Что такое газовый конденсат

Газовый конденсат

Газовый конденсат (ГК) – это смесь углеводородов, которые выделяются из природных газов в процессе их добычи, т. е. побочный продукт разработки газовых и нефтяных месторождений.

Фракционный (химический) состав газового конденсата (ГК)

Газовым конденсатом называют бесцветную или слабоокрашенную жидкость от соломенно-желтого до желто-коричневого цвета. Оттенок зависит от количества примесей нефти. Чем глубже добывается конденсат, тем более насыщенным бывает его цвет. Иначе газоконденсат еще называют «белой нефтью».

В составе содержатся следующие фракции:

Если газ залегает на большой глубине, то конденсате преобладают керосин и газойль. Наибольшее распространение имеет газоконденсат, включающий нафтены и метаны.

Способы получения газового конденсата (ГК)

Газовый конденсат добывают на газоконденсатных месторождениях (ГКМ) в процессе выработки влажного природного газа. Дополнительно нефтепродукт получают из попутного нефтяного газа, образуемого при добыче нефти, а в небольшом количестве – из сухого природного газа и на установках комплексной подготовки газа (УКПГ).

В природе газоконденсат залегает в газообразном состоянии. Конденсат образуется, поскольку в процессе работ по получению газа или нефти создаются особые условия. Бензиново-керосиновые фракции, залегающие в пластах, подвергаются действию высокого давления и температуры. Оба показателя падают, когда газодобывающая компания бурит толщу земли, пытаясь добраться до газосодержащих пластов. К примеру, давление снижается с 10-60 до 4-8 Мпа. Падение показателей – это условия для образования конденсата.

В месторождениях с большим количеством газового конденсата некоторые фракции (C1-C2) закачивают обратно, чтобы не дать давлению упасть до атмосферного и сохранить на нужном уровне в целях добычи газоконденсата. Поверхности достигают только углеводороды C3 и выше. В зависимости от качества природного газа концентрация газоконденсата может составлять 5-1000 г/м3. Показатели тем больше, чем выше изначальное давление в толще залежей.

Виды газового конденсата

Нестабильный газовый конденсат подвергают дополнительной подготовке. Продукт очищают от примесей и легких углеводородов (метана, пропана и бутана), а также подвергают сепарации газа (дегазации). В результате он становится стабильным – в нем содержится не более 2-3% пропан-бутановой, бензиново-керосиновой и газойлевой фракций.

Стабильный газоконденсат делится на 2 вида:

Для стабильного газового конденсата (КГС) установлены следующие технические характеристики:

Плотность нефтепродукта не установлена ГОСТом. В среднем показатель составляет 700-840 кг/м3 при температуре 20 °C.

Способы (область) применения

Газовый конденсат активно используют в нефтехимической, топливной, промышленной и коммунальной отраслях. «Белая нефть» служит сырьем для производства бензина, керосина, дизельного, ракетного и котельного топлива.

Ввиду низкой детонационной стойкости в газоконденсат при изготовлении бензина добавляют присадки-антидетонаторы. Без дополнительной обработки сырье можно использовать только для производства летнего топлива. Для изготовления зимних марок требуется предварительная депарафинизация (удаление парафинов). Без этого топливо из газового конденсата в зимнее время быстро мутнеет и застывает.

Из олефинов, ароматических углеводородов и других низкомолекулярных веществ, которые образуются при нефтехимической переработке газоконденсата, изготавливают синтетический каучук, смолы, пластмассы, лакокрасочную продукцию.

Особенности транспортировки и хранения

Газовый конденсат хранят на нефтебазах и нефтехранилищах, которые представляют собой комплекс подземных и наземных металлических резервуаров. Для приема и отпуска сырья к ним примыкает ж/д платформа или конденсатопровод. Нестабильный газоконденсат хранится в горизонтальных резервуарах (булитах), работающих под давлением, а стабильный – в вертикальных.

Доставку потребителю осуществляют с помощью ж/д цистерн, бензовозов, речных и морских судов с соблюдением требований безопасности. Ж/д доставка целесообразна и экономически обоснована при перевозке больших объемов сырья на дальние расстояния. В остальных случаях более выгодна транспортировка специализированным автотранспортом.

Регламентирующие документы (ГОСТы, ТУ)

Технические условия и требования к газовому конденсату содержатся в ГОСТ Р 54389-2011.

Источник

Газовый конденсат, свойства, добыча, применение

Газовый конденсат, свойства, добыча, применение.

Газовый конденсат – это полезное ископаемое, жидкая смесь тяжелых углеводородов, выделяемых из природного газа при их добыче на газоконденсатных месторождениях либо из попутного нефтяного газа при добыче нефти из нефтяных месторождений.

Газовый конденсат:

В газовых и газоконденсатных залежах тяжелые углеводороды существуют в газообразном состоянии. Это обусловлено высоким давлением (от 10 до 60 МПа) и высокой температурой в газовых пластах. После бурения скважины в пласте происходит падение температуры и давления. Если снижение давления и температуры происходит ниже точки росы тяжелые углеводороды (от С₅Н₁₂ и выше) конденсируются.

Концентрация в добываемом природном газе газового конденсата может достигать от 5 г/ м³ до 1000 г/ м³. Все зависит от качества природного газа, от коэффициента его сухости. Сухой природный газ содержит очень малое количество примесей газового конденсата, сырой (жирный) – больше – свыше 15 %.

Также на концентрацию газового конденсата в природном газе влияют показатели температуры и давления до начала конденсации. Чем они больше, тем больше углеводородов может быть растворено в добываемом природном газе.

Отличие газового конденсата от нефти – отсутствие в нем смолистых веществ и асфальтенов. Можно сказать, что газовый конденсат – это по сути легкая нефть.

Химический состав газового конденсата. Стабильный газовый конденсат. Нестабильный газовый конденсат:

Различают стабильный и нестабильный газовый конденсат.

Нестабильный газовый конденсат включает в себя также легкие фракции углеводородов, начиная от метана CH₄ и заканчивая бутаном C₄H₁₀. Эти газы растворены в газовом конденсате.

Если нестабильный газовый конденсат подвергнуть очистке, сепарации и удалить из него эти легкие углеводороды (метан СН₄, этан С₂Н₆, пропан С₃Н₈ и бутан С₄Н₁₀), то получается стабильный газовый конденсат.

Таким образом, стабильный газовый конденсат содержит пентан С₅Н₁₂, гексан С₆Н₁₄, гептан С₇Н₁₆, октан С₈Н₁₈, нонан С₉Н₂₀, декан С₁₀Н₂₂ и т.д. вплоть до доказана С₂₂Н₄₆, а также бензино-керосиновые фракции, газойль, более высокомолекулярные жидкие компоненты нефти, ароматические или нафтеновые углеводороды.

Как правило, бензиновые компоненты составляют более половины газового конденсата. Если пласт располагается на большой глубине, то в его составе преобладают керосиновые компоненты и газойль.

Требования ГОСТ к составу газового конденсата:

Газовый конденсат стабильный подразделяется на группы 1 и 2 по содержанию хлористых солей, сернистых соединений КГС в соответствии с таблицей, приведенной ниже.

ГОСТом Р 54389-2011 «Конденсат газовый стабильный. Технические условия» установлены следующие требования к стабильному газовому конденсату:

* По согласованию с потребителями допускается выпуск стабильный газовый конденсат давлением насыщенных паров не более 93,3 (700) кПа (мм рт.ст.).

** Если хотя бы по одному из показателей стабильный газовый конденсат относят к группе 2, а по другим – к группе 1, то стабильный газовый конденсат признают соответствующим группе 2.

*** Данные показатели определяют по требованию потребителя только для конденсатов с содержанием сернистых соединений (в пересчете на серу) более 0,01% массовых.

Источник

Газовый конденсат

чем выше баротермические показатели температуры и давления до начала конденсации, тем больше углеводородов может быть растворено в добываемом газе,

на количество углеводородов в конденсате влияет состав газа в пласте и наличие нефтяных оторочек.

Газовый конденсат может поступать из скважины:

в виде попутного газа при добыче сырой нефти,

при добыче сухого природного газа (выход конденсата небольшой),

при добыче на ГКМ влажного природного газа (высокое содержание бензиновых фракций),

путем выделения из природного газа на установке подготовки газа (УКПГ).

Нередко на ГКМ Газпрома добывается влажный природный газ.

Для сравнения, содержание жидких компонентов в газе месторождений:

При уменьшении давления по мере расходования газа, газовый конденсат выделяется в геологическом пласте и пропадает для потребителя.

Поэтому при эксплуатации месторождений с большим содержанием газового конденсата из добытого на поверхность земли газа выделяют углеводороды С₃ и выше, а фракцию C₁-С₂ для поддержания давления в пласте закачивают обратно.

Стабильный газовый конденсат

Стабильный газовый конденсат используется для переработки в нефтепродукты: бензин, лигроин, керосин, масло, и для получения ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилола.
Стабильный конденсат делится на:
— промысловый конденсат (lease condensate), получаемый на промысле,
— заводской конденсат (plant condensate), производимый на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ).

Давление насыщенных паров, Па (мм рт ст) не более: зимний период 93325 (700), летний период 66661 (500)

Массовая доля воды, % не более 0,1

Массовая доля механических примесей, % не более 0,005

Масса хлористых солей, мг/л, не более 10

Массовая доля общей серы, %, не нормируется (определение по требованию потребителя).

Вязкость: при 20 (50) о С, мм 2 /сек, не нормируется (определение по требованию потребителя).

Фракционный состав, не нормируется (определение по требованию потребителя).

Входит в состав конденсата и небольшое количество высококипящих компонентов.

Источник

Газоконденсат

Определение газоконденсата, разделение стабильных газоконденсатов

Информация об определении газоконденсата, разделение стабильных газоконденсатов

Содержание

Содержание

Определение термина газовый конденсат

Разделение стабильных газоконденсатов

Определение термина газовый конденсат

Газовый конденсат – природная смесь легкокипящих нефтяных углеводородов, нахордящихся в недрах в газообразном состоянии, а при охлаждении и снижении давления до атмосферного (в условиях дневной поверхности) распадающаяся на жидкую (конденсат) и газовую составляющие. Политехнический словарь, М.: Советская энциклопедия, 1989.-С.105.

Газоконденсат (газовый конденсат) – смесь углеводородов, преимущественно с температурой кипения от 30 до 250 град.С, конденсирующихся из природных нефтяных газов при их добыче на газоконденсатных месторождениях. Кроме того газовый конденсат образуется при добыче собственно Природного газа, при перекачке Природного газа по трубопроводам, так как перекачка идет под давлением до 30МПа, а высококипящие углеводороды растворяются в метане под давлением (до 712 см3/м3 метана).M3рактикуется переработка конденсата в высокооктановый бензин и зимнее дизтопливо.

Газовый конденсат ШФЛУ (широкая фракция легких углеводородов) – раствор газообразных углеводородов в жидких, причем газообразных содержится до 75%, среди жидких преобладают фракции с температурой кипения до 117 град.С. Иногда ШФЛУ называют нестабильным газоконденсатом. Из ШФЛУ после отделения газов (пропан-бутановых фракций) получается собственно газовый конденсат Переработка ШФЛУ включает в себя дополнительно фракционную разгонку ШФЛУ поле отделения бытового газа.

Газоконденсат является ценнейшим сырьём для производства моторных топлив, а также для химической переработки экстрагенты (гексановую фракцию), бензол, циклогексан.

Состав газоконденсатов основных месторождений СССР (% по массе)

Характеристика газоконденсатов ряда месторождений СССР

Содержание жидких компонентов в 1 м3 газа для разл. месторождений колеблется от M3 до 700 см3. Др. характеристики конденсатов некоторых месторождений СССР приведены в табл.

Газоконденсаты выделяют из газов методом низкотемпературной конденсации (сепарации) с применением холода, получаемого при дросселировании или детандировании либо на спец. холодильных установках (см. Холодильные процессы). Для более глубокого извлечения газоконденсатов используют те же методы (низкотемпературные конденсацию, абсорбцию и ректификацию), что и для переработки нефтяных и прир. газов (см. Газы природные горючие).

Нестабильный газоконденсат доставляется приобретателю по конден-сатопроводам под собств. давлением, а стабильный газовый конденсат-по трубопроводам или наливным транспортом. На газо- илгазопроводамбатывающих заводах газоконденсаты разделяют на фракции, применяемые при произ-ве топлив и как сырье для нефтехим. синтеза.

Бензины, полученные из газоконденсатов, обычно имеют низкую детонац. стойкость. Для ее повышения используют антидетонаторы. Выход фракций газоконденсатов, применяемых в качестве дизтоплива, колеблется от 9% (Пунгинское месторождение) до 26% (Вуктыльское месторождение); эти фракции для большинства конденсатов характеризуются сравнительно высокими т-рами помутнения и застывания и могут использоваться как топливо только в летний период. Для получения зимнего дизтоплива необходима их депарафинизация.

Разделение стабильных газоконденсатов

Повышение требований к качеству моторных топлив и охране окружающей среды приводят к необходимости создания более сложных и тем самым дорогих технологических схем глубокой переработки стабильных газоконденсатов и нефти.

Предлагаемая технология позволяет эффективно разделять стабильные газоконденсаты на молекулярном уровне без химических превращений, использования процессов ректификации, дистилляции и получать товарные моторные топлива европейского качества.

Достоинства этой технологии:

— возможность переработки исходного сырья без предварительной очистки от соединений серы и получение обессеренных моторных топлив;

— высокая степень извлечения бензиновой и дизельной фракций (100%);

— качество моторных топлив соответствует европейским стандартам;

— невысокая температура (120оС) и давление (атмосферное) ведения процесса разделения;

— простое аппаратурное оформление;

— снижение металлоёмкости и энергоёмкости на единицу производительности;

— низкая стоимость переработки сырья;

— возможность создания и использования мини-установок, размещенных на автомобильных платформах, что позволяет осуществить выделение бензиновой и дизельной фракции непосредственно на месте добычи;

— заложенный в технологической схеме модульный принцип позволяет легко наращивать производительность;

— отсутствие в производстве дорогостоящих катализаторов;

— отсутствие вредных выбросов в атмосферу и сточные воды;

— полная регенерация рабочих элементов в процессе выделения (срок службы не менее 5 лет);

— значительное сокращение производственных площадей.

Сравнительные характеристики мини-завода (производительностью 100 тыс. тонн в год) по переработке стабильного газоконденсата и промышленной установки, использующей предлагаемую нашу технологию, приведены в таблице.

1) Производство является экологически чистым;

2) Энергоемкость производства снижается в 3-4 раза;

3) Установки просты в эксплуатации и не требуют привлечения высококвалифицированной рабочей силы;

4) Товарные продукты полностью соответствуют международным стандартам;

5) Уменьшение количества аппаратов и отсутствие потребности в ряде дополнительных устройств резко снижает металлоемкость установок, уменьшает требуемую для застройки площадь, сокращает срок возведения и, в конечном счете, снижает исходная стоимость продукции;

6) риск аварий на подобном предприятии гораздо ниже, чем на обычномВ настоящее время мы располагаем полной технической документацией, необходимой для строительства мини-заводов, реализующих любую из описанных технологий.

* стоимость модуля зависит от технического задания и производительности.

* При выделении дизтоплива как фракции с использованием наших элементов мы получаем содержание серы в готовом товаре менее 0,005%.

Для первоначальной реализации предлагается установка отдельного модуля непрерывного цикла производительностью около 10000 т/ год.

1. Исходное сырье – стабильный газоконденсат

2. Получаемый товар:

— компонент минерального масла.

3. Стоимость модуля (при содержания в стабильном газоконденсате 65 % бензиновой фракции и 25 % дизельной фракции) с учетом монтажа – 2500000 грн.

5. Требования к условиям эксплуатации: закрытое помещение или навес.

— Электроэнергия (0,1 квт/час).

7. Обслуживающий персонал:

— операторы – 3 человека (1 на сутки)

— электрик и слесарь – по необходимости в течение рабочего дня).

Источник

Газовый конденсат — свойства и сферы применения

Что такое газовый конденсат: свойства и сферы его применения

На вопрос, что такое газовый конденсат, ответь легко, если провести сравнение с нефтью. И если последняя — чёрное золото, то газовый конденсат — белое. Имеет полезные свойства для промышленности и широко используется в разных производственных сферах.

Обращаясь к химии, различия между нефтью и газовым конденсатом существенные. Однако общие составляющие у конденсата и нефти тоже есть. И это углеводороды.

Углубляясь в тему, газовый конденсат — это прозрачная жидкость, в составе которой находятся органические соединения с атомами углеродов и водородов. У бензина, на первый взгляд, тот же состав. Он представляет собой прозрачную жидкость из углеродов и водородов.

На этом сходство заканчивается. Хоть в составе одни и те же органические соединения, количество их разное. Как минимум это ведёт к разному цвету жидкости — бензин имеет лёгкий жёлтый оттенок, а газовый конденсат бесцветный.

У нефти и белого золота есть и другие схожие свойства. Однако по итогу все они будут отличаться количеством атомов и другими свойствами.

Интересный факт! В 20 веке газовый конденсат получали только из недр земли. А в момент переработки нефти, он улетал в трубу.

Современные методы позволяют получить газовый конденсат из разных источников. И в результате каждого выходит высококачественное белое золото.

Способы получения газового конденсата

Газовый конденсат может иметь разное происхождение. По сложности и стоимости, способы получения природного ископаемого не сильно отличаются.

Добывается так же, как и нефть, то есть над залежами устанавливаются буровые вышки. Чтобы добраться до газового конденсата, как правило, бурить приходится на глубину минимум 2 км. Существуют скважины протяжённостью 6 км.

Появляется в процессе добычи нефти, как второстепенный продукт. Газовый конденсат собирается и используется так же, как и добытый напрямую.

В процессе обработки природного газа тоже выделяется газовый конденсат. Для этого используется установка комплексной подготовки газа.

Если в первом случае все работы ведутся ради получения газового конденсата, то в двух других, он выступает побочным продуктом переработки нефти или газа. Однако все три способа получения ГК дают подходящее сырьё для работы нефтеперерабатывающих заводов и химической промышленности.

Газовый конденсат принято различать по способу добычи: промысловый и заводской. Так вот как раз первый способ, когда ГК — это цель разработки месторождения, будет называться промысловым способом добычи. Когда же ГК — это побочный продукт переработки нефти или газа на заводе, будет называться заводским способом. Как раз к нему относится два нижних пункта.

Интересный факт! Чем глубже месторождение газового конденсата, тем в нём больше тяжёлых фракций. Это могут быть керосинные фракции, газойль и так далее.

Получается, что чем с большей глубины велась добыча, тем больше понадобится сил на очищение ископаемого и приведение его к нужным нормам. Если смотреть с такой точки зрения, то проще получать газовый конденсат двумя последними способами.

Однако в каждом методе получения ГК имеются свои плюсы и минусы, что по итогу уравновешивает усилия. Поэтому в промышленности ни один способ добычи газового конденсата не отметается.

Виды газового конденсата: стабильный и нестабильный

Полученный ГК нельзя сразу использовать. Он нестабильный и требует очистку. Заключается она в том, что из газового конденсата убираются тяжёлые фракции.

Источник