Что такое дверные заполнения

Виды заполнений оконных и дверных проемов

Элементы заполнений оконных проемов отличаются сложностью и многообразием форм и конструктивных решений. Их можно классифицировать по следующим признакам:

наружные или внутренние окна, фрамуги, передаточные окна и т. и.;

по характеру членения переплетов:

с вертикальными или горизонтальными створками

по количеству створок:

одно-, двух-, трехстворчатые и т. п

по способу открывания створок:

глухие, вынимающиеся из коробки посезонно, для мытья или ремонта;

открывающиеся на горизонтальной или вертикальной оси (последние чаще всего открываются внутрь помещений);

по способу вентиляции:

через форточки, узкие вертикальные створки, фрамуги либо через вентиляционные клапаны, «представляющие собой короба, имеющие снаружи жалюзийные решетки, а внутри — глухие дверки;

по виду светопрозрачных материалов:

переплеты, заполненные обычным стеклом толщиной 2,6—4 мм, специальным стеклом (солнцезащитным, декоративным, светонаправленным, светорассенвающим ),стеклопакетами, из двух или трех стекол, склеенных по контуру;

для заполнения оконных проемов «применяются также стеклоблоки и стеклопрофилит.

по материалу переплетов:

деревянные, металлические, пластмассовые,

по расстоянию между стеклами:

спаренные или раздельные переплеты, а также беспереплетные, с раздвижными стеклами, установленными в пазах оконной коробки;

с одинарным остеклением, применяемым в южных районах или внутри помещений;

с двойным, применяемым в районах умеренного климата;

с тройным, применяемым в верхних этажах высотных зданий и в районах Крайнего Севера.

Рациональный выбор остекления способствует сокращению затрат на отопление здания.

11. планировочные схемы гражданских зданий

Планировочные решения гражданских зданий весьма разнообразны, так как отражают различные функциональные процессы, происходящие в определенных условиях. Однако это многообразие решений сводится всего лишь к нескольким планировочным схемам: коридорной, анфиладной, центрической, зальной, секционной и их сочетаниям. Коридорная схема планировки характеризуется расположением помещений с двух сторон коридора. При одностороннем расположении помещений планировка называется галерейной. Через коридор или галерею осуществляется связь между помещениями (рис. 1.3, а). Коридорная схема широко применяется в различных гражданских зданиях: общежитиях, гостиницах, интернатах, административных, учебных, лечебно-профилактических и др. Анфиладная схема предусматривает непосредственную связь смежных помещений, расположенных последовательно, одно за другим (рис. 1.3,6). Анфиладная схема, прежде распространенная в жилых, дворцовых и культовых постройках, имеет ограниченное применение: музеи и выставки, торговые здания. Рис. 1.3.

Планировочное районирование города.

Планировочная структура зависит от расположения города на рельефе. Сложность планировочной структуры больших городов заключается еще и в том, что большое разнообразие промышленных предприятий не может располагаться на территории одной промышленной зоны. Это вызывает членение селитебных территорий. Возникают новые жилые районы на периферии города, образуются новые зоны отдыха. Новые промышленные зоны приводят к появлению санитарно-защитных территорий. Рост города способствует развитию внешнего транспорта и расширению транспортной зоны.

Источник

Заполнение полотен межкомнатных дверей

Включаем фантазию

Конструкция любого пустотелого дверного полотна включает в себя рамку из брусков древесины хвойных пород шириной не менее 40 мм; две наружные обкладки из древесно­волокнистой плиты или клееной фанеры (с наружной облицовкой или без нее); вставки под врезку замка и петли; облицовку кромок (по периметру полотна или только по вертикальным кромкам) и заполнение различных видов. В конструкцию остекленных дверных полотен также входит еще одна внутренняя рамка, которая устанавливается по периметру проема, и комплект штапиков для крепления стекла.

Дверные блоки должны соответствовать только требованиям ГОСТа 28786 «Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов».

Собственно, любое межкомнатное дверное полотно есть пустотелая щитовая деталь, представляющая собой некий замкнутый объем, внутрь которого потребитель может заглянуть, только нарушив его целостность и сделав тем самым невозможной дальнейшую эксплуатацию двери. То, как выглядит внутреннее заполнение межкомнатных дверей, остается тайной на весь период их эксплуатации, который, в соответствии с действующей нормативно­технической документацией, составляет около 50 лет.

Это развязывает руки производителям дверей, которые вольны выбирать для внутреннего заполнения полотен, по сути, любой устраивающий их материал, использование которого будет экономически оправданным.

Но при этом производители дверных полотен не должны забывать и некоторые важные требования ГОСТа 6629 «Двери деревянные внутренние для жилых и общественных зданий. Типы и конструкция», обязывающего изготавливать пустотелые дверные полотна с внутренней рамкой шириной не менее 40 мм и поставлять заказчику двери с уже выбранными гнездами под корпуса замков (защелок) и отверстиями под ручки.

Все европейские производители дверей поставляет дверные блоки с уже установленным замком и ответной планкой. Стремление к удешевлению продукции привело к разработке замков и защелок с пластмассовым язычком, габариты которых позволяют устанавливать их в рамку шириной 40 мм и отказаться от внутренних закладных брусков с обеих сторон полотна.

Купив такую дверь, покупатель избавляет себя от необходимости орудовать стамеской или вызывать мастера. Ему останется только приобрести накладки с фалевыми ручками, соответствующие его вкусу и интерьеру помещения.

Виды заполнения дверных полотен

В Приложении 2 к ГОСТу 6629 приведены примеры мелкопустотного заполнения щитовых дверных полотен деревянными брусками (рейками) или полосами ДСП, уложенными в продольном направлении; деревянными брусками (рейками), уложенными в поперечном направлении; элементами из шпона, клееной фанеры, мягкой и твердой ДВП, а также бумажными сотами. В предыдущую версию этого ГОСТа было включено и наполнение полотен элементами из спиральных стружек.

Заполнитель из деревянных брусков или реек. Технология: обкладки, сложенные лицевой стороной друг
к другу, пропускаются через двухсторонний клеенаносящий станок. После чего верхняя обкладка помещается на наборный стол, а на нее укладывается наружная рамка из брусков, заранее прирезанных в размер. Затем внутрь этой рамки вручную в произвольном порядке укладываются короткие бруски заполнения, на рамку помещается вторая обкладка, после чего собранный пакет передается в пресс для склеивания.

Заполнитель из полос древесно­стружечных плит. Для заполнения могут использоваться полосовые отходы мебельного производства, полученные при раскрое полноформатных плит на детали. При этом деление полос на бруски заданного размера может выполняться сразу в том же станке, если они будут включены в карту раскроя.

Лучше бруски из ДСП в заполнении поставить на ребро. Но при этом возникает проблема подбора типа клея, его вязкости и расхода, поскольку прочность соединения при приклеивании ДСП кромкой к внутренней поверхности обкладок может оказаться низкой.

Заполнитель из полос шпона и клееной фанеры. Полосы материала для такого вида заполнения можно нарубить на гильотинных ножницах. Для того чтобы исключить наклон или падение полос шпона или клееной фанеры, поставленных на ребро внутри собранного пакета, их надо устанавливать с некоторым натягом в пазы, прорезанные в продольных брусках рамок будущего дверного полотна (рис. 1), в том числе и в раме проема под остекление. Полосы не вклеиваются, а удерживаются в этих пазах за счет собственной упругости.

Если в рамке имеются внутренние поперечные бруски (средники), то гибкие полосы заполнителя могут устанавливаться в пазы, пропиленные в них.

Заполнитель из мягкой ДВП. Под мягкой ДВП понимаются древесно­волокнистые плиты плотностью 300 кг/м 3 и меньше. Такие плиты выпускают толщиной от 8 до 100 мм и используют в основном в качестве шумо­ и теплоизоляционного материала. Из­за характерного слоистого строения у них низкая прочность на разрыв перпендикулярно пласти, так что они не могут выполнять роль силового элемента в заполнении. Поэтому в рамке дверного полотна должны быть поперечные бруски. Пластины или брусковые элементы из мягкой ДВП укладываются между ними, а при прессовании пакета приклеиваются к обкладкам, что предотвращает их сдвигание и оседание вниз в готовом дверном полотне во время эксплуатации.

Заполнитель из твердой ДВП. На любом мебельном или деревообрабатывающем предприятии всегда образуется довольно много отходов полноформатных древесно­волокнистых плит, которые обычно используются в качестве задних поликов корпусной мебели и обкладок дверных полотен. Такие плиты служат хорошим материалом для изготовления заполнителя. Их раскраивают на узкие полосы, по ширине соответствующие толщине рамки с плюсовым припуском не более 0,5 мм. Затем эти полосы устанавливаются в пазы рамки, подобно тому как при сборке заполнения из шпона или клееной фанеры.

Из этих полос может также изготавливаться решетчатый заполнитель дверных полотен. Для этого полосы в вертикальном положении собираются в пакет, который укладывают в приспособление, похожее на стусло.
В этом пакете на маятниковом круглопильном станке или станке с параллельным перемещением пилы с заданным шагом выполняются параллельные пропилы глубиной до половины ширины полос. Ширина каждого пропила должна быть равна толщине ДВП. Затем пакет освобождается и из отдельных полос, вставленных пропилами друг в друга, изготавливается решетка. Хотя такой способ трудоемок, однако он обеспечивает полную утилизацию почти всех отходов ДВП и повышает прочность дверного полотна.

Заполнитель из сплошной дре­весно­стружечной плиты экструзионного прессования. Такая ДСП с внутренними параллельными каналами, в которой древесные частицы преимущественно расположены перпендикулярно ее пласти, производилась в СССР многими предприятиями. Из нее может быть изготовлена прочная дверь с небольшой массой (рис. 2). Выходящие наружу отверстия каналов закрываются, как правило, до облицовывания пластей на кромкооблицовочном станке кромочным пластиком или рейками из массива.

Заполнитель из брусков дре­весно­стружечной плиты экструзионного прессования. Для того чтобы максимально уменьшить массу двери, изготавливаемой с использованием древесно­стружечной плиты экструзионного прессования, из такой ДСП нарезаются бруски шириной 15-25 мм, которые укладываются внутрь рамки дверного полотна параллельно друг другу. Такой заполнитель часто используют многие европейские изготовители высококачественных дверей. Проблема отечественных дверных предприятий в том, что подобная плита необходимой толщины не производится российскими предприятиями и ее необходимо закупать по импорту.

Заполнитель из пластмассы. Запатентованный в Германии способ создания пустотелых дверных полотен. Суть технологии: внутри рамки помещают два листа из термопластичной пластмассы, на каждом из которых способом вакуумного формования выполнены выступы в виде усеченных конусов. Листы склеивают вершинами этих конусов (рис. 3).

Заполнитель из бумажных сот. Сотовый заполнитель изготавливается из бумаги для упаковки марки «Б» по ГОСТ 7247­73 или из шпульной бумаги марки «Б» по ГОСТ 891­75. Размеры и другие параметры сотового заполнителя должны соответствовать требованиям ГОСТ 23233­78 «Заполнитель сотовый бумажный. Технические условия». Он поставляется в виде непрерывной полосы или отрезков заданной длины; при формировании заполнения помещается внутрь рамки, растягивается по ширине и прибивается скобами к внутренним кромкам рамки. Толщина (высота) заполнителя должна превышать толщину рамки, чтобы в процессе сжатия пакета в прессе он частично потерял устойчивость и края бумаги приклеились к внутренним смазанным клеем поверхностям обкладок.

Заполнитель из гофрокартона. В качестве заполнения дверных полотен могут использоваться отрезки из многослойного гофрокартона, прирезанные в необходимый размер; перед прессованием их укладывают на пласть в проем рамки формируемого пакета. Если толщина гофрокартона, имеющегося в распоряжении предприятия, не соответствует требуемой по технологии, ее обеспечивают, набирая слой необходимого размера из нескольких листов.

В Германии запатентован такой способ производства мелкоячеистого сотового заполнителя из гофрокартона: в процессе изготовления его непрерывное полотно разрезается вдоль на полосы необходимой ширины, после чего каждая полоса поворачивается на 90° и все они склеиваются в единый блок. Полученные заготовки обрезаются в заданный размер и вкладываются в проем рамки дверного полотна.

Заполнитель из картонных сот. Изготавливается из толстого картона плотностью 220-240 г/м 2 в виде полос заданной длины. В ходе технологического процесса его растягивают по ширине (подобно технологии, в которой используется заполнитель из бумажных сот) и прибивают скобами к внутренним кромкам рамки дверного полотна. Отличие состоит в том, что клей может наноситься на ребра картона до растяжения, когда наполнитель еще находится в плотном состоянии. Клей в этом случае наносится не на обратные стороны обкладок, а на обе стороны рамки, что позволяет добиться значительной его экономии.

Константин ПЕТРОВ,
компания «МедиаТехнологии»,
по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Источник

Дверные проёмы и их заполнение

Дверной проем заполняется коробкой с одним дверным полотном или двумя. Чаще всего в коробке устанавливают два переплета. Коробка занимает только часть толщины стены в проеме. Оставшиеся части толщины стены с внутренней и наружной стороны называют откосами. Когда дверной проем заполняется двумя коробками, которые ставят внутри проема на некотором расстоянии друг от друга, то пространство между коробками называется заглушиной.

Откосы бывают верхние и боковые, заглушины — верхние, боковые и нижние. Нижняя заглушина дверного проема всегда делается плоской.

Чтобы двери свободно открывались, штукатурку в заглушинах и откосах выполняют на 15. 20 мм ниже уровня коробок. Поэтому для снятия раствора применяют малку с вырезом или плечиком.

Откосы делают с углом рассвета, т. е. со скосом, оставляя расстояние между внутренними границами откосов уже, чем между наружными. Например, расстояние коробок между откосами 1300 мм, а у стен может быть 1600 мм или больше. Угол рассвета всех откосов внутри здания делают одинаковым. Угол рассвета отмеряют угольником с прибитой или передвижной планкой. Угольник вставляют в четверть коробки, а правила крепят по планке.

Для точной установки коробок сначала провешивают внутренние поверхности наружных стен, устраивают марки и маяки и по ним устанавливают коробки на одинаковом расстоянии от устроенных маяков. Обычно к маякам приставляют правило и от него отмеряют нужное расстояние, ставя метки на стенах проема. По этим меткам крепят коробки строго вертикально и горизонтально, соблюдая соответствующий уровень.

После установки коробок между ними и стеной остается зазор, который заполняют паклей или заделывают пенополиуретаном. Паклю предварительно разделывают на пряди и смачивают в жидкоразведенном гипсовом растворе.

Вставленную в зазор паклю уплотняют деревянной или металлической конопаткой, по которой наносят удары кулачком или деревянным молотком-киянкой. Чтобы бруски коробки при этом не искривились, перед оконопачиванием зазоров между противоположными брусками коробок ставят распорки.

Зазоры заполняют паклей не до самого края коробки, а оставляют паз глубиной 20. 30 мм, который при оштукатуривании откосов и заглушин заполняют раствором. Если зазоры законопатить заподлицо с коробкой, то между ней и штукатуркой откоса или заглушины образуется трещина. Схватываясь, гипсовый раствор расширяется и сильнее прижимает паклю к коробке и стене, уплотняя заполнение зазора.
Если в заглушинах или откосах окажутся толстые наметы раствора, в швы кладки или коробку набивают гвозди и оплетают гвозди проволокой. При оштукатуривании в такие места для экономии раствора вставляют куски шлака, кирпича, засохший раствор.

В зависимости от варианта отделки здания дверные проемы бывают с наличниками, которые вытягивают из того же раствора, которым оштукатуривают стены. Наличники делают разной ширины. Узкие гладкие наличники называют ремешками или полосками.

Источник

Двери, их виды, элементы заполнения дверных проёмов, дверные блоки, установка и крепление

Изучение материала темы позволит обучающемуся:

ü познакомиться с конструктивными решениями дверных блоков;

ü познакомиться с принятой маркировкой блоков, согласно ГОСТ;

ü ориентироваться в установке дверных блоков.

Прочитать учебный материал, зафиксировать его в конспекте и подготовиться к закреплению.

Двери –это подвижные конструктивные элементы, служащие для сообщения между помещениями и с внешним миром здания.

Заполнение дверного проёма состоит из следующих элементов:

— дверного порога, который может быть, если двери – входные (наружные).

Двери, в зависимости от назначения здания, классифицируются по следующим признакам:

1) по расположению в здании – наружные (входные в здание, квартиру), внутренние, шкафные, служебные;

2) по материалу – деревянные, пластиковые, металлические, комбинированные, стеклянные (из специального небъющегося стекла);

3) по характеру ограждающих свойств – глухие, полуостеклённые, остеклённые;

4) по числу дверных полотен – однопольные, двупольные, полуторопольные (полотна разных размеров по ширине);

5) по способу открывания – распашные, раздвижные, с качающимися полотнами, вращающиеся, складывающиеся (рисунок 42);

а – полуторапольная с распашными полотнами; б – двупольная с качающимися полотнами;

в – раздвижная; г – складчатая; д – вращающаяся

Рисунок 42 – Виды дверей

6) по конструкции дверного полотна – гладкие, филёнчатые, решётчатые.

Дверной блок состоит из дверной коробки с четвертями и навешенными дверными полотнами (рисунок 43).

Дверная коробка представляет собой замкнутую (если есть порог) или П-образную раму (без порога). Порог устраивается в наружных, балконных дверях или для помещений в общественных зданиях.

1 – дверная коробка; 2 – дверное полотно; 3 – дверная ручка Рисунок 43 – Элементы заполнения дверного проема

Дверной блок устанавливается в проём в одной плоскости (заподлицо) с одной из поверхностей стены или перегородки, крепятся блоки по высоте в трёх- четырёх точках столярными гвоздями к заделанным деревянным антисептированным пробкам в кирпичных, панельных стенах, в стенах блочных засверливаются на дюбелях.

Зазоры между дверным блоком и стеной заполняют монтажной пеной и закрывают наличником (рисунок 44).

Конструкция дверного полотна может быть (рисунок 45):

а) щитовой в виде сплошной плиты или щита с пустотами, облицованные древесноволокнистой плитой, шпоном из ценных пород древесины или покрыты водостойкими красками. Полотна такой конструкции экономичны, имеют красивый вид и получили широкое распространение в современном строительстве;

б) филёнчатые, состоящие из контурной обвязки, усиленной средниками, и заполнения из декоративного стекла или древесины. Двери отличаются высокой архитектурной выразительностью и пользуются широким спросом;

в) обвязочные в виде рамы с остеклённым заполнением;

г) решётчатые, у которых остеклённая часть полотна ограждена вертикальными брусками. Для таких дверей можно использовать цветное стекло или их сочетание, что повышает архитектурную выразительность.

Рисунок 45 – Конструкции межкомнатных дверных полотен

Дверные блоки имеют следующую маркировку, состоящую из абривиатуры вида двери и размеров – высоты и ширины в дециметрах:

ДГ-21-10— дверь глухая, высотой 2100мм, шириной 1000мм;

ДГФ-21-12 – дверь глухая филёнчатая, высотой 2100мм, шириной 1200мм;

ДОФ-24-12 – дверь остеклённая филёнчатая, высотой 2400мм, шириной 1200мм.

Рисунок 46 – Конструкция наружных дверей

По требованиям пожарной безопасности двери, ведущие в подвал, на чердак или люки для выхода на совмещённую крышу должны быть трудносгораемые. Полотна таких дверей и люков обиваются с обеих сторон негорючим теплоизоляционным материалом и кровельной сталью, кроме того, сталью обиваются и дверные коробки (рисунок 47).

а – для входа в подвал; б – для выхода на чердак; 1 – кровельная сталь; 2 – соединение стальных листов; 3 – асбест; 4 – дощатое полотно двери Рисунок 47 – Трудносгораемые двери

Материал для закрепления:

1 Назначение дверей в здании.

2 Назовите признак двери по классификации:

3 Расшифруйте признак двери:

а) по расположению (назначению) в здании ;

б) по характеру ограждающих свойств;

в) по числу дверных полотен.

4 Назвать элементы дверного заполнения.

5 Указать назначение наличников.

6 Определить элемент дверного заполнения, который не всегда применяется.

7 Из чего состоит марка дверного блока?

8 Назвать элементы дверного блока, дверной коробки.

Проверка степени усвоения материала:

1 Укажите элементы заполнения дверного проёма в аудитории;

2 Охарактеризуйте дверь аудитории, согласно классификации;

4 Объяснить заполнение зазора при установке дверного блока;

5 Объяснить разницу конструктивного решения дверей для обычных помещений и подвалов.

6 Объяснить назначение обивки дверей, при устройстве их на чердак.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Источник