Что такое градиент гидроразрыва пласта
ГРАДИЕНТЫ ДАВЛЕНИЯ ГИДРОРАЗРЫВА ПЛАСТА И ТЕСТ НА ПРИЕМИСТОСТЬ.
При бурении скважины очень важно знать точные параметры давления гидроразрыва пласта. Большинство решений в процессе управления скважиной принимаются на основе этих данных. Градиент давления гидроразрыва пласта можно определить по газокаротажной диаграмме, но это значение определяется после бурения из-под башмака обсадной колонны. Используемый метод называется «Тест на приемистость».
Для проведения теста на приемистость скважина закрывается, и буровой раствор медленно закачивается в скважину. Раствор известной плотности (Wm) закачивается до тех пор, пока не будет достигнуто давления начала приемистости открытого участка ствола скважины и постоянной максимальной величины давления стабилизации (Ps). В процессе проведения теста на приемистость необходимо построить график увеличения давления на устье по отношению к закачиваемому объему бурового раствора. Построение такого графика необходимо для того, чтобы определить момент, когда нужно остановить режим нагнетания раствора.
Ниже приводится примерный график проведения теста на приемистость:
Как только первый прогиб в системе преодолен, увеличение давления для данного объема закачиваемого раствора будет постоянным, т.е. на графике получится прямая линия.
В точке «B» происходит выход пласта и интенсивность увеличения давления при данном объеме закачиваемого раствора начинает понижаться. Точка «B» считается точкой “приемистости” пласта и используется для определения давления гидроразрыва пласта. Обычно давление гидроразрыва пласта несколько повышают, чтобы записать еще несколько точек, с целью определения того, что максимальный предел был достигнут.
В точке «C» насосы выключают и записывают давление в закрытой скважине. В интервале между точками «C» и «D» скважина остается в закрытом состоянии, чтобы давление на устье стабилизировалось.
Давление, записанное в предельной точке «приемистости», используется для расчета эквивалентного веса бурового раствора по следующей формуле:
Эквивалентный вес бурового раствора в слабом месте скважины:
Cлабым местом в скважине считается башмак последней обсадной колонны спущенной в скважину. Эквивалентный вес определяется по уравнению:
АНГЛИЙСКАЯ СИСТЕМА:
EMWcs = (Plot : 0.052 : TVDcs) + MW
СИСТЕМА СИ
EMWcs = (Plot : 0.0981 : TVDcs) + MW
Например:
Удельный вес бурового раствора = 12 lb/gal (1.44 kg/l)
Тест на приемистость пласта = 1700 psi (117 Bars)
Глубина башмака обсадной колонны = 9000 ft (2744 м)
АНГЛИЙСКАЯ СИСТЕМА:
EMWcs = (1700 : 0.052 : 9000) + 12= 3.6+12.0 = 15.6 lb/gal
СИСТЕМА СИ:
EMWcs = (117 : 0.0981 : 2744) +1.44 + = 0.43 + 1.44 = 1.87 kg/l
Дата добавления: 2017-09-19 ; просмотров: 5226 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Определение градиента давления ГРП
Величина градиента разрыва породы получается в результате деления забойного давления на вертикальную составляющую глубины скважины (обычно измеренную до середины интервала перфорации).
Существует два градиента давления ГРП для любой породы: градиент разрыва и градиент развития трещины (см. рис.18). Градиент разрыва – это минимальное забойное давление, необходимое для инициирования трещины. Градиент развития трещины – это давление необходимое для роста трещины. Давление, необходимое для инициирования трещины, больше, чем давление, необходимое для развития трещины. Это можно объяснить тем, что сначала необходимо преодолеть предел прочности породы на разрыв.
Разрыв породы и характер развития трещины в различных типах пород отличаются. Например, при проведении ГРП с технологией Frac & Pack в мягких слабосцементированных породах инициирование трещины может быть незаметным событием, так как давление разрыва породы ненамного отличается от давления развития трещины. С другой стороны, градиент разрыва твердых низкопроницаемых известняков может быть на несколько сотен psi выше давления развития трещины. Зачастую в трещиноватых коллекторах разрыв породы может и не наблюдаться, так как в процессе ГРП может происходить развитие уже существующих трещин.
Давление разрыва и развития трещины обычно измеряются при проведении информационного ГРП (такого как Data Frac или Minifrac), проводимого перед основным ГРП. Такие непосредственные измерения позволяют произвести необходимые изменения в плане работ основной операции. Для проектного расчета ГРП на новой скважине обычно используются градиенты давлений, полученные на соседних скважинах, или данные о пласте и свойствах горных пород.
Для измерения градиента развития трещины в полевых условиях необходимо провести закачку в пласт жидкости при давлениях превосходящих давление разрыва (давление, полученное при информационном ГРП, показано на рис.18). В завершение нагнетательного теста скорость закачки необходимо мгновенно снизить до нуля. При остановке насосов устьевое давление падает до давления мгновенной остановки насосов ISIP. Градиент развития трещины рассчитывается с помощью ISIP:
Градиент давления =__ISIP__ + градиент жидкости (Уравнение 10)
ISIP = мгновенное давление остановки насосов (psi)
Градиент жидкости = гидростатический градиент жидкости в НКТ
когда ISIP измерено в psi/фут
Глубина = вертикальная составляющая глубины скважины, измеренной до середины интервала перфорации (фут)
Влияние «чистого» давления Pnet на ISIP
Для получения точного значения градиента давления ГРП вскоре после инициирования трещины, стабилизации скорости и давления закачки и дальнейшего развития трещины необходимо определить ISIP. При дальнейшей закачке жидкости для получения больших величин длины трещины происходит увеличение сопротивления развитию трещины, которая начинает расти в высоту. Сопротивление развитию трещины характеризуется чистым давлением. Так как большинство трещин является ограниченным, то понятно, что рабочее давление в большинстве случаев увеличивается, потому что, чем больше объем закачки, тем труднее разместить жидкость и проппант в созданной трещине. Такое поведение может быть использовано для объяснения разности измеряемых ISIP при информационном и основном ГРП. Давление мгновенной остановки, измеренное в конце основного ГРП обычно на несколько сотен psi больше, чем измеренное при информационном ГРП. Характер изменения чистого давления может быть использован в качестве диагностического инструмента и будет подробно рассмотрен позднее в следующей главе.
Определение градиента жидкости разрыва Phydrostatic
Градиент жидкости разрыва, называемый гидростатическим градиентом жидкости, напрямую зависит от ее плотности (фунт/галлон). Подобно градиенту давления ГРП градиент жидкости может оказывать влияние на рабочее устьевое давление. Двумя очень важными свойствами жидкости разрыва являются ее способности развивать трещину и транспортировать проппант.
Существует три основных типа жидкости разрыва, используемых при ГРП с применением проппанта: на водной основе, на нефтяной основе и многофазные. Так как градиент жидкости зависит от плотности, то для его определения необходимо знать тип используемой жидкости. Градиенты основных жидкостей разрыва представлены в таблице 5.
Таблица 5 Градиенты основных типов жидкостей ГРП
Гидростатическое давление жидкости может быть рассчитано по формуле 11:
Phydrostatic = (0,05195) x ρжидкости разрыва, фунт/галлон x глубина (Уравнение 11)
ρжидкости разрыва = плотность жидкости разрыва, фунт/галлон
глубина = вертикальная составляющая глубины, измеренная до середины интервала перфорации, фут
В каждой из жидкостей градиент будет увеличиваться с повышением концентрации проппанта, снижая таким образом рабочее устьевое давление необходимое для поддержания процесса развития трещины (т.е. чем выше плотность жидкости, тем меньше необходимо дополнительного давления на поверхности). С другой стороны с увеличением концентрации проппанта возрастают потери давления на трение (высокая концентрация проппанта увеличивает эффективную вязкость жидкости). Влияние потерь давления в НКТ будет рассмотрено позднее.
Плотность проппантной смеси (в фунт/галлон) может быть рассчитана с помощью уравнения 12:
ρslurry = плотность жидкости-песконосителя, фунт/галлон
ρfrac fluid = плотность рабочей жидкости, фунт/галлон
AVF = абсолютный объемный коэффициент, галлон/фунт
Pcon = концентрация проппанта, фунт/галлон
В таблице 6 представлены величины абсолютного объемного коэффициента (функция удельной плотности) для основных типов проппанта.
Таблица 6. Абсолютный объемный коэффициент (AVF) для различных видов проппанта
Как правило, влияние повышенной плотности жидкости компенсируется увеличением вязкости, получаемой при добавлении проппанта. Чем выше вязкость жидкости, тем большее давление необходимо для ее закачки. Диаграммы, отображающие влияние проппанта на плотность жидкости и потери давления на трение предоставляются сервисными компаниями.
Оценка потерь давления в перфорационных отверстиях Pperfs
Как видно из уравнения 9, потери давления на трение в перфорационных отверстиях являются важной составляющей устьевого давления. Трение возникает при закачке жидкости через перфорационные отверстия.
Потери давления на трение в перфорационных отверстиях Pperfs являются функцией размера отверстий и скорости закачки жидкости (баррелей в минуту через каждое перфорационное отверстие). В общем, чем больше размер перфорационных отверстий, тем меньше в них трение. Также чем выше скорость закачки (а именно скорость/перфорационное отверстие), тем выше потери давления на трение.
С совершенствованием технологий перфорирования в настоящее время можно создавать глубоко проникающие в продуктивный интервал отверстия. В некоторых случаях при проведении ГРП в твердых низкопроницаемых породах глубокие перфорационные отверстия могут способствовать образованию множественных трещин. В других случаях, когда направление перфорационных отверстий может не совпадать с направлением развития трещины, создаются дополнительные потери давления на трение (из-за извилистости траектории движения жидкости). В большинстве случаев множественные трещины и извилистость могут быть нейтрализованы (с помощью закачки проппантных пробок (1000-2000 фунтов) в начальной стадии для закупорки трещин, мешающих развитию основной трещины, и обеспечения непосредственного канала для закачиваемой жидкости).
Ограниченный ГРП используется для воздействия на многочисленные продуктивные зоны при обработке интервалов длиной в несколько сотен футов за одну операцию (позднее эта технология будет детально описана при рассмотрении изоляции интервалов). При использовании такой технологии общее число перфорационных отверстий специально ограничивается так, чтобы, рабочего давления не смотря на потери давления на трение, было достаточно для закачки жидкости в пласт. Поступление жидкости в пласт контролируется количеством перфорационных отверстий, предназначенных для определенного интервала. Ограниченные ГРП намного сложнее проектировать, поэтому можно не обеспечить эффективного воздействия каждой их зон. К тому же такие операции оказываются намного дороже. Иногда проведение перфорирования или ГРП отдельных интервалов (начиная с нижнего, заканчивая верхним, изолируя интервалы с помощью разбуриваемых пробок, устанавливаемых на ГНКТ) может быть намного эффективнее.
Потери давления на трение в перфорационных отверстиях могут быть рассчитаны с помощью уравнения 13:
Pperfs = 0,2369 Q 2 ρ (Уравнение 13)
Pperfs = потери давления на трение в перфорационных отверстиях, psi
Q = скорость закачки (бар/мин/перф.отв.)
D = диаметр перфорационных отверстий (дюйм)
C = коэффициент расхода жидкости при истечении из отверстия (обычно 0.95)
ρ = плотность жидкости, фунт/галлон
Уравнение 11 применимо для расчета потерь на трение с учетом плотности и размера перфорационных отверстий. С помощью этого уравнения может быть рассчитана скорость закачки для определенного значения потерь давления.
Примечание: Когда неизвестен азимут трещины, необходимо производить перфорацию с плотностью 6 отверстий на фут и фазировкой 60 o (с минимальным диаметром 0.30 дюймов). Такая перфорация обеспечивает хорошее сообщение трещины со скважиной, относительно небольшое давление разрыва (в том числе благодаря снижению влияния извилистости траектории движения жидкости). Другие программы перфорирования (например, 120 o ) также применимы во многих операциях для предотвращения образования многочисленных трещин.
Когда определен азимут трещины, для улучшения качества ГРП может быть использовано направленное перфорирование (с фазировкой 180 0 ).
При ориентированном перфорировании перфораторы располагаются в плоскости развития трещины, и вероятность образования множественных трещин значительно снижается. Дополнительным преимуществом ориентированного перфорирования является снижение количества проппанта выносимого из трещины при вводе скважины в эксплуатацию.
Определение потерь давления в НКТ Ppipe
Потери давления на трение в НКТ при закачке рабочей жидкости оказывает влияние на устьевое рабочее давление. Потери давления на трение в НКТ являются функцией:
концентрации гелеобразующих агентов (или понизителя трения)
Так как эти параметры значительно меняются от операции к операции, как правило, производят расчеты характерных величин потерь давления на трение в НКТ с использованием опытных данных сервисных компаний. Данные о потерях давлений для различных типов жидкостей, размеров НКТ и скоростей закачки имеются в наличии у сервисных компаний.
На рис.26 представлена диаграмма потерь давления на трение в трубах различного диаметра (НКТ 2 7/8” (2.441” ID)) и обсадная колона 4 1/2”) при закачке сшитого геля. Потери давления на трение на данных диаграммах обычно выражаются в единицах “psi/1000футов” или “psi/100футов”. Действительные потери рассчитываются умножением величин, полученных из диаграммы, на измеренную до середины интервала перфорации глубину скважины с последующим делением на 1000 или 100 (в зависимости от шкалы).
Рис.26. Диаграмма потерь давления на трение
(сшитый гель на водной основе)
Потери давления на трение определенной жидкости могут различаться в рамках месторождения. Так как при ГРП используются сшитые жидкости, для получения необходимой вязкости в них добавляют химические загустители (сшиватели). Назначение сшивателя заключается в соединении высокомолекулярных полимерных цепей между собой для обеспечения необходимой вязкости при довольно низкой концентрации полимера (фунт/1000 галлонов). Так как сшивание является химическим процессом, то температура и время влияют на свойства получаемой жидкости, что в свою очередь влияет на величину потерь давления при закачке данной жидкости. Во многих жидкостях реакция сшивания замедлена до момента достижения жидкостью перфорационных отверстий. Это ведет к уменьшению потерь давления на трение в НКТ и обеспечивает большую вязкость для транспортировки проппанта при приближении к трещине. В настоящее время количества имеющихся знаний о потерях давления на трение достаточно для проектирования операций по ГРП, расчета устьевого рабочего давления и определения необходимой мощности оборудования.
Оценка чистого давления Pnet
Потери давления на трение в трещине (чистое давление Pnet) определяют величину дополнительного давления, необходимого для роста трещины под воздействием границ пласта, горных напряжений и трения жидкости о стенки трещины. Потери давления на трение о стенки скважины полагаются незначительными, поэтому их величиной обычно пренебрегают. Чистое давление Pnet используется для контроля процесса ГРП.
В настоящее время разработано множество методик измерения забойного давления при проведении ГРП в режиме реального времени. Однако в большинстве случаев чистое давление рассчитывается выражением Pnet из уравнения 9 для устьевого давления (Psurface). Хотя этот способ обеспечивает качественное определение Pnet, его точность зависит от точности величин Ppipe и Pperf. Наилучшими данными являются значения забойного давления, полученные с помощью забойных датчиков или рассчитанные через устьевое давление в затрубном пространстве, не подверженного влиянию потерь давления на трение. Мониторинг чистого давления предложили Нольте (Nolte) и Смит (Smith). Было написано несколько статей, касающихся интерпретации поведения чистого давления (см. ссылки).
Гидравлический разрыв пласта (ГРП)
Основная технологическая составляющая метода Фрекинга – один из способов интенсификации работы нефтяных и газовых скважин
ИА Neftegaz.RU. Гидравлический разрыв пласта (ГРП, основная технологическая составляющая метода Фрекинга, Hydraulic fracturing или fracking) – один из способов интенсификации работы нефтяных и газовых скважин и увеличения приемистости нагнетательных скважин.
Технология ГРП
Технология ГРП заключается в создании высокопроводимой трещины в целевом пласте под действием подаваемой в него под давлением жидкости для обеспечения притока добываемого флюида (природный газ, вода, конденсат, нефть или их смесь) к забою скважины.
В однородных по толщине пластах обычно создается 1 трещина значительной длины.
На многопластовых или большой толщины залежах, представленных низкопроницаемыми геологическими формациями, осуществляется, как правило, поинтервальный ГРП.
Рабочая жидкость, применяемая для ГРП, нагнетается в пласт через колонну труб.
Если давление разрыва превышает допустимое рабочее давление для эксплуатационной колонны и устьевой запорной арматуры, то технологи рекомендуют вместо запорной арматуры установить специальную головку, а на нижнем конце НКТ установить пакер, выше которого межтрубное пространство заполнить жидкостью с большей плотностью.
В качестве рабочей жидкости ГРП обычно применяют растворы с использованием высокомолекулярных полимеров (для снижения потерь давления) на водной основе, в том числе:
В качестве расклинивающего материала используются проппанты, кварцевый песок и другие материалы фракции 0,5-1,5 мм.
Эффективность ГРП повышается при одновременной гидропескоструйной или прострелочной перфорации скважины, однако при поинтервальных ГРП при этом необходимо изолировать обработанный участок пласта с помощью пакера и т. д.
Экологическая опасность технологии ГРП
Технология гидравлического разрыва пласта в российских условиях
Не будем обещать, что в ближайшие 15 минут вы точно будете специалистом по гидроразрыву пластов, зато точно узнаете как 33 человека и 22 машины на песчаном пустыре среди болот закачают на 3 км под землю 3 бассейна Сибиряк воды и 9 железнодорожных (Ж/Д) вагонов песка или проппанта всего лишь за 5 часов.
Здесь самое главное слово «Зачем», ведь там под землей и так этого добра достаточно.
Этот песок в белых мешках и есть проппант, сейчас его поднимают кранами на 10-метровую высоту, чтобы потом так вколотить его на 3 км под землю, чтобы он там и остался навсегда.
В общем, это такие похороны проппанта, которые дают скважине новую жизнь.
Сейчас легкой нефти практически нет, все месторождения, которые сейчас разрабатываются, либо на стадии завершающейся, либо это новые месторождения, где нефть очень трудно извлечь и без новых технологий там делать нечего.
В наших геологических условиях, когда больше 70% нефти находится в трудно извлекаемых пластах, ГРП – это единственный способ с которым мы можем экономически рентабельно развиваться, разрабатывать и бурить новые скважины.
И когда для ГРП используют 300 и более т проппанта, то это уже не просто разрыв, а супер ГРП или супер Фрекинг.
Здесь все будет как обычно, но немного не так.
Именно в эту скважину будет закачано 450 т проппанта, те есть это не самый простой супер фрэкинг, и почти 1500 м 3 воды, а все это еще сюда и привезти нужно, а здесь весной это такая беда, что без трактора никуда, да и с ним недалеко.
А привезти нужно 22,5 тягача с проппантом и 75 бочек с водой, потом эту воду надо будет перекачать в емкости и подогреть.
У неоднократных чемпионов Дакара на 1 рейс, а это всего лишь 40 км, уходит по 3-3,5 часа, и то если повезет, если сам ГРП будет длиться всего лишь 5 часов, то процедура подготовки – не менее 3 суток по таким дорогам, причем именно суток, не определяясь на дни и ночи.
То есть, увидев это впервые, проникаешься и эмоциями через край, когда же это только сухие цифры на планерке – ни тени эмоции ни в лице, ни в интонации.
Когда на кустовую площадку заедет весь флот ГРП, то проппант и воду всё еще будут возить, но это будет супер фрахт, не 1, а 2 флота, 22 таких грузовика и 33 человека бригады ГРП.
И это не подстраховка, за время 5 часовой операции под землей, здесь на земле работы хватит на всех, и вспотеть успеют все.
Причем чем больше механизмов, тем больше вероятность получить проблемы – здесь 22 агрегата, связанные только шлангами и проводами, которые должны отработать как одно целое, плюс человеческий фактор и огромная цена ошибки.
Если что-то я недоподам, то может остановиться вся работа, то есть гель, жидкая химия, понизитель трения стабилизатора.
Стоят компьютеры, надо соблюдать пропорции определённые, сколько литров на м 3 подавать.
Флот ГРП – это мобильный комплекс 10-20 крупноразмерных установок на грузовых шасси для проведения ГРП.
Состав комплекса ГРП (флот):
Жидкости опасные-нужны очки, каска, противогаз.
Все начнется с мини ГРП, это такая разминка перед боем.
Чтобы почувствовать, как поведет себя пласт.
Без этой пробы на деле, вся информация геологоразведки – это просто прогноз.
В пласт закачают гель под давлением, гель это вода+гуар (растительный полимер).
Гуар добавляют почти во все йогурты и желе, именно такое желе должно разорвать пласт.
Ну а давление – это не основной источник гидроразрыва, но и источник информации.
Именно по нему выстраиваются все эти замысловатые графики и делаются расчеты, и именно этот показал, что предварительный расчет был верным на 95%.
Радмир Гайнетдинов (начальник геологической службы): «Наша геологическая служба получает данные от заказчика, по ней мы делаем модель и расчёт по добыче.
Мини ГРП позволяет нам при помощи записи давления подойти ближе к реалии самой трещины.
По первоначальным данным наша трещина должна была составлять почти 200 метров в длину, 129 в высоту, после внесения всех калибровок длина увеличивается на 23 м, высота остаётся прежней.
И когда свои расчеты с учетом данных мини ГРП закончит специалист, на летучке по безопасности их озвучит мастер.
Это единственная часть операции, где всех участников можно увидеть вместе – это 33 человека, которых во время самого процесса найти на кустовой площадке на площадке можно будет только по рации.
По работе, подушка 550 м 3 будет с расходом 5,5, первая песочная стадия 5,5, остальные все стадии 5,2.
Начальная концентрация проппанта 100, конечная 1300.
Нам нужно для работы 1341 м 3 воды.
Когда все разойдутся, начнется самое интересное и после этой команды из штаба «Все,за дело» на площадке станет жутко от рева и уровень децибелов здесь не понизится на ближайшие 5 часов.
Гидротационной установке надо перекачать из емкости 1341 м 3 воды, но это без малого и есть 3 бассейна Сибиряк и уже у себя, в таком бассейне превратить ее в гель, смешать с индийским гуаром.
Ну а химтрал – это где жидкости опасные, и следует помнить и про ТБ, и про пропорции, добавить в этот раствор стабилизатор глин.
Если вода без этого стабилизатора попадет на глину в пласте, то глина разбухнет и забьет всю суглинку.
А с нее как с гуся вода, и во время операции она должна оставаться сухой, несмотря на то, что так много воды утечет.
Но еще понизитель трения, это что-то вроде смазки и это уже для проппанта, чтобы он, этот песок не стёр до дыр стенки колонны скважины.
Дальше насосы все это закачают со свистом, точнее с ревом самолета на взлете и между ними, в самом эпицентре напряжения нужно отстоять старшему оператору.
Ну а то давление, которое создают насосы и средний расход гелия – это 5,3 м 3 /мин, будут удерживать пласт разорванным, пока полученная трещина не нафаршируется проппантом, а его уже блендер будет постепенно добавлять в гель, сначала 100 кг/м 3 проппанта, до 1300 кг/м 3 в конце, и это будет чистый проппант, в котором и гель то будет трудно найти.
Судя по этим кривым, гидроразрыв пласта произошел на 1 й минуте, здесь давление резко подскочило до 550 атмосфер, потом резко же упало, потом стабилизировалось, то есть в этот короткий промежуток времени и произошел разрыв пласта, и разорвало его ни что иное, как этот гель.
В гидроразрыве будут использоваться 3 разных вида проппанта, самый мелкий – его закачают 112,5 тонн, чуть покрупнее – 225 т, и такого же, только с резиновой оболочкой – тоже 112,5, это 450 тонн или 9 железнодорожных вагонов.
Брейкер, этот белый порошок, возвращает гель в его обычное состояние, разлагает его на обычную воду, полимер и проппант.
Вода и полимер откачаются из скважины, а этот проппант так и останется расклеивать трещину.
Ну а гидроразрыв так и называется из-за того, что это ни что иное, как разрушение камня водой.
В соответствии с графиком повышается и напряжение у всех присутствующих на станции контроля и оно не спадет до самой остановки насосов.
Потому что никто не может засунуть глаза в скважину на 3 км глубине, и это давление-единственный источник информации.
Такое ощущение, что если оно резко поднимется или резко упадет, то все схватятся за сердце и полезут за валокордином, это будет аварийная ситуация или по здешнему стоп, она может произойти на каждой секунде, а этих секунд надо пережить 18000».
Радион Галлиев (главный специалист отдела супервайзинга): «Это наверное на каждом ГРП есть, потому что когда идет падение дебита, с 400 до 500 поднимается за какой-то короткий промежуток времени – вот это самая напряженная ситуация.
Конечно, это на каждом ГРМ, вне зависимости от того 400 тонн качаем или 120.
Оно всегда одинаковое.
Если бы у нас не было ГРП, то коэффициент продуктивности у нас составлял бы, где-то 0,3, а при таком большом ГРП как 400 т, именно если эту скважину взять, продуктивность у нас выросла до 1,9, то есть можно сказать, что приток вырос порядка 8 раз».
Алексей Затирахин (старший мастер по повышению): «Весь процесс построен именно на взаимодействии людей, то есть бригада – это семья.
То, как человек сработает на своем месте, из этого складывается успешная работа.
Вообще ГРП напоминает кулачный бой, это мягкий против твердого и вообще непонятно, как этот мягкий гель может сломать твердый камень, но в Юганскнефтегазе провели более 10 тыс. ГРП, и всегда этот гель выходил победителем.
Ну а теперь то, что мы имеем в итоге – там под землей нефть находится в твёрдой структуре, ее очень сложно проходить к устью скважины через этот спресованный песчаник, словно через фильтр, и для того, чтобы это стимулировать, и делают ГРП, те мы в нем делаем трещину и набиваем ее проппантом».
Алексей Никитин (начальник управления повышения): «ГРП можно сравнить с приемом антибиотика в медицине, это новый инструмент, который в умелых руках дает потрясающий эффект, однако в неумелых руках применение этого метода не даст эффекта, а наоборот может навредить.
Для многих это не просто метод интенсификации и увеличения притока нефти и нефтеотдачи, но и средство разработки месторождений.
В 1 ю очередь-это очень мощный инструмент.
Что касается многих мнений по поводу пользы и вреда ГРП, то споры до сих пор не утихают.
Именно на старых месторождениях, таких как Усть-Балыкское и Мамонтова, мы, используя ГРП, смогли увеличить текущую добычу, предотвратить падение, которое уже было нами запланировано, и во многом реанимировать старый фонд.
В проектах работ на разработку месторождений есть один очень важный фактор – коэффициент извлечения нефти, который редко бывает больше 35, как правило, от 30 до 40% или в долях единицы – 0,3 и 0,4.
По применению ГРП и вовлечению в разработку ранее не гринированных участков пластов позволяет нам на том же фонде скважин на несколько единиц (%) поднять этот коэффициент извлечения нефти (КИН).
Если бы мы не применяли этот метод, то нам бы приходилось забуривать много вторых стволов, бурить новые скважины, чтобы поднять эту пропущенную нефть.
Если говорить о самом процессе ГРП, то для многих он, как черный ящик, но это не так, мы уже знаем какие параметры на входе и что мы получим на выходе, для нас это не черный ящик.
Мы достаточно четко себе представляем, как развивается трещина, каким образом туда заходит проппант и какие процессы там происходят.
Если мы понимаем эти процессы, то мы можем их улучшить, соответственно увеличивается эффективность метода ГРП.
Здесь важен не только процесс ГРП, но и взаимодействие всех служб, подготовка скважины ГРП, сам ГРП, освоение скважины, спуск насоса, последующий вывод насоса на режим, вывод скважины на режим, все это одно большое мероприятие, провал на каком-то этапе даст негативное восприятие всего процесса.
Также применяется многостадийный гидроразрыв пласта (МГРП), который является одним из самых передовых технологий в нефтяной отрасли, наиболее эффективная для горизонтальных скважин».