Что такое галтовка деталей
Технология галтовки
Под таким понятием, как галтовка, подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.
Технология галтовки, активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных деталей, а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.
С точки зрения технологического процесса галтовка представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.
На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.
Технология галтовки используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных деталей в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.
В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.
Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки, то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства галтовочных тел, однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют галтовочные тела. Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на галтовочные тела.
Совместно с деталями галтовочные тела начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся. Виброгалтовка осуществляется таким образом, что галтовочные тела и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная галтовка. Для ее осуществления обрабатываемая деталь крепится неподвижно относительно галтовочных тел, которые вращаются в барабане.
Технология галтовки бывает мокрой или сухой. При производстве мокрой галтовки в барабан добавляется специальный галтовочный раствор, если же осуществляется галтовка сухая, то этого не происходит.
Все применяемые сейчас галтовочные тела подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве галтовочных тел применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для галтовки подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.
Галтовка изделий из металла
В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.
Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.
Назначение галтовки металла
Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:
Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.
Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.
Какие металлы можно подвергать галтовке:
Галтовочное оборудование
Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.
Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.
Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.
Галтовочные машины
т. руб.
*Цены оборудования зависят от комплектации.
Все оборудование новое!
Бесплатная доставка оборудования по России!
Плей лист в YouTube: «Процессы и результаты галтовки».
Плей лист в YouTube: «Оборудование».
Присоединяйтесь к группе ВКонтакте: https://vk.com/cnc42
Цена зависит от комплектации. Смотрите более подробное описание.
Обработанные на станках www.CNC42.ru детали из коррозионно стойкой стали (нержавейки) марки 12Х18Н10Т (AISI 304, 316, 403)
Зеркальная обработка буровых резцов из черной стали марки 65Г и твердого сплава
Галтовочный пост 50 литров с вращающимся сепаратором барабанного типа апрель 2020 года
Работа галтовочного поста в разных режимах, выгрузка деталей, результаты обработки
Галтовочная вибромашина 50 литров 2020 года
Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя
Галтовочная вибромашина 150 литров 2018 года
Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя
Галтовочный пост 50/30 литров (новая модель 2017 г.)
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку
Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 литров
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку, готовые детали
Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 литров для обработки автомобильных дисков до R22
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, установку диска, обработку
Галтовочная вибромашина лоткового типа 20 литров
В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку и выгрузку, в конце виде небольшое слайд шоу
Галтовочный пост 50 л.
Работа галтовочного поста в различных режимах: обработка, сепарация, выгрузка
Галтовочная вибромашина 150 литров
Работа вибромашины в разных режимах, обработка крупных и мелких деталей 4 часа, выгрузка наполнителя, в конце ролика фотографии деталей до и после обработки
Обработка фарфоровыми шариками
Вибромашина 50/30 л.
Обработка дерева (галтовка дерева)
Вибромашина 50/30 л.
Расходные материалы
Материал, который относится к расходному при выполнении галтовки, – это разные галтовочные наполнители. К ним причисляют всевозможные сухие абразивы, которые стираются в пыль, пасты, подверженные выработке, и галтовочные тела. Последние представляют собой твердые частицы определенной формы и фракции:
Описание процесса
Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки.
При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.
Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.
На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:
В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток.
В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.
Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:
Технологии и оборудование для галтовки
Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.
Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.
Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).
Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.
Галтовочный барабан
Галтовочный барабан
Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.
Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.
Вибрационная установка
Галтовочная вибромашина
Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.
Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.
Ротационная центробежная машина
Галтовка центробежная
Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.
Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.
Буксирная установка
Буксирная галтовка
Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.
При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.
«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.
К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.
Статья на тему: «Галтовочное оборудование» (7-9 класс)
В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.
Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.
Назначение галтовки металла
Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:
Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.
Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.
Какие металлы можно подвергать галтовке:
Простенький галтовочный барабан. Делюсь опытом.
Доброго времени народу Мастеровому. Всё-таки фотографы загадочный народ. Вечно в их головах одновременно крутится столько творческих идей, что порою эти идеи превращаются во что-то совсем необычное. В общем попросила тут одна знакомая Фотографиня под какой-то там проект, сделать очередную механическую фотомодель. По конструкции сама мехмодель не сложная, но, как объяснила Фотографиня, учавствовать мехмодель будет в фотосессиях каких-то блестящих штучек и поэтому самое главное требование к внешности модели — это «что бы она была матовая, а не блестящая». Ну-у, матом мы все хорошо можем покрыть, жаль только, что этот мат для мехмодели не годится ни капельки… Значит само техзадание было понятно, вот только не понятно, вроде снимать будут что-то блестючее, а для этих съемок нужно что-то матовое и не дающее бликов. Ладно, это присказка, не сказка, а сказка будет впереди. Основные детали мехмодели получались длинные и сложные по геометрии. Значит времени на матирование этих деталек вручную уйдет больше, чем на само изготовление. Вот тогда и появилась на свет идея упростить рабочий процесс и сделать галтовочный барабан. Как всегда, все началось с эскизов расчетов и чертежей. Потом провели ревизию годных деталей и материалов, что есть в наших запасах. Потом выяснили, что нужно прикупить. А дальше началась работа…
Сначала решили наколдовать сам барабан. Поскольку хотелось иметь под рукой и сухую и мокрую галтовку, то барабан должен быть герметичным. Поэтому решили взять под корпус канализационные трубы и фасонину диаметром 110 мм.
Нам понадобилось: Муфта ремонтная надвижная — 3 шт. Труба длиной 500 мм — 1 шт. Заглушки — 2 шт. Еще добавили к этому пару пвх трубок для прокладки кабеля длиной примерно 350 мм.
От трубы отрезаем кусок длиной 263 мм. — это получается высота трех муфт, минус высота двух заглушек. На стороне отреза трубы делаем фаску, что бы труба легче заходила в муфты.
Теперь переходим к заглушкам. У нас их будет две штуки — одна нижняя, другая верхняя. Нижняя будет статично сидеть в барабане, а вот верхняя послужит крышкой.
В нижней заглушке сверлим пару отверстий под крепление пальцев лопастей барабана.
Сами пальцы будут крепиться к нижней заглушке на болты М:4 с потайной головкой.
В нашем случае пальцы нижней и верхней заглушек выточили из алюминиевого прутка. Для нижней заглушки внешний диаметр пальцев сделали таким, что бы трубки-лопасти одевались на них с заметным усилием в натяг.
Прикручиваем пальцы нижней заглушки. Для лучшей герметичности посадили их еще и на герметик, но можно и на клей.
Обрезаем две пвх трубки для кабеля длиной по 330 мм. Примеряем трубки к пальцам. Теперь у нас есть готовая пара трубок-лопастей. Откладываем их до окончательной сборки барабана.
Поскольку верхняя заглушка будет работать еще и как съемная крышка, то по конструкции она будет немного посложнее своей нижней сестрицы. Для начала сверлим необходимые отверстия.
Ну, раз расчитывали мы и на мокрую галтовку, то барабан будет герметичный. Это значит, что заглушки будут сидеть через уплотнительные манжеты. Отсюда выходит несколько трудностей. Первая трудность возникнет при закрытии крышки, ведь пока верхняя заглушка будет закрывать барабан, она сработает чем-то вроде поршня и нагонит пусть и незначительное, но избыточное давление. Надо это давление куда-то выпустить. Для этого в центре верхней заглушки сделано отверстие под пластиковую пробку от шампанского. Теперь закрыть крышку барабана будет проще простого. Сначала закрываем крышку, а потом уже применяем пробку. Вторая трудность возникнет при открывании крышки. Можно конечно возразить, мол чего тут трудного, даже если крышка присосалась к барабану, так вынь пробку и снимай крышку спокойно. А вот и не угадали, крышка в манжету садится очень плотно и вытащить её обратно не так уж и просто даже при открытой пробке. Вот для этого случая мы поставим на верхнюю заглушку проушины для ручки, с помощью которой и будет выниматься верхняя заглушка.
Вот так вот выглядят проушины. Сами проушины будут держать еще и пальцы для трубок-лопастей. С пальцами есть одна маленькая хитрость — если нижние пальцы точились так, что бы трубка осаживалась в натяг, то верхние пальцы должны входить в трубки-лопасти легко и даже можно оставить небольшой люфт. Эта хитрость нужна, что бы при снятии крышки, трубки-лопасти не снимались вместе с крышкой, а оставались на нижней заглушке.
Собираем верхнюю заглушку и не забываем посадить палцы на герметик или клей.
Теперь пришло время изготовить саму ручку верхней заглушки. Мы решили сделать ручку съемной, что бы она не устраивала дополнительного шумового сопровождения при вращении барабана. Ручку сделали из стальной проволоки диаметром 4 мм. Для удобства использования ручки, на неё одели кусок резиновой трубки, так применять её будет гораздо комфортнее. Правда есть у съемной ручки и минус — съемную ручку потерять гораздо проще
Далее берем трубу и вставляем до упора в муфту с заглушкой. Тут тоже надо стараться действовать твердой рукой, но без перекосов и повреждения манжеты. Берем вторую надвижную муфту и осаживаем на трубу вплотную к первой муфте. Вторую муфту можно ставить и без уплотнительных манжет. Хотя скажем честно, мы поставили вторую муфту вместе с манжетами чисто из любви к порядку и преодолению трудностей Пришло время третьей муфты. Здесь работаем по тем же принципам, что и с первыми двумя муфтами.
Корпус барабана готов, пришло время монтажа трубок-лопастей. Берем трубки и осаживаем на пальцы нижней заглушки. Осаживать трубки нужно аккуратно, но твердой рукой. Использование в этом процессе кувалды животворящей не приветствуется
Барабан готов. Пришло время примерки крышки. Тут есть еще одна маленькая хитрость. Наверное вы заметили, что пальцы длиннее чем сама юбка заглушки. Ну так вот, это сделано специально. Когда крышка будет одеваться на барабан, то сначала пальцы попадут в трубки-лопасти, которые будут служить чем-то вроде направляющих.
Вот и все колдовство с барабаном. Кстати для сухой галтовки манжету из верхней муфты можно и снимать. Заглушка и без манжеты сидит весьма плотно. Поскольку все детали барабана типовые, то барабанов можно сделать и несколько штук под разные виды галтовки. Можно сделать барабаны и без лопастей и с большим количеством лопастей — тут уже, как вашей душе угодно.
Теперь займемся осями. Под сами оси мы взяли пару металлических прутков диаметром 12 мм. Поискали в запасах четыре штуки подходящих подшипников, немного токарки и оси готовы. Небольшое уточнение для тех, кто решит повторить такую конструкцию. Совсем не обязательно следовать в точности нашим действиям. Например пруток можно заменить на готовые резьбовые штанги или подшипники выбрать совсем другие. В общем тут дело вкуса и технических возможностей самих изготовителей.
Из алюминия выточили приводные валы. Делали их с таким расчетом, что бы вал работал внутри пазов надвижных муфт барабана. Что бы барабан не проскальзывал на валах при вращении, на каждый вал натянули куски дюритового патрубка.
Сам патрубок обрезали так, что бы он выступал за край вала. Еще один плюс от дюрита в том, что по внешнему диаметру патрубок не совсем ровный, а это значит, что при вращении вала барабан будет немного пританцовывать, а это для галтовки только на пользу, ведь галтовочные тела будут двигаться внутри не только за счет работы лопастей, а еще и за счет потряхивания барабана.
Теперь собираем оси. Приводные валы одеваем так, что бы выступающая часть дюрита смотрела в сторону подшипников.
Задавать вращение осям от мотора решили при помощи ременной передачи. На каждую из осей выточили по одному текстолитовому шкиву.
Почему именно текстолит? Да тут никаких секретов. Просто нашелся подходящий кусок текстолита, вот из него и сотворили приводные шкивы.
Теперь переходим к созданию самой площадки-станины галтовки. Для площадки мы выбрали фанеру толщиной 12 мм. Немного разметки, немного работы электролобзиком и получилась вот такая конструкция. Крепеж взяли по принципу что есть под рукой, то и используем. Кому-то может захотеться собрать площадку с другим метизом и на здоровье
Сейчас раскажем немного про крепление осей к стойкам площадки. А потом можно разобрать её и отправить детали площадки в покраску.
Отверстия под подшипники в стойках площадки просверлили сквозные, а упоры для подшипников осей сделали металлические.
С одной стороны оставили подшипники в открытом доступе — это что бы было удобно обслуживать их.
Из той же фанеры вырезаем боковины моторного отсека. Колдуем со сборочным крепежом. В одной из боковин делаем окошко под тумблеры управления. Дальше наступает время малярных работ.
Площадка и боковинки моторного отсека покрашены, оси установлены. Для удобства в переноске, на одну из стоек прикрепили откидную ручку.
Теперь пришло время заняться подготовкой мотор-редуктора. Требования к мотор-редуктору простые — он должен быть выносливый неприхотливый и с невысокой скоростью вращения на выходном валу. В наших запасах нашелся подходящий мотор-редуктор от компактной стиральной машинки «Элита» СМС-2Б. По старым гостам зовется этот мотор-редуктор ДАК 25-2,6-УХЛ4. У нашего редуктора была в комплекте все необходимые конденсаторы и электропроводка. Переключатели правда стояли неподходящие, но их заменили на другие тумблеры.
Из переделок мотора, поколдовали немного с ведомой шестерней и выточили ведущий шкив, который посадили на вал редуктора через подходящий подшипник.
Теперь монтируем мотор-редуктор на штатное место в моторный отсек площадки. При установке мотор-редуктора соблюдаем соосность всех трех шкивов. Закрепляем конденсаторы.
Ременную передачу мы рассчитывали так, что бы вращение барабана было в пределах 30-40 об/мин. При расчетах по расстоянию между шкивами, длину ремня взяли самую маленькую от существующих ныне типовых ремней — 350 мм. В нашем случае такого ремня под рукой не было, поэтому в качестве ремня была взята резиновая уплотнительная манжета из оставшегося обрезка трубы. Из манжеты удалили пластиковое кольцо. По сечению манжета тоже клинообразная, а по длине выходила в 345 мм. Ну, а недостающие 5 мм от расчетного размера, ушли в натяжение манжеты на шкивах, что нас вполне устроило.
Вот так уплотнительная манжета стала клиновым ремнем.
Далее монтируем боковины моторного отсека и выводим тумблеры управления через окно боковины наружу для их монтажа. Тумблеры смонтировали на металлическую площадку. Саму площадку сделали съемной и закрепили к боковине на штатное место.
Заводим кабель питания и подключаем его в моторном отсеке. Собираем проводку в жгуты и укладываем на штатные места.
Вот и все, с электрикой работы закончены. Теперь остается дособрать моторный отсек. На всякий случай решили перестраховаться и добавить моторному отсеку жесткости. Между боковинами поставили дополнительную поперечину из прямоугольного алюминиевого профиля.
Пришло время сделать кожух моторного отсека. В нашем случае, на материал кожуха сгодился корпус от старой микроволновой печки. Поскольку размеры корпуса печки не позволяли сделать кожух целиковый, пришлось сделать его из двух частей, закрепленных между собой на петли. Получилась забавная конструкция, чем-то напоминающая капот автомобиля. Ну-у, раз уж похож кожух на автомобильный капот, то ему положено иметь на себе всякие там шильдики с маркой авто и прочие украшательства. В общем немного работы в графическом редакторе, немного работы на плоттере и на свет появились вот такие наклейки.
Клеим наклейки на свои штатные места. Еще раз смотрим под капот моторного отсека на предмет правильности прокладки проводов и не забыли ли чего сделать. Небольшое уточнение тем, кто будет делать свою галтовку по мотивам нашей. Можно придумывать свои виды кожухов, брать совсем другие мотор-редукторы и да пребудет с Вами техническое вдохновение
Закрываем и закрепляем капот. Вот и все, станина галтовочного барабана готова. Погружаемся ненадолго в сферу эстетического наслаждения и технической радости от окончания запланированных работ, вознося хвалу кувалде животворящей и напильнику всеисправляющему… PS: Матерь галактика, вот же времена меняются однако. Раньше бы просто написал, что радуемся и идем пить пиво, а теперь могут посчитать, что рекламируем не то, что надо. Хотя на вкус пива и вкус радости эти считания никак не влияют
Итак, все готово, радость испита в надлежащем количестве, теперь берем барабан и помещаем барабан на приводные валы. Помните, что дюриты на валах обрезались немного с припуском от металлического тела вала? Так вот, это было нужно для того, что бы металлическая часть вала не касалась выступа на муфте.
Вот и все готово к ходовым испытаниям. Остается вызвать почтенную комиссию по госприемке нашего Грохототама. Ну, а пока ждем госприемку, можно подумать над всякими мелкими улучшениями готового изделия. Из улучшений пришла тут одна идея. Вот ведь в сам барабан будут насыпаться всякие галтовочные тела и заливаться всякие жидкости. А почему бы не добавить к барабану удобный поддончик, в который можно будет по окончании работы высыпать содержимое барабана. Да и не только после окончания, но и перед началом работы поддончик тоже пригодится. В общем опять роемся в своих запасах и находим подходящий поддон из алюминия.
Вот теперь последний штрих сделан. Теперь от изделия точно есть ощущение завершенности. Пришло время подготовки к ходовым испытаниям. Засыпаем в барабан галтовочные тела. Под испытания мы выбрали металлические шарики, часть из них была с омеднением. Скажу по секрету, омедненные шарики — это отстрелянные пульки от пневматического пистолета. В свое время помогал приятелю оборудовать пневматический тир и там этих пулек было просто навалом…
Итак, все готово, ждем прибытия госприемки. Комиссия внимательно изучила наше творение, одобрительно посмеялась над названием галтовочного барабана. Председатель госприемки, скорее для проформы, бегло полистал техническую документацию, а потом дал добро на ходовые испытания. В общем все прошло успешно и все остались довольны. Грохототам полностью оправдал свое имя и на манер мексиканских маракасов ритмично делал свою работу
Кстати один из технических консультантов из госприемки поинтересовался о возможностях использования галтовочного барабана не по прямому назначению. Да-да, это был тот самый техконсультант, который на давних испытаниях вакуумной камеры предложил метод ускоренного маринования шашлыка в ней. Самое интересное, что шашлык действительно очень хорошо и очень быстро мариновался в вакууме и получался при готовке весьма нежным и вкусным… Но это совсем другая история Вот и вся история про то, как был создан галтовочный барабан Грохототам и как он был зачислен на службу в штат наших мастерских.
А это небольшой видеоролик про Грохототам, снятый под чутким руководством того самого технического консультанта из госприемки. Благодарим за внимание и до новых встреч
Галтовочное оборудование
Существует несколько типов галтовочных установок. Процесс, при котором обработка проходит методом перекатывания, осуществляется в специальных барабанах. Конструкция барабана, если посмотреть на нее с торца, выполнена по форме многогранника – это чаще шестигранник или восьмигранник. Сам барабан имеет герметично закрывающуюся крышку, чтобы препятствовать выходу наружу вредной абразивной пыли, образующейся во время вращения. Вал вращения у таких барабанов для галтовки расположен горизонтально, приводом служит электродвигатель. Стандартная частота вращения здесь находится в пределах 20–60 оборотов за минуту. Барабаны подходят для галтовки плоских металлических заготовок.
Другой тип галтовочного оборудования – это вид центробежной машины, выполненной по форме колокола. Корпус колокола изготавливают из листового металла толщиной около 3 миллиметров. Чтобы стальная поверхность оборудования не портила изделия при вращении колокола, ее покрывают изнутри пластиком или резиной. Вал вращения колокола, как правило, при галтовке расположен вертикально или под определенным наклоном к вертикали. Стандартная частота вращения оборудования находится в пределах 10–50 оборотов в минуту. Колокола подходят для проведения галтовочных операций над резьбовыми метизами.
Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.
Технологии и оборудование для галтовки
Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.
Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда), в котором обрабатываются заготовки и обеспечивается требуемое качество и шероховатость обработанной поверхности детали.
Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане).
Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например: механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.
Галтовочный барабан
Галтовочный барабан
Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.
Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров.
Вибрационная установка
Галтовочная вибромашина
Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.
Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.
Ротационная центробежная машина
Галтовка центробежная
Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части.
Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.
Буксирная установка
Буксирная галтовка
Оборудование этого типа используется реже предыдущих. Машина работает так: изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем.
При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.
«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток.
К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.
Расходные материалы
Материал, который относится к расходному при выполнении галтовки, – это разные галтовочные наполнители. К ним причисляют всевозможные сухие абразивы, которые стираются в пыль, пасты, подверженные выработке, и галтовочные тела. Последние представляют собой твердые частицы определенной формы и фракции:
Описание процесса
Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки.
При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.
Недостатком технологи галтовки можно считать то, что изделие после обработки может не соответствовать первоначальным линейным размерам, происходит деформация формы, поэтому режимы галтовочной обработки и абразив нужно тщательно подбирать.
На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:
В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток.
В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.
Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:
Что такое галтовка камня и почему это так важно
Приветствуем вас на странице, посвященной галтовке натурального камня! Можно ли обрабатывать камень дома своими силами и как в этом поможет специальное оборудование? Технологический процесс очистки и шлифовки для получения полированной поверхности с закругленными краями называют галтовка камня, под которым подразумевают плиты всевозможных параметров и формы.
Обработка твердых материалов для получения обтекаемых граней проводится на специальном галтовочном оборудовании. В домашних условиях процесс наладить непросто, но возможно, если выбрать подходящий вариант оборудования и четко следовать инструкции по использованию.
Уровень сложности обработки натурального камня зависит от типа материала, его прочностных показателей.
Учитывая, что степень жесткости большинства видов натуральных камней превосходит показатель прочности абразивных чипсов, манипуляция требует использования проверенного специализированного оборудования, сложного для реализации своими руками дома.
Абразивные чипсы (используют как наполнитель в оборудование по обработке) или как их еще называют притирочные тела, могут иметь разную форму:
Отлично с задачей по шлифовке натуральных камней с помощью притирочных тел разной формы справляются центробежные виброустановки. Ими легко управлять, регулируя силу трения, а вместе с ней и улучшая декоративные параметры камушков.