для поставки на металлургические заводы, где производиться переплавка лома в алюминиевые сплавы с заданными характеристиками.
Главным потребителем вторичного алюминия является автомобильная промышленность.
Сегодня 60 % алюминия, используемого в автомобилях, представляет собой вторичные алюминиевые сплавы.
Алюминиевая промышленность ожидает, что за следующие два десятилетия доля вторичных алюминиевых сплавов будет неуклонно расти.
По прогнозам аналитиков, в будущем вторичный алюминий будет составлять 90 процентов от алюминия, содержащегося в автомобиле.
В последние годы наблюдается тенденция роста потребления вторичных алюминиевых сплавов и внутри нашей страны.
Крупнейшие потребители сплавов активно внедряют в свое производство вторичные сплавы, заменяя ими более дорогостоящие первичные.
Одним из высокотехнологичных решений по переработке вторичного алюминия является универсальная роторная наклонная печь (URTF).
URTF была разработана при сотрудничестве LindeAG , HertwichEngineeringGmbHandCorusAluminiumVoerdeGmbH.
Основываясь на сухом методе высаливания из расплава алюминия, печь URTF обладает существенным преимуществом перед традиционными роторными солевыми печами.
Кислородно-топливная горелка генерирует достаточно теплоты, чтобы быстро расплавить загруженную шихту.
Кислородные форсунки WASTOX® дополнительно облегчают плавку низкосортных отходов алюминия.
Кислород превращает загрязняющие примеси в топливо, одновременно снижая объемы выбросов в атмосферу.
Время одного цикла 2-3 ч.
Способность печи к наклону сокращает производственные циклы, экономя ценное время, которое обычно тратится на загрузку, выпуск алюминия и очистку.
На основании многолетнего опыта эксплуатации данного оборудования можно выделить следующие преимущества его использования:
Высокий выход годного металла. Высокая производительность. Возможность использования загрязненого неметаллическими примесями дешевого сырья. Снижение энергетических затрат. Низкий уровень выбросов в окружающую среду. Снижение затрат на утилизацию отходов. Низкие затраты на утилизацию дымовых газов. Снижение затрат на соль.