Что такое глубокая печать
Глубокая печать
Глубо́кая печать, инта́глио — в полиграфии способ печати с использованием печатной формы, на которой печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным. От офсетной и высокой печати отличаются тем, что толщина слоя краски на одном оттиске может меняться от десятков до сотен микрометров, тогда как обычно этот показатель стабильный и составляет около 1 микрометра. Такая особенность технологии обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Шершавость изображений ощущается при прикосновении. [1] Предложил использовать способ гравировки в качестве основного технического элемента защиты от подделки сотрудник Гознака Иван Иванович Орлов, автор и других методов специальной печати: ирисовая печать, орловская печать.
Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг (например, этот способ защиты используется предприятиями объединения «Гознак» [2] ). По мнению специалистов, в точности скопировать такие элементы невозможно, а подделка может быть обнаружена без специальных технических приспособлений. [3]
В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции. В художественной графике метод глубокой печати применяется в отдельных видах гравюры, в частности в офорте.
Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.
Содержание
Технология печати
Во второй половине XV века гравюра на металле начала вытеснять ксилографию. На пластине из металла (медь, бронза, цинк, сталь) гравировали или вытравливали кислотой рисунок, затем покрывали краской. Краску очень аккуратно стирали так, чтобы на печатной форме осталась лишь краска в выгравированных углублениях. Пластина под давлением цилиндрического пресса прижималась к бумаге. Данный метод очень сильно отличался от наборной печати. Поэтому листы с иллюстрациями печатали отдельно от листов с текстом. [4]
В XIX веке печать с гравированных форм значительно усовершенствовали — краску наносили с помощью валиков, а убирали с формы при помощи вращающихся щёток. На смену механической гравировке пришла лазерная.
В печатных машинах для глубокой печати краска подаётся на печатный цилиндр и попадает в углубления, соответствующие печатным элементам. С пробельных элементов она удаляется с помощью так называемого ракеля. В силу этой особенности для формирования всех печатающих элементов (в том числе, сплошных плашек) необходимо использовать специальный растр глубокой печати. Для получения высококачественного изображения также необходимо использование специальной бумаги для глубокой печати.
Литература
Примечания
См. также
Полезное
Смотреть что такое «Глубокая печать» в других словарях:
Глубокая печать — Глубокая печать: 1 форма; 2 форма с краской; 3 печать; 4 оттиск. ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ, вид типографской печати, при котором печатающие элементы на печатной форме углублены относительно непечатающих. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски… … Иллюстрированный энциклопедический словарь
ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ — ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ, вид типографской печати, при котором печатающие элементы на печатной форме углублены относительно непечатающих. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит на бумагу. Зародилась в 15 в. Глубокая печать применяется … Современная энциклопедия
ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ — один из основных видов печати, при котором печатающие элементы формы углублены. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит с формы на бумагу при получении оттиска. Хорошо передает полутона. Обычно применяется для печатания… … Большой Энциклопедический словарь
глубокая печать — Способ печати изданий, при котором печатающие элементы на форме углублены по отношению к пробельным. [http://www.morepc.ru/dict/] Тематики информационные технологии в целом EN intagliointaglio processphotogravure processsubsurface printing… … Справочник технического переводчика
Глубокая печать — один из осн. способов печати, при котором жидкая краска передается на бумагу или другой материал с печ. формы, в которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Промышленное применение Г. п. нашла в виде ракельной глубокой печати … Издательский словарь-справочник
Глубокая печать — способ печати, при котором краска передается на запечатываемую поверхность с печатной формы, у которой печатные элементы углублены на различную величину и находятся ниже пробельных элементов, расположенных в одной плоскости и связанных между… … Реклама и полиграфия
Глубокая печать — один из основных видов полиграфической техники (см. Высокая печать, Плоская печать), характеризующийся тем, что печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углублённых печатающих элементах. При Г. п. различная глубина… … Большая советская энциклопедия
глубокая печать — способ получения полиграфического изображения на бумаге (или ином материале) с использованием печатных форм, на которых печатающие элементы углублены по отношению к пробельным (непечатающим) элементам. Глубина печатающих элементов на форме… … Энциклопедия техники
глубокая печать — один из основных видов печати, при котором печатающие элементы формы углублены. Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит с формы на бумагу при получении оттиска. Хорошо передаёт полутона. Обычно применяется для печатания… … Энциклопедический словарь
ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ — способ печати, при к ром печатающие элементы на печатной форме углублены по отношению к пробельным элементам (см. рис.). Чем глубже печатающие элементы, тем больше краски переходит с формы на бумагу при получения оттиска. Г. п. применяют гл. обр … Большой энциклопедический политехнический словарь
Сферы применения и секреты технологии глубокой печати
В мире существует множество разновидностей текстов и методик их создания. Довольно интересными являются сферы применения глубокой печати и секреты её технологии. На рабочую поверхность фрагменты наносятся при помощи специально предназначенной матрицы. Основные детали и элементы, в отличие от пробельных, утоплены. Это главная отличительная черта метода.
Форма при создании надписей полностью покрыта краской. Насыщенность оттенка варьируется в зависимости от того, какова толщина наносимого слоя. На светлых участках он тоньше, а на тёмных — толще.
Краску с наличием пробельных компонентов перед нанесением удаляют при помощи ракеля. В промышленности применяется оборудование ротационного типа. Для них изготовление матриц осуществляется на формных цилиндрах. При этом форма элементов печати может быть:
Помимо этого, имеются и производства ручные, углубления в которых проделываются в виде штрихов, отличающихся друг от друга по глубине и форме. Чтобы красящий состав снимался без каких-либо сложностей, используются формные цилиндры с шероховатой поверхностью. В том случае, когда цилиндр будет гладким, краска без проблем просочится на материал.
Специфика метода проявляется в конце проделанной работы. Характеристики подобной полиграфии следующие:
Эта технология может решить проблемы с растискиванием, пылением и накатом красочного материала. Используется способ для создания рекламных каталогов и прочей прессы с иллюстрациями. Помимо этого, она отлично подойдёт для нанесения картинок на марки и упаковочные коробки, этикетки и банкноты. Довольно выгодным метод считается, когда необходимо напечатать более 70 тысяч экземпляров. Кроме бумаги глубокую печать используют для нанесения картинок на такие поверхности:
Широкое применение способ нашёл и при обустройстве дизайна интерьера. С его помощью производятся обои, которые имитируют фактуру древесины и природного камня.
Высокая производительность считается основным преимуществом метода. Это достигается благодаря применению красок с наличием летучего растворителя. Помимо этого, положительными качествами метода являются:
Недостатками принято считать высокую стоимость и сложность нанесения, на допечатной стадии трудно устраняются дефекты.
ГЛУБОКАЯ ПЕЧАТЬ: сегодня, вчера и завтра
Некогда очень популярный способ глубокой печати сегодня кажется «вымирающим динозавром». Но все еще может измениться.
На сегодняшний день
«Сегодня» – это то «завтра», о котором позаботились вчера. Реальность такова, что один из основных способов печати, который в 70–80 годы широко применялся в полиграфии, на сегодняшний день несправедливо забыт даже полиграфическими журналами. Речь идет о способе глубокой печати (для большей ясности некоторые ключевые термины вынесены в виде врезки к статье).
Технология
По определению, способ глубокой печати — это технология печати, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Все пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность.
Как следует из определения, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски. В традиционном способе глубокой печати, в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых — наименьшая.
Очень характерно для этого способа печати и то, что форма глубокой печати полностью закатывается краской, которая заполняет все печатающие элементы и покрывает также все пробельные.
В подавляющем большинстве случаев печать в промышленных масштабах способом глубокой печати выполняется на ротационных машинах, а печатные формы глубокой печати изготовляются, как правило, непосредственно на формных цилиндрах.
Печатающие элементы на печатной форме для способа глубокой печати — это ячейки разного объема, которые заполняются жидкой краской с малой вязкостью. Если печатающие элементы — это углубления в виде штрихов различной формы и величины, которые расположены нерегулярно (безрастровая форма способа глубокой печати), то они заполняются краской высокой вязкости, а краска с пробельных элементов перед печатанием снимается тампоном, так как пробельные элементы не создают на печатной форме непрерывную сетку, которая служила бы опорой для ракеля.
Ячейки (печатающие элементы) печатной формы, которые переносят краску на запечатываемый материал, имеют различный объем в зависимости от создаваемого на оттиске тона. Чем насыщеннее тон (цвет), тем больше объем ячейки. По этому признаку различают четыре вида печатных форм для глубокой печати: ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и площади, но различающиеся по глубине (традиционная глубокая растровая печать); ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и глубине и различающиеся по площади (глубокая автотипия); ячейки, образующие регулярную структуру, одинаковые по форме и различающиеся по площади и глубине (гравирование печатной формы алмазным резцом в виде пирамиды, например, на гелиоклишографах); печатающие элементы — это штрихи, имеющие различную форму и глубину и, как правило, распределенные нерегулярно (ручные способы изготовления печатной формы). Только при использовании печатных форм четвертого вида в процессе печати применяют вязкие краски. Для всех остальных форм используемая краска имеет недостаточную вязкость, чтобы максимально заполнить мелкие ячейки печатных элементов.
Прошлое формирует настоящее и структурирует будущее
Способ глубокой печати появился в середине XV века. Он ведет свое происхождение от ручных способов гравирования украшений, орнаментов и надписей на доспехах и оружии. До сих пор еще сохранились (не как промышленные) способы ручного изготовления гравированием или травлением авторских печатных форм для способа глубокой печати с изготовлением оттисков на ручных станках.
 |
| Общая схема способа глубокой печати I – печатная форма (растровая); II – ракель снимает форму с пробельных элементов; III – получение оттиска; IV – оттиск; 1 – печатающие элементы; 2 – пробельные элементы; 3 – краска; 4 – ракель; 5 – оттиск |
Печатные формы с углубленными печатающими элементами могут изготавливаться механическим (гравирование резцами и иными инструментами) или химическим (травление кислотой) путем. К способам с механическим получением печатающих элементов относятся гравюра резцом, пунктирная манера, сухая игла и меццо-тинто. К способам с химическим получением печатающих элементов можно отнести офорт, мягкий лак, акватинту, лавис, резерваж и гелиогравюру.
Современные промышленные способы глубокой печати отличаются от перечисленных ручных методов, однако многие элементы последних используются при глубокой печати.
Традиционный технологический процесс изготовления печатных форм для способа глубокой печати основан на сочетании фотохимических, электрохимических и механических процессов. Он состоит из следующих основных операций: подготовка формного материала; изготовление диапозитивов отдельных элементов фотоформы и их монтаж; копирование — перенос монтажа на формный материала; травление формы и подготовка ее к печати.
Применение ракеля при печати возможно лишь в том случае, когда только углубленные печатающие элементы представляют собой мельчайшие ячейки, отделенные друг от друга тонкими перегородками, на которые будет опираться кромка ракеля. Такие перегородки, разбивающие изображение на растровые печатающие элементы-ячейки, образуются с помощью растра в процессе изготовления печатной формы. Растр для глубокой печати по структуре, назначению и способу применения принципиально отличается от растра, используемого в высокой и офсетной печати. Линиатура растров глубокой печати составляет 80, 100, 120 линий/см., т. е. на каждом квадратном сантиметре формы глубокой печати образуется от 6400 до 14400 ячеек. Форма ячеек может быть самой разной, в зависимости от используемого растра, как показано на рисунке.
Печатные формы для способа глубокой печати изготовляются непосредственно на формном цилиндре печатной машины. Каждая секция печатной машины снабжена 1–3 запасными формными цилиндрами, что позволяет готовить печатные формы заблаговременно.
Фотоформой, с которой изображение будет перенесено на цилиндр, в глубокой печати, как правило, служит монтаж полутоновых диапозитивов. Монтаж фотоформ проводят на монтажном столе с использованием монтажной измерительной сетки и линейки со штифтами для системы штифтовой приводки.
В связи с тем, что корректура готовой печатной формы способа глубокой печати чрезвычайно затруднена, все элементы издания должны быть тщательно отработаны, проверены и откорректированы до их копирования на формный цилиндр, т. е. в монтаже диапозитивов.
В отличие от других способов, при глубокой печати копирование монтажа диапозитивов производят не непосредственно на формный материал, а на очувствленную пигментную бумагу с последующим переносом желатинового слоя пигментной бумаги на медную рубашку формного цилиндра. Желатиновый слой изображения пигментной бумаги создает рельефное изображение на поверхности формного цилиндра и именно этот рельеф регулирует глубину травления печатающих элементов. Самая большая глубина печатающих элементов достигает 80 микрон, а минимальная — 6 микрон. Таков диапазон изменения толщины красочного слоя, создающий на оттиске полутона. Этот способ известен как пигментный способ изготовления печатных форм.
 |
| Растры для глубокой печати 1 – квадратный; 2 – прямоугольный; 3 – ромбический; 4 – нерегулярный |
В последнее время находит широкое применение беспигментный способ переноса изображения путем прямого лазерного гравирования изображение оригинала непосредственно на формном цилиндре.
Несомненным достоинством способа глубокой печати является его высокая производительность. Рекордные скорости печати достижимы благодаря неразрывности рабочей поверхности печатной формы (нет швов и пазов) и использованию красок на основе летучих растворителей, обеспечивающих достаточно быстрое закрепление. За последние 10–15 лет скорость ротационных рулонных машин глубокой печати увеличилась вдвое и перешла рубеж 100 000 оборотов/час. Эти печатные машины имеют более простое (по сравнению со способами высокой и офсетной печати) регулирование толщины слоя краски, наносимого на запечатываемую поверхность. Глубокая печать обеспечивает наиболее точное воспроизведение цветовых и градационных параметров изображений. Это достоинство способа глубокой печати позволяет воспроизводить однокрасочные и многокрасочные оригиналы буквально с «фотографической» точностью.
Способы печати с использованием глубокой классической растровой печати и глубокой автотипии используют при печати одноцветных и многоцветных иллюстрированных многотиражных журналов, газет и рекламной продукции, различного рода упаковок и этикеток. Эти способы экономически выгодны, если тиражи превышают 70 000 экземпляров. Например, в России раньше печатали способом глубокой печати такие журналы как «Советский Союз», «Крестьянка», «Работница», «Советское фото». Из современных российских изданий таким способом сегодня выпускается продукция издательского дома «Бурда», газета «Семь дней», журнал «За рулем». Многие популярные зарубежные журналы также печатаются именно глубокой печатью.
Следует отметить, что глубокая печать получила широкое распространение и в сфере выпуска неиздательской продукции: печать на упаковочных (в том числе и синтетических) материалах, изготовление этикеток, оформление обоев, так называемая «декоративная печать» — имитация на бумаге рисунка ценных пород древесины, камня, ткани, печатание ценных бумаг, получение изображений на бумаге для последующего воспроизведения их на ткани, в частности, способом термопереноса. Специализированные машины глубокой печати позволяют получать многокрасочную продукцию на бумаге различной массы, на фольге, полиэтиленовых пленках и пакетах и даже на металле.
Смотрю знакомые черты
Характерные признаки способа глубокой печати проявляют себя на оттиске и делают способ легко узнаваемым. Оттиски, изготовленные способом глубокой печати, отличаются большой яркостью цветов, насыщенностью цветового тона и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения. С помощью особых печатных красок можно получать оттиски с матовой, бархатной структурой, что значительно повышает изобразительные возможности печати.
Хотя все участки текста, штрихов и тонов изображений на печатной форме при способе традиционной глубокой растровой печати, изготовленной пигментным способом (растровая технология), расчленены на растровые элементы, имеющие одинаковые размеры и в большинстве случаев квадратную форму, на оттиске растровые элементы различимы (с помощью лупы 10х) только в светах и полутонах изображений. В глубоких тенях из-за утолщенного слоя краски, перешедшей с печатной формы на запечатываемый материал, они соединяются между собой в сплошные линии и пятна. По этой же причине они незаметны на штрихах текста и изображений, однако, края штрихов получаются пилообразными.
При печати методом глубокой автотипии, оттиски напоминают оттиски высокой или плоской офсетной печати, однако текст и штрихи изображений расчленены одинаковыми по площади растровыми элементами. На «тоновых» оттисках, отпечатанных с гравированных электромеханическим способом печатных форм, заметны различные по величине и насыщенности растровые элементы.
Как правило, только оттиски, полученные на листовых печатных машинах, имеют примерно такую же форму и размеры растровых элементов, как и на печатной форме. На оттисках, отпечатанных на рулонных печатных машинах, геометрическая форма растровых элементов несколько искажена, особенно в полутонах, где образуется как бы «негативная» (по отношению к печатной форме) сетка. В этом случае промежутки между растровыми элементами покрыты слоем краски насыщенного цвета.
Многоцветные полутоновые изобразительные оригиналы обычно воспроизводятся способом глубокой печати в три или четыре краски. При этом достигается больший цветовой охват печатных красок на оттиске, чем при других способах печати, из-за различия в толщинах красочного слоя при воспроизведении полутонов. Кроме того, на многокрасочных оттисках глубокой печати отсутствует муар, так как растровая структура размывается из-за слияния на оттиске отдельных элементов. В то же время, очень тонкие линии изображения и штрихи текста выглядят неровными и пилообразными. В изданиях, которые печатаются способом глубокой печати, текст должен иметь более крупный кегль, поскольку из-за растровой структуры тонкие штрихи и мелкие знаки получаются на оттиске трудно воспринимаемыми.
Оттиски глубокой печати, как правило, пахнут летучими растворителями на базе бензольных соединений, например, толуолом, так как бензольные соединения используются в качестве быстроиспаряющихся растворителей при изготовлении печатных красок для способа глубокой печати. Иногда оттиски глубокой печати пахнут спиртом, если в качестве печатной краски использована флексографская краска на водно-спиртовой основе.
Завтрашний день сам позаботится о себе
Из всего сказанного можно сделать вывод, что в арсенале современной (прежде всего издательской) полиграфии способ глубокой печати занимает небольшую долю. Существуют серьезные причины, сдерживающие широкое распространение способа глубокой печати. В первую очередь, это высокая капиталоемкость, приводящая к концентрации больших производственных мощностей, что во многих случаях затрудняет их эффективное использование, а также еще довольно значительные затраты ручного труда на заключительной (контрольно-корректурной) стадии изготовления формных цилиндров. Ввиду сложности и длительности изготовления формных цилиндров и печатных форм, применяемых в глубокой печати, использование этого способа выгодно только при печати больших тиражей — примерно от 70–250 тыс. оттисков.
Но у глубокой печати есть и сильные стороны. Самое главное — это эффективный и очень естественный способ передачи полутонов. Все как в природных объектах — насыщенность тона и цвета формируется непрерывным (плавным) изменением количества пигмента (красящего вещества) краски.
В простоте гениальность и сила
Поверхностный слой сменных формных цилиндров одновременно является и печатной формой. В некоторых типах печатных машин глубокой печати сменными являются целиком печатные аппараты, устанавливаемые в машину после полной подготовки к печати. Характерно также наличие в каждой печатной секции ракеля, который, опираясь на тончайшую сеть растровых линий пробельных элементов, снимает краску с поверхности печатной формы. Краска всегда точно дозируется, оставаясь только в углубленных ячейках. При глубокой печати нет таких технологических проблем как равномерность раската и наката краски, пыление краски, баланс «по-серому», растискивание в процессе печати (как в высокой и офсетной печати), баланс «краска–вода», тенение, эмульгирование и омыление краски в процессе печати (как в офсетной печати).
Но самое главное качество — непрерывное изменение толщины красочного слоя на печатной форме, на мой взгляд, осталось за бортом флексографии.
Можно ли объединить печатную форму флексографской и глубокой печати. Наверное, можно. Что мешает экспонировать полутоновый диапозитив через негативный растр глубокой печати (прозрачные ячейки и непрозрачные разделительные линии) на формный материал (фотополимер) для флексографии. В зависимости от величины оптической плотности полутонового диапозитива глубина ячеек после экспонирования и вымывания будет разной, т.е. чем выше оптическая плотность, тем глубже ячейки. Флексографские краски и сейчас используют в глубокой печати. Есть только одна проблема: как снять краску с поверхности пробельных элементов (сетки)? А может и нет необходимости снимать, если заранее покрыть пробельные элементы красочным офсетным (масленым) лаком? Тогда и краска на водной или водно-спиртовой основе, выливаясь из ячейки анилоксного вала в ячейки (печатающие элементы) формы не будет оседать на пробельные элементы (зажиренные поверхности).
Конкуренция
Давайте поговорим и о способе офсетной печати. На сегодняшний день офсетный способ печати является самым распространенным и технологически развитым. Вот уже несколько десятилетий офсетным способом печатается больше половины издательской и рекламной продукции. Логично было бы рассмотреть пересечение глубокой и офсетной технологий печати — их сильные стороны, причины, которые способствовали бурному развитию одного способа и утрате позиций другого.
Чтобы логика была более полной и более понятной, начнем с самых истоков. Сразу после создания литографии, начались поиски в двух направлениях: изобретение способов изготовления печатной формы не на камне, а на другом материале и снижение величины давления печати. С появлением офсетного способа печати эти проблемы были решены.
Современные рулонные ротационные офсетные печатные машины работают со скоростью до 100 000 оборотов/час офсетного цилиндра с длиной окружности более метра и запечатываемой полосы до двух метров. Создание печатных машин, действующих по принципу «резина к резине» открыли новые возможности для резкого увеличения производительности при двухсторонней печати (печать «лицо/оборот» за один прогон в одном печатном аппарате) и упрощения конструкции машин. Вот на этих китах и держится процветание офсетной печати. Кажется все, чем была сильна глубокая печать, перешло к офсетной печати. Но не будем спешить с глобальными выводами. Достижения скоростей печати, которые были прерогативой глубокой печати, стали возможными только благодаря устранению каналов (пазов) крепления в офсетном и формном цилиндрах за счет применения бесшовных печатных форм и офсетных резинотканевых полотен в виде рукавов. Речь идет о новой бесшовной технологии офсетной печати или по западной терминологии «Sleeve-технология». Эта технология сделала возможными не только увеличение скорости печати, но и печать без разрыва изображения на оттиске. Хотя до изобретения Sleeve-технологии существовали печатные машины, у которых движение бумажного полотна в процессе печатания могло быть непрерывным, прерывистым или с остановкой в зависимости от вида печатной продукции (бесконечные формуляры, обои, этикеточная продукция). При переменном движении полотна в процессе печати незапечатываемая полоса, возникающая из-за каналов на формном и офсетном цилиндрах уменьшается почти до нуля. Так что при глубокой печати непрерывная печать уже не является ее преимуществом. Технологически развитая офсетная печать и бурно развивающаяся флексографская печать вторглись и на эту территорию. И на сегодняшний день мы имеем то, что мы имеем. Глубокая печать в России в полном упадке. Это настоящее. Однако будущее внушает оптимизм.
Придет, придет время глубокой печати. Для этого созданы все предпосылки: современные системы камерного ракеля, превосходные краски малой вязкости с нетоксичными растворителями, лакировальные секции с использованием анилоксных валиков и систем камерного ракеля, тонкие фотополимерные формные пластины для высокой и флесографской печати и термопластины для офсетной печати, а также лазерные экспонирующие устройства для изготовления из них печатных форм. А самое главное — это то, что глубокую печать можно рассматривать как наиболее предпочтительный способ печати при передаче тоновых градаций на оттиске. Это и есть суть способа глубокой печати — создание тоновых градаций на оттиске за счет разной толщины непрерывного красочного слоя. Все остальное это дело материалов, техники и технологии.
Все понимают, что будущее предвидеть нельзя, но его можно прогнозировать и пытаться его структурировать посредством планирования последующих этапов развития.
Вернемся к реальности
Сложность формного процесса глубокой печати, особенно для красочной продукции, высокая производительность печатных машин, сложность и дороговизна вентиляционного и рекуперационного хозяйства ограничивают область применения глубокой печати выпуском крупнотиражных изданий.
Как бы это нам не нравилось, но пока существующая технология требует больших капиталовложения и затрат, способ глубокой печати будет редким вымирающим динозавром. Только революционная идея может резко изменить эту тенденцию. И это идея должна привести к дешевой печатной форме и ее оперативному изготовлению. Остальное приложится. И наверно, эта идея в виде маленького незаметного ростка уже существует в рассмотренных нами технологиях способа глубокой печати.
Ощущать себя в истории крайне важно. Особую роль играет в этом ощущение единого потока зарождения и развития идей. А ощущать себя участником этого действа — значит осознавать свою ответственность перед настоящим. Я в этом уверен.
ТЕРМИНЫ
Анилоксные валики – цилиндры, на поверхности которых выгравированы или созданы любым другим способом одинаковые по форме и глубине ячейки, образующие регулярную и плотную по упаковке структуру.
Лазерное гравирование – создание изображения на формном материале с использованием лазерного излучения в качестве инструмента гравирования.
Медная рубашка – верхний полированный медный слой на формном цилиндре, который отделен от основной поверхности формного цилиндра тонким слоем серебра, способствующий снятию рубашки при подготовке цилиндра для изготовления новой печатной формы.
Печатание «резина к резине» – технология одновременной двухсторонней печати, обусловленная конструкцией офсетной печатной машины: в печатной секции отсутствует печатный цилиндр. Вместо него применяется офсетный цилиндр, находящийся с другой стороны бумаги. Одновременно этот офсетный цилиндр играет роль печатного цилиндра в печатном аппарате, печатающем на другой стороне бумаги. Запечатываемый материал, обычно в виде непрерывной ленты (полотна), проходит между вращающимися офсетными цилиндрами, касаясь своими сторонами их поверхностей одновременно. Печать по этой технологии двухсторонняя по схеме 1/1 в одной печатной секции машины. Известны и листовые офсетные печатные машины подобного построения.
Рекуперация – улавливание и повторное использование отходов производства, например, газов, растворителей, тепла, воды.
Тиражестойкость печатной формы – техническая характеристика печатной формы, соответствующая максимальному количеству качественных оттисков, которые могут быть с этой формы отпечатаны. Тиражестойкость печатной формы зависит от вида применяемых формных пластин, качества основных и вспомогательных материалов, состояния и наладки печатной машины, квалификации изготовителя печатной формы и персонала, обслуживающего печатную машину.
Травление – углубление участков изображения и текста на формном материале растворами солей, кислот или щелочей (в зависимости от природы материала) в процессе изготовления печатных форм.