Что такое галтель в машиностроении
Конструктивные и технологические элементы деталей на чертеже
При чтении и выполнении рабочих чертежей деталей людям часто приходится сталкиваться с необходимостью распознавания различных конструктивных элементов. Следует учесть, что в этой статье рассмотрены далеко не все конструктивные элементы, а только типовые, то есть многократно встречающиеся на деталях.
Деталью машиностроения согласно ГОСТ 2.101- 68 называется изделие изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций. По своей конфигурации детали могут быть от самых простых, для понимания формы которых достаточно лишь одной текстовой записи в спецификации, до самых сложных, форма которых требует показа нескольких видов, разрезов, сечений или выносных элементов. Форма детали обусловлена прежде всего той функцией, которую деталь выполняет.
Следует различать понятия: элемент конструкции детали и конструктивный элемент детали. Например, на рисунке приведена деталь под названием звездочка. Она состоит из таких элементов конструкции детали, как: зубья звездочки, ступица с отверстием 35Н7 и M8-6H и конструктивного элемента в отверстии под названием шпоночный паз 10.
Под конструктивным элементом детали понимают местные изменения ее формы или поверхности для придания ей дополнительных свойств при изготовлении, сборке или эксплуатации. Размеры конструктивных элементов относительно формы и поверхности детали не велики и в целом не меняют их. Так цилиндрическая часть детали после нанесения на нее рифления все равно остается цилиндрической.
Технологические элементы обеспечивают удобство изготовления детали (опоры детали при обработке) и её сборки с другими деталями (фаски, проточки) или связаны с особенностями изготовления детали (литейные скругления и уклоны для литых деталей) и её элементов (сбеги и недорезы резьб, центровые отверстия и канавки для выхода шлифовального круга и т. д.).
Виды отверстий по форме:
по проходимости сквозь тело детали
Сбег — это участок, на котором происходит уменьшение профиля резьбы.
Лыска – это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси. Односторонние лыски применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали
Буртик. На валах и осях часто применяют упорные буртики (уступы), в торцы которых упираются детали, насаживаемые на вал или для ограничения осевого перемещения самого вала.
Заплечик переходная поверхность от меньшего диаметра вала к большему, служащая для упора колец шарико- и роликоподшипников.
Углубление малой протяжённости на торцевой поверхности заплечика вала, выполненное вдоль оси вала, называют поднутрением.
Фаской (указывается длинна с 4 и угол 45°) называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Размеры катета фасок «с» выбираются по ГОСТ 10948-64 из следующего ряда: 0,1; (0,12); 0.16;(0.20); 0.25; (0.30); 0,40; (0,50); 0,60; (0,80); 1,0; 1,2; 1,6; (2,0); 2,5; (3,0); 4,0; (5,0); 6,0; (8,0); 10; 12; 16 и т.д. до 250 мм. Размеры без скобок предпочтительнее.Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.
Допускается надпись в технических требованиях чертежа: Острые кромки притупить фаской или радиусом 0,16 max мм.
Скругление – это плавный переход от одной поверхности детали к другой по указанному радиусу. При этом образуется переходная поверхность являющаяся частью цилиндра или тора касательного к сопрягаемым поверхностям. Поэтому центр радиуса скругления в конструктивных элементах, как правило, не указывают. Скругления предназначены для удаления острых кромок, облегчения сборки, придания эстетического вида.
Рифление (обработка поверхности для придания ей шероховатости нанесение узких острых бороздок рифлей) предотвращает проскальзывание пальцев руки при завинчивании детали. На чертеже указывают, согласно ГОСТ 21474—75, тип рифления (прямое или сетчатое) и его шаг, выбираемый из ряда: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0 (последний только для сетчатого). Угол рифления, отличный от 45°, указывается на изображении.
При обработке или контроле деталей типа тел вращения в центровые отверстия детали входят центры станка или приспособления, на которых установлена деталь. Если в изготовленной детали требуется наличие центровых отверстий, то их отмечают условным знаком ᐸ, с указанием на полке обозначения по ГОСТ 14034—74. Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то наносят знак ⵏᐸ. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А диаметром d = 2 мм:
Отв. центр. А2 ГОСТ 14034– 74.
Ребро жёсткости – это элемент детали, который нужен для повышения механических характеристик, позволяют уменьшить сечения отдельных элементов детали, снизить напряжения в местах сопряжения стенок различного сечения, повысить устойчивость и прочность конструкций. Толщина ребер жесткости у их основания должна быть равной толщине основной стенки детали.
Клин — элемент в виде призмы, рабочие поверхности которого сходятся под острым углом. Наиболее распространены клиновые зажимные механизмы. Они позволяют закреплять деталь непосредственно или через прижимные планки и рычаги. Для обеспечения самоторможения угол клина не должен превышать 6 градусов.
Эксцентриковые зажимы являются разновидностью клина (криволинейные клинья) и выполняются в виде секторов, дисков, цилиндров, рабочая поверхность которых может быть очерчена по окружности, по логарифмической или архимедовой спирали. Эксцентриком принято называть только сам диск (вал) со смещённой осью вращения, а созданные на его основе механизмы и приспособления, как правило, носят самостоятельные названия. Наибольшее распространение получили круглые эксцентриковые зажимы
Канавка – это протяженное углубление на поверхности детали различной траектории и, как правило, простого поперечного сечения. Канавки предназначены для разделения поверхностей с разной характеристикой обработки, для выхода режущего инструмента при изготовлении детали или для обеспечения определенных условий при сборке и эксплуатации. Канавки используют для подвода, распределения и удержания смазки. Некоторые канавки предназначены для фиксации уплотнений различной формы. Траектория канавки может быть самой разной: по прямой, по кольцу, по винтовой линии и др.
Например в машиностроении используются канавочные (щелевые) уплотнения.
Щели концентрических проточек заполняют пластичной смазкой. Образуемый затвор препятствует вытеканию масла и ограничивает проникновение посторонних веществ извне.
Применять щелевые уплотнения рекомендуется для узлов, работающих в сравнительно чистой окружающей среде. Щелевые уплотнения не обеспечивают полной герметизации, их целесообразно применять в комбинации с уплотнениями другого типа.
Для лучшего удержания смазки канавки делают в крышке корпуса и на валу. Канавочные уплотнения применяют для подшипниковых узлов, работающих при скоростях до 5 м/сек и консистентной смазке. Температура разжижения смазки, заполняющей щели, должна быть выше рабочей температуры узла, чтобы не было вытекания масла из щели.
Канавки очень полезны в комбинации с, уплотнениями другого типа.
Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности называется проточкой. На основных изображениях проточки, как правило, дают с упрощениями, а их действительные формы и размеры раскрывают выносными элементами.
Пазом называется канавка с прямолинейной траекторией. Пример условного обозначения Т-образного направляющего паза шириной а= 18 мм и полем допуска Н8: Паз Т-образный 18Н8 ГОСТ 1574—91. Формы поперечного сечения пазов могут быть довольно сложными. Пазы служат для подвижного соединения деталей друг с другом. Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали.
Шпоночное соединение (шпоночный паз 10 JS9) предназначено для закрепления и передачи крутящего момента от вала на колесо или же наоборот. Шпонка позволяет это осуществить, сохраняя при этом возможность разъемного соединения деталей. Обычно в соединение ставят по одной шпонке. При передаче большого крутящего момента могут быть поставлены две или три шпонки через 180 – 120°. Шпонки всех основных видов стандартизированы. Размеры шпонок выбираются в зависимости от диаметра вала по таблицам стандарта. Чертежи на шпонки не выполняют, а все необходимые данные указывают в спецификации в разделе «Стандартные изделия».
Шлицевые соединения (шлицевой паз) предназначаются, как правило, для передачи крутящего момента, например от вала на звездочку или наоборот. При этом возможно еще дополнительное перемещение звездочки вдоль оси. В зависимости от формы профиля различают соединения с прямобочными, эвольвентными и треугольными шлицами.Условное обозначение шлицевого соединения на учебном чертеже (рис. 8.10) должно быть следующим:
где n – элемент центрирования* ;
d – внутренний диаметр;
D – внешний диаметр; b – ширина зуба вала.
В конце обозначения указывается номер стандарта (например, d –
8×36×42×7 ГОСТ 1139–80).
Риска (штрих) линия в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, наносимая на изделие при разметке его под обработку сверлением, строжкой, фрезеровкой или чертилкой слесарной для точной разметки, измерительные шкалы приборов и т.д. Номенклатура подобных деталей достаточно велика, поэтому конструкцию и оформление чертежа рассмотрим только на наиболее характерных их представителях.
Шлицем называется прорезь на головке винта, в которую вставляется конец отвертки при ввертывании и вывертывании винта. Шлицы выполняют также на шлицевых гайках, вращение которых производят соответствующими ключами.
Если у вас есть, что добавить по теме, не стесняйтесь. Как и всегда, если есть какие-то вопросы, мысли, дополнения и всё такое прочее, то добро пожаловать в комментарии к этой записи.
Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД или трехмерной модели в Автокад, Компас 3D? Можно связаться и поддерживать со мной связь с помощью электронной почты указана в профиле или заполните форму и я свяжусь с вами. Мы детально обсудим ваш проект. Я разрабатываю индивидуальные решения в точном соответствии с вашими потребностями. Также дополнительно осуществляю подбор производителей, фабрик, поставщиков комплектующих в любой точке мира.
Что такое галтель в машиностроении
Автор видеоурока: к.пед.н., доцент кафедры ИГиСАПР Кайгородцева Н.В.
ФОРМА ДЕТАЛИ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом, сопровождающимся решением ряда задач; в частности, обеспечение прочности и износоустойчивости детали, технологичности, наименьшей массы и т. п.
Решение этих задач во многом зависит от придания детали рациональных геометрических форм. Какую бы сложную форму ни имела деталь, конструктор выполняет ее как совокупность простейших геометрических тел или их частей.
Форма детали определяет технологический процесс ее изготовления; например, если сконструировать деталь несимметричной формы (рис. 329, а), то изготовить ее на металлорежущем станке сложнее, чем симметричную (рис. 329, б).
Пример анализа формы детали дан на рис. 330. Деталь состоит из следующих элементов:
1) часть шестигранной призмы с отверстием;
2) параллелепипед с отверстиями;
3) часть полого цилиндра;
5) конус с цилиндрическим отверстием;
6) восьмиугольная призма;
7) параллелепипед с отверстием;
Рис. 331 дает представление о наиболее часто встречающихся элементах деталей и их наименованиях.
Лыска
— это плоский срез с поверхности детали цилиндрической, конической или сферической формы, расположенный параллельно оси.
Односторонние лыски применяют для предохранения режущего инструмента от поломки при соприкосновении с криволинейной поверхностью детали, а также для ее плотного соединения с плоскостью другой детали.
Двухсторонние лыски располагаются равноудалено от оси и параллельно друг другу. Они предназначены для захвата и удержания детали от вращения или наоборот для поворота детали, например, с помощью ключа. Лыски могут находиться на краю или в любой другой части детали.
Если четыре равноотстоящие от оси лыски расположены перпендикулярно друг к другу, то в сечении они образуют квадрат. Так как размеры диаметра вала и сторон выполненного на нем квадрата задают целыми числами, то возможны два варианта изображения.
Фаской
называется срезанная под углом кромка детали. Срез материала осуществляется плоскостью или конической поверхностью. Фаски облегчают соединение деталей центрируя их во время сборки.
Уклон
На ряде изделий, чаще всего изготавливаемых литьем или прокатом, некоторые плоские поверхности располагаются под небольшом углом друг к другу. В этом случае значение угла наклона задается не так, как у фасок, а величиной уклона. Уклоном называется тангенс угла наклона между двумя плоскостями, выраженный в виде простой правильной дроби или в процентах.
Конусность
Для построение конусности на чертеже, например 1:10, достаточно построить изображение конуса с основанием равным 1 и высотой 10 выбранных единиц длины. Тогда образующие конуса будут иметь наклон к оси, соответствующий заданной конусности.
Скругления, галтели
Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы или какой либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись по типу: «Радиусы скруглений 3 мм» или «Не указанные радиусы 5 мм».
Канавки, проточки
Кольцевая канавка выполненная на внешней цилиндрической или конической поверхности называется проточкой.
Пазы, прорези, шлицы
Прорезью называется узкая канавка прорезающая насквозь стенку детали. На рисунке показаны примеры изображения некоторых деталей с прорезями.
Шлицем называется прорезь на головке винта, в которую вставляется конец отвертки при ввертывании и вывертывании винта. Шлицы выполняют также на шлицевых гайках, вращение которых производят соответствующими ключами. На рисунке показаны изображения крепежных деталей со шлицами. На шлицах указывают их ширину b и глубину h.
Бобышки
Бобышкой называется выступ на поверхности литой детали, предназначенный для создания опорной плоскости под крепежные детали. Опорную плоскость бобышки можно обрабатывать не затрагивая всю остальную поверхность детали. На рисунке показаны различные варианты бобышек.
Буртики, шипы
Буртиком называется узкий выступ идущий по краю детали. Буртики предназначены для упора или ограничения перемещения одной детали относительно другой.
Для цилиндрических деталей высота буртика определяется разностью диаметров и размер их высоты самостоятельно не дается, т.к. линейные размеры до криволинейных поверхностей могут быть только справочными.
На этом же рисунке представлены также выступы на литой детали (муфте), заменяющие гранную поверхность для захвата ключа.
Шипом называется небольшой выступ на поверхности детали. Обычно шипы входят в пазы другой детали позиционируя их и образуют подвижное или неподвижное соединение. На рисунке показаны такие детали.
Галтель
Смотреть что такое «Галтель» в других словарях:
ГАЛТЕЛЬ — 1) особого рода столярный инструмент для строгания; 2) неширокий карниз в виде дорожки с продольными выпуклостями и впадинами, выструганная галтелем. Полный словарь иностранных слов, вошедших в употребление в русском языке. Попов М., 1907.… … Словарь иностранных слов русского языка
Галтель — – полукруглый желобок в столярных деталях, а также деревянная планка, брусок с выемкой, например плинтус, прикрывающий щели в стыках соединений. [Словарь терминов архитектуры. Юсупов Э. С., 1994] Галтель – 1. Деревянная рейка с… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Галтель — столярный инструмент для выстругивания желобков и валиков разной ширины, глубины и с различным радиусом закругления. См. также: Режущие инструменты Столярные инструменты Финансовый словарь Финам … Финансовый словарь
галтель — утолщение; желобок, плинтус, рубанок, скругление, рейка Словарь русских синонимов. галтель сущ., кол во синонимов: 7 • голтель (3) • … Словарь синонимов
галтель — (галтирь) (нім. виїмка) 1. Профільована дерев яна планка, що закриває стик стіни і підлоги або поділяє стіну на ділянки. Прийнято відрізняти: галтель фальшиву виконану з дюймової дошки. 2. Штукатурний перехід у формі викружки від стіни до стелі.… … Архітектура і монументальне мистецтво
ГАЛТЕЛЬ — (от нем. Hohlkehle выемка желобок), 1) скругление внутренних и внешних углов на деталях машин, в литейных формах и т. п.2) Узкая планка, прикрывающая щели в стыках соединений, напр., деталей мебели.3) Столярный рубанок для выстругивания на… … Большой Энциклопедический словарь
ГАЛТЕЛЬ — ГАЛТЕЛЬ, галтели, жен. (от нем. Hohlkehle) (стол.). 1. Выстроганный желобок, выемка. 2. Фигурный рубанок для строгания карнизов, багетов. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
Галтель — I галтель м., галтель ж. 1. Выструганный полукруглый желобок, выемка. 2. Деревянная планка, прикрывающая щели в стыках соединений. 3. Скругление угла на деталях машин, в литейных формах и т.п. II галтель м., галтель ж. Столярный инструмент для… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
ГАЛТЕЛЬ — жен., нем. (Hohlkehle) голтель, голтыль, рубанок или струг, у которого железко и самая колодка выпуклы; ·противоп. штаб. | Полоса, желобок проведенный этим рубанком, карнизец; дорожка, каветь; на столбах или колоннах она называется ложкой.… … Толковый словарь Даля
ГАЛТЕЛЬ — место перехода от одного размера диаметра вала (оси) к другому разме … Технический железнодорожный словарь
Галтель — (от нем. Hohlkehle желобок, выемка) имеет несколько значений[1]: Скруглённый желобок (выемка), а также столярный инструмент для выстругивания желобков (выкружек), валиков, багетов. Планка, прикрывающая стыки деталей (например, мебели). В… … Википедия
Галтели
Галтелью называется скругление внутреннего угла между поверхностями модели или детали, а наружного — закругление.
Литые детали конструируют таким образом, чтобы переход от одной толщины стенки к другой (сопряжение) был плавным, а угол не был острым (рис. 117).
Галтели улучшают качество отливок, способствуют равномерному охлаждению отливки, исключают прилипание формовочной массы в углах при вынимании модели и т. д. В деревянных моделях и стержневых ящиках размеры радиусов галтелей выполняют от 5 мм и выше.
Практически радиусы галтелей принимают от 1/5 до 1/3 среднего арифметического значения толщины стенок. Например, при толщине одной стенки a = 28 мм и другой b = 20 мм радиус галтели R будет определен по формуле
В случае необходимости по конструктивным или технологическим соображениям может быть принят другой радиус другого размера.
Галтели в деревянных моделях и стержневых ящиках выполняют несколькими способами:
готовые деревянные галтели вклеивают в углы моделей. Этот способ применяют для моделей 1-го и 2-го классов прочности с прямолинейными неразъемными углами и для моделей 3-го класса прочности при радиусе более 10 мм (рис. 118, а);
деревянные брусочки со стороной, на 3—5 мм превышающей радиус галтели, врезают в отъемные части модели и разъемные углы стержневых ящиков (рис. 118,6);
галтели выполняют непосредственно в теле модели (рис. 118, в);
галтели выполняют масляной замазкой (рис. 118, г) при помощи галтельника (рис. 118, е) или полукруглой стамески. Наконечники у галтельников могут быть сменными и иметь различные радиусы;
на крупных моделях 2-го и 3-го классов прочности галтели радиусом более 8—10 мм выполняют при помощи маяков, устанавливаемых на расстоянии 800—1000 мм друг от друга (рис. 118, д).
На зарубежных заводах галтели делают также из искусственной кожи, которую вклеивают в углы любого контура в соответствии с требуемыми размерами радиуса.
Рис. 118. Выполнение галтелей в моделях и стержневых ящиках:
Галтель Что Это Такое
Галтель что это такое
8 мин. 1.5k. Обновлено
Потолочный плинтус, он же – галтель, предназначен для заделывания зазора между потолком и верхним краем обоев, то есть он скрывает место стыка потолка и стены, делая, как говориться, общую картинку гораздо более привлекательной. Так же, как и потолки, галтель бывает разным, как по дизайну, так и материалу изготовления, что в свою очередь определяет способ его крепления. Но обо всем по порядку.
Галтель, что такое и основные виды.
Галтель – это дополнительный элемент отделки помещения. Он позволяет скрыть возможные зазоры и неровности потолочно-стеновых углов, что придает помещению аккуратный завершенный вид.
Потолочный плинтус производят из разных материалов, соответственно, можно выделить несколько видов гал
Пенопластовые галтели.
Самые распространенные. Работать с ними очень просто, поэтому и стоимость изделий такого типа более чем приемлемая, и это далеко не единственное достоинство пенопластовых потолочных плинтусов:
Недостатки.
Полиуретановые галтели.
Внешне данный вид очень похож на пенопластовые изделия, однако полиуретан – материал гораздо более гибкий и прочный, потому его и используют там, где потолок/стена имеют закругление.
Плюсы.
Минусы.
Гипсовый потолочный плинтус.
Классический вид плинтуса, являющийся основным до того времени, пока в продаже не появились пластиковые изделия.
Сегодня данный вид галтели не так распространен, как раньше. Причина – значительный вес гипсового плинтуса, возможность его монтажа лишь на шпаклевку, алебастр или гипсовый раствор.
Деревянные потолочные галтели.
Также относится к классическому типу плинтуса. Сегодня используется достаточно редко, чаще всего, тогда, когда стены имеют много деревянных элементов.
Плюсы.
Минусы.
Пластиковый потолочный плинтус.
Еще один весьма распространенный сегодня вариант. Выпускается сразу в комплекте с угловыми элементами и элементами крепления, поэтому монтаж, демонтаж и ремонт с такими плинтусами – минутное дело.
Как правильно клеить галтели?
Монтаж галтелей следует осуществлять, отталкиваясь от нескольких ключевых моментов: из какого материала изготовлен плинтус и какой в помещении потолок.
Деревянные и пластиковые плинтусы в помещении с одноярусным потолком, окрашенным водоэмульсионкой или побеленный известью крепят механическим способом с помощью дюбелей-гвоздей (6×40 мм), установленных с шагом 30-50 см. Саморезы здесь используют лишь в случае, если стены выполнены из гипсокартона или натурального дерева.
Галтель из пенопласта достаточно легкая, поэтому такой багет просто клеится на потолок и стену любым клеевым составом, можно даже использовать обычные «жидкие гвозди». Полиуретановый плинтус тяжелее, поэтому монтировать его следует только к стене. По поводу клея в данном случае лучше проконсультироваться со специалистом. Как правило, рекомендуется использовать клей типа «Момент Монтаж», «Титан», «Европласт». Клей наносят на тыльную сторону плинтуса, тонким слоем, затем ему дают немного подсохнуть, а после – приклеивают галтель к нужному месту. Последним действием все щели, зазоры и стыки заполняют акриловым герметиком/акриловой шпаклевкой. Главное, все делать аккуратно, чтобы ничего не вытекло на лицевую сторону изделия.
Несколько слов об особенности стыковки углов.
Для ее качественного выполнения вам потребуются:
С помощью стусло можно быстро и ровно вырезать углы в 45, 60 и 90 градусов, но если ваш угол ни под одно из этих значений не подходит, не расстраивайтесь – выход есть всегда! Возьмите кусок плотного картона и вырежьте из него трафарет нужного вам угла. Затем приложите данный трафарет к галтели и сделайте соответствующие отметки.
Рассмотрим самый распространенный вариант – когда потолочный плинтус нужно уложить в прямоугольный угол. Если этот угол внутренний, торцы стыкуемых планок обрезаются под 45 градусов (90/2=45). Для этого:
В случае работы с внешним углом, все работы осуществляются аналогичным образом, только планка в стусло укладывается противоположным образом: длинный элемент на левой стороне – значит, отрезают его по левой отметке, на правой – по правой отметке.
Так или иначе, прежде чем браться обрезать большие багеты, рекомендуем потренировать обрезку углов на ненужном куске плинтуса, чтобы «набить руку».
Что делать если галтель крупнее стусла?
Другие способы обрезки/стыковки углов.
Способ №1 – современный.
Самый простой и быстрый. Подойдет всем тем, у кого есть торцовка (торцовая циркулярная дисковая пила) и угломер.
Способ №2 – творческий.
Видео о стыковке углов.
Как клеить галтели на натяжной потолок?
Учитывая известные особенности натяжного потолка, технология монтажа галтелей на него несколько отличается от представленной выше.
Помните: замаскировать «дырку», даже небольшую, таким образом с первого раза у вас не получится, т.к. после высыхания шпаклевка в ней просто на просто осядет, поэтому при наличии подобных дефектов шпаклевать придется несколько раз. Так что не бойтесь и делайте нахлест побольше: проще потом его немного срезать канцелярским ножом, чем думать, как скрыть щель.
И вот так, по метру, продвигаетесь до тех пор, пока полностью не покрасите периметр.
Видео инструкция.
Рекомендую прочитать:
Галтель что это такое
Вы сделали ремонт. Купили самые классные и дорогие обои. Промучились несколько дней и, наконец, с успехом их поклеили. Вот только комната привлекательно так и не выглядит. Почему? Потому что нет плинтусов. Сегодня поговорим именно о них – рассмотрим разновидности, узнаем, сколько их нужно и как их можно монтировать.
Что такое галтели?
Это разновидность потолочных гибких плинтусов. Их отличает относительная легкость монтажа и большой ассортимент узоров. Чаще всего применяются галтели для оформления колонн, округлых потолков и арок. Особенно они полезны для создания многоуровневых подвесных потолков.
Какие бывают потолочные плинтусы?
В зависимости от материалов, встречаются галтели из натурального гипса, пенопласта или полиуретана. У каждого вида свои несомненные достоинства и недостатки. Остановимся на них подробнее.
Гипсовые галтели
Надежные и массивные. Гипсовая лепнина на потолке – явление почти историческое. Этот материал добавляет «солидности» и «веса» всему помещению, но его сложно монтировать. Малейшеетехнологии – и материал окажется на полу. До или после высыхания – значения не имеет.
Устанавливают на особый клей с гипсовой основой. При этом проводить работы по монтажу могут только профессионалы.
Пенополистирольные галтели
Визуально похожи на своих гипсовых «собратьев», но, в отличии от них, очень легкие. Монтировать такие плинтусы легко – не нужно специфических навыков и специализированного клея. После высыхания галтели становятся совершенно безопасными, даже если они «отклеятся» от стены – на полу не будет крошки и сотен мелких кусочков.
Еще один плюс в «копилку» пенополистирольных плинтусов – обилие дизайнов. В магазинах можно найти любые рельефы, ширину и высоту изделий, из-за чего их легко подобрать под любой интерьер.
Комплексный ремонт квартир под ключ
Всё включено
В стоимость ремонта входит всё: работы, материалы, документы.
Без вашего участия
После согласования проекта мы беспокоим хозяев только при сдаче ремонта.
Цена известна заранее
Стоимость ремонта фиксируется в договоре.
Фиксированный срок ремонта
Ремонт квартиры под ключ за 3,5 месяца. Срок закреплен в договоре.
Пенопластовые галтели
Главный недостаток материала – низкая пластичность. Из-за этого устанавливать его можно только на идеально ровные стены и потолок. Если поверхность неровная, плинтус со временем отвиснет и отвалится окончательно.
Важно! При покупке пенопластовых галтелей обязательно уточняйте состав клея для крепления. Некоторые марки этого вещества содержат компоненты, растворяющие пенопласт.
Полиуретановые галтели
Сколько материала потребуется?
Вычислите периметр помещения. Если есть ниши или выступы, обязательно замерьте расстояние между внутренним и внешним углом. Полученные результаты суммируйте. Число разделите на длину отдельной плинтусной планки. Так вы получите нужное число.
Средний размер одной планки – от полутора до двух метров, но покупать на «авось» галтели не стоит. Лучше потратьте в магазине несколько минут и высчитайте точно нужное количество.
Мы отремонтировали уже больше 500 квартир, с удовольствием поможем и вам
Какие еще нужны материалы и инструменты?
Кроме галтелей, потребуется:
Особое приспособление под специфическим названием «стусло». Его применяют для точной нарезки углов требуемого размера и для получения ровных внутренних краев.
Рулетка для измерений, угольники с углами в 90 и 45 градусов, а, возможно, и транспортир.
Твердый простой карандаш, которым будет проводиться разметка.
Резиновый, а также узкий стальной шпатели.
Пистолет строительный для подачи клеевой массы.
Тара, где будет замешиваться шпаклевочный композит.
Шпаклевка для окончательной отделки.
Герметик белой окраски с акриловой основой.
Разметка мест выполнения монтажа
Чтобы минимизировать трудности в процессе наклеивания плинтусов, а сами они смотрелись аккуратно, следует тщательно разметить оформляемые поверхности. С этой целью берется одна планка плинтуса, прижимается к обеим оформляемым плоскостям, и затем вдоль нее проводятся отметки карандашом.
В процессе такой разметки могут встретиться неровности, в результате которых планка не станет прикладываться ровно по плоскости. В такой ситуации можно сдвинуть эту планку несколько в сторону, причем стык между этим элементом и последующей планкой устроить на месте неровности.
С ровностью поверхностей в зонах приклеивания лучше определиться заранее, а при обнаружении изъянов ликвидировать их посредством шпатлевки. На плоскостях без погрешности монтаж плинтуса, естественно, пройдет без проблем.
Раскраиваем галтели
Чтобы на угловых стыковках две планки четко совпали, между ними получился ровный угол и не образовались щели или зазоры, край плинтуса следует обрезать под необходимым углом. Ради этого и применяется стусло.
Оно представляет собой специальный инструмент, снабженный прорезями, расположенными под различными углами. Плинтус укладывают между двумя бортами этого стусла и, выбрав соответствующие прорези, обрезают плинтус под 45 градусов. Ту же процедуру проделывают со следующей планкой плинтуса ради их соединения на выступе угла. Обязательно при этом тщательно проверять направление реза.
Если углы хорошо подогнаны, то их совмещение даст прямой угол. Для неопытного исполнителя эта задача не столь проста, и первый рез далеко не всегда получается идеально ровно.
Если требуется разрезать планку пополам либо на одну треть, образовавшийся отрезок лучше оставить. Он может пригодиться для поклейки галтели к другой стенке.
Стусло позволяет резать планки для плинтуса не только под углом. При необходимости можно отрезать их ровно. В данном приспособлении имеются также направляющие пазы, прорезанные под 90 градусов. Чтобы получить правильный угол, планку галтели кладут на дно и прислоняют к борту стусла той ее стороной, куда намечено наносить клей.
Когда обе планки будут отрезаны должным образом, их совмещают в углу. Если при этом обнаруживается небольшой зазор порядка 1,5–2 миллиметров, тревожиться не нужно — он потом будет заделан шпаклевкой.
Если в процессе совмещения планок галтелей не удается добиться прямого угла, не пытайтесь выровнять полученный угол. Лучше испорченный фрагмент снова подрезать под 90 градусов, и опять в стусле отрезать уголок в щели, ориентированной под 45 градусов. Все это относится к перпендикулярным стенам.
Если вы «обрабатывайте» круглый потолок или в целом стены не перпендикулярны, придется плинтус приспосабливать под существующий наклон стены уже без стусла. Обычно с этой целью выполняют дополнительную разметку с последующим изготовлением шаблона, для чего и может потребоваться транспортир.
Наклеивание галтелей
Сам процесс монтажа зависит от материала, уже нанесенного на стены (обои, краска, штукатурка).
Оштукатуренная стена выравнивается и покрывается грунтовкой. Только после ее полного высыхания можно приступать к поклейке плинтусов.
На неотделанные поверхности потолочную галтель хорошо клеить так называемыми «жидкими гвоздями». Клеевой композит этой марки точечно наносится на обе стороны планки. Далее следует дождаться схватывания клея, на что уходит около минуты, а уже затем приставлять галтель к оформляемым плоскостям. Лучше такое «прижимание» осуществлять посредством чистой тряпочки. Когда избыток клея выступает по бокам, следует его немедленно удалять, не размазывая его при этом по прилежащим поверхностям, да и по самому плинтусу.
Когда с установкой галтелей будет покончено, следует аккуратно заделать все зазоры. В случаях, когда такие щели достаточно велики, их после окончательного отвердевания клея заделывают герметиком.
Дабы места такой заделки выглядели ровно и не выступали на рельефе плинтуса, герметик заглаживают пальцем, смоченным водой. Руку при этом следует защитить резиновой перчаткой.
Щели на месте угловых стыков аккуратно заделывают шпаклевкой. Для этой работы применяется узкий шпатель, а излишки шпатлевки удаляют мягкой губкой, либо тем же шпателем. Это нужно делать, стараясь не попортить рельеф галтели.
Нередко плинтусы, материалом для которых послужил пенополистирол, приклеивают при помощи разведенной шпатлевки из гипса. Она вполне отвечает этой задаче, но только если декорируемые галтелями плоскости не выкрашены или они не оклеены обоями. Такая шпатлевка надежно соединяется только с прогрунтованными поверхностями. Главное преимущество подобного подхода состоит в том, что все возможные зазоры сразу же маскируются шпатлевкой.
Стоит клеить галтели самому или доверить работу мастерам?
Как видите, при соблюдении простых правил, работа с галтелями может быть в радость. Это удобный материал, придающий законченный вид практически любому интерьеру и любой комнате.
Всю работу можно выполнять самостоятельно, а можно доверить профессионалам. Лучше всего сразу обратиться в фирму, которая занимается комплексным ремонтом – архитектор и дизайнер подберут галтели из правильных материалов и правильных форм, а ремонтники не только быстро и качественно установят их, но и оклеят стены обоями, разберутся с натяжным потолком и постелят ламинат. От вас потребуется только утвердить дизайн-проект и подписать договор.
Галтель что это такое
Галтель, багет, потолочный плинтус — всё это названия одного вида отделочных материалов, призванного украсить помещения и скрыть неэстетичные стыки между потолком и обоями. Они отличаются материалом исполнения, формой и цветом. Несмотря на кажущуюся простоту применения, наклеивание галтелей может поставить в тупик неподготовленного исполнителя.
Виды галтели
Галтели изготавливают из разных материалов. Среди самых популярных:
От материала зависит тип клея и продолжительность эксплуатации в различных условиях.
Так, пенопластовый багет отличается простотой подгонки при монтаже, низкой ценой, малым весом, разнообразием размеров и рельефов. К сожалениею, это горючий материал. Он хрупкий, плохо сочетается с некоторыми типами клея и не способен продолжительное время выдерживать влияние агрессивной влажной среды. Пенопластовый багет хороший бюджетный выбор для детской комнаты, спальни, кухни, зала.
Дорогие модели галтели из полиуретана универсальны в плане области применения. Они выдерживают воздействие пара, влаги, ультрафиолетовых лучей. Обладают гибкостью, не рассыхаются со временем и долго сохраняют первоначальный внешний вид.
Жёсткий поливинилхлорид может вызвать затруднения во время монтажа. Он требует идеально ровных стен, но при этом прекрасно сопротивляется влаге, прост в уходе и долговечен. Хороший выбор для ванной комнаты и кухни, если позволяют средства.
Деревянные галтели отлично выглядят, но плохо переносят воздействие влаги. Это тяжелые конструкции требующие для монтажа определённых знаний и навыков. Массивные резные деревянные галтели будут уместны в спальне взрослых или в гостинной.
Гипсовые галтели можно считать классикой. Их используют ещё со времён античной Греции. они красивые, дорогие, тяжёлые. Сложны в уходе, требовательные к проценту атмосферной влажности в помещении. Однако если есть возможность и желание, гипсовыми галтелями можно украсить гостиную.
Когда клеить галтели
У неподготовленного исполнителя может возникнуть вопрос, когда лучше клеить гал до завершения финишной отделки или после. Отвечаем: клеить галтели можно практически в любое время. При этом каждый из подходов имеет свои преимущества и недостатки.
Оклеивая галтелью уже отделанную стену, исполнителю нет нужды заботиться о ровном крае верхнего отреза обоев, но работать придётся с максимальной аккуратностью, так как всегда есть риск испортить отделку клеевыми подтёками.
Каким клеем клеить галтели
Пенопласт — самый капризный в плане выбора клея материал. Одни химические составы его разъедают, другие просвечиваются сквозь белую поверхность. Поэтому чаще всего для оклеивания стен пенопластовыми галтелями используют акриловую шпатлёвку. Она надёжно фиксирует плинтус к стене и скрадывает небольшие неровности стены.
Также на акриловую шаптлёвку можно сажать полиуретановый потолочный плинтус. Если стена идеально ровная, то можно использовать специальный клей на полиуретановой основе. Он будет держать лучше и надёжнее.
Много трудностей возникает во время монтажа с деревянной галтели. Из-за тяжести конструкции здесь применяют жидкие гвозди в сочетании с дюбелями. Шляпки дюбелей прячут внутри галтели, а отверстия заделывают шпатлевкой.
Гипсовая галтель также сложна в монтаже. В качестве клеевой смеси используют сочетание алебастра и ПВА. Конструкцию страхуют саморезами аналогично предыдущему пункту.
Практические советы
В процессе монтажа, исполнитель обязательно столкнётся с различными трудностями. Наиболее распространённая — это неровная поверхность стен. Перепады стены можно компенсировать, приклеивая галтель с помощью акриловой шпатлёвки. Не стоит сильно давить на галтель — это только подчеркнёт изгибы поверхности. Если просветы всё таки видны, заполните их шпатлёвкой или белым герметиком. Клеить галтель к неровной стене лучше до завершения финишной отделки. Отсутствие обоев развяжет исполнителю руки и позволит свободнее орудовать шпателем.
Ещё одна проблема — закругления и радиусы на пути галтели. Её легко решить с помощью гибкого полиуретанового потолочного плинтуса. Однако, если для отделки используют галтель из пенопласта, то можно нанести множество надрезов на её тыльную сторону. В случае если изгиб небольшой, галтель можно нагреть феном и попытаться руками придать ей нужную форму.
Но самое большее количество вопросов у неподготовленного пользователя вызывает подгонка углов потолочного плинтуса. особенно, если под рукой не оказалось стусла. В этом случае приложить галтель к стене и потолку в нужном углу, и карандашом очертите галтель. Повторите всё это с другой стороны угла. пересечение линий и будет тем местом, где встретятся галтели. точка пересечения линий будет верхней точкой отреза галтели. Нижней точкой отреза станет нижний край потолочного плинтуса.