Что такое водоустойчивость вв

Водоустойчивость

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ взрывчатых веществ (а. water resistance of explosives, stability in water of explosives; н. Wasserbestandigkeit der Sprengstoffe; ф. resistance а l’eau des explosifs; и. estabilidad de los explosivos en el agua) — способность взрывчатых веществ противостоять проникновению в них воды или сохранять взрывчатые свойства при наполнении водой.

Проникающая в заряд вода может вымывать из него растворимые компоненты (например, аммиачную селитру) и флегматизировать взрывчатые вещества, снижая его детонационную способность или вызывая её полную потерю. Водоустойчивость порошкообразным взрывчатым веществам придают добавкой какого-либо гидрофобного вещества (например, тонкодисперсного стеарата кальция), иногда в сочетании с набухающим при соприкосновении с водой полимером. Гранулированным взрывчатым веществам аммиачно-селитренного типа водоустойчивость придают либо сплошной капсюляцией её гранул расплавленным тротилом, либо введением жидкого парафина или масла перед грануляцией. В водосодержащих взрывчатых веществах загущают их жидкую фазу водорастворимым полимером (полиакриламидом, натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы) и добавляют соли металлов для поперечной «сшивки» образовавшихся мицелл. Для водонерастворимых взрывчатых веществ (например, гранулотола) водоустойчивость достигается подбором размеров его гранул, при которых флегматизирующее действие воды малозаметно.

Взрывчатые вещества считают неограниченно водоустойчивыми (алюмотол, гранулотол и т.п.), если они способны детонировать в воде на любой глубине в течение неопределённо долгого времени, и ограниченно высоководоустойчивыми (гранитолы и др.), если они не теряют детонационные способности в течение нескольких суток пребывания в обводнённых скважинах или нескольких часов в обводнённых шпурах.

Степень водоустойчивости принято оценивать: для непатронированных взрывчатых веществ порошкообразного типа путём определения гидростатического давления столба воды, которое необходимо для продавливания воды через слой взрывчатых веществ определенной толщины; для патронированных — по максимальному расстоянию (в см) передачи детонации между патронами, выдержанными в воде на определенной глубине в течение заданного времени; для аммиачно-селитренных гранулированных и водосодержащих — по количеству селитры, перешедшей из них в раствор при выдерживании в воде определенное время.

Источник

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

Литература : Поздняков З. Г., Pосси Б. Д., Cправочник по промышленным взрывчатым веществам и средствам взрывания, 2 изд., M., 1977.

З. Г. Поздняков.

Смотреть что такое ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ в других словарях:

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

водоустойчивость ж. Отвлеч. сущ. по знач. прил.: водоустойчивый.

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

1) Орфографическая запись слова: водоустойчивость2) Ударение в слове: водоуст`ойчивость3) Деление слова на слоги (перенос слова): водоустойчивость4) Фо. смотреть

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

Ударение в слове: водоуст`ойчивостьУдарение падает на букву: оБезударные гласные в слове: водоуст`ойчивость

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

во`доусто’йчивость, во`доусто’йчивости, во`доусто’йчивости, во`доусто’йчивостей, во`доусто’йчивости, во`доусто’йчивостям, во`доусто’йчивость, во`доусто’йчивости, во`доусто’йчивостью, во`доусто’йчивостями, во`доусто’йчивости, во`доусто’йчивостях. смотреть

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

водоустойчивостьСинонимы: влагонепроницаемость, влагопрочность, влагостойкость, влагоустойчивость, водостойкость, водоупорность

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

〔名词〕 耐水性, 防水性Синонимы: влагонепроницаемость, влагопрочность, влагостойкость, влагоустойчивость, водостойкость, водоупорность

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

ВОДОУСТОЙЧИВОСТЬ

водоустойчивость влагостойкость, водоупорность, влагоустойчивость, влагопрочность, влагонепроницаемость

Источник

ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

При подготовке к заряжанию и в процессе заряжания ВБ подвергается различным механическим воздействиям, которые могут менять его свойства, санитарно-гигиенические условия в зоне работы, а также уровень опасности выполнения этих ра­бот. С применением механизированного заряжания такие меха­нические воздействия на ВВ значительно возросли. Рассмотрим основные характеристики, определяющие технологическую стой­кость ВВ, т. е. способность сохранять свои первоначальные свойства и качество в процессе выполнения с ВВ технологических операций по его подготовке, транспортированию и заряжанию.

Сыпучесть — способность ВВ свободно высыпаться из ка­либрованных отверстий, полностью заполнять определенные зам­кнутые объемы (скважины, камеры, бункера, зарядные машины).

Хорошую сыпучесть имеют гранулированные ВВ, плохую — порошкообразные. Последние теряют сыпучесть при содержании влаги 1,2—2 %, а также при слеживании. Гранулированные ВВ теряют сыпучесть только при увлажнении их до 6 % и выше.

Сыпучесть имеет большое значение при механизированном заряжании, особенно восстающих скважин в подземных условиях.

Расслаивание — свойство смесевых, россыпных ВВ самопро­извольно или при заряжании разделяться на составные компо­ненты, особенно когда компоненты имеют разную плотность. Например, порошкообразные динамоны — смеси аммиачной се­литры с древесной мукой — были запрещены для применения из-за расслаивания заряда при заряжании скважин на карьерах. При расслаивании образовывались участки чистой селитры и прослойки древесной муки, из-за чего детонация в таком заряде прекращалась.

У водосодержащих ВВ, если объем раствора больше, чем объем межгранульного пространства твердой фазы, наблюдается постепенное оседание твердых фракций заряда в нижнюю часть скважины, что также неблагоприятно сказывается на детонации заряда по длине и разрушении взрываемого массива.

Текучесть — способность водосодержащих ВВ вытекать из емкостей и сквозь рукава и шланги под действием ускорения

свободного падения или избыточного давления. Это свойство определяет эффективность механизированного заряжания ВВ этих типов и существенно зависит от температуры ВВ, его про­должительности хранения и начальной консистенции.

Гигроскопичность — способность ВВ поглощать влагу из воз­духа или при искусственном впрыскивании в него воды. Это в основном определяется гигроскопичными свойствами аммиачной селитры. Пониженная гигроскопичность гранулированной аммиач­ной селитры марки ЖВ имеет особенно важное значение при бес­тарном ее хранении на складах и в пунктах приготовления игдани-тов, а также при бункерном и бестарном хранении гранулирован­ных ВВ, так как увлажняемость, как правило, связана со слеживаемостью ВВ.

В большинстве районов СССР при хранении без влагозащитной упаковки ВВ увлажняются, что нарушает их физическую ста­бильность (увеличивает слеживаемость, ухудшает сыпучесть, во­доустойчивость, способствует разрушению гранул) и ухудшает детонационную способность.

Водоустойчивость — способность ВВ противостоять проник­новению воды в массу заряда, растворению компонентов и устой­чиво детонировать в окружении воды. Следует отдельно рас­сматривать это свойство для порошкообразных, гранулированных и водосодержащих ВВ.

Д л я п о р о ш к о о б р а з н ы х ВВ водоустойчивость оце­нивается по величине давления столба воды, необходимого для ее проникновения внутрь заряда в течение определенного времени.

Испытаниями на водоустойчивость предусмотрена выдержка патронов ВВ на определенной глубине в течение определенного времени. Все порошкообразные ВВ имеют слабую водоустойчи­вость, особенно при повышенном гидростатическом давлении (в обводненной скважине при высоте столба воды 6—10 м, в шах­тах, где из шпуров вытекает вода под давлением).

Д л я г р а н у л и р о в а н н ы х ВВ это способность гра­нул не растворяться в воде и детонировать в водонаполненном состоянии. Повышение водоустойчивости гранулированной ам­миачной селитры достигается покрытием гранул водоустойчи­выми составами (например, вязкими горючими добавками типа мазута или плавленым тротилом). Однако при малейшем наруше­нии покрытия при транспортировке и зарядке происходит вымы­вание селитры и снижение детонационной способности заряда.

Д л я в о д о с о д е р ж а щ и х ВВ водоустойчивость опре­деляется способностью к растворению или размыванию сплошной структуры заряда, образованию в нем водных промежутков. Большинство водосодержащих ВВ достаточно водоустойчиво при нахождении заряда в непроточной воде. Однако при заряжании обводненных скважин сквозь слой воды водоустойчивость этих ВВ резко снижается, так же как и при их нахождении в скважинах с проточной водой.

Пыление — способность сыпучих ВВ при операциях с ними измельчаться и выделять в атмосферу мелкодисперсные частицы. Наиболее пылящими являются порошкообразные ВВ, значи­тельно меньше пылят гранулированные, особенно омасленные составы (игданит, гранулиты), а также гранулотол и алюмотол. Пыление гранулированных ВВ в основном зависит от прочности гранул селитры. У металлизированных ВВ источником пыления является алюминиевая пудра, а у граммонита 79/21 — мелкие фракции тротила.

Для борьбы с пылением, особенно при механизированном заряжании, ВВ увлажняют до 2—4 %, ограничивают скорость пневмотранспортирования по шлангам и трубам, соблюдают ра­циональные расстояния между торцами заряжающего шланга и заряда ВВ в скважине. Указанный параметр имеет важное зна­чение при механизированном заряжании скважин в подземных условиях.

Слеживание — способность ВВ терять сыпучесть при хранении и превращаться в прочную камнеобразную массу.

Слежавшиеся ВВ непригодны для заряжания и имеют резко сниженную детонационную способность. Единые правила безопас­ности при взрывных работах требуют обязательного измельче­ния ВВ перед употреблением. Наиболее склонен к слеживаемости порошкообразный аммонит 6ЖВ, особенно при изменении влаж­ности и температуры окружающего воздуха. Слеживанию способ­ствуют внешнее давление на ВВ (при их патронировании и хра­нении в штабелях), а также расфасовка в мешки на заводах-изготовителях недостаточно остывших смесей. Для уменьшения слеживания ВВ частицы селитры опудривают гидрофобными добавками, добавляют в их состав поверхностно-активные ве­щества, применяют гранулирование, чтобы уменьшить поверх­ность контактов между кристаллами, а также омасливание жид­кими нефтепродуктами с последующим опудриванием алюминие­вой пудрой или органической мукой. ВВ считается неслежавшимися, если куски его рассыпаются при раздавливании рукой.

Гранулированные ВВ обычно слеживаются значительно меньше, и ВВ в мешке приобретает первоначальную структуру при сбрасывании его с высоты в 1 м. Кроме слеживаемости при высокой влажности (более 2 %) и низких температурах, гранули­рованные ВВ могут смерзаться, что также нарушает нормальный процесс заряжания скважин.

Электризация ВВ — способность движущейся смеси из ча­стиц ВВ, взвешенных в воздушном потоке, электризоваться (на­капливать заряды статического электричества), что может при­вести к взрывоподобным вспышкам.

Чем выше электрическое сопротивление материала, тем он легче электризуется. Наиболее высокие диэлектрические свой­ства имеют гексоген, тротил, которые и наиболее склонны к элек­тризации. Наименее электризуемы бестротиловые простейшие

ВВ (гранулиты, игданиты). Смесевые ВВ особенно подвержены электризации, если в их составе содержатся тонкодисперсные компоненты, обладающее диэлектрическими свойствами (алюми­ниевая пудра, тротиловая мука). Опасность электризации таких составов увеличивается в связи с тем, что при их транспортирова­нии по проводящим шлангам или металлическим трубам мелкие фракции диэлектриков покрывают тонким слоем внутреннюю поверхность шлангов и: превращают их из проводников в диэлек­трики, которые не обеспечивают стекания зарядов из смеси ВВ с воздухом.

На электризацию ВВ влияют относительная влажность воз­духа, влагосодержание: ВВ, его дисперсность, радиус закругле­ния магистралей, скорость транспортирования.

При увлажнении транспортируемого ВВ до 4 % на внутрен­ней поверхности шланга образуется токопроводящая пленка, которая обеспечивает стекание электрических зарядов. Электри­зация потока происходит весьма незначительно при скорости до 18 м/с, а при скорости более 20 м/с электризация становится ин­тенсивной и может привести к вспышкам.

Для уменьшения электризации радиусы закруглений маги­стралей не должны быть меньше 0,5 м. Это одновременно умень­шает дробление гранул на поворотах магистралей.

С увеличением содержания в составе ВВ мелких гранул (мельче 1 мм) и особенно порошкообразных фракций степень электриза­ции при прочих одинаковых параметрах пневмотранспортирования увеличивается. Поэтому пневмотранспортирование порошко­образных и мелкодисперсных ВВ не допускается.

Пылеобразование при заряжании. Основные зарядные машины МЗ-ЗА, МЗ-ЗБ, МЗ-8, М3-4, применяемые на крупных карьерах, подают ВВ в скважину шнеками, самотеком или пневмотранспор­том из бункеров-дозаторов. Скорости транспортирования ВВ в этих машинах существенно меньше 18 м/с, а потому при их работе электризация взвеси ВВ не происходит. Однако на рабочих местах взрывников-операторов у заряжаемых скважин запылен­ность воздуха пылью ВВ может превышать предельно допустимые концентрации: 1 мг/м 3 для пыли тротила, 2 мг/м 3 для алюминие­вой пудры, 10/300 мг/м 8 для солярового масла (числитель — для паров, знаменатель — для капельно-жидкого аэрозоля). Пыление ВВ значительно возрастает при низкой влажности воздуха и в холодное время года. В этих случаях взрывники должны обя­зательно использовать индивидуальные средства защиты дыха­тельных путей от пыли (респираторы, фильтры-лепестки и т. п.).

На карьерах небольшой производительности, в транспортном и гидротехническом строительстве часто используются зарядные машины с пневмотранспортированием гранулированных ВВ, пред­назначенные для пневмозаряжания в подземных условиях, или оригинальной конструкции, изготовленные непосредственно пред­приятиями. В этих случаях необходимо соблюдать отмеченные

выше мероприятия по снижению пылеобразования и электризации наряду с применением индивидуальных средств защиты и установки тканевых фильтров над устьем заряжаемой сква­жины.

Водосодержащие ВВ никакой опасности в части пылеобразова­ния и электризации не представляют.

Химическая стойкость — способность ВВ сохранять неизмен­ными свои химические свойства при длительном хранении, транс­портировании и нахождении в скважине.

Все ВВ на основе аммиачной селитры имеют достаточно вы­сокую химическую стойкость, в связи с чем никаким специальным испытаниям не подвергаются. ВВ с добавками жидких нитроэфиров (детонит М, предохранительные ВВ) имеют меньшую хи­мическую стойкость, особенно если имеются хотя бы незначи­тельные остатки кислот в нитроэфирах.

Источник

Что такое водоустойчивость вв

ВЕЩЕСТВА ВЗРЫВЧАТЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ

Методы определения водоустойчивости

Commercial explosives. Methods of waterproofness determination

Дата введения 2014-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Государственный научно-исследовательский институт «Кристалл» (ОАО «ГосНИИ «Кристалл»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Технический комитет по стандартизации ТК 105 «Взрывчатые материалы и изделия на их основе»)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2014 г. N 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14839.13-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2014 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1625 Формалин технический. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4328 Реактивы. Натрия гидроокись. Общие технические условия

ГОСТ 4403 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия

ГОСТ 4919.1 Реактивы и особо чистые вещества. Методы приготовления растворов индикаторов

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14839.0 Вещества взрывчатые промышленные. Приемка и отбор проб

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50843-95 «Вещества взрывчатые промышленные. Приемка и отбор проб».

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25794.1 Реактивы. Методы приготовления титрованных растворов для кислотно-основного титрования

ГОСТ 26184 Вещества взрывчатые промышленные. Термины и определения

ГОСТ 29169 (ИСО 648-77) Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки с одной отметкой

ГОСТ 29251 (ИСО 385-1-84) Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 30037 Вещества взрывчатые. Общие требования к проведению химических и физико-химических анализов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 26184.

4 Общие требования

Гидродинамический метод позволяет определить водоустойчивость непатронированных порошкообразных ВВ.

Критерием оценки водоустойчивости служит масса аммиачной и натриевой (или кальциевой) селитр, перешедших в раствор с единицы площади поверхности контакта ВВ с водой.

Титриметрический метод позволяет определить водоустойчивость непатронированных эмульсионных ВВ.

4.3 Условия проведения анализа

4.3.2 Анализ проводят при температуре (20±5)°С.

Для проверки константы гидродинамического прибора и проведения анализов гидродинамическим и титриметрическим методами температура дистиллированной воды должна быть (20±5)°С.

5 Требования безопасности

5.1 Все работы, связанные с анализами, должны проводиться в соответствии с действующими правилами эксплуатации предприятий и правилами защиты от статического электричества, а также с правилами и инструкциями для контрольно-аналитических лабораторий, действующими на предприятиях-изготовителях и потребителях ВВ, согласованными и утвержденными в установленном порядке.

5.2 При работе с реактивами необходимо соблюдать правила работы с вредными веществами.

6 Отбор проб

Отбор проб производят по ГОСТ 14839.0 и в соответствии с требованиями нормативной документации (НД) на конкретное ВВ.

7 Гидродинамический метод определения водоустойчивости

7.1 Прибор, средства измерений, средство контроля, посуда, материалы и реактивы

Гидродинамический прибор, схема которого приведена на рисунке А.1 (приложение А).

Весы лабораторные с ценой деления (дискретностью отсчета) 0,01 г.

Секундомер с ценой деления не более 0,2 с или автоматический таймер с дискретностью отсчета не более 0,2 с.

Термометр лабораторный стеклянный ртутный с ценой деления не более 1°С, обеспечивающий контроль заданной температуры.

Сито, в качестве которого используют сито с шелковой тканью арт. 15 по ГОСТ 4403 или сито с сеткой из цветного металла или его сплавов с номинальным размером стороны ячеек 0,5 мм по ГОСТ 6613.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

7.2 Подготовка к анализу

7.2.1 Подготовка пробы ВВ

От 40 до 50 г пробы ВВ, имеющей норму по показателю качества «Массовая доля влаги и летучих веществ», соответствующую требованиям НД, отобранной в соответствии с требованиями НД, просеивают через сито. Оставшиеся на сите комочки измельчают в ступке пестиком до полного прохождения их через сито, после чего пробу ВВ тщательно перемешивают.

7.2.2 Подготовка гидродинамического прибора

Гидродинамический прибор собирают в соответствии со схемой, которая приведена на рисунке А.1 (приложение А). Для этого барометрическую трубку 1 через трехходовый кран 3, капиллярную трубку 5 и регулировочный кран 6 соединяют с напорным сосудом 7.

Сборку 4, подготовленную согласно 7.2.3, через патрубок 12 соединяют с трехходовым краном 3 так, чтобы нижний уровень слоя ВВ 10 в сборке 4 совпадал с нулевым делением в барометрической трубке 1. Трехходовый кран 3 устанавливают в нейтральное положение.

7.2.3 Подготовка сборки

7.2.3.1 Установление ограничителя

Заданную плотность (1,00±0,03) г/см слоя ВВ 10, находящегося между резиновыми уплотняющими кольцами 14 в сборке 4, обеспечивают установлением ограничителя 11. Для этого сборку 4 собирают в соответствии со схемой, которая приведена на рисунке А.2 (приложение А), со следующими уточнениями: на дно корпуса 8 внутренним диаметром 40 мм и высотой стенки от 22 до 30 мм плотно укладывают цилиндр, высота которого соответствует высоте слоя ВВ 10, два резиновых уплотняющих кольца 14 с наружным диаметром 40 мм и отверстием диаметром 10 мм, металлическое прижимное кольцо 15 и два кружка фильтровальной бумаги 13, после чего на корпус 8 навинчивают крышку-гайку 9 до упора и фиксируют ее положение ограничителем 11.

Источник

Безопасность при работе с ВВ

Лекция 2. Свойства ВВ, определяющие их детонационную способность и безопасность в обращении

Принципы компоновки рецептур промышленных ВВ

Известно, что ПВВ относятся к смесевым композициям, в которых обязательно должны присутствовать окислитель, горючее и, в случае необходимости, другие компоненты, каждый из которых выполняет определенную роль. При разработке подобных композиций подходят не эмпирическим путём, а соблюдая основные существующие научно-обоснованные правила, т.е. принципы. Каковы же эти правила или принципы?

Главный принцип – правильное сочетание кислородоносите-ля, легко отдающего внутримолекулярный кислород при взрывчатом превращении, с другими компонентами ПВВ. Последний необходим для окисления продуктов разложения с последующим образованием газообразных веществ.

Кроме того, ПВВ как смесевой состав должно быть хорошо сбалансировано по кислороду с целью более полного использования энергетических возможностей взрывчатой композиции и при этом обеспечивать минимальное выделения ядовитых газов в продуктах взрывчатого превращения;

— горючие компоненты (индивидуальные ВВ, металлические порошки, продукты нефтепереработки и др.) должны, по возможности, выполнять и роль сенсибилизатора (ускорителя, возбудителя детонации) в процессе взрывчатого превращения;

— кроме окислителей и горючего в ПВВ необходимо со-держание вспомогательных материалов, которые обеспечивают определенный уровень энергии, детонационную способность, технологичность состава и другие характеристики. Они должны подбираться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к тем или иным видам ПВВ в зависимости от назначения.

— в предохранительных ПВВ присутствуют инертные соли – пламегасители (NaCl, KCl, Na₂CO₃ и др.). Они обеспечивают определенный уровень антигризунтности (предохранительнос-ти), снижая температуру взрыва вследствие поглощения тепла на своё нагревание, плавление и испарение;

— в пластичных ПВВ присутствуют загустители, пластификаторы, обеспечивая композиции необходимые физико-механические свойства и технологичность;

— в водоустойчивых ПВВ обязательно должны присутствовать гидрофобные добавки;

— при компоновке ПВВ не следует забывать об обеспечении стабильности состава не только в процессе приготовления, но и при транспортировке, хранении и использовании. Это можно достичь подбором природы соответствующих компонентов и их соотношением, параметрами технологического процесса и даже видом упаковки.

У металлизированных ВВ желателен небольшой недостаток кислорода.

Другие нитраты (NaNO₃, KNO₃) по сравнению с аммиачной селитрой выделяют в 2 раза больше свободного кислорода, но в сме­сях труднее детонируют и образуют твердый остаток. Твердые их кристаллы повышают чувствительность взрывчатых смесей к меха­ническим воздействиям, а нитрат калия, кроме того, увеличивает и горючесть.

Практическое применение чаще находят нитрат натрия в предохранительных ВВ ионообменного типа и в водоиаполненных ВВ. В последних его применяют как добавку к аммиачной селитре для улучшения кислородного баланса смеси, повышения ее плотности и снижения температуры замерзания.

Из взрывчатых горючих в составе аммиачно-селитренных смесей чаще всего используют тротил как малочувствительное ВВ, позволя­ющее сравнительно безопасно изготавливать смеси. В ряде смесей в качестве сенсибилизатора используют более чувствительные мощ­ные ВВ — гексоген, жидкие нитроэфиры, которые одновременно по­вышают и мощность смеси.

Для создания высокомощных смесевых ВВ непредохранительного типа чаще всего в качестве высокоэнергетического компонента используют алюминий.

Из невзрывчатых горючих материалов в составе многих видов гранулированных ВВ (гранулитов, игданита и др.) используют такие доступные и дешевые нефтепродукты, как масла, дизельное топливо, парафиновые воски.

Стабильность взрывчатых свойств и некоторые другие качествен­ные характеристики смесевых промышленных ВВ обеспечиваются не только рецептурным составом, но и технологией изготовления и соответствующими видами упаковки.

2. Свойства ВВ, определяющие их детонационную способность и безопасность в обращении

К свойствам ВВ, определяющим их детонационную способность и безопасность в обращении можно отнести

— способность к детонации,

— плотность ВВ (критическая плотность),

— критический и предельный диаметр детонации,

— объем токсичных газов при взрыве (NO₂, CO₂),

— чувствительность ВВ (чувствительность к штатным СИ, к динамическому воздействию (прострел пулей), к ударным воздействиям, к воздействию трением).

— способность ВВ к передаче детонации на расстояние от взрыва одного заряда к другому (разделенных между собой промежутком из какой-либо среды (воздуха, воды, горной породы)

— устойчивость к воспламенению под тепловым воздействием от внешнего источника.

В настоящее время ведущими НИИ разработаны соответствующие методики оценки характеристик взрывчатого превращения

Например приведем некоторые из них:

3. Методики по оценке эксплуатационной безопасности и надежности срабатывания для ВВ промышленного назначения, компонентов и полуфабрикатов производства.

3.1. Испытание изделий и твердых веществ на падение с высоты

3.2. Определение класса предохранительности промышленных ВВ в метановоздушной и пылевоздушной смесях

3.3. Определение способности к передаче детонации на расстояние

3.4. Определение восприимчивости ВМ к детонационному импульсу

3.5. Оценка взрывчатых и эксплуатационных характеристик шашек-детонаторов, предназначенных для инициирования малочувствительных ПВВ

3.6. Оценка надежности срабатывания предохранительных ВВ в «переуплотненном» состоянии в условиях, моделирующих шпуровое взрывание

3.7. Определение влияния гидростатического давления на детонационную способность промышленных ВВ

3.8. Определение способности к взрыву удобрений на основе аммиачной селитры

3.9. Испытания на способность вещества к детонации в стальной трубе ø48 от дополнительного детонатора

3.10. Определению способности вещества к детонации от дополнительного детонатора через преграду

3.11. Определению реакции на воздействие открытого огня на вещество в корпусе с выпускным отверстием

4. Методики по определению характеристик взрывчатого превращения

4.1. Определение скорости детонации ионизационным методом

4.2. Определение бризантности ВМ

4.3. Определение фугасности ВВ на баллистической мортире

4.4. Определение термохимических характеристик ВВ (Q,V)

4.5. Определение состава продуктов взрыва и газовой вредности

4.6. Определение импульсных давлений с использованием манганиновых датчиков

4.7. Определение параметров ударных и детонационных волн электромагнитным методом

4.8. Определение восприимчивости к детонационному импульсу и эффективности действия кумулятивных зарядов

4.9. Определение скорости разлета трубки (Т-20)

4.10. Определения относительной метательной способности материалов

4.11. Оптическая съемка процессов расширения и разрушения цилиндрических оболочек

4.12. Камерные испытания стандартных осколочных макетов

3. Физико-химические характеристики ПВВ, определяющие надежность и безопасность их применения

В практике буровзрывных работ большое значение имеют некоторые физико-химические свойства ВВ, которые определяют их химическую и физическую стабильность, сохранность взрывчатых и других эксплуатационных свойств, возможность механизированного транспортирования и заряжания.

Эффективность и безопасность применения промышленных ВВ зависит не только от их взрывчатых характеристик, но и от физико-химических свойств, таких как химическая и физическая стабильность, водоустойчивость, увлажняемость, пластичность, текучесть, сыпучесть и ряд других.

Содержание влаги, выходящее за нормы технических условий, может понизить чувствительность ВВ к инициирующему импульсу, передачу детонации на расстояние, критический диаметр детонации, критическую плотность. При очень высоком содержании влаги в ВВ могут произойти отказы и неполные взрывы, особенно в патрони­рованных ВВ и зарядах небольшого диаметра. Увлажненные ВВ, как правило, выделяют при взрыве увеличенное количество ядови­тых газов (окислов азота, окиси углерода). Содержание влаги в аммиачно-селитренном ВВ способствует процессам перекристаллизации и слеживания ВВ.

По указанным причинам на большинство промышленных ВВ (кроме водосодержащих) в технических условиях содержатся нормы по максимальному влагосодержанию.

Для предотвращения увлажнения ВВ патроны и пачки с патронами покрывают влагонепроницаемой мастикой (смесь парафина с петролатумом) или патроны помещают в полиэтиленовые пакеты, изготовленные из пленки рукавного типа по ГОСТ 10354—82 толщиной 80-100 мкм. Пачки с предохранительными ВВ, а также непредохранительвыми, подлежащими поставке на Крайний Север, дополнительно упаковывают в полиэтиленовые мешки-вкладыши, которые перед, укладкой в ящики сваривают или склеивают. Непатронированные ВВ упаковывают в многослойные битумированные бумажные мешки, а для более тщательной влагоизоляции — в мешки из ламинированной (покрытой слоем полиэтилена) бумаги (по ТУ 81-04-49-71) или в мешки, содержащие полиэтиленовые вкладыши.

Слеживаемость ВВ увеличивается под нагрузкой, а_: также с уменьшением размера частиц ВВ.

Для снижения слеживаемости аммиачно-селитренных ВВ их гра­нулируют, упаковывают сухими и охлажденными (ниже 32 °С), влагоиэолируют, вводят в состав ВВ разрыхляющие и предотвращающие слеживание добавки некоторые красители, поверхностно-активные вещества и др.

Водоустойчивостью называют способность промышленного ВВ сохранять свои взрывчатые свойства при погружении в воду.

Полная потеря способности к детонации или заметное снижение взрывных характеристик ВВ при помещении их в водную среду мо­жет быть следствием двух причин: вымывания из ВВ растворимых компонентов (аммиачной селитры) и флегматизации состава ВВ во­дой при проникании ее в глубь заряда.

Процесс проникновения воды усиливается с увеличением гидростатического давления, т. е. с уве­личением глубины погружения заряда ВВ. Отрицательное действие воды определяется также длительностью ее контакта с ВВ. Поэто­му мерой водоустойчивости служит максимальное время пребывания ВВ в воде в некоторых заданных условиях без потерь взрывчатых свойств, определяемых тем или иным показателем.

Аммиачно-селитренным ВВ водоустойчивость придают несколь­кими способами. В патронированные порошкообразные ВВ вводят гидрофобные (водоотталкивающие) добавки в количестве от не­скольких десятых до нескольких процентов, такие, как соли жирных кислот, парафины и др. Частицы этих добавок, равномерно распре­деленные в массе ВВ, создают в ней пространственную гидрофобную решетку, которая препятствует проникновению воды в глубь пат­рона.

Водоустойчивость может быть достигнута пластификацией ВВ, приданием ему беспористой структуры, которая препятствует про­никновению воды в ВВ. Примером таких ВВ могут служить акваниты. Пластифицирующей основой могут быть гели как водонерастворимых жидкостей (нитроглицерин), так и самой воды или водо­растворимых жидкостей (спиртов и др.). Этот прием пригоден как для патронированных ВВ (высоковязких пластичных), так и для непатронированных низковязких текучих, таких, как, например, ифзаниты или акватолы, но в этом случае пластифицирующий гель должен обладать более высокими механическими свойствами, чтобы предотвратить диспергирование струи при заряжании скважин. Это достигается структурированием геля, в который вводятся добавки, производящие «сшивку» молекулы полимера, образующего гель с со­ответствующей жидкостью.

Сыпучим непатронированным ВВ водоустойчивость придают пу­тем покрытия гранул селитры пленкой из водонепроницаемых мате­риалов, взрывчатых (плавленый тротил) или горючих (воски, пара­фины, полимеры). Степень водоустойчивости в этом случае зависит от сплошности пленки и прочности ее скрепления с поверхностью гранулы.

Мерой водоустойчивости (степени водоустойчивости) в общем случае служит время пребывания заряда ВВ в воде, в течение которого взрывчатые характеристики не должны снижаться ниже некоторой установленной нормы.

Оценка может производиться либо прямыми способами, т. е. путем подрыва заряда, помещенного в воду, с измерением тех или иных нормируемых параметров, либо косвенными мето­дами, например, по вымыванию водорастворимых компонентов из состава ВВ за за­данный промежуток времени или по скорости проникания воды в глубь заряда.

Степень водоустойчивости патронированных ВВ определяют пу­тем измерения расстояния передачи детонации после пребывания патронов в воде на заданной глубине (1 м или 5 м) в течение за­данного времени (30 мин или 1 ч). Расстояние передачи должно быть не менее нормированной величины.

Водоустойчивость непатронированных ВВ обычно оценивают по степени выщелачивания аммиачной селитры из массы ВВ, помещен­ной в воду на заданный интервал времени (часы или сутки).

В некоторых случаях водоустойчивость выражают максимально допустимым количеством воды, которое может содержать ВВ без потери способности к детона­ции. По этому показателю, например, не содержащие тротила гранулированные ВВ типа игданита, гранулитов, для которых максимально допустимое содержание воды не превышает 5%, квалифицируются как неводоустойчивые, а граммонит 79/21, способный детонировать при содержании воды 20 % как ограниченно или условно водоустойчивый.

Старением ВВ называют необратимое ухудшение их взрывчатых и эксплуатационных свойств, происходящее в результате внутренних физико-химических процессов или взаимодействия ВВ с внешней средой (под воздействием осадков, солнечной радиации, высокой температуры воздуха и др.). Для аммиачно-селитренных ВВ наи­большее влияние на изменение свойств оказывает влагообмен с ок­ружающей средой. Поэтому сохранность свойств во многом опре­деляется качеством упаковки ВВ.

В зависимости от природы ВВ и качества упаковки устанавли­вается гарантийный срок использования ВВ, в течение которого га­рантируется сохранность всех нормированных государственным стан­дартом показателей на ВВ при соблюдении установленных правил их хранения и перевозки. В нашей стране этот срок составляет от 6 до 12 мес со дня изготовления ВВ (для продукции специализиро­ванных заводов).

Источник