Что такое гву в шахте
Эффективные способы вентиляции подземных горнодобывающих предприятий
До недавнего времени схема вентиляции подземных горнодобывающих предприятий, будь то всасывающая, нагнетательная или комбинированная, предусматривала размещение главных вентиляторных установок в устье одного из стволов. Создавая в районе размещения на стволах огромную депрессию, в случае работы на всасывание, или давление, в случае нагнетания воздуха в шахту, такие установки характеризовались большими утечками воздуха, величина которых колебалась от 7 до 70% их производительности. Так, на 1-м Соликамском калийном руднике утечки воздуха в надшахтном комплексе (скипо-клетьевой ствол) доходили до 75% (данные 1995 года), на 2-м Соликамском калийном руднике (скиповой ствол) – до 60%. Средняя величина утечек воздуха в надшахтных комплексах шахт Кривбасса составляла в свое время 24.1% производительности вентиляторных установок [1]. Утечки воздуха в надшахтных комплексах вентиляторных установок нормируются, однако, как показало обследование 27 башенных копров 25-ти угольных шахт Украины [2], поверхностные утечки превышали в 2–8 раз нормируемые.
В зарубежной практике при вентиляции шахт и рудников давно уже широко используются вентиляторные установки подземного размещения. К сожалению, Россия значительно отстает в этом отношении.
Как показывает практика, использование вентиляторов подземного размещения обеспечивает:
— наименьшие утечки воздуха в районе установочного комплекса;
— надежность и стабильность работы вентиляторных установок, особенно в районах Крайнего севера, характеризующихся длительным периодом отрицательных температур;
— снижение уровня шума в пределах производственной площадки, прежде всего, при работе осевых быстроходных вентиляторов;
— упрощение схемы поверхностного производственного комплекса.
В качестве примера, подтверждающего преимущества подземного размещения вентиляторных установок перед поверхностным, может служить опыт проветривания рудника 1-го Соликамского калийного рудоуправления, который до 1989 г. проветривался с использованием подземной вентиляторной установки на базе вентиляторов ВУПД-24 (700 об/мин). Утечки воздуха в пределах установочного комплекса, включающего резервный вентилятор и каналы, колебались в пределах от 5 до 7% производительности вентилятора, при этом по подземным горным выработкам рудника циркулировало до 150 м3/с свежего воздуха. В 1989 году была запущена в эксплуатацию поверхностная вентиляторная установка на базе вентиляторов ВРЦД-4,5. В последнее время утечки воздуха в поверхностном комплексе превышают 50%, а по горным выработкам циркулирует чуть больше 200 м3/с свежего воздуха. Установочные мощности возросли почти в три раза, а прирост расхода воздуха в выработках – всего на 25%.
В настоящее время запущена в работу подземная вспомогательная вентиляторная установка главного проветривания на базе вентиляторов ВОД-30м в руднике 2-го Березниковского калийного рудоуправления (рис. 1). Проект установки выполнен проектной организацией ОАО «Галургия» (г. Пермь) по исходным данным, подготовленным в Пермском государственном техническом университете (ПермГТУ). Рудник, разделенный на два крыла, при его сдаче в эксплуатацию (1969–1970 гг.) проветривался поверхностной вентиляторной установкой главного проветривания ВРЦД-4,5 (375 об/мин). Общий порядок отработки шахтного поля прямой, порядок отработки панелей обратный. При отходе рабочих зон к северной и южной границам шахтного поля встал вопрос о реконструкции вентиляционной системы. Согласно проекту в северном и южном крыльях рудника должны быть установлены две подземные вентиляторные установки, состоящие каждая из двух вентиляторов – рабочего и резервного.
В дальнейшем проект был изменен: в северном крыле была запущена предусмотренная первоначально вентиляторная установка, в южном – вентиляторная установка, работающая в режиме эжекции и состоящая первоначально из 8 вентиляторов местного проветривания (рис. 2). В дальнейшем число вентиляторов снизили до 6. Общий объем воздуха, который подавался эжектирующей установкой, превышал собственную суммарную производительность вентиляторов в 1.7–2.1 раза. В таком виде вентиляционная система рудника эксплуатировалась в течение более 15 лет.
Проводимые регулярно на руднике воздушно-депрессионные съемки показали, что поверхностная установка на базе вентиляторов ВРЦД-4,5 характеризуется утечками воздуха в пределах от 20 до 26% ее производительности, в то время как подземная – в пределах от 4 до 7% и эжектирующая – 0,0%.
Подземные вентиляторные установки помогли решить проблему вентиляции многих рудников, имеющих вентиляционные связи с поверхностью через выработанные пространства, по которым воздух проникает в шахты или, наоборот, выдается на поверхность. Согласно [3] средняя величина прососов воздуха с поверхности составляет 30–40% дебита главных вентиляторных установок (ГВУ). Чаще всего этот воздух не участвует в проветривании рабочих зон, но на его циркуляцию затрачивается огромная энергия. Большие прососы воздуха через выработанные пространства делают вентиляционные сети рудников трудно управляемыми, а для регулирования потоков воздуха вынужденно применялись дополнительные энергоемкие регуляторы воздухораспределения, т.к. обычные, общедоступные и дешевые средства регулирования с помощью перемычек становятся неэффективными.
К подобным предприятиям относятся шахты ОАО «Севуралбокситруда». Как показали исследования, на двух крупнейших шахтах этого акционерного общества прососы воздуха с поверхности составляют: на шахте «Красная Шапочка» – 32%, на шахте «Кальинская» – 34.5% производительности ГВУ, расположенных на флангах шахтного поля. Естественно, что с целью улучшения общего состояния вентиляции шахт постоянно ведется поиск путей уменьшения прососов воздуха не только с поверхности, но и из горных выработок под землей.
Хорошо известным способом предотвращения прососов воздуха с поверхности является установление таких режимов работы вентиляторных установок, при которых в шахте образуется зона нулевой депрессии. Эта зона, а вернее точка с нулевой депрессией, может быть достигнута работой минимум двух вентиляторных установок, одна из которых должна работать на нагнетание (в точке А, рис. 3), а другая (в точке В) – на всасывание. В любом случае режимы работы вентиляторных установок определяются из условия равенства давления hA, которое развивает нагнетательный вентилятор в выработках от точки А до точки С с нулевой депрессией, депрессии hB, которая создается всасывающим вентилятором в выработках за точкой С по ходу струи до точки В. Это равенство давления hA и депрессии hB опишется выражением
Естественно, что для других выработок этого же горизонта точка с нулевой депрессией будет располагаться в какой-то точке D. Для выработок другого горизонта точки с нулевой депрессией расположатся, к примеру, в точках E и F. В пределах выработанного пространства, расположенного над выработками шахты, точки с нулевой депрессией также будут существовать (точка G и т.д.). Таким образом, в шахте образуется кривая плоскость (правильнее, поверхность) с нулевой депрессией, вдоль которой движение воздушных струй невозможно.
С одной стороны этой плоскости (со стороны воздухоподающего ствола A) будет существовать область с избыточным давлением, с другой (со стороны вентиляционного ствола B) – область с депрессией. Из первой области во вторую будет перетекать воздух перпендикулярно кривой плоскости с нулевой депрессией. В области с повышенным давлением преобладающим направлением движения воздушных масс будет к поверхности и к плоскости с нулевой депрессией, во второй области наоборот – от поверхности и от плоскости с нулевой депрессией к действующим выработкам. Изменяя режимы работы вентиляторов, т.е. изменяя местоположение плоскости с нулевой депрессией, можно или увеличить выбросы воздуха через выработанное пространство на поверхность (в атмосферу) или, наоборот, увеличить поступление воздуха в шахту.
Данный метод позволяет регулировать движение воздушных струй через выработанные пространства, однако решить кардинально проблему прекращения выбросов воздуха в атмосферу или поступления из атмосферы в шахту через выработанные пространства не может. Необходимо отметить также, что это весьма дорогой способ вентиляции и в существующих условиях доступен не всем шахтам.
Для поиска путей снижения прососов воздуха через выработанные пространства были смоделированы вентиляционные системы реальных шахт, для чего в качестве вентиляционных сетей были приняты пространственные решетки, в которых ветви представляли существующие выработки и пути движения воздуха в выработанных пространствах. Толщина решетки была эквивалентна сумме вынимаемой мощности пласта и мощности разрушенной пачки налегающих пород, длина – ширине шахтного поля по простиранию пласта и высота – наклонной высоте вынимаемого пласта по падению. Аэродинамические сопротивления ветвей, представляющих выработки, определялись расчетным путем или на основании натурных измерений, а ветвей, представляющих пути движения воздуха в выработанном пространстве, – с использованием методик, описанных в работах [3, 4]. На рис. 4 показаны упрощенно схемы движения потоков, являющихся результирующими векторов расходов воздуха в элементарных ячейках (контурах) пространственной решетки. Схемы движения потоков приняты для одной из плоскостей, лежащей (проходящей) в пространственной решетке и ориентированной по падению отрабатываемого пласта.
Расчеты вентиляционной сети проводились применительно к шахте «Красная Шапочка» ОАО «Севуралбокситруда» при следующем расположении главных вентиляторных установок:
— двух на поверхности, работающих на нагнетание на воздухоподающем стволе и на всасывание на вентиляционном стволе (см. рис. 3 и рис. 4а);
— одной на поверхности, работающей на всасывание на вентиляционном стволе (рис. 4б);
— одной под землей у вентиляционного ствола (рис. 4в);
— одной под землей у воздухоподающего ствола (рис. 4г).
Расчеты проводились при условии подачи требуемых объемов воздуха в рабочие зоны условно двух отрабатываемых горизонтов. Моделирование вентиляционных систем, приближенных к условиям реальных шахт, дали следующие результаты.
При работе поверхностного вентилятора на всасывание (см. рис. 4б), что является типичной схемой проветривания шахт ОАО «Севуралбокситруда», ГВУ должна развивать достаточно высокие параметры (на 15 – 25% больше, чем в предыдущем примере), чтобы обеспечить воздухом все рабочие зоны, а это приводит к большим прососам воздуха с поверхности по выработанным пространствам. Общая величина прососов для тех же условий, какие были приняты при работе двух ГВУ, составляет уже 29.5% производительности вентилятора, установленного на вентиляционном стволе.
При работе подземной ГВУ у вентиляционного ствола (см. рис. 4в) ее параметры на 12.3% меньше, чем при работе одной ГВУ на поверхности, а прососы воздуха по выработанным пространствам составляют всего 12.7% производительности вентилятора.
При работе ГВУ, расположенной у воздухоподающего ствола (см. рис. 4г), развиваемые параметры на 9.9% меньше, чем у ГВУ на поверхности, при этом прососы воздуха (выбросы на поверхность по выработанным пространствам) составляют 14.8% производительности вентилятора.
Параметры подземных вентиляторов зависят в основном от соотношения сопротивлений сети выработок со стороны всасывания или нагнетания вентиляторов. Для рассматриваемого примера сопротивление вентиляционного ствола несколько выше сопротивления воздухоподающего, как и существует на шахте, поэтому оказалось, что сопротивление со стороны нагнетания у подземного вентилятора большое, а поэтому его показатели (в т.ч. просос воздуха через выработанное пространство на дневную поверхность) хуже, чем у вентилятора, расположенного у вентиляционного ствола. Может оказаться и наоборот. В любом случае параметры и показатели работы подземных вентиляторных установок намного лучше, чем у поверхностных, а потоки воздуха по выработанным пространствам намного ниже, чем при работе поверхностных вентиляторов, следовательно, выше безопасность работ. Однако в любом случае предпочтение должно отдаваться установке ГВУ у вентиляционного ствола, т.е. там, где нет движения транспорта и грузов. В данном случае намного упрощается конструкция ГВУ, т.к. отпадает необходимость в сооружении дорогостоящих вентиляционных устройств (шлюзов и т.д.). Размещение ГВУ у воздухоподающего ствола требует сооружения шлюза, выдерживающего перепад давления, развиваемого этим ГВУ, а случайное разрушение шлюза приведет к нарушению всей вентиляционной системы шахты, т.е. к серьезной аварии, требующей остановки работ в шахте.
Проведенные расчеты выполнены без осуществления каких-то специальных мероприятий по дополнительной изоляции выработок, чтобы уменьшить протекание воздушных масс по выработанным пространствам. Однако, предусмотрев специальные вентиляционные выработки (базовые вентиляционные горизонты), можно еще более повысить эффект от работы подземных вентиляторных установок. Следуя этому, были выбраны места размещения подземных вентиляторных установок и базовых горизонтов при реконструкции вентиляционной системы шахты «Красная Шапочка» ОАО «Севуралбокситруда», при которых обеспечивались минимальные просачивающиеся через выработанные пространства объемы воздуха.
VII. Контроль и управление установками и оборудованием для поддержания безопасного аэрогазового режима
VII. КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ УСТАНОВКАМИ И ОБОРУДОВАНИЕМ
ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ БЕЗОПАСНОГО АЭРОГАЗОВОГО РЕЖИМА
64. ГВУ оборудуются системой (аппаратурой) дистанционного управления и контроля.
65. Действующие ГВУ, которые при вводе в эксплуатацию не были оборудованы системой (аппаратурой) дистанционного управления и контроля, обслуживаются машинистом.
66. Система (аппаратура) дистанционного управления и контроля выполняется в соответствии с технической документацией на вентиляторную установку и проектными решениями по вентиляции. При этом обеспечивается возможность:
1) контроля в объеме, осуществляемом машинистом вентиляторной установки (в соответствии с нормативными и руководящими документами и технической документацией). Обязательно контролируются текущая производительность ГВУ и депрессия (компрессия);
2) переключения с рабочего вентилятора на резервный и наоборот;
3) управления и контроля реверсированием воздушной струи.
67. Пульт дистанционного управления и контроля работы ГВУ размещается в диспетчерском пункте шахты.
На пульт дистанционного управления (рабочее место оператора АГК, горного диспетчера) передаются параметры работы ГВУ. Параметры работы ГВУ, характеризующие ее как элемент вентиляционной системы шахты, передаются в систему АГК и хранятся в архивах не менее 1 года.
68. Действия оператора АГК и горного диспетчера на основе информации от системы (аппаратуры) дистанционного управления и контроля ГВУ описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.
69. Дежурный машинист ГВУ или лицо, обслуживающее пульт дистанционного управления, ведут книгу учета работы ГВУ с обязательной записью всех отклонений от нормального режима в соответствии с действующими нормативными документами. Учет работы ГВУ может осуществляться с помощью компьютера.
В газовых шахтах осуществляются автоматический контроль работы и телеуправление ВМП с электроприводом.
Средства управления ВМП обеспечивают их непрерывную работу и возможность управления по месту и с рабочего места оператора АГК и (или) горного диспетчера. В случае остановки ВМП или нарушения вентиляции работы в тупиковой выработке прекращаются, а напряжение с технологического электрооборудования, за исключением ВМП, автоматически снимается.
71. Тупиковые выработки длиной более 100 м в газовых шахтах, а в шахтах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа, тупиковые выработки независимо от их длины оборудуются резервными ВМП и резервным электропитанием. При этом должны выполняться следующие условия:
б) электрическая сеть резервного ВМП отделена от других электроприемников ПУПП с помощью автоматических выключателей.
Подача воздуха к забою осуществляется с помощью воздуховода, расстояние между последней секцией воздуховода и забоем не превышает 5 м для газовых и 12 м для негазовых шахт.
72. Средства автоматического контроля и управления ВМП в тупиковых выработках обеспечивают:
1) непрерывный автоматический контроль проветривания призабойной области (контроль скорости воздуха, поступающего к забою тупиковой выработки через воздуховод, при этом данные сохраняются в архивах);
2) контроль и управление рабочим и резервным ВМП:
а) контроль состояния пускателя ВМП (включен/выключен) и наличия напряжения на пускателях основного и резервного ВМП;
б) автоматизированное местное, дистанционное и централизованное диспетчерское управление;
в) включение рабочего или резервного ВМП, обеспечивающее плавное заполнение вентиляционного трубопровода воздухом (импульсный пуск при использовании пускателей и плавный пуск при использовании частотных преобразователей);
г) автоматическое прямое (без плавного заполнения воздуховода) включение резервного ВМП при отключении рабочего ВМП;
д) автоматическое прямое (без плавного заполнения воздуховода) повторное включение рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из пускателей в течение оперативно настраиваемого промежутка времени от 0 до 10 секунд с момента исчезновения напряжения питания;
е) автоматическое повторное импульсное (с плавным заполнением воздуховода) включение рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из них в течение оперативно настраиваемого промежутка времени от 10 до 120 секунд с момента исчезновения напряжения питания и блокировку автоматического повторного включения пускателей при исчезновении питающего их напряжения на время более 120 секунд;
ж) автоматическое выключение резервного ВМП при включении рабочего;
а) контроль состояния ГА (включен/выключен);
б) отключение ГА (обесточивание забоя) по команде с пульта управления, из забоя, с рабочего места оператора АГК и (или) горного диспетчера;
в) автоматическое отключение ГА (обесточивание забоя) без выдержки времени и блокирование работы при отключении пускателя рабочего ВМП и (или) при невозможности запуска резервного ВМП;
г) автоматическое отключение ГА (обесточивание забоя) с оперативно настраиваемой выдержкой времени от 30 до 120 секунд при отсутствии сигнала о нормальном проветривании (скорость воздуха ниже заданного порога, отказ средств контроля проветривания (отказ датчика скорости воздуха, линии связи с ним);
д) разрешение на включение ГА без задержки (оперативно настраиваемой в диапазоне от 5 до 20 минут) по окончании автоматического повторного включения ВМП, если режим проветривания восстановился в течение времени менее выдержки (оперативно настраиваемой от 30 до 120 секунд);
е) разрешение на включение ГА с оперативно настраиваемой в диапазоне от 5 до 20 минут выдержкой времени после начала непрерывной работы рабочего ВМП;
ж) включение ГА с рабочего места оператора АГК и (или) горного диспетчера после проветривания выработки;
4) автоматический перевод на резервную линию электропитания при исчезновении напряжения в рабочей линии и обратно при восстановлении напряжения рабочей сети, если электропитание осуществляется не от источников с аккумуляторной поддержкой;
5) световую и (или) звуковую местную (на подземном устройстве контроля и управления, пульте управления) сигнализацию и телесигнализацию (на рабочем месте оператора АГК) о работе рабочего и резервного ВМП, о нарушении проветривания призабойной области (снижении скорости воздуха, подаваемого к забою ниже порогового уровня, отказе датчика скорости воздуха), о наличии основного и резервного напряжения, о снятии блокировки на включение ГА и о состоянии ГА;
6) нормальную работу резервного (рабочего) ВМП при отключении на ремонт и для профилактических осмотров на пускателе рабочего (резервного) ВМП, при этом с электрооборудования в забое снимается напряжение;
7) возможность оперативной настройки параметров алгоритма управления ВМП и ГА:
а) порогового значения скорости движения воздуха, при котором происходит отключение ГА, в диапазоне от 0,15 до 30 м/с;
в) параметров процесса повторного запуска ВМП: выдержка времени от 0 до 10 секунд с момента исчезновения напряжения питания для прямого повторного включения рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из них; выдержка от 60 до 120 секунд с момента исчезновения напряжения питания для импульсного повторного включения рабочего или резервного ВМП при восстановлении напряжения хотя бы на одном из них;
г) выдержки времени на отключение ГА после прекращения нормального проветривания в диапазоне от 30 до 120 секунд;
д) выдержки времени от 30 до 120 секунд на блокирование отключения ГА при нормализации проветривания по окончании автоматического повторного включения ВМП (снятие блокировки включения ГА без выдержки времени от 5 до 20 минут);
е) выдержки времени на включение ГА, питающего электроприемники подготовительной выработки, в пределах от 5 до 20 минут с момента получения сигнала о нормальном проветривании выработки.
Система АГК обеспечивает запись в архив данных, характеризующих проветривание тупиковых выработок, и их хранение не менее 1 года.
73. Для контроля и управления ВМП применяется система АГК или специализированные технические устройства (системы) при их соответствии вышеперечисленным требованиям.
74. ВМП, их пускатели, групповой аппарат и технологическое оборудование, эксплуатируемое в тупиковой выработке, защищаются средствами АГЗ.
75. Технические характеристики и способы применения датчиков скорости воздуха должны обеспечивать контроль проветривания призабойной области.
76. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера, получившего информацию о нарушении проветривания тупиковой выработки, описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.
Централизованный диспетчерский автоматический контроль положения вентиляционных дверей в шлюзах обеспечивается с помощью системы АГК и (или) специализированной системы (аппаратуры) КВШ.
78. Перечень шлюзов с централизованным контролем вентиляционных дверей утверждается техническим руководителем шахты.
Средствами КВШ оборудуются шлюзы, одновременное открывание дверей в которых приводит к уменьшению более чем на 30% количества воздуха, поступающего к объектам проветривания (очистной забой, ВМП для проветривания подготовительных выработок).
79. Средства КВШ на выемочных участках имеют автоматическую блокировку со схемой энергоснабжения, препятствующую подаче электроэнергии на соответствующие объекты при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах с централизованным контролем (одновременное открывание всех дверей шлюза).
80. Система АГК, реализующая КВШ, и (или) система (аппаратура) КВШ обеспечивает:
1) контроль положения каждой вентиляционной двери шлюза;
2) телесигнализацию (световую и (или) звуковую) о нарушении режима проветривания (телесигнализация о состоянии всего шлюза и (или) положении каждой двери) и о наличии электроэнергии на объекте при нарушенном режиме проветривания.
Данные о состоянии шлюзов хранятся в архивах системы АГК не менее 1 года.
81. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера на основании информации от средств КВШ описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.
82. Дистанционное блокирование электроснабжения при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах осуществляется в соответствии с проектными решениями по АГК или по заранее составленным мероприятиям, при этом способ блокирования производственной деятельности при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах определяется проектными решениями по АГК.
83. Временная блокировка автоматического отключения электроснабжения при закорачивании вентиляционных струй воздуха в шлюзах производится только по письменному указанию начальника участка аэрологической безопасности, которое хранится не менее 1 года.
84. Изолированный отвод метана из выработанных пространств за пределы выемочных участков осуществляется по трубопроводам или по неподдерживаемым выработкам с помощью ГОУ, при этом обязательным является наличие резервной ГОУ с резервным электропитанием.
85. ГОУ оборудуются стационарными метанометрами, средствами контроля расхода газовой смеси, датчиками депрессии для контроля работы вентиляторной установки и датчиками оксида углерода (датчиками других индикаторных газов) для обнаружения признаков ранних стадий возникновения пожаров.
При использовании технических систем, обеспечивающих контроль и управление ГОУ, параметры, характеризующие эффективность их работы, передаются в систему АГК и отображаются на рабочем месте машиниста, оператора АГК и (или) горного диспетчера.
86. Система АГК обеспечивает:
1) отображение информации о контролируемых параметрах работы ГОУ;
2) телесигнализацию (световую и (или) звуковую) о нерасчетных параметрах работы ГОУ и об отказе датчиков, контролирующих параметры ее работы.
87. Система АГК обеспечивает запись в архив данных о контролируемых параметрах работы ГОУ (данные хранятся в архивах системы АГК не менее 1 года).
88. Действия оператора АГК и горного диспетчера на основе информации от системы (аппаратуры) управления и контроля ГОУ описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.
89. В соответствии с проектными решениями система АГК автоматически блокирует работу электрооборудования на участке, при проветривании которого используется ГОУ, при остановке ГОУ, ее отказе, работе с параметрами, которые не соответствуют расчетным (проектным).
91. ВНС дегазационных систем оборудуются стационарными метанометрами, которые устанавливаются в машинном зале в верхней части помещений. Совместно со стационарными метанометрами используются устройства контроля и управления и сигнализирующие устройства с соответствующим видом и уровнем взрывозащиты.
Ежесуточную проверку метанометров и устройств контроля и управления, установленных в ВНС, осуществляет машинист ВНС, остальные виды обслуживания производятся группой АГК.
92. Контроль дегазационных трубопроводов и эффективности работы дегазационной системы осуществляется в соответствии с проектными решениями по АГК. Контроль осуществляется специализированными комплексами аппаратуры или средствами системы АГК.
93. Параметры, характеризующие состояние дегазационных трубопроводов и эффективность работы дегазационной системы, передаются систему АГК и отображаются на рабочем месте оператора АГК и (или) горного диспетчера.
94. Система АГК обеспечивает:
1) отображение информации о контролируемых параметрах работы дегазационной системы шахты;
2) телесигнализацию (световую и (или) звуковую) о параметрах работы дегазационной системы шахты, которые не соответствуют расчетным значениям (по проекту дегазации).
95. Действия оператора АГК и (или) горного диспетчера на основе информации от систем контроля ВНС и дегазационных трубопроводов и эффективности работы дегазационной системы описаны в их должностных инструкциях или проектных решениях по дегазации.
96. Данные от систем контроля ВНС и дегазационных трубопроводов и эффективности работы дегазационной системы хранятся в архивах системы АГК не менее 1 года.
97. В надбункерных и иных помещениях обогатительных фабрик и поверхностных технологических комплексов шахт и разрезов, связанных с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей, производится автоматический контроль содержания метана.
Для обнаружения самовозгорания угля в бункерах производится контроль содержания оксида углерода в соответствии с проектными решениями.
98. В соответствии с проектными решениями по АГК в местах интенсивного пылеобразования, где запыленность воздуха превышает ПДК в воздухе рабочей зоны, осуществляется автоматический контроль запыленности.
99. Надбункерные и иные помещения обогатительных фабрик и поверхностных технологических комплексов шахт и разрезов, связанных с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей, оборудуются стационарными метанометрами, которые устанавливаются в верхней части помещений.
101. Места расположения стационарных метанометров в помещениях обогатительных фабрик и технологических комплексов шахт определяются проектом АГК. Совместно со стационарными метанометрами используются устройства контроля и управления и сигнализирующие устройства соответствующего вида и уровня взрывозащиты. Сигнализирующие устройства устанавливаются в местах наиболее вероятного скопления работников.
102. Система АГК в соответствии с проектными решениями по АГК обеспечивает:
1) телеизмерение концентрации метана в надбункерных и иных помещениях обогатительных фабрик и поверхностных технологических комплексов шахт и разрезов, связанных с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей;
103. Действия работников при получении информации о недопустимой концентрации метана описаны в должностных инструкциях или проектных решениях по АГК.
104. В проектах строительства и реконструкции обогатительных фабрик и технологических комплексов шахт порядок организации системы АГК представлен самостоятельным разделом соответствующего проекта.
Для действующих обогатительных фабрик и технологических комплексов шахт и разрезов, связанных с приемкой, хранением и погрузкой газоносных углей, разрабатывается отдельный проект АГК.