Что такое вспомогательный инструмент
Что такое вспомогательный инструмент
ИНСТРУМЕНТ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ
К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ
Общие технические требования
Accessory tool for metal-cutting machines.
General technical requirements
Дата введения 1973-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.09.71 N 1552
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 2, 3, утвержденными в ноябре 1975 г., декабре 1988 г. (ИУС 11-75, 3-89)
Настоящий стандарт распространяется на вспомогательный инструмент к металлорежущим станкам и устанавливает единые технические нормы и требования.
Стандарт не распространяется на детали общего применения, а также не регламентирует способы и методы контроля вспомогательного инструмента.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Вспомогательный инструмент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов, устанавливающих конструкцию и размеры, а также по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Качество отливок должно соответствовать требованиям:
1.3. Качество поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479.
1.4. Твердость резьбы не должна быть более HRC 40.
1.5. В качестве защитно-декоративного покрытия для несопрягаемых обработанных поверхностей инструмента должно быть применено химическое оксидирование по ГОСТ 9.306.
Допускается в технически обоснованных случаях применять другие виды покрытия или выполнять детали инструмента без покрытия.
1.6. На необрабатываемые поверхности инструмента, изготовленного из чугунного или стального литья, должно быть нанесено лакокрасочное покрытие. Окрашенная поверхность должна быть полуглянцевой, не ниже II класса по ГОСТ 9.032 и при поставке со станком соответствовать цвету станка.
1.7. Предельные отклонения размеров должны соответствовать:
1.8. Неуказанные предельные отклонения размеров:
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.10. Допуск симметричности паза для крепления инструмента клином относительно конуса хвостовика не должен превышать 0,2 мм.
1.11. Шероховатость поверхностей инструмента по ГОСТ 2789 должна быть:
Примечание. Приведенные в стандарте чертежи не предопределяют конструкцию инструмента.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВСПОМОГАТЕЛЬНОМУ ИНСТРУМЕНТУ, ЗАКРЕПЛЕННОМУ В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА
1. Переходные цельные втулки с наружным конусом для инструмента с коническим хвостовиком
а) втулок с внутренним конусом Морзе 1 и 2
б) остальных втулок
1.2. Допуск радиального биения поверхности внутреннего конуса относительно наружного конуса втулки
1.3. Допуск симметричности сторон торцового паза относительно оси втулки, мм
1.4. Шероховатость конических поверхностей втулки для координатно-расточных станков:
В.Д. Артамонов. Технология автоматизированного производства. Часть 1. Технология обработки на станка / L-9-1
СТАНКОВ С ЧПУ
Для токарных станков с ЧПУ используются следующие подсистемы вспомогательного инструмента:
1. Подсистема с цилиндрическими хвостовиками и рифленой лыской;
2. Подсистема с базирующей призмой;
3. Подсистема с резцовыми головками.
2.1. ПОДСИСТЕМА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ РЕЗЦОВЫЕ БЛОКИ С
ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ХВОСТОВИКАМИ И РИФЛЕНОЙ ЛЫСКОЙ.
Данная подсистема объединяет резцовые блоки с цилиндрическими хвостовиками и рифленой лыской. Конструкция такого резцового блока (ГОСТ 2490-81) представлена на рис. 2.1., а схема его установки и крепления в револьверной головке станка показана на рис. 2.2. Надежное и точное крепление осуществляется с помощью прецизионной гребенки, нарезанной на цилиндрическом хвостовике резцового блока. Зубья гребенки зацепляются с зубьями втулки 2
, ось которой расположена под углом в плоскости, перпендикулярной плоскости оси хвостовика. При завинчивании винта
3
зубцы втулки
2
закрепляют резцовый блок
1
одновременно в осевом и радиальном направлениях.
Рис. 2.1. Резцовый блок с цилиндрическим хвостовиком
Рис. 2.2. Схема установки и крепления блока в револьверной головке
Рис. 2.3. Вспомогательный инструмент с цилиндрическими хвостовиками
На рис. 2.3. представлена подсистема вспомогательного инструмента с цилиндрическими хвостовиками, включающая резцедержатели, переходные втулки, оправки, патроны. Назначение их (в соответствии с обозначениями рис. 2.3.) указано в таблице 2.1.
Назначение вспомогательного инструмента
| Обозначение | Наименование | Назначение |
| 1 — 9 | резцедержатели | для резцов квадратного сечения |
| 10 | переходная втулка | для инструментов или переходников |
инструмента и станка
Ниже на рисунках 2.4., 2.5., 2.6. и 2.7. представлены примеры резцедержателей с цилиндрическим хвостовиком и рифлённой лыской.
| Рис. 2.4. Общий вид радиального резцедержателя с цилиндрическим хвостовиком для правого резца | Рис.2.5. Общий вид радиального резцедержателя с цилиндрическим хвостовиком для левого резца |
| Рис. 2.6. Общий вид осевого резцедержателя с цилиндрическим хвостовиком | Рис.2.7. Общий вид державки с цилиндрическим хвостовиком для свёрл |
2.2.
ПОДСИСТЕМА С БАЗИРУЮЩЕЙ ПРИЗМОЙ
На рис. 2.8. показана подсистема вспомогательного инструмента с базирующей призмой, включающая различного рода резцедержатели, назначение которых (в соответствии с обозначениями рис. 2.10.) приведено в таблице 2.2. Такая подсистема применяется на более мощных станках с большими усилиями резания.
Вспомогательный инструмент
Основная задача вспомогательного инструмента – надежная фиксация режущего инструмента в шпинделе и передача ему крутящего момента от станка. В качестве вспомогательного инструмента на операциях фрезерования используют патроны и оправки.
Оправки главным образом предназначены для операций с большими усилиями резания, таких как торцовое фрезерование, фрезерование пазов дисковыми фрезами, растачивание отверстий большого диаметра.
Элементом, передающим крутящий момент у оправок, является шпонка, которая предотвращает проворот режущего инструмента относительно оправки. Этим обеспечиваются надежное закрепление и передача крутящего момента. Однако оправки не способны обеспечить хорошее центрирование инструмента, поэтому основное их применение – черновые операции с удалением основного объема материала.
Патроны обеспечивают лучшее центрирование и обычно используются для зажатия режущих инструментов небольшого размера. Следует различать патроны с механическим креплением режущего инструмента (для сверл, инструментов с коническими хвостовиками типа конусов Морзе, Whistle Notch, Weldon и др.) и патроны с упруго-деформируемой зажимной частью (цанговые, гидромеханические, гидропластовые и др.).
Особое внимание следует уделить цанговым патронам (рис. 2.10), которые наиболее часто используются при работе на станках с ЧПУ. Принцип действия такого патрона очень прост. В коническое отверстие патрона вставляются сменные цанги. Цанга имеет цилиндрическое отверстие, в которое устанавливается цилиндрический хвостовик режущего инструмента (диаметр хвостовика режущего инструмента должен соответствовать номеру цанги). При затягивании гайки давление передается на торец цанги, что приводит к вдавливанию последней в коническое отверстие патрона и сжатию в радиальном направлении. Сжимаясь, цанга передает давление на цилиндрический хвостовик режущего инструмента и надежно его закрепляет. После снятия давления (откручивания гайки) с цанги она разжимается и позволяет извлечь режущий инструмент из патрона.
Рис. 2.10. Цанговые патроны и сменные цанги
Основное преимущество цангового патрона – способность осуществлять закрепление широкого диапазона режущих инструментов при помощи комплекта сменных цанг. В комплекте цанг к одному и тому же патрону вы, как правило, найдете цанги для закрепления инструментов с хвостовиками от 6 до 30 мм и более. Цанга производит хорошее центрирование инструмента и надежное закрепление, однако плохо сбалансирована для скоростных методов обработки.
Следует уделять должное внимание вспомогательному инструменту, так как от него зависят: стойкость режущего инструмента, стабильность технологического процесса, точность и качество обработки.
ВДМ-Групп официально представляет на территории Российской Федерации, следующие компании:
| Apollo (Италия) | — специальные агрегатные сверлильные станки с ЧПУ для обработки длинномерных деталей |
| Baruffaldi (Италия) | — револьверные головки |
| Canela (Испания) | — одно из лучших на рынке предложений по соотношению цена-качество для токарных державок по ISO . Широкая номенклатура токарного, фрезерного и вспомогательного инструмента, позволяющая удовлетворить самого требовательного покупателя. |
| Caporali (Италия) | – вспомогательное оснащение для токарного и фрезерного оборудования с одним из лучших соотношений цена — качество на рынке. |
| Chiamo (Италия) | – вспомогательное оснащение для токарного и фрезерного оборудования |
| DENITOOL (Швейцария) | — широчайшая номенклатура и не превзойдённое качество токарного мелкоразмерного инструмента, специального инструмента, зенкеров и фрез. |
| Dorian Tool (США) | — резцедержатели для токарных станков HAAS, широкая гамма вспомогательного инструмента |
| Drill Matic (Италия) | — шпиндели для агрегатных станков |
| Dueci (Италия) | — осевой твердосплавный инструмент |
| Duplomatic (Италия) | — револьверные головки и приводной инструмент, делительные столы |
| EGA Master (Испания) | — производитель высококачественного слесарно-монтажного инструмента для профессионального промышленного использования в машиностроении (в том числе взрывобезопасный и не магнитный титановый инструмент), сантехнике, строительстве, электрике и обработке дерева. |
| Eroglu (Турция) | — вспомогательный инструмент для токарного и фрезерного оборудования |
| Erowa (Швейцария) | — оснастка для электроэрозионного оборудования |
| EUROMA (Италия) | — шпиндели для агрегатных станков и делительные столы |
| Flowdrill (Германия) | — изготовление резьбы за счет трения |
| FMT — Frezite Metal Tooling (Португалия) | — комбинированный инструмент для автомобильной и авиационной промышленности с алмазным покрытием и из кубического нитрида бора. |
| FORKARDT (Германия) | — токарные патроны высочайшего качества |
| Izar (Испания) | – не дорогой инструмент из быстрорежущей стали и твёрдого сплава. В номенклатуре представлены свёрла, метчики и плашки для нарезания всех типов резьб в различных группах материалов. |
| JBO (Германия) | — высококачественный резьбообразующий инструмент |
| Kellenberger (Германия) | — оснастка для шлифовальных станков |
| Kintek (Италия) | – вспомогательное оснащение для токарного и фрезерного оборудования |
| KRINO (Италия) | – качественный инструмент из быстрорежущей стали , ориентированный на крупносерийные предприятия. При сохранении высокого качества продукции цены вполне конкурентоспособны даже с отечественным инструментом . |
| Kyocera (Япония) | – многопрофильная международная корпорация, имеющая производственные и исследовательские центры в четырнадцати странах мира. Компания является ведущим мировым производителем металлорежущего инструмента для токарной (в том числе отдельные линейки инструмента для обработки канавок, резьб, прецизионных мелкоразмерных деталей), фрезерной и сверлильной обработки (в том числе эксклюзивные разработки фрез для сверления). В качестве режущего материала компания применяет твердый сплав, в том числе и безвольфрамовый (керметы), с покрытиями и без, режущую керамику, кубический нитрид бора, поликристаллические и монокристаллические алмазы. Инструмент Kyocera — первый выбор для применения, где требуется безупречное качество инструмента. |
| Laip (Испания) | – вспомогательное оснащение для токарного и фрезерного оборудования |
| Laru (Германия) | — револьверные головки для тяжёлой токарной обработки |
| LCM (Италия) | – изготовитель высокоточных делительных столов , как с ручным управлением, так и подключаемых к ЧПУ |
| Mario pinto s.r.l. (Италия) | — приводной инструмент |
| Mimatic GmbH (Германия) | – всемирно известный изготовитель приводного инструмента, угловых и многошпиндельных головок для станков токарной и фрезерной групп. Без лишней скромности — лучший приводной инструмент в Европе и единственно правильный выбор для серийного производства. |
| Morari s.r.l.( Италия) | — приводной инструмент |
| MT s.r.l. (Италия) | — изготовитель приводного инструмента, хорошо зарекомендовавший себя в Европе поставляющий свой инструмент для базового оснащения станков Mori Seiki и Haas, продаваемых в Европе |
| Narex (Чехия) | — расточной инструмент, угловые и ускорительные головки, резьбонакатные ролики |
| Stanny (Тайвань) | – лучшее на рынке предложение по соотношению цена-качество в области расточного инструмента . Широкая номенклатура и огромный опыт не оставляет конкурентам никакого шанса. |
| Noris — Reime (Германия) | — высококачественный резьбообразующий инструмент |
| NUI UTENSILI EUROPA (Италия) | – высококачественный инструмент из быстрорежущей стали . В номенклатуре представлены свёрла, метчики и плашки для нарезания всех типов резьб в различных группах материалов. Сверла для глубокого сверления на универсальном оборудовании. |
| OMG (Италия) | — компания, основанная в 60-х годах как лаборатория по разработке и опытному производству многошпиндельных головок и выросшая до одного из крупнейших Европейских изготовителей приводного инструмента и ускорительных, в том числе и многошпиндельных головок. Благодаря высокому контролю качества, позволившему унифицировать большинство комплектующих, сроки изготовления практически любого инструмента не превышают 2-3 недель |
| Parat (Германия) | — резцедержатели для токарных станков |
| Pilana Tools (Чехия) | — вспомогательный инструмент для токарного и фрезерного оборудования |
| Rapidoriginal (Италия) | — шлифовальные бабки для токарных станков |
| Re-Bo REBER GmbH (Германия) | — самый известный поставщик высококачественных дисковых пил на все крупнейшие машиностроительные предприятия Европы. Определённо, единственно правильный выбор для крупных предприятий , для которых Re-Bo даёт лучшие цены при безупречном качестве |
| Rohm(Германия) | — самый известный в мире производитель широчайшей гаммы станкопринадлежностей |
| Samputensilli (Италия) | — лучший по соотношению цена-качество изготовитель оборудования и инструмента для зубообработки |
| Sassatelli (Италия) | — вращающиеся центра |
| Sauter (Германия) | — револьверные головки и приводной инструмент |
| SCHUNK GmbH (Германия) | — токарные патроны и люнеты (механические и ручные, стандартные и на заказ) |
| SMW — Autoblok (Германия) | механические и ручные стандартные и на заказ токарные патроны высочайшего качества, особенно интересны серии патронов для обработки труб и муфт в нефтяной промышленности |
| Takimsas (Турция) | — корпуса стандартного и специального инструмента, в том числе и комбинированного (очень сильный конкурент KOMET) |
| Tschorn GMBH (Германия) | — инструмент для определения нуля (кромкоискатели, 3D Тестеры , устройства предварительной настройки инструмента) и закрепления заготовки. |
| Valmer (Италия) | — высококачественные и не дорогие сверлильные станки |
| Yamasa (Турция) | — высококачественный и имеющий приемлемые цены инструмент для раскатки отверстий, наружных диаметров и плоскостей, комбинированный инструмент для одновременной расточки и раскатки. |
Мы стремимся, чтобы люди, работающие с нами, при минимальных затратах не имели забот и проблем с оснащением их металлообрабатывающего производства
Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы
Оснастка и приспособления
расширения его технологических возможностей, повышения производительности работ, обеспечения качества и улучшения условий труда. Технологическая оснастка подразделяется на:
Сегодня оснастка для станков включает в себя более 15 миллионов изделий, как универсальных, так и для специализированных, выпускаемых для проведения одной операции. Для производства одной детали необходимо, в среднем, порядка десяти технологических операций с использованием различных станков и приспособлений.
Из наиболее популярных видов оснастки можно отметить широко используемые универсальные приспособления для станков токарной группы – это 2-х, 3-х, 4-х и 6-кулачковые патроны необходимые для фиксации заготовки. Для станков сверлильно-фрезерной группы эту роль играют тиски. Широко используются и втулки для крепления сверл, фрез и другого инструмента.
Грамотно подобранные станочные приспособления позволит Вам улучшить работу всего станочного парка, на 100% использовать все имеющиеся возможности. Широкое применение оснастки позволяет существенно сократить затраты. Так, например, оснастка для нарезания резьб на токарном станке обойдется намного дешевле, чем приобретение резьбонарезного станка.
Для того, что бы грамотно выбрать приспособления для станков необходимо учесть несколько факторов:
По всем вопросам, касающимся выбора и приобретения технологической оснастки, Вы можете обратиться к нашим менеджерам.
Интернет-магазин «Мекка Инструмента» — это качественная техоснастка для:
У нас – тысячи позиций оснастки, обширный каталог инструмента и доступная стоимость на любой товар. Для Вас – гибкие условия сотрудничества, огромный выбор и оперативная доставка в регионы России.
Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы
Вспомогательный инструмент токарных станков должен обес- печивать крепление резцов, сверл (с коническим и цилиндрическим хвостовиками), зенкеров, разверток, метчиков и плашек и удовлетво- рять следующим основным требованиям: быть достаточно жестким; иметь высокую точность и стабильность базирования и крепления режущего инструмента; позволять выполнять все технологические операции, предусмотренные технической характеристикой станка; легко и быстро устанавливаться и сниматься; иметь межразмерную унификацию; обеспечивать настройку инструмента вне станка.
Наиболее широкое распространение получили станки с револь- верными головками, позволяющими крепить режущий инструмент с помощью вспомогательного инструмента или с непосредственной ус- тановкой резцов. Способы установки вспомогательного инструмента в револьверной головке различны. Широко применяется центрирова- ние по конусу или цилиндрическому хвостовику с креплением вин- тами за фланец, прижимными винтами в лыску хвостовика, зажим- ными сухарями за цилиндрический хвостовик и рифленым клином за рифления в лыске цилиндрического хвостовика. Эти способы крепле- ния вспомогательного инструмента получили распространение на па- тронно-центровых станках, имеющих шести- и восьмигранные ре- вольверные головки. На одной грани головки может быть закреплено несколько резцедержателей с режущим инструментом для наружной и внутренней обработок [3].
Базирование осуществляется по направляющим в виде призм, сфер или типа «ласточкин хвост», а также креплением эксцентриком или прижимными планками, используют базирование по призмам с креплением прихватами. Реже выполняется базирование вспомога- тельного инструмента по зубчатому венцу с креплением эксцентри- ком или винтами, базирование по шпонке или штифтам с креплением винтами, а также базирование по крутому конусу с креплением экс- центриком. Применяется и непосредственное крепление режущего инструмента в револьверных головках.
Базирование и крепление с помощью цилиндрического хвосто- вика (рис. 3.28, а–в) обеспечивает надежное центрирование инстру- мента. Этот способ используется на станкостроительных заводах, из- готовляющих и эксплуатирующих универсальные револьверные станки, токарные полуавтоматы и автоматы. Конструкция цилиндри- ческого хвостовика у вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, по сравнению с обычными станками, несколько видоизменена и введена плоская лыска, на которой в ряде случаев выполняют рифле- ния (рис. 3.28, г). Базирование резцедержателя проводится по цилин- дру хвостовика и штифту, обеспечивающему точную угловую уста- новку инструмента, который крепится в револьверной головке с по- мощью сухаря или клина имеющего рифления, смещенные относи- тельно рифлений хвостовика. В результате вспомогательный инстру- мент прижимается к револьверной головке станка с усилием в не- сколько килоньютонов. Жесткость такого соединения превышает же-
сткость соединения без рифлений в 3 раза. Типовой резцедержатель с цилиндрическим хвостовиком и с перпендикулярным открытым па- зом для резцов различных типов представлен на рис. 3.28. Крепление резца осуществляется с помощью винтов 2 и прижимной планки 3. Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания осуществ- ляется через канал в корпусе 1, образованный пересекающимися от- верстиями и заканчивающийся шариком 4, позволяющим регулиро- вать направление подачи СОЖ.
В станках с ЧПУ используется комбинированная установка вспомогательного инструмента (рис. 3.28, д) на призматические на- правляющие (две призмы или призма и плоскость) в сочетании с ци- линдрическим хвостовиком.
Рис. 3.28. Основные схемы способов крепления инструмента на токарных стан- ках с ЧПУ
Резцедержатели с установкой на призматические поверхности (рис. 3.28,е) используют на станках с четырехпозиционными револь- верными головками, предназначенными для центровых и патронно- центровых работ. Такой способ позволяет с помощью нескольких су- харей устанавливать на одной грани револьверной головки независи- мо друг от друга несколько резцедержателей. В продольном направ-
лении резцедержатели фиксируются сухарем, который входит в спе- циальный паз. Через этот сухарь смазочно-охлаждающую жидкость подводят к инструменту.
Вид резцедержателя с базирующей призмой и с открытым пазом под резцы представлен на рис. 3.29. Принципы закрепления инстру- мента, подвода и подачи СОЖ, регулирования положения резцов приняты такими же, как и для резцедержателей с цилиндрическим хвостовиком. Отличительной особенностью резцедержателей с бази- рующей призмой является то, что в них можно устанавливать как правые, так и левые резцы.
Рис. 3.29. Схема резцедержателя с базирующей призмой и открытым пазом
Комплект вспомогательного инструмента к токарному станку представлен на рис. 3.30. Резцедержатель 1 (рис. 3.30) с открытым и закрытым параллельными пазами отличается высокой жесткостью и позволяет полностью использовать мощность станка на черновых режимах. Резцедержатель является двухсторонним и может быть ис- пользован при любом положении револьверной головки и вращении шпинделя. С обеих сторон резцедержателя смазочно-охлаждающая жидкость подводится на режущую кромку установленного в нем рез- ца. Для предварительной настройки инструмента вне станков имеют- ся регулировочные винты.
Рис. 3.30. Схемы конструктивного исполнения вспомогательного инструмента с базирующей призмой для станков с ЧПУ токарной группы
Резцедержатель 2 (рис. 3.30) с открытым перпендикулярным па- зом имеет два исполнения – правое и левое. Он отличается высокой жесткостью, что позволяет увеличить вылет режущего инструмента.
Наибольшей универсальностью обладают трехсторонние резце- держатели 4 (см. рис. 3.30), которые нашли широкое применение в промышленности. Вместе с тем жесткость таких резцедержателей меньше жесткости резцедержателей с открытым пазом и тем более с закрытым. Держатели 5 (см. рис. 3.30) предназначены для крепления инструмента с ци-линдрическим хвостовиком диаметром 30—60 мм. Держатели 6 (см. рис. 3.30) имеют два исполнения для крепления ин- струмента с цилиндрическим хвостовиком следующих диаметров: 30, 40, 50, 60 мм, а также 36 и 48 мм и шпонкой.
Распределитель охлаждающей жидкости 3 (рис. 3.30) предна- значен для подвода СОЖ в зону резания.
На рис. 3.31 приведен пример комплекта вспомогательного ин- струмента к токарному станку Т7 Leadwell [14].
На центровых токарных станках с ЧПУ широко используют ре- вольверные головки (рис. 3.28, ж) с непосредственным креплением режущего инструмента.
Реже используют четырехгранные резцедержатели (рис. 3.28, и), конструкции которых аналогичны применяемым на универсальных станках с ручным управлением.
Рис. 3.31. Комплект вспомогательного инструмента к станкам Leadwell
На ряде токарных станков вспомогательный инструмент бази- руют по зубчатому венцу револьверной головки (рис. 3.28, к). Резце- держатели имеют зубчатый венец с зубьями внутреннего зацепления, прижимы которых осуществляются эксцентриком. Такой способ кре- пления обеспечивает необходимую жесткость, позволяет располагать резцедержатели под любым углом относительно друг друга. Недоста- ток способа — относительная сложность нарезания зубьев, особенно на резцедержателях. Несколько реже используют способы установки, представленные на рис. 3.28, л—н.
Конструкция
Закрепление оборудования на станке производится благодаря унифицированной хвостовой части. Крепление усиливают элементы для соединения с режущим механизмом. Крепление осуществляется ручным методом. Хвостовик устройства имеет цилиндрическую форму и лыску рифленого типа. Такая конструкция обеспечивает более высокий показатель надежности крепления.
Системы инструментов изменяются в зависимости от того, для каких задач используется станок. Быстрая смена системы требуется, если производятся работы по сверлению и фрезеровке. Станок переналаживается путем замены носителя программы. Чем выше жесткость дополнительного механизма, тем более интенсивной будет его работа. От интенсивности работы зависит, насколько быстро она будет выполнена.
Жесткость обеспечивается за счет прочного крепления. Для достижения высокой прочности крепления используются детали, изготовленные из твердых сплавов. Добавочный механизм рекомендуется настраивать до установки на станок. Это поможет сократить время работы. Многошпиндельные головки упрощают установку технологии на прибор с ЧПУ. Такое оборудование особо эффективно при мелкосерийных задачах.
Дополнительная оснастка
Например, для фрезерного станка оснастка имеет предназначение в придании рабочему оборудованию больших возможностей технологического процесса. Количество всех существующих приспособлений перечислить практически невозможно, именно поэтому есть так называемая «фрезерная группа», которая включает в себя: Специализированные приспособления. Данный тип необходим специально для какой-либо определенной модели. Главная цель – выполнение заранее определенной операции технологического типа. Универсальные – это такие модели, которые могут быть установлены на значительную часть станков без дополнительных подгонов размеров и других показателей. По следующей ссылке представлена детальная информация.
Преимущества использования станочной оснастки
Существует целый перечень технологических операций, для выполнения которых станки должны оборудоваться дополнительными принадлежностями.
Правильно подобранные приспособления позволяют:
Например, с помощью агрегатных головок можно высверливать в поверхности детали несколько отверстий одновременно.
Некоторые принадлежности могут использоваться для небольшого переоснащения агрегатов, в том числе для превращения фрезерного станка в строгальный или долбежный. Применение вспомогательных приспособлений позволяет расширить номенклатуру изготавливаемой продукции без необходимости приобретения нового дорогостоящего оборудования. Обратившись к нам, вы сможете дешево купить изделия, выпускаемые Подмосковным Заводом Оснастки (ПОЗОС).
Классификация оборудования
Прежде всего, необходимо выделить основные виды приспособлений по их целевому предназначению. Они бывают следующими: 1. Сборочные; 2. Станочные; 3. Контрольно-измерительные; 4. Предназначенные для захвата, перемещения, перевертывания обрабатываемых изделий, и отдельных узлов и материалов при сборке; 5. Для крепления инструментов осуществляющих резку изделия.
Наиболее популярной среди данной классификации является оснастка станочного типа.
Она включает в себя установку таких видов оборудования: