Что такое газобетон 2 сорта
Что такое газобетон 2 сорта
Чем отличается автоклавный газобетон от пенобетона?
Газобетонный или газосиликатный блок, как и пеноблок – являются материалами класса ячеистых бетонов. Принципиальная же разница в технологии производства и составе компонентов бетонноо-растворной смеси делает невозможным постановку знака равенства между газоблоком и пеноблоком.
стена из пенобетона
Пеноблок делается, преимущественно, в условиях кустарного, мелкосерийного изготовления. Для его производства используется смесь песка, цемента, пенообразователя и воды.
Перемешанную в миксере растворную смесь разливают в готовые формы вручную. Так как дозирование растворной смеси тоже происходит не автоматизированным, а ручным способом, то и неравномерность перемешивания компонентов смеси часто дает нестабильные качественные характеристики пеноблока. Ячеистый состав блока достигается пенообразователем при перемешивании в миксере, но ведь образовавшиеся в миксере пузырьки воздуха, значительно легче песка и это безусловно сказывается на неравномерной усадке смеси в форме. Вследствие чего проявляется неравномерная плотность и прочность пенобетона. К тому же сами формы не дают хорошей и качественной геометрии пеноблоков.
Для того чтобы пенобетон набрал необходимую прочность нужно около 28 дней и это конечно сильно отягощает процесс производства пеноблоков, и замедляет использование их непосредственно в кладке, при всей кажущейся простоте его изготовления в гараже или небольшом производственном помещении.
Стена из газобетонного блока
Газобетонный блок, в отличие от пеноблока, производиться исключительно в крупных промышленных масштабах и в заводских условиях, с полным техническим контролем качества. Это обусловлено в первую очередь высокой стоимостью самого, автоматизированного оборудования немецком фирмы “WEHRKHAN”, которое монтируется на заводе. Высокоточное оборудование позволяет получить четко дозированную смесь песка, извести, алюминиевой пасты и воды. В процессе смешивания компонентов, и дальнейшего вызревания массива в формах, алюминий реагирует с известью и начинается химическая реакция с выделением газа водорода, что приводит к равномерному вспучиванию растворной смеси и образованию ячеистой структуры бетона. В дальнейщем массив автоматическим образом перемещается на конвейер, разрезается струнами в нужный размер и помещается в автоклав. В течении 12 часов, под воздействием высокого давления влажности и высокой температуры происходит автоклавное твердение газобетона до высокой прочности. Таким образом, на выходе с конвейера получается готовый к применению, высокопрочный, экологически чистый, ровный газобетонный блок. (см. табл.)
Таблица 1. Сравнительные Характеристики газобетона и пенобетона
Следует ещё обратить внимание на Коэффициент экологичности Газобетона – 2, а Пенобетона 4 (для сравнения у дерева — 1, у кирпича — 10).
В настоящее время большинство строителей и застройщиков уже оценили высокое качество автоклавного газобетона и его преимущества перед пенобетоном, поэтому сегодня многие кустарные производства пеноблоков уже просто закрылись, вследствие их нерентабельности.
Какие же недостатки есть у газобетона?
Это вопрос, который задают мне почти все заказчики. У газобетона столько достоинств, и экологичность, и экономичность, что дом построенный из газобетона должен быть очень недорогим, почему же на практике так не получается?
Два основные недостатка газобетонных блоков это:
-высокое влагопоглощение и
Газобетонный блок очень хорошо впитывает воду, поэтому его не рекомендуется оставлять открытым. То есть обязательно необходима отделка стен, либо облицовочным кирпичом, либо специальными штукатурными смесями, что существенно удорожает строительство.
Второй недостаток – хрупкость газобетонного блока при его достаточно высокой прочности, ведет к тому, что основание дома — фундамент должен быть достаточно прочен и долговечен, чтобы не допускал ни малейшего перекоса основания несущих стен, во избежание их возможного растрескивания и разрушения. Все производители газобетона рекомендуют в основание дома из газоблоков заливать монолитную железобетонную плиту. Но монолитная плита достаточно трудоемка и требует очень большого объема бетона со сплошным армированием, а как известно, бетон и металл нынче очень дороги, поэтому многие строители и застройщики, чтобы сократить затраты на бетон применяют технологию устройства ленточного фундамента. Об этом способе устройства фундамента и о том, каких ошибок нужно избежать в этой работе, более подробно я описал в статье «Основные ошибки при заложении ленточного фундамента».
Чем отличается 2й сорт от первого, можно ли из него строить?
Газобетон автоклавного твердения достаточно прочный материал, но из за своей пористой структуры и достаточно хрупкий, поэтому газобетонные блоки уже в процессе производства и упаковки получают некоторые повреждения. ГОСТ 31360-2007 на ячеистые бетоны допускает до 5% механически поврежденных блоков в упаковке, на поддоне. Это могут быть сколотые углы или плоские сколы до 2-3 см глубиной. То есть если на поддоне 40 блоков размера 625х300х250, то 2 из них могут быть с дефектами. Качество блоков на выходе с конвейера контролирует ОТК, поэтому если в упаковке обнаруживается большее количество дефектных блоков, чем допустимо, упаковка маркируется как 2й сорт. При этом прочностные и другие физические свойства блока понятно не отличаются от основной продукции и соответствуют нормам. Получается, что за некоторое время на заводе скапливается определенное количество блока 2го сорта, который стоит значительно дешевле, но имеет незначительные дефекты.
С точки зрения строителя, строить из 2го сорта конечно выгоднее, так как можно серьёзно сэкономить на цене материала, а дефекты блоков спрятать в кладке или отрезать, так что кладка из блоков 1го и 2го сорта совершенно не будет отличаться не по внешнему виду, не по прочностным и физическим характеристикам.
Какая толщина наружных стен достаточна для Центрального района и Московской области?
Для климатических условий центральной полосы России, стена толщиной 375 — 400 мм из автоклавного газобетона плотностью D400 или D500, без утеплителя (оштукатуреная с двух сторон) полностью удовлетворяет требованиям СНиП. Правда есть одно важное условие, блок должен быть с коэффициентом теплопроводности не менее 0,13 Вт/м*С и блок должен иметь идеальную геометрию, для кладки на клей.
Особо необходимо отметить, что кладка газобетонных блоков на клей позволяет устранить, так называемый, мостик холода по швам и удержать сопротивление теплопроводности стены в пределах требуемых СНИП. Чего нельзя сказать о кладке блоков на цементный раствор.
Стены построенные из пеноблоков или газоблоков старого стандарта толщиной 300 мм требуют утепления и соответственно облицовки кирпичом либо сайдингом. Таким образом покупая более дешевый блок 600х200х300 мм. вы получите небольшую экономию, но последующие работы по утеплению и отделке фасада окажутся гораздо дороже!
ЗВОНИТЕ +7 499 409 0630
Какой газобетон выбрать для стройки? Рассматриваем блоки со всех сторон
Почему все строят из газобетона
Но с каждым годом газобетон становится все востребованнней, это видно по данным Росстата: если за 2009 году в России ввели в эксплуатацию 7250,2 тысяч квадратных метров жилых домов из блоков, то в 2018 – 10853,1. По кирпичным домам статистика обратная: 25649,1 тысяч квадратных метров в 2009 году и 222341,3 в 2018 году. Почти половину малоэтажных домов сейчас строят из газобетона.
Такая популярность объясняться стоимостью: газобетон один из самых недорогих стеновых материалов. Второе большое преимущество, о котором постоянно говорят его производители: газобетон не нуждается в дополнительном утеплении (в Москве и прилегающих регионах нормам теплосопротивления соответствует толщина стены из газобетона в 400 мм). И он теплый: если посмотреть таблицы с коэффициентами теплопроводности разных строительных материалов, можно увидеть, что пустотный кирпич пропускает в четыре раза больше тепла, чем блоки из газобетона. И еще газобетон не опасен для человеческого здоровья, в его составе нет слюды и гранитного щебня, и естественная радиоактивность гораздо ниже, чем у обычного бетона.
Как делают блоки
Газобетон – это разновидность ячеистого бетона. Он имеет пористую структуру, но, в отличие от пенобетона, поры диаметром 1-3 мм в блоках распределены равномерно и соединены между собой.
Первым добавлять газификаторы в цементный раствор придумал инженер Гоффман из Чехии в 1889 году. Он успешно получил пористый бетон, но тогда человечество не заинтересовалось этим изобретением. В конце двадцатых – начале тридцатых годов прошлого века идею успешно развили и применили в жизнь шведы, у них появились первые производства. А после второй мировой войны, когда разбомбленной Европе нужно было быстро восстанавливать разрушенные здания, начался стремительный рост автоклавного газобетона. В 1964 году 50% стеновых конструкций в Швеции было построено из ячеистых бетонов; на втором месте по уровню производства этого материала была ФРГ. В нашей стране стройки из автоклавного газобетона начались после 1950 года, и сначала этот материал применялся для возведения промышленных и сельскохозяйственных зданий: здесь можно искать истоки отчасти сохранившегося до наших дней высокомерного отношения некоторых строителей к газобетону: «это для сараев».
Современный газобетон делают из цемента (или извести) и кварцевого песка, а для образования пористой структуры добавляют алюминий в виде пудры или пасты – в соответствии с ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».
При взаимодействии мелкодисперсного алюминия с цементным или известковым раствором образуется газообразный водород, который вспенивает раствор, увеличивает его в объеме, как тесто. Через несколько часов раствор схватывается, и начинается следующий этап: его вынимают из формы, режут на заготовки блоков и обрабатывают в автоклаве.
В автоклаве поддерживается температура выше 150 градусов и давление около 12 атмосфер: во время такой обработки газобетон быстро набирает прочность. Благодаря этой технологии все блоки имеют одинаковые размеры и практически идеальную геометрию, грани если и «гуляют», то на несколько миллиметров.
Но в процессе производства блоки напитываются и влагой: чем ниже плотность блока, тем больше он увлажнен (блоки с плотностью D300, D400 впитывают больше влаги, чем более плотные блоки). Поэтому их несколько дней сушат без доступа солнечных лучей в хорошо проветриваемом помещении. В это время материал добирает большую часть прочности, а окончательную прочность – уже в кладке. Производители говорят, что в первые 2-6 месяцев блоки теряют основное количество влаги, и рекомендуют просто класть стены, а блоки в это время будут постепенно сохнуть. Скорость удаления влаги зависит от климата, толщины стен, плотности газобетона, вида отделки. Но по усредненным данным, стена из газобетона высыхает до требуемых 4-6%:
Штукатурку на фасад рекомендуют наносить после завершения внутренней отделки, чтобы ячеистый бетон успел вывести наружу избыток влаги.
Размеры газобетонных блоков
Каким должны быть газобетонные блоки, подробно прописано в ГОСТ 31360-2007 на неармированные стеновые изделия из ячеистого бетона автоклавного твердения. Предельные размеры блоков по этому документу являются такими:
длина — 625 мм;
ширина — 500 мм;
высота — 500 мм.
По ГОСТу, блоки первой категории могут отклоняться от этих размеров, но только:
По длине – на 3 мм;
по ширине – на 2 мм;
По высоте – на 1 мм.
Допустимое отклонение размеров для блоков второй категории: по длине на 4 мм, по ширине на 3 мм, по высоте на 4 мм.
Отклонение от прямоугольной формы для блоков первой категории допускается на 2 мм (для второй – на 4 мм), а прямолинейность должна соблюдаться с точностью до 1 мм (для второй категории на 3 мм).
ГОСТ регламентирует даже допустимую глубину отбитости уголков: не более 3 мм для первой категории, не более 5 мм для второй (не больше двух штук на одном блоке). В упаковке может быть не более 5% изделий с дефектами, превышающими эти параметры.
Перед покупкой блоков нужно обращать особое внимание внимание на параметры, от которых напрямую зависят эксплуатационные свойства блоков.
На что влияет плотность
Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³). По аналогии с кирпичом многие покупатели блоков часто думают, что чем плотнее блоки, тем они прочнее и теплее – это не так.
А прочность может быть разной даже у блоков одинаковой плотности, это может зависеть и от качества цемента: чем оно выше, тем выше класс бетона. Хотя в большинстве случаев газобетонные блоки плотностью D400 будут теплее, чем D500, но не такими прочными; а блоки плотностью D500 прочнее, но и холоднее, чем D400.
Почитайте отчеты форумчан, где сказано про внутренние трещины внутри блоков, которые в партии иной раз достигают 30-40%, а выявляются только в процессе отделки. Себе любимому газобетон берут марки D600, заказчику, чтоб не ругался, можно взять D500, а D300-D400 только врагу.
Лучше не гнаться за тепловыми свойствами блоков, а отдать предпочтение их прочности (плотности). 100мм пенополистирола снимут все вопросы по теплозащите.
Стена из газобетона должна быть прочной и удерживать тепло, и чаще всего в нашей стране двух- и трехэтажные дома строят из блоков плотностью D400-D500, которые обеспечивают необходимую теплозащиту и жесткость конструкций стен даже при устройстве тяжелых железобетонных перекрытий. Но все же люди строят дома и из блоков D300 или D350 – у ряда производителей при соблюдении определенных условий они вполне годятся для возведения несущих стен и не требуют дополнительного утепления.
Построилась из D300 толщиной 375, живу же 1,5 года. Все прекрасно. В расчете теплопотерь мне было написано: утепление выше нормативного, может быть не оправдано.
Прочность на сжатие: какой должна быть стена из газобетона
Структура и внешний вид газобетонных блоков вызывают сомнение в его прочности. Кажется, что материал, который больше, чем наполовину состоит из пузырей воздуха, должен быть хрупким. Но в реальности блоки прекрасно противостоят процессу растяжения, а многочисленные эксперименты доказали их прочность на сжатие. Прочность блоков объясняется толстыми стенками – по ним равномерно распределяется нагрузка дома. Горизонтальная кладка повышает долговечность дома.
От чего зависит прочность газобетона:
ГОСТ 10180 и ГОСТ Р53231 предъявляют требования к классам прочности газобетона. Прочность на сжатие обозначается буквой В, а цифры после нее показывают, какую нагрузку выдерживает квадратный миллиметр газобетона. Так, класс прочности B2.0 означает, что газобетон выдержит 20 кг на 1 см2. Можно рассчитать, какую нагрузку выдерживает один газоблок с параметрами 60 х 30 см: 1800 кв.см х 20 кг = 36 000 кг. Или нагрузку, которую выдерживает один погонный метр газобетона: 100 см х 30 см х 20 кг = 60 тонн.
В реальности ответственные производители не устанавливают общую для изделия точную прочность на сжатие, а определяют ее в лабораториях: пресс давит на образцы газобетона до тех пор, пока на нем не появятся трещины, а потом в сертификат записывают фактические показатели.
Каждая партия газобетонных блоков на заводе маркируется и штабелируется отдельно; и если предприятие декларирует блоки с разным сочетанием плотности и прочности, то нужно уточнять, есть ли интересующее вас сочетание в наличии на момент отгрузки.
Расчетное сопротивление газобетонной кладки определяют строительные стандарты: они включают в себя разные факторы, которые снижают прочность конструкции. По СНиП создается запас прочности: так, расчетное сопротивление кладки из блоков классом прочности B 2.5 равняется 1,0 МПа или 10 кг/см2. Это в 2,5 раз меньше, чем прочность самих блоков, а погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит нагрузку в 30 тонн.
Производители рекомендуют строить из газоблоков дома до трех этажей.Из блоков прочностью:
Выбирая прочность, нужно понимать, что конструктив может быть выполнен и не идеально правильно, и что тогда?
Я не уверен в строителях на 100%, поэтому для мансардного дома выбираю прочность между В2,5 и В3,5. В1,5 вообще не рассматриваю.
Когда есть выбор между теплоэффективностью и прочностью, лучше пожертвовать теплоэффективностью: кому она будет нужна, если по стене пойдут трещины?
Какой должна быть толщина стен из газобетона
Когда достигнута достаточная несущая способность, толщина стен из газобетона становится вопросом экономической целесообразности. Чем меньше тепла уходит через стены, тем меньше расходы на отопление, но важно, чтобы затраты на дополнительную толщину стен из газобетона не превысили возможную в будущем экономию на отоплении. Но многие не мудрят и просто сверяются со средними показателями.
Главным фактором, который влияет на толщину дома из газобетона, консультант нашего портала с ником 44alex считает размер здания.
Грамотный подход к выбору блоков
Рассмотрим несколько марок газобетона, которые используются в малоэтажном строительстве.
D300, класс прочности В1.5-В2. Максимальная прочность на сжатие 22,13-29,57 кг/см². Марка морозостойкости F25 (выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания). У таких блоков высокие теплоизоляционные свойства: сопротивление теплопередачи стены в 30 см равно 3,38 Вт/м·°C. Очень высокая пористость блоков этой марки (более 80%) позволяет конструкции отлично поглощать звук (до 52 дБ). Эти блоки легче, и работа с ними проще.
D600 – класс прочности В3.5-5. Стена в 18 см поглощает звук в 43 дБ. Не надо даже считать, какой толщины должны быть дома из такого газобетона, чтобы зимой в них не было холодно – это будет нерационально, они нуждаются в дополнительном утеплении.
Участник нашего портала с ником Negativ, который профессионально работает с газобетоном, объяснил, как грамотно выбрать блоки под проект.
Как определить качество блока по внешним признакам
Газоблоки, выдержанные в автоклаве, всегда однородного светло-серого цвета, почти белого. Если блоки темно-серые, то их делали без применения автоклава. Блоки с пятнами и разводами, или разного цвета в одной партии – признак продукции невысокого качества. Полиэтиленовая упаковка должна быть качественной, без повреждений, на каждом поддоне указана марка, дата изготовления, размер блоков и номер партии.
У продавца нужно спросить документы, которые подтверждают качество блока: паспорта качества на каждую партию и протоколы лабораторных испытаний. Сертификация не обязательна, но если сертификаты есть, это большой плюс и аргумент за покупку.
Также можно взять образец и провести с ним несколько домашних тестов.
Газоблок 2 сорт
Газоблок 2 сорт применяется для строительства гаражей, сараев и других бытовых построек. Также этот материал прекрасно подходит для сооружения заборов, колонн, столбов и других архитектурных сооружений.
Что такое газобетонные блоки 2 сорт
Преимущества материала
Недостатки газобетона второго сорта
Конечно, небольшие трещины могут сыграть роковую роль на морозе во влажном климате. Если осенью блоки впитали много влаги, на морозе эта влага превратится в лед. Он, в свою очередь, начнет разрушать структуру газоблока в районе трещины, и она постепенно начнет увеличиваться. В конце концов, кладка просто рухнет.
Поэтому обязательно заделайте трещины, сколы и каверны цементным раствором или клеем для газобетона. Эти материалы имеют неплохие тепло- и звукоизоляционные показатели, являются паропроницаемыми, и хорошо показали себя в качестве недорогих ремонтных смесей.
Кроме того, газобетон сам по себе хрупкий материал. Именно поэтому он бьется при транспортировке легче, чем другие строительные материалы. Перевозить любой газоблок (неважно, какого сорта) нужно на европоддонах. И в термоусадочной пленке.
Где используется газоблок 2-го сорта
Строить здания высотой до 7-ми этажей не рекомендуется. Трещины снижают максимальную несущую нагрузку, которую выдерживает газобетон. Поэтому ограничьтесь небольшими бытовыми постройками высотой в 1-2 этажа:
Купить газобетон 2 сорт очень выгодно для строительства архитектурных элементов:
А вот какие жилые здания можно строить из второго сорта газоблока:
Где купить газоблок 2-го сорта
Приобрести газоблок 2 сорт по выгодной цене Вы сможете в интернет-магазине Тривита.
У нас размеры газоблока 2-го сорта соответствуют габаритам производителей.
Цена на газоблок некондиция в интернет-магазине Тривита одна из самых выгодных на рынке. Доставка по Киеву и Киевской области. Это экологически чистый материал, в составе которого только натуральные компоненты:
Размер трещин не превышает 20-30 мм в длину, и 1,5-2 мм в ширину.
Заказывайте газоблок второго сорта от производителей Aeroc или ХСМ в Киеве по низким ценам в компании Тривита.
Блоки из газобетона: размеры, плюсы и минусы, характеристики
Прошлый век принес нам немало новых строительных материалов. Один из них — газобетон. Это пористая разновидность бетона, которую еще называют ячеистым бетоном. Наличие заполненных воздухом пор сделало материал легким и теплым. В результате его используют как для возведения стен и перегородок, так и для утепления. Малый вес позволяет варьировать размеры газобетонных блоков от небольших по ширине, больше похожих на плиты — для межкомнатных перегородок, до широких — для наружных стен.
Что такое газобетонные блоки
Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.
Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок
Общие принципы производства
Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.
Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы
При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:
В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.
Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе
Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.
Виды и типы газобетона
При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.
Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.
Плюсы и минусы газоблоков
Газоблоки — отличный строительный материал. Они легко обрабатываются. Пилить их можно обычной ручной ножовкой по металлу, сверлятся без проблем. При использовании блоков достаточной плотности, в них нормально закручивается крепеж. Материал не горит и горение не поддерживает. Легкий, теплый, прочный, воздухопроницаемый.
Газобетонные блоки — это строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами
При всех своих достоинствах, газоблок неидеален. Оставлять стены без отделки не стоит. Но и отделка дома из газобетона должна быть правильной. Материал воздухопроницаемый и гигроскопичный. Чтобы влага не оказалась запертой внутри, необходимо правильно подобрать паропроницаемость отделочных материалов.
Недостатки газобетонных блоков
Недостатки газобетона — следствие его плюсов. Например, легкость обработки. При строительстве — это хорошо. Но также легко в стене из газобетона можно вырезать бензопилой проход. Этим пользуются некоторые злоумышленники. Выход — делать «взломостойкую» отделку, например, обложить дом кирпичом. Есть и другие минусы газоблока:
Материал неплох, но надо реально оценивать плюсы и минусы газоблоков. Дом постоянного проживания из них строить можно без особых опасений. Для строительства бани газобетонные блоки не подходят, так как слишком гигроскопичны. Лучше их не использовать и для возведения домика на даче — низкая морозостойкость материала приведет к тому, что он начнет быстро разрушаться. Разве что в доме будет поддерживаться плюсовая температура постоянно, а стены будут хорошо утеплены.
Характеристики
Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.
Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.
Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие
Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D 200 до D 1200.
В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:
Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50, F 75, F 100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.
Размеры газобетонных блоков по ГОСТу 31360-2007 и 21520-89
Как часто бывает, действует сразу несколько нормативных документов, что создает определенную путаницу в маркировке. Кроме того, размеры газобетонных блоков также этими нормативами определяются по-разному. Более старый стандарт прописывает точные значения в миллиметрах по длине, ширине и высоте блока. В нем также введены различия для кладки на растворе или на клею. На растворе шов получается больше, размеры блоков меньше. Под укладку на клей толщина шва меньше, блоки больше.
Размеры газобетонных блоков по старому стандарту
Сам размер блока кодируется римской цифрой. Это, конечно, неудобно. Необходимо помнить соответствие или иметь при себе таблицу соответствия. Кроме того, возросшие требования к энергоэффективности домов, привели к тому, что ячеистый бетон кладут только на клей. Цементный раствор не применяют, так как он является мостиком холода в кладке, ухудшая тем самым общую характеристику стены. Пример маркировки по старому стандарту: I- В 2,5D500F35-2. Это значит, что блок первого типоразмера (188*300*588 мм), прочностью на сжатие B2,5, средней плотностью D500 и морозостойкостью F35, категории точности 2.
Наиболее распространенные размеры газобетонных блоков
Новый ГОСТ просто вводит два понятия: газобетонного блока и плиты. Для каждого из них определяются максимальные размеры. Точные же габариты не определяют.
Максимальные размеры газобетонных блоков и плит согласно новому стандарту
Маркировка по новому стандарту проще. Должны указываться размеры блока в миллиметрах. Например, Блок I / 600×300×200 / D500 / В2,5 / F25. Тут категория (допустимая погрешность в размерах обозначается римской цифрой I или II) перенесена в начало, изменен порядок следования характеристик, но их перечень остался прежним.
Категория предельных отклонений
Оба стандарта прописывают возможные отклонения по размерам и дефекты в виде нарушения прямоугольности, искривления ребер и граней, сколов. Эти дефекты влияют на категорию блока. Раньше их было три: одна для кладки на клею, две для кладки на растворе. Новый стандарт описывает только две категории.
Предельные отклонения от размеров газобетонных блоков
В общем и целом, предельные отклонения невелики по обоим стандартам. Но большая точность у пеноблоков первой категории. Точная геометрия — меньший расход дорогого клея. Но даже с материалом второго класса можно добиться малого расхода. Правда, это потребует дополнительных усилий и затрат по времени. Секрет прост — слишком большие блоки подтесывают при помощи обычного рубанка, подгоняя размеры.
Виды газоблоков
Строительные — стеновые и перегородочные блоки — из газобетона могут быть в виде параллелепипеда с ровными гранями или со сформированной пазогребневой системой на боках. Второй вариант делают, если размеры газобетонных блоков ближе к крупным: при ширине от 200 мм. В крупных блоках часто делают дополнительные отверстия — для удобства переноски. Это действительно делает работу проще.
Основные виды и размеры газобетонных блоков
Есть еще блоки U-образной формы для сооружения армирующих поясов. В углубления, сформированные стенками блока укладывается арматура, все заливается бетоном.