Что такое всасывающая сетка
Сетка всасывающая
Полезное
Смотреть что такое «Сетка всасывающая» в других словарях:
всасывающая пожарная сетка — всасывающая сетка Ндп. забирная сетка Устройство для предотвращения самостоятельного опорожнения всасывающей линии и попадания в нее посторонних предметов. [ГОСТ 12.2.047 86] Недопустимые, нерекомендуемые забирная сетка Тематики пожарная техника… … Справочник технического переводчика
сетка — 3.1 сетка: Наличие в прозрачном растительном масле отдельных мельчайших частиц восков и воскоподобных веществ, исчезающих при нагревании масла до 50 °С. Источник: ГОСТ Р 52465 2005: Масло подсолнечное. Технические условия оригинал документа… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Всасывающая пожарная сетка — 64. Всасывающая пожарная сетка Всасывающая сетка Ндп. Забирная сетка D. Saugkorb Устройство для предотвращения самостоятельного опорожнения всасывающей линии и попадания в нее посторонних предметов Источник: ГОСТ 12.2.047 86: Система стандартов… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
всасывающая сетка — (на трубопроводе подачи воды, напр. на ТЭС) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN jet … Справочник технического переводчика
ГОСТ 12.2.047-86: Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения — Терминология ГОСТ 12.2.047 86: Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника. Термины и определения оригинал документа: 63. n ходовое рукавное разветвление D. n Weg Verteiler Рукавное разветвление для разделения потока по n направлениям … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
НПБ 306-2002: Техника пожарная. Сетки всасывающие. Общие технические требования. Методы испытаний — Терминология НПБ 306 2002: Техника пожарная. Сетки всасывающие. Общие технические требования. Методы испытаний: Коэффициент гидравлического сопротивления по ГОСТ Р 50401. Определения термина из разных документов: Коэффициент гидравлического… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 53253-2009: Техника пожарная. Сетки всасывающие. Общие технические требования. Методы испытаний — Терминология ГОСТ Р 53253 2009: Техника пожарная. Сетки всасывающие. Общие технические требования. Методы испытаний оригинал документа: 3.1 сетка всасывающая (далее сетка, или СВ): Устройство, предназначенное для удержания воды во всасывающей… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ширина — 3.11 ширина (width): Размер самой длинной кромки карты. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 15457 1 2006: Карты идентификационные. Карты тонкие гибкие. Часть 1. Физические характеристики … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Ширина клыка — 2.1.9. Ширина клыка по ГОСТ 28352. Источник: НПБ 189 00*: Техника пожарная. Стволы пожарные воздушно пенные. Общие технические требования. Методы испытаний … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
БРУДЗИНСКОГО СИМПТОМЫ — (Brudzin sky), наблюдаются при менингитах разного происхождения. 1. Затылочный, или шейный симптом (signe de la nuque) выражается в сгибании конечностей, особенно нижних, в тазобедренных, коленных и голенностопных суставах, при пассивном… … Большая медицинская энциклопедия
НПБ 306-2002 Техника пожарная. Сетки всасывающие. Общие технические требования. Методы испытаний
МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Разработаны Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий» (ФГУ ВНИИПО МЧС России) (В.А. Варганов, Е.А. Синельникова, С.Н. Фролов).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ГУГПС МЧС России) (И.В. Рыбкин, В.В. Жидовленков).
Утверждены приказом ГУГПС МЧС России от 6 июня 2002 г. № 20.
Дата введения в действие 1 сентября 2002 г.
МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ
ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ
И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
СЕТКИ ВСАСЫВАЮЩИЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE-FIGHTING EQUIPMENT. SUCTION GAUZES.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.
TEST METHODS
Дата введения 01.09.2002 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к всасывающим сеткам, методы их испытаний и могут использоваться при подтверждении соответствия этих изделий нормативным требованиям.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями.
Рис. Сетка всасывающая:
3. КЛАССИФИКАЦИЯ. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ
3.1. Сетки, изготавливаемые в России, в зависимости от условного прохода и основных показателей могут иметь следующие типоразмеры:
3.2. Для сеток устанавливается номенклатура показателей назначения, которые следует включать в соответствующие нормативные документы и техническую документацию (ТД):
условный проход, мм;
коэффициент гидравлического сопротивления;
3.3. Номенклатура показателей сеток, поставляемых по импорту, может включать в себя не указанные в п. 3.2 настоящих норм показатели, которые установлены изготовителем.
4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Условный проход, мм
2. Коэффициент гидравлического сопротивления, не более
4. Масса, кг, не более
1. Полный срок службы, лет, не менее
2. Срок сохраняемости, лет, не менее
3. Установленная безотказная наработка циклов, не менее
4.3. Значения показателей сеток, поставляемых по импорту (п. 3.3 ), должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти сетки.
4.4. Надклапанная часть сетки должна выдерживать гидравлическое давление (0,2 +0,05) МПа [(2,0 +0,5) кгс/см 2 ].
4.5. Клапан сетки должен перекрывать выход воды из надклапанной части. Утечка при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0 +0,1) м в трубе, диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки, не должна превышать 30 мм в течение 2 мин.
4.6. Усилие открывания клапана при давлении в надклапанной части сеток (0,08 +0,01) МПа [(0,8 +0,1) кгс/см 2 ] должно быть не более:
4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность сеток.
4.9. На поверхностях литых деталей не допускаются раковины длиной свыше 3 мм и глубиной более 25 % от толщины стенки детали.
4.10. Резьба деталей сетки должна быть полного профиля без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток. Не допускаются местные срывы, крошение и дробление резьбы общей длиной более 10 % от длины нарезки.
4.14. Детали сеток из коррозионно-стойких материалов должны иметь антикоррозионную защиту.
4.16.2. Аналогичные документы на сетки, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4.17.1. На корпусе каждой сетки должна быть выполнена маркировка, содержащая:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение сетки;
4.17.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых сетках должны быть на русском языке.
4.17.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение времени эксплуатации сетки.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Виды и содержание испытаний представлены в таблице 3.
Разделы, пункты настоящих норм
Приемочные (межведомственные приемочные)
Испытания на надежность
Сетки должны иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, оформленной в соответствии с требованиями ЕСКД, и эксплуатационную документацию.
Конструкторскую и эксплуатационную документацию необходимо согласовать с ГУГПС МЧС России.
5.2. Приемочные (межведомственные приемочные) испытания
5.2.1. Испытания проводят в целях определения соответствия опытных образцов сеток требованиям настоящих норм, технической документации, а также для решения вопроса о возможности постановки изделия на серийное производство.
5.2.2. На испытания предъявляют три сетки одного типоразмера, выбранные методом случайного отбора из числа образцов, прошедших предварительные испытания на предприятии-изготовителе.
5.2.3. Результаты испытаний считаются положительными, если значения показателей, полученных при испытаниях, полностью соответствуют требованиям настоящих норм и ТД.
5.3. Периодические испытания
5.3.1. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год на трех сетках каждого типоразмера.
5.3.2. Испытаниям подвергают образцы, выбранные из числа сеток, изготовленных за контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания, в целях проверки соответствия их требованиям настоящих норм.
5.3.3. При получении положительных результатов испытаний подтверждается возможность дальнейшего производства сеток.
5.3.4. При получении неудовлетворительных результатов по любому из показателей хотя бы одного образца сетки испытания повторяют на удвоенном количестве вновь отобранных изделий. При повторном получении отрицательных результатов выпуск изделий должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов испытаний.
Типовые испытания проводят в целях проверки соответствия сеток требованиям настоящих норм при изменении их конструкции, технологии изготовления или замене материалов, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности, и при необходимости внесения соответствующих изменений в техническую документацию.
5.5. Испытания на надежность
5.5.1. Испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в пять лет.
5.5.2. На испытания предъявляют образцы, выбранные методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.6. Коэффициент гидравлического сопротивления проверяют раз в пять лет. Испытаниям подвергают по одной сетке каждого типоразмера, отобранных методом случайного отбора из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
5.7. Сертификационные испытания
5.7.1. На сертификационные испытания предъявляют образцы, которые выбраны методом случайного отбора из числа сеток, прошедших приемо-сдаточные испытания на предприятии-изготовителе, в количестве не менее трех штук каждого типоразмера и идентифицированы в соответствии с разделом 3 настоящих норм.
5.7.2. Результаты сертификационных испытаний считаются положительными, если значения всех показателей, полученные при испытаниях предъявленных образцов, полностью соответствуют требованиям настоящих норм.
5.7.3. При получении хотя бы одного отрицательного результата по любому из испытанных образцов этот результат считается окончательным и распространяется на всю предъявленную на испытания продукцию.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Испытания должны проводиться при температуре, входящей в диапазон рабочих температур эксплуатации сеток, который указан в ТД.
При осмотре сеток проверяют поверхности литых деталей (п. 4.8), резьбы деталей сеток (п. 4.10), наличие и внешний вид покрытий (п. 4.14), комплектность (п. 4.16), соответствие обозначений и маркировки требованиям п. 4.17. Проверку проводят визуально и посредством анализа содержания информации.
6.3. Соответствие сеток требованиям пп. 3.2, 3.3, 4.1 (пп. 1, 3 таблицы 1), пп. 4.2, 4.3, 4.7, 4.11, 4.13, 4.14, 4.16, 5.1 проверяют посредством анализа ТД.
6.4. Проверку прочности материала деталей и герметичности соединений надклапанной части (п. 4.4) проводят под давлением с выдержкой не менее 2 мин. Появление следов воды в виде капель, течи на наружных поверхностях деталей и в местах соединений не допускается.
Допускается проводить испытания сеток в собранном виде.
6.5. Проверку герметичности перекрывания клапаном надклапанной части сетки (п. 4.5) проводят с помощью трубы, внутренний диаметр которой равен диаметру внутреннего отверстия соединительной головки (при допускаемом отклонении ± 5 %). Утечку определяют с помощью устройств для отвода и сбора воды при вертикальном расположении сетки и давлении на клапан столба воды высотой (1,0 +0,1) м в трубе. Время выдержки под давлением не менее 2 мин. Объём утечки измеряют с точностью до 5 %. Время определяют с точностью до 1 с.
6.6. Усилие открывания клапана (п. 4.6) измеряют динамометром, зацепленным за тросик рычага подъема клапана. При этом направление прилагаемого усилия должно совпадать с направлением хода рычага в пазу сетки. Величину усилия определяют по показанию динамометра с точностью до 0,1 кгс. За результат принимают среднее арифметическое значение не менее трех измерений.
6.7. Проверку смыкаемости соединительных головок сеток с рукавными головками (п. 4.12) проводят соединением этих головок вручную. Результат проверки считают положительным, если визуально наблюдается заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
6.8. Размеры сеток при проверке соответствия требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1) измеряют с точностью до 1 мм.
6.9. Соответствие массы сеток требованиям п. 4.1 (п. 3 таблицы 1) проверяют с погрешностью не более 2 %.
6.10. Проверка показателей надежности
6.10.1. Проверку полного срока службы сеток на соответствие требованиям п. 4.2 (п. 1 таблицы 2) проводят путем сбора информации и обработки данных, полученных при эксплуатации сеток.
Критерием предельного состояния сеток считают такое их техническое состояние, при котором восстановление работоспособности сеток невозможно или нецелесообразно.
6.10.2. Проверку срока сохраняемости (п. 2 таблицы 2) проводят на сетках, которые хранились на предприятии-изготовителе в течение не менее одного года. Сетки проверяют в объеме приемо-сдаточных испытаний.
6.10.3. Проверку показателя установленной безотказной наработки сетки (п. 3 таблицы 2) проводят при давлении (0,08 +0,01) МПа [(0,8 +0,1) кгс/см 2 ] наработкой циклов.
Отказом считают поломку деталей сетки, а также увеличение утечки воды более 50 мм при проверке по п. 4.5 настоящих норм. Контроль проводят через каждые 100 циклов.
7. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих нормах использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ЕСКД. Стадии разработки.
ГОСТ 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения.
Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды.
ГОСТ 28352-89 Е Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы. Основные параметры и размеры.
ГОСТ Р 50401-92 Сетки всасывающие. Технические условия.
ВСАСЫВАЮЩАЯ ПОЖАРНАЯ СЕТКА
ВСАСЫВАЮЩАЯ ПОЖАРНАЯ СЕТКА
ВСАСЫВАЮЩАЯ ПОЖАРНАЯ СЕТКА — это:
1) устройство для предотвращения самостоятельного опорожнения всасывающей линии и попадания в нее посторонних предметов;
2) устройство для сохранения воды во всасывающей линии при кратковременной остановке пожарного насоса, а также для защиты насоса от попадания посторонних предметов.
Всасывающая пожарная сетка бывает четырех типоразмеров практически одинаковой конструкции: СВ-80, СВ-100, СВ-125, СВ-150. Для удерживания и слива «столба» воды сетка оборудована обратным клапаном, который открывается с помощью специального рычага, соединенного с веревкой [1].
Сетки следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53253-2009. Показатели назначения сеток должны иметь значения, соответствующие указанным в Таблице 1. Значения показателей сеток других типоразмеров должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в технической документации на эти сетки.
Сетки должны соответствовать следующим показателям надежности: полный срок службы — не менее 8 лет; срок сохраняемости— не менее 1 года; установленная безотказная наработка — не менее 400 циклов. Требования к всасывающим пожарным сеткам подробно описаны в ГОСТ Р 53253-2009.
При внешнем осмотре проверяют вид и качество изготовления сетки, климатическое исполнение, условный проход по Таблице 1, крепление сборочных единиц и деталей, комплектность, наличие и содержание маркировки. Проверки проводят визуально и путем анализа технической документации.