Paintwork materials. Method for determination of drying time and degree
Дата введения 1974-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июля 1973 г. N 1789
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1442-78
В стандарт введен международный стандарт ИСО 1517-73*
4. ВЗАМЕН ОСТ 10086-39 (в части М. И. 17)
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 21.07.87 N 3129
8. ИЗДАНИЕ (май 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1980 г., июле 1987 г. (ИУС 8-80, 12-87)
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает метод определения времени и степени высыхания лакокрасочных пленок.
Степень высыхания характеризует состояние поверхности лакокрасочного материала, нанесенного на пластину, при определенных времени и температуре сушки.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
1.1. Пластинки из стекла для фотографических пластинок размером 9х12 по ТУ 6-43-0205133-03*.
Пластинки из стали по ГОСТ 16523, размером 70х150 мм.
Пластинки из черной жести по ТУ 14-1-3433, размером 70х150 мм.
Допускается применять пластинки из других материалов и размеров, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на испытуемый лакокрасочный материал.
Чистые сухие стеклянные шарики (Баллотини) с фракцией просеивания от 100 до 355 мкм.
Листки типографской бумаги квадратной формы со стороной 24-25 мм, не содержащей древесных волокон, гладкостью от 20 до 80 с, массой, отнесенной к единице площади, от 60 до 70 г/м по ГОСТ 9095.
Пластинки из резины диаметром 22 мм, толщиной 4-6 мм и твердость (по Шору А) (35±5) условных единиц по ГОСТ 263.
Секундомер или часы с секундной стрелкой.
Плоская, мягкая, волосяная кисть шириной 25 мм и длиной волоса 30 мм.
Гири в соответствии с табл.1.
Допускается применение гирь с наклеенными резиновыми пластинками.
Для определения степени высыхания от 4 до 7 допускается использовать специальные приспособления для создания нагрузки (см. приложение).
Прибор для измерения толщины пленки с погрешностью измерения не более 5 мкм в диапазоне до 100 мкм, не более 10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм.
Термометр ртутный стеклянный лабораторный по ГОСТ 28498 с пределами измерения от 0 до 100 °С и ценой деления шкалы 1 °С.
Прибор для измерения влажности воздуха.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пластинки для нанесения лакокрасочного материала подготавливают по ГОСТ 8832, если нет других указаний в стандарте или нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.2. Материал пластинок, метод нанесения и вязкость лакокрасочного материала, режим сушки, а также толщина покрытия должны быть указаны в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Пробу испытуемого материала отбирают по ГОСТ 9980.2.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытание заключается в определении времени высыхания лакокрасочного материала, необходимого для достижения им степени высыхания, указанной в табл.2.
Насыпание стеклянных шариков
Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки
Бумага не прилипает к покрытию
Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
Бумага не прилипает к покрытию.
На поверхности покрытия остается след от нагрузки
Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
Время и степень высыхания определяют при (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65±5)% на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после естественной или горячей сушки нанесенного слоя лакокрасочного материала.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.2. Пластинки со слоем лакокрасочного материала естественной сушки выдерживают в горизонтальном положении в помещении, защищенном от пыли, сквозняка и прямого попадания солнечных лучей, при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%, в течение времени, указанного в нормативно-технической документации на испытуемый материал, а затем проводят испытание.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Пластинки со слоем лакокрасочного материала горячей сушки выдерживают в горизонтальном положении при режиме сушки, указанном в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал, а затем после выдержки покрытия в течение 3 ч при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% проводят испытание.
3.4. При естественной и горячей сушке допускается вертикальное или под углом 45° положение пластин с нанесенным лакокрасочным материалом, если это указано в стандарте или другой нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
3.5. Для установления степени и времени высыхания испытание проводят последовательно, как указано в табл.2.
Если по нормативно-технической документации требуется установить определенную степень высыхания, то другие степени высыхания не определяют. Каждое испытание проводят на новом месте пленки.
Степени высыхания, подлежащие определению при контроле качества, указывают в нормативно-технической документации на испытуемый лакокрасочный материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.6. Определение времени высыхания до степени 1
3.6.1. Испытание начинают после исчезновения липкости лакокрасочной пленки, которую устанавливают легким прикосновением пальцев к поверхности пленки. Затем с высоты от 30 до 50 мм на горизонтально расположенную поверхность лакокрасочной пленки насыпают около 0,5 г стеклянных шариков. В качестве вспомогательного средства для насыпания шариков допускается использовать разбрасывающее устройство. Шарики насыпают на площадь диаметром 18-22 мм так, чтобы они лежали в один слой. Допускается насыпать шарики на площадь в виде полосы. Остальную поверхность лакокрасочной пленки рекомендуется защитить от перескакивающих шариков, чтобы использовать ее для дальнейших испытаний или для сравнения с испытуемым участком.
Через (60±2) с пластинку наклоняют под углом примерно 20° относительно горизонтали, стеклянные шарики легко сметают мягкой кистью. Степень высыхания 1 достигнута, если все шарики удаляются, не вызывая повреждения поверхностного слоя. Фиксируют время, соответствующее достижению степени высыхания 1.
У лакокрасочных материалов два устойчивых состояния:
Все ЛКМ проходят обязательную стадию под названием процесс плёнкообразование. Для описания процесса пленкообразования достаточно знать, что ЛКМ содержат смолы и растворители, состоящие обычно из нескольких жидкостей с различной летучестью.
В рабочую смесь добавляется, как правило, разбавитель, содержащий смесь жидкостей, летучесть которых может быть иной, чем у растворителя базового ЛКМ. Могут также добавляться отвердители, катализаторы со своими растворителями.
После нанесения летучие жидкости испаряются, а смолы образуют плёнку в результате физических и химических превращений. Химические процессы продолжаются и в отвердевшей плёнке, заканчиваются они только через неделю после нанесения.
Существуют ЛКМ и другого типа, отверждаемые УФ излучением за время порядка секунд.
Стадии сушки и пленкообразования
В процессе сушки и плёнкообразования можно различить три характерные стадии, см график внизу.
Рис. 1. Зависимости количества испарившегося растворителя (прав, шкала) и толщины покрытия (лев. шкала) от времени сушки толстого слоя лакового покрытия
Длительность сушки от пыли
На этой стадии происходит наиболее интенсивная потеря растворителей и быстрое уменьшение толщины покрытия, сопровождаемое быстрым увеличением вязкости лака.
Раньше всего испаряются наиболее летучие компоненты, что приводит к очень быстрому увеличению вязкости.
В момент Т1 на жидком ЛКМ образуется тонкая поверхностная корка. Появление поверхностной корки резко снижает скорость испарения растворителей. Далее корка растёт вглубь и постепенно в гелеобразное состояние переходит весь слой лака.
Если после испарения быстрых фракций растворителя слой ЛКМ остаётся достаточно текучим, то возникшая ячеистая структура поверхности разглаживается.
Длительность сушки на отлип
Дальнейшее испарение растворителей из всё более твердеющей плёнки происходит очень медленно. Покрытие переходит в стеклообразное состояние, хотя в нём ещё долго удерживаются остатки растворителей.
Время сушки
Процесс увеличения твёрдости покрытия может длиться около недели и более. Время сушки до складирования определяется условно по достижению некоторой заданной твёрдости.
Продолжительность сушки зависит от толщины нанесённого слоя лака, но для различных ЛКМ по-разному.
Кроме того, продолжительность сушки зависит от влажности воздуха: при относительной влажности воздуха 80% сушка может потребовать в полтора раза больше времени, чем при влажности 30%.
Причина этого заключается в том, что влага из воздуха занимает те микроканалы, по которым происходит удаление разбавителей из плёнки на последних стадиях сушки.
В толстых слоях появление поверхностной корки мешает испарению разбавителей из нижних слоев, и продолжительность полного испарения разбавителей быстро возрастает с ростом толщины слоя.
У полиуретановых красок и лаков срок сушки до шлифовки или складирования примерно пропорционален толщине нанесённого жидкого слоя.
Для полиэфирных красок и лаков с растворителем, участвующем в сополимеризации, срок технологической сушки слабо зависит от толщины слоя.
Как ускорить сушку лака и краски
Производители ЛКМ предлагают способы ускоренной сушки, при повышенной температуре.
Известно простое правило: повышение температуры в камере сушки на 10°С сокращает время сушки органоразбавимых ЛКМ примерно в 2 раза.
Рис. 3. Вертикальная сушка
Повышение температуры приводит к более плотной сшивке молекул поперечными связями и в результате повышение твердости, влагостойкости и других показателей покрытия.
Есть для каждого ЛКМ минимальная пленкообразующая температура, её ещё называют «белая точка», ниже этой температуры нанесенный ЛКМ после сушки становится белёсым, сплошной пленки не образуется.
Сколько сохнет лак для дерева? Как ускорить процесс высыхания лака?
Согласно технологии лакокрасочное покрытие необходимо наносить в несколько слоев. Между нанесением слоев лака необходимо выждать определенное время, чтобы дать лаку высохнуть. Именно поэтому работы по полному нанесению лака могут занять достаточно большой период времени. Рассмотрим, как его можно сократить.
Сколько сохнет лак для дерева?
Время высыхания лака делится на следующие периоды:
Тип лака и время их высыхания
Разнообразные типы лаков имеют и разное время высыхания. К быстросохнущим относятся нитроцеллюлозные лаки. К лакам, которые долго сохнут – лаки, изготовленные на водной основе.
Нитролаки – высыхание их на отлип составляет 30-60 минут, а до полного высыхания пройдет 3-5 часов. Этот вид лаков по праву относят к наиболее технологичным и быстросохнущим, однако, назвать его стойким покрытием нельзя.
Лаки полиуретановые. Здесь высыхание на отлип составит около 1 часа, при высыхании до полной готовности 4-12 часов. Полиуретановые относят к наиболее приемлемым вариантам, где соблюдается соотношение качества покрытия и времени высыхания. Причем наиболее быстросохнущими считаются многокомпонентные полиуретановые лаки.
Лаки на водной основе. На отлип время высыхания составит 2-3 часа, а полное высыхание – 18-36 часов. Этот вид лаков сохнет медленно, так как вода по сравнению с растворителями испаряется гораздо медленней. Положительным моментом является отсутствие резкого запаха и экологичность лака.
Какими способами можно ускорить высыхание лака для дерева?
Неплохим вариантом может стать использование промышленного фена либо иного прибора, способного нагреть помещение, а значит и обрабатываемую поверхность.
Использование растворителей, которые способны быстро испаряться. Нужно просто добавить в лак такой растворитель, и время высыхание несколько сократится.
Быстросохнущие лаки, как правило, сохнут гораздо быстрее, нежели другие лаки таких же типов. С их помощью можно значительно ускорить процесс нанесения лакокрасочного покрытия.
Специалисты рекомендуют лакировать несколькими слоями, причем каждый последующий слой наносится только после того, как полностью высохнет предыдущее покрытие. Если лакокрасочный материал будет высыхать долго, это замедлит процесс ремонта и вызовет некоторые неудобства. Чтобы лакированное покрытие было максимально качественным, и отделка служила долго, нужно точно знать, сколько сохнет лак, который используется для покрытия. В этой статье будут рассмотрены основные виды популярных лаковых составов, их свойства и период высыхания.
Разные категории периодов высыхания
Можно выделить 3 основных категории периодов высыхания лакового слоя:
Если лаком был покрыт пол, например, доски из дерева или паркет, и состав стал уже довольно вязким, однако еще не до конца высох и продолжает подсыхать, то на пол можно положить целлофановые или полиэтиленовые пакеты. Также в период неполного высыхания можно постелить ковровое покрытие, однако оно может оставить на полу ворсинки, которые будет очень тяжело удалить.
Разновидности лаков и их скорость высыхания
Многие приобретают лак, исходя из того, сколько он будет сохнуть. Период высыхания – это одно из важнейших свойств лакокрасочной продукции. Практика показала, что когда лаки высыхают очень быстро, то страдают другие их технические характеристики.
Смесь, которая будет сохнуть очень быстро, стоит достаточно дорого, ее цена намного выше, чем стоимость медленно сохнущих растворов. К тому же лаки, которые быстро сохнут, не являются экологически безопасными для здоровья человека, и обычно эксплуатационный срок такого покрытия меньше, чем других смесей. У каждого специалиста свои требования к высыханию лакированной поверхности. Некоторые хотят, чтобы основание было сухим уже через час, а другие готовы ждать пару дней, чтобы покрытие было максимально качественным.
То, сколько сохнет лак для пола или мебельный состав, зависит от различных факторов. Основным фактором является состав смеси. Нитроцеллюлозные продукты засыхают максимально быстро а, например, акриловые водные растворы подсыхают существенно дольше. Многие интересуются, сколько сохнет лак по дереву? Обычно на древесине жидкость высыхает за такое же время, как и на других материалах.
Нитролаки
Прозрачный нитролак производится из коллоксилинов, пластификаторов, растворителя и различных смол. Данный вид имеет хорошую устойчивость к влаге, после нанесения подсыхает на отлип за полчаса, максимум час. Нитролаки – это растворы, отличающиеся наивысшей скоростью высыхания.
Они засыхают до последней стадии примерно за 3-5 часов. Хотя период высыхания у них наименьший, они не относятся к экологически чистым материалам, так как в составе имеется токсичный и вредный для человека растворитель. Нельзя наносить этот лак в комнатах, где проживают люди. У нитролака небольшая устойчивость и слабая прочность защитного покрытия.
Полиуретановые растворы
Лаки на основе полиуретана часто применяются для покрытия паркетных полов, полимерного и наливного пола. Полиуретановый состав обеспечивает великолепную устойчивость к влиянию агрессивных веществ и механических нагрузок, а также отличается стойкостью к высокой влажности и воде.
Многие интересуются, сколько сохнут лаки для паркета? До первой стадии обычно они подсыхают примерно за час, а до окончательной, 3 категории 4-12 часов. Очень быстро засыхают лаки, имеющие в составе отвердитель, однако при разных условиях они подсыхают по-разному, на это влияет множество факторов. Полиуретановые смеси можно наносить и на дерево, и на бетон, они засыхают на них одинаково хорошо.
На основе воды
Данные растворы при нанесении не имеют никакого неприятного запаха, акриловые смеси на водной основе являются наиболее безопасными. Однако засыхают они больше времени, чем другие составы. Для полной полимеризации требуется 10-14 суток. Такой длительный срок связан с основным компонентом – водой, которая испаряется достаточно долго, по сравнению с растворителями.
Водные смеси обычно изготавливают на акриловой основе, они плохо выдерживают негативное влияние температурных перепадов, влажности, механического воздействия. Многих интересует, сколько сохнет акриловый лак? Время высыхания на отлип составляет около 2-3 часов, а слой лака обычно успевает высохнуть за 18-35 часов.
Масляные смеси
Эти лакокрасочные материалы изготавливают на основе масла или смолы, они содержат органические растворители. Хотя масляная продукция имеет свои преимущества, однако, срок ее засыхания наибольший. Чтобы нанесенный масляный лаковый слой полностью просох, необходимо 2 дня и больше.
Алкидные растворы
Они также содержат органические растворители, являются устойчивыми к влажности, создают прочный, защитный слой. Лучше всего выполнять лакировку из аэрозольного баллончика. Многие спрашивают, сколько сохнет алкидный лак? Чтобы он полностью засох, необходимо примерно 4 дня, однако если в состав добавить отвердитель, то этот срок будет сокращен до одних суток.
Выпускают быстросохнущие алкидные растворы, которые называются алкидно-уретановые лаковые растворы. Благодаря наличию уретановых алкидов, срок засыхания составляет 10-12 часов.
Эпоксидные смеси
Эти растворы используют как для внешних, так и для внутренних работ. Эпоксидные составы применяют для нанесения на паркет, мебель, и многие другие древесные изделия. Сколько сохнут мебельные лаки на основе эпоксидных смол? Обычно они засыхают за одни сутки.
Яхтные лакокрасочные материалы
Эта группа лаковых растворов имеет разные сроки засыхания. Сколько сохнет яхтный лак? К примеру, Аурлак высыхает примерно за 8 часов, Акидлак засыхает за 16 часов, а яхтный Полиурлак намного быстрее, примерно за 45 минут.
Почему лаки сохнут долго, и как ускорить высыхание?
Составы засыхают очень долго, если они имеют низкое качество. Кроме того, если на изделие из дерева нанести слишком толстый слой, то он, конечно же, будет засыхать достаточно долго. Если неправильно подобрать лаковую смесь, и она не будет соответствовать виду обрабатываемой поверхности, то процесс просыхания будет длительным. К тому же, если лакированное изделие будет находиться при низкой температуре и высоком показателе влажности воздуха, то засыхание будет длиться достаточно долго.
Чтобы ускорить сушку, можно нагреть лакированные изделия обычным или промышленным феном. Для быстрого засыхания можно использовать быстрые испарители, или покупать дорогостоящий, быстросохнущий лак.
1. Время высыхания на отлип – это время, через которое к лаку перестает прилипать пыль и мелкий мусор. Оно может варьировать от 10-15 минут до нескольких часов.
2. Время высыхания до следующего слоя – это минимальное время, через которое можно наносить следующий слоя лака. Оно варьируется от 1-2 часов до 24 часов.
3. Полное время высыхания лака – это время через которое поверхность пригодна к эксплуатации. Оно варьируется от 3-4 часов до 24-36 часов.
Время высыхания лака в зависимости от его типа Различные виды лаков имеют разное время сушки. Наиболее быстро сохнут нитроцеллюлозные лаки, самыми долгосохнущими являются лаки на водной основе.
2. Полиуретановые лаки – время высыхания пу лаков на отлип примерно 1 час, полное время высыхания 4-12 часов. Полиуретановые лаки являются той золотой серединой между качеством покрытия и временем высыхания. Между тем у разных ПУ лаков время может отличаться очень значительно. Как правило быстрее сохнут многокомпонетные лаки.
3. Водные лаки – время высыхания водного лака на отлип 2-3 часа, полное – 18-36 часов. Водные лаки сохнут очень медленно. Это обусловлено медленным испарением воды по сравнению с органическими растворителями. Плюсом является экологичность и отсуствие запаха при нанесении.
Способы ускорения сушки лака 1. Нагревание поверхности промышленным феном. Для уменьшения времени высыхания вы можете применить промышленный фен или другие способы нагрева помещения.
2. Применение быстрых растворителей. Вы можете добавить в лак специальные растворители, которые испаряются быстрее чем обычные.
3. Применение быстросохнущих лаков. Существуют специально разработанные лаки, которые сохнут быстрее чем средние лаки этого типа. Их использование поможет вам существенно ускорить нанесение лакокрасочного покрытия.
