Что такое дкп доска

Что такое дкп доска

Доска или декинг из ДПК — популярный материал для отделки пола на верандах и террасах, около открытых бассейнов и на детских площадках. Он не деформируется, не боится перепада температур, выдерживает нагрузку до 500 кг на кв.м.

Доска из ДПК сделана из смеси древесных волокон и полимеров. ДПК так и расшифровывается: «древесно-полимерный композит». В состав террасной доски из ДПК входят:

50-60% — древесная мука или волокна целлюлозы;

35-45% — полимеры: полиэтилен, полипропилен или ПВХ;

5% — пигменты, стабилизаторы, антисептики, антипирены.

Преимущества и недостатки материала

Декинг из композита обладает множеством преимуществ. Не боится ультрафиолета и воды, не требует обработки от плесени и грибка, выдерживает тропическую жару и сибирские морозы.

Плюсы террасной доски из ДПК:

длительный срок службы, до 50 лет;

не выгорает на солнце;

устойчива к пресной и морской воде, не разбухает от влаги;

не боится плесени, грибка, насекомых-древоточцев;

в составе нет вредных веществ вроде свинца и формальдегидов;

не скользит, даже когда покрыта водой;

большой выбор оттенков;

не требует пропитки воском/маслом, покрытия краской/лаком;

легко режется, пилится, сверлится;

просто монтируется и демонтируется;

требует минимального ухода.

Особенности древесно-композитного материала:

сразу после установки доски могут издавать характерный запах пластика, впрочем, он быстро выветривается и не наносит вреда;

поверхность неустойчива к сколам и царапинам;

под прямыми лучами яркого солнца доски могут менять геометрию, избежать этого поможет обработка специальными защитными составами;

доски в монохромных расцветках, к примеру, серые, внешне напоминают пластиковые панели, если вы хотите избежать этого эффекта, выбирайте оттенки под дерево.

Источник

Что такое террасная доска

Материал, которым облицовывают напольное покрытие террас и беседок, пирсы, садовые дорожки должен быть не только приятным на вид, но и прочным. Ему придется выдерживать длительное нахождение на морозе, солнце, под дождем, противостоять механическим повреждениям. Обычное дерево хоть и выглядит привлекательно, но не отличается износостойкостью. Поэтому при помощи современных технологий была создана террасная доска. Она сохранила эстетичную и оригинальную структура дерева, значительно повысив показатели прочности.

Что такое декинг ДПК?

Террасная доска получила название от слова «decking», переводящегося с английского языка как «настил» или «украшение». Приставка ДПК означает древесно-полимерный композит, из него и производят покрытие. Соответственно, декинг ДПК – настил, использующийся преимущественно для оформления полов и дорожек, состоящий из полимера и мелко дробленой древесины. Обработка современными средствами защиты сделала материал долговечным и очень прочным, а дерево в составе придало оригинальную структуру, благородный цвет и эстетичность.

Преимущества террасной доски ДПК

Обработка с применением инновационных методик наделила декинг следующими достоинствами:

Декинг ДПК способен прослужить от 50 лет и более, если его правильно монтировать и не пренебрегать правилами эксплуатации. Материал не подвержен разрушению и потере цвета под воздействием ультрафиолетовых лучей. Именно поэтому на протяжении всего периода использования доска будет сохранять привлекательный внешний вид.

Недостатки террасной доски ДПК

Не лишен декинг и минусов:

Есть еще один недостаток террасной доски – неоднородность цвета. Даже при заказе изделий одной партии оттенок планок будет отличаться. Некоторые не считают это минусом, так как текстура дерева предполагает подобную изменчивость.

Композитная доска ДПК: какой полимер лучше

Декинг состоит из расщепленной древесины и полимера. Их соотношение может быть разным. Как правило, доля древесной муки составляет от 50 до 80%. Чем ее больше, тем выше схожесть планок с натуральным деревом. Но это отражается на долговечности – материал быстрее выцветает, стирается и портится от механических воздействий.

Полимер включает целую группу материалов. Террасная доска ДПК изготавливается из поливинилхлорида (ПВХ), пропилена (ПП) и полиэтилена (ПЭ). Все они имеют разные свойства, сказывающие на износоустойчивости настила. Декинг на основе ПП выглядит наиболее естественно, а вот ПВХ больше похож на пластик.

Еще один важный показатель – боязнь масла. На ПП и ПЭ оно воздействует как растворитель. Если на настил попадет масло, его нужно немедленно убрать. Для этого необходимо взять мягкую тряпку и специальное моющее средство для доски из полимера. Если его нет, подойдет и средство для мытья посуды. Поверхность после это нужно еще несколько раз промыть чистой водой.

Горючесть

Декинг как одна из разновидностей доски считается пожароопасным материалом. Однако в зависимости от вида используемого полимера его горючесть разная. Самыми неблагоприятными в этом плане считаются террасные доски из ПЭ и ПП.

ПВХ горит гораздо хуже, однако, охваченный пламенем, он начинает выделять хлор. ПВХ не только трудновоспламеняемый, но и самозатухающий материал. При нагреве до +50°C он источает неприятный химический запах. Поэтому, несмотря на его стойкость к огню, его не рекомендуется укладывать в банях или саунах, а также на открытом солнце. Лучше оформить им террасу под навесом.

Температурное расширение и способы борьбы с ним

Декинг ДПК подвержен температурному расширению, то есть изменению размеров в большую сторону при резкой смене тепла на холод или наоборот. Во время тестирования метровые доски расширялись в среднем на 3 мм. Это довольно много. Но условия, в которых проходили исследования, были далеки от реальных. Поэтому верить этому показателю наверняка нельзя.

Бороться с расширением можно правильным монтажом. Он меняется в зависимости от типа полимера:

С температурным расширением борются также зазорами. Они обеспечивают не только сток воды, но и компенсацию изменения размеров.

Виды террасной доски ДПК

Существует несколько классификаций декинга в зависимости от признака, но основное разделение выделяет полнотелый и пустотелый типы настила. Первый предполагает сплошной композит без ячеек, тогда как во втором есть пустые отделения. Это сказывается на прочности материала. Полнотелый используется в общественных местах, например, в летних кафе, на набережных и паромах. Пустотелые чаще применяются на частных участках.

По способу настила

Террасная доска ДПК: профиль

Пустотелый декинг может быт:

Первый вариант предпочтительнее, если по настилу будут ходить. Если требуется облицовка стен, можно воспользоваться и открытым профилем.

По видам поверхностей

Относительно типа поверхности доски ДПК разделяют на:

Размеры террасной доски из ДПК

Единого стандарта по габаритам материала нет, размеры могут быть самыми разнообразными. Но можно определить диапазон подходящих значений, которые будут говорить о качестве. Оптимальная доска обладает такими параметрами:

Нельзя рассматривать значение в отдельности, только в совокупности с другими данными.

Какие тонкости нужно учитывать при выборе декинга

Террасная доска надлежащего качества обладает такими характеристиками:

Проверить надежность производителя можно, попросив его показать все оттенки в наличии. Если там присутствуют только темные цвета, значит, при изготовлении использовалась кора и древесные отходы, а не качественная древесина. Это существенно снизит эксплуатационные свойства продукции.

Сфера применения декинга

Доска ДПК используется для обустройства:

Иногда декингом облицовывают стены в дачных домах, беседках, делают из них заборы.

Производители и ориентировочные цены на террасную доску

Так как стандартизация к декингу не применяется, приобретение некачественного товара встречается все чаще. Желательно брать настил у хорошо зарекомендовавшего себя производителя. Это:

Все эти фирмы предоставляют клиентам доску образцового качества. Даже если материал не будет соответствовать заявленным требованиям, производители готовы принять претензии и исправить положение. Чего не скажешь об «однодневных» продавцах, распространяющих декинг собственного изготовления на старых станках где-нибудь в гараже. От таких лучше держаться подальше.

Слишком низкая стоимость тоже должна насторожить. Доски эконом-класса обычно стоят от 700 до 1300 рублей, среднего ценового сегмента – от 1500 до 5000 рублей, премиум-класса – от 5500 рублей. Расчет идет за м³.

Монтаж террасной доски

Настил выкладывают открытым и закрытым способом. При первом планки прикрепляются к перекладинам с лицевой стороны самонарезающими шурупами, которые обработаны составом против ржавчины. Закрытый монтаж предполагает применение специальных пластин, которые «скрывают» элементы крепления настила в завершенном виде.

Установка происходит в такой последовательности:

Декинг – относительно новый материал, быстро заслуживший популярность благодаря высоким показателям износоустойчивости и эстетичности. Его цена оправдывается долговечностью и универсальностью, ведь сегодня террасной доской облицовывают не только напольное покрытие, но и стены.

Источник

Древесно-полимерный композит: свойства и характеристики

Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный отделочный материал, который сочетает в себе лучшие черты древесины и термопластичных полимеров.

Его важным преимуществом является возможность использования как древесных, так и полимерных отходов.

Кроме того, в расплавленном состоянии материал очень пластичен, благодаря чему из него можно изготавливать изделия любой формы.

Далее мы расскажем:

Как получают этот материал?

Основными компонентами являются древесные отходы (фракция 0,5–5 мм) и один из полимеров:

Причем чем крупней размер древесного наполнителя, тем выше прочность изделий из застывшей смеси на изгиб.

Однако чем больше размер наполнителя, тем сложней получать из готовой смеси детали нужной формы, поэтому там, где не требуется высокой прочности на изгиб, применяют древесную муку.

В тех случаях, когда необходимо придать готовому изделию запах той или иной породы древесины, наполнитель изготавливают из отходов именно этой породы, если же это невозможно, то в смесь добавляют ароматизаторы.

Выбор полимеров обоснован возможностью вторичного использования изделий из них. Для этого куски из одного материала (это может быть как первичный полимер, так и любые изделия из него) растирают в крупную пыль или дробят на мелкие гранулы, после чего смешивают с древесной пылью и различными модификаторами, придающими готовому продукту необходимые свойства.

Обычно соотношение основных компонентов составляет 50/50, однако увеличение доли древесины снижает прочность и износостойкость готового изделия, но делает его более «деревянным» на ощупь.

Если окатить такое изделие водой, то часть жидкости впитается в верхний слой древесной муки, из-за чего возникнет визуальный эффект намокания, то есть поверхность немного изменит цвет, однако это не приведет к разбуханию материала.

Увеличение доли вяжущего полимера сделает готовое изделие более прочным и износостойким, однако лишит его способности впитывать воду. Большинство производителей вводят в смесь 50–65% древесного наполнителя, это придает изделиям достаточную прочность и снижает их стоимость.

Использование присадок и добавок

Для улучшения качеств конечного продукта применяют следующие виды присадок:

Колеры придают изделию необходимый цвет, который не меняется даже после истирания поверхности, ведь эта присадка равномерно распределена по всему объему застывшего материала.

Пластификатор увеличивает подвижность расплавленной смеси, благодаря чему она лучше заполняет форму, а поверхность готового изделия более полно соответствует форме матрицы.

Вспенивающие добавки снижают плотность материала, поэтому их применяют там, где необходимо сделать изделие менее тяжелым, пусть даже потеряв немного в прочности/износостойкости.

Антипирены добавляют для уменьшения горючести готового изделия, что сокращает выброс ядовитых веществ во время пожара.

Формовка готовых изделий

Чаше всего для изготовления изделий из ДПК применяют экструзию – горячий расплав смеси полимера с древесным наполнителем продавливают через специальную формовочное отверстие, благодаря чему готовое изделие приобретает необходимый профиль.

Перед этим смесь древесного наполнителя/измельченного полимера нагревают до температуры плавления, затем еще раз перемешивают, после чего под давлением подают либо к формовочному отверстию, либо к дозатору.

Готовое изделие представляет собой бесконечные доску, брус или другую форму, которую после охлаждения и отвердения режут на куски нужной длины. Для охлаждения используют воздух или воду.

Если необходимо сделать фигурную поверхность, то используют один из двух способов:

Если необходимо, материал обрабатывают и после застывания, благодаря чему удается создать сложную поверхность, соответствующую натуральным материалам.

Основные характеристики

Под основными свойствами и характеристиками подразумевают:

Каких-то общих значений этих параметров не существует, ведь каждый из них можно менять при подготовке смеси. В большинстве случаев производители ориентируются на эти же значения тех материалов, которые они хотят заменить.

Поскольку в большинстве случаев изделия из ДПК заменяют такие же изделия из древесины, основные параметры самого материала идентичны древесине. Одним из основных преимуществ этого материала является его пригодность для обработки обычными инструментами.

Вот что можно делать с этим материалом:

Ведь половую/облицовочную доски из ДПК нередко устанавливают под открытым небом, поэтому летом ее нагревает до очень высоких температур. Если температурный режим не соответствует местным условиям, то доска либо станет хрупкой на морозе, либо мягкой на жаре.

Некоторые производители расширяют верхнюю и нижнюю границы температурного диапазона, благодаря чему доска легче переносит мороз и жару, поэтому перед покупкой необходимо внимательно ознакомиться с указанным производителем допустимым температурным диапазоном.

Еще один важный параметр – экологическая безопасность.

В обычных условиях ни один из термопластичных полимеров, применяемых для производства ДПК, не выделяет ядовитых веществ, однако во время пожара происходит выброс токсичных газов.

Поэтому производители ДПК добавляют в состав смеси вещества, препятствующие горению этих полимеров.

Однако при сильном пожаре избежать выделения токсичных газов невозможно, но такие же газы выделяет даже обычная древесина. Поэтому ДПК гораздо безопасней фанеры, ДСП и других веществ, содержащих соединения фенола и формальдегида.

Что делают из ДПК?

Из древесно-полимерного композита делают:

Облицовочные и половые доски

Нередко такие доски называют декингом по аналогии с пиломатериалами, применяемыми для обшивки палубы (дека).

Облицовочную доску делают пустотелой, ведь она не испытывает тяжелых нагрузок, а снижение плотности за счет вспенивающих присадок и внутренних пустот приводит к удешевлению готового продукта.

При этом максимальная нагрузка на половые/облицовочные доски может достигать одной тонны на квадратный метр, что сопоставимо с досками из древесины прочных пород. Однако это касается лишь тех досок, толщина которых превышает 18 мм, менее толстую продукцию делают полнотелой, чтобы увеличить ее прочность.

Поверхность таких досок нередко оснащают простым рисунком (рифлением), это связано с особенностями экструзионной технологии.

Однако сразу после изготовления на поверхность доски с помощью валика можно нанести и довольно сложный рисунок.

Это почти не влияет на стоимость готовой продукции, ведь все основные режимы полностью сохраняются, а из дополнительного оборудования необходим лишь валик с нужным рисунком.

Несмотря на то, что стоимость декинга из ДПК заметно выше цены половой доски из сосны или ели, этот материал приобретает все большую популярность. Ведь прочность доски из ДПК превосходит не только сосновый, но и дубовый аналог, поэтому срок ее службы в местах с высокой проходимостью будет в несколько раз больше.

Кроме того, декинг из ДПК не впитывает воду, поэтому такая отделка не меняет своих размеров из-за разбухания и усушки.

Рисунок на древесно-полимерной доске прослужит во много раз дольше, чем на доске из любой породы дерева, поэтому менять обшивку придется заметно реже. Способы крепления декинга из ДПК такие же, как и те, что применяют при монтаже половой доски или стеновой обшивки.

Ведь по механическим свойствам древесина и древесно-полимерный композит примерно одинаковы, поэтому такой декинг можно пилить ножовкой, сверлить обычными сверлами и прибивать гвоздями. Тем не менее, все производители рекомендуют крепить декинг и сайдинг с помощью специальных кляймеров, которые не травмируют деталь.

Облицовочные панели

По назначению и размерам такие панели полностью идентичны пластиковым аналогам, поэтому их часто применяют вместо пластикового сайдинга. Ведь стоимость деталей из ДПК заметно ниже, чем тех, которые изготовлены только из ПВХ или других пластиков, а эксплуатационные свойства, включая срок службы, полностью идентичны.

Благодаря древесному наполнителю их наружная поверхность выглядит менее скользкой и при правильном подборе рисунка визуально почти не отличается от древесины.

Эти панели одинаково хорошо подходят как для наружного, так и для внутреннего применения и играют роль финишной отделки, а для их изготовления применяют оба вида формования.

Декоративный паркет

Эти детали изготавливают методом литья под давлением, поэтому рисунок на них может быть любым. Большинство производителей предлагают стандартные размеры и рисунки, однако по заявке покупателя могут сделать пластины особого размера, а также нанести на них любой рисунок.

По сравнению с пластиковыми аналогами такой паркет менее скользкий, поэтому даже во время дождя не представляет опасности.

Срок службы плит такого паркета составляет 10–30 лет и ограничен состоянием рисунка и верхнего слоя древесного наполнителя. Кроме того, он обходится заметно дешевле полностью пластиковых аналогов, ведь для его изготовления используют отходы полимеров и древесины.

Половое покрытие

Из ДПК изготавливают те же покрытия, что и из обычных пластиков, то есть:

Из ДПК можно сделать полный аналог деревянной половой доски, которая будет выглядеть и пахнуть как оригинал, включая внешний вид и текстуру.

Заменять ей половую доску из сосны, ели и других дешевых пород бессмысленно из-за довольно высокой стоимости, поэтому его применяют лишь вместо древесных материалов из дорогих пород древесины.

Одним из преимуществ таких покрытий, сделанных в форме паркета, является возможность циклевки, в процессе которой соскребают 0,5–2 мм наружной поверхности, чтобы выровнять пол и восстановить рисунок. Большинство видов половых покрытий из ДПК делают методом литья по давлением, что и позволяет получить сложный рисунок поверхности.

Несущие элементы

Детали в форме круглых или квадратных труб с внутренними ребрами жесткости можно использовать в качестве несущих опор при возведении легких строений. Они особенно эффективны в качестве свай, ведь даже сырой грунт не может повредить композиту.

Со временем из-за высокой влажности частично разрушается тонкий наружный слой древесного наполнителя. Однако весь материал, заглубленный больше, чем на 0,5 мм и покрытый полимерной пленкой, легко переносит любой уровень влажности.

Несмотря на то, что цена таких деталей выше деревянных аналогов, срок их службы в несколько раз больше и сопоставим с металлическими аналогами, которые еще дороже и более чувствительны к уровню влажности.

Все детали такого типа делают только методом экструзии, поэтому для изменения формы готового изделия или толщины его стенок достаточно лишь установить другое сопло с подходящими размерами формовочного отверстия.

Кровельные материалы

Из древесно-полимерного композита делают такие же кровельные материалы, как и из любых других полимеров, то есть гладкий или волнистый шифер и различные виды черепицы.

Благодаря применению измельченных древесных отходов стоимость готовой продукции оказывается заметно ниже пластиковых аналогов.

При этом эксплуатационные свойства полностью идентичны, а по некоторым параметрам, например, тепло- или шумоизоляции, даже превосходят.

Для изготовления этих материалов используют оба вида формования, при этом пустотелые панели и листы делают методом экструзии, а детали со сложным рисунком поверхности производят методом литья под давлением.

Звукоизоляционные панели

Звукопоглощение и шумоподавление ДПК подчинено тем же законам, которые распространяются на другие материалы – чем меньше плотность и больше пузырьков воздуха внутри, тем выше коэффициенты звукопоглощения/шумоподавления.

Поэтому звукопоглощающие и шумоподавляющие панели из ДПК полностью аналогичны таким же панелям из различных полимеров и отличаются только меньшей стоимостью, что вызвано как применением древесных отходов, так и повторным использованием пластиков.

Облицовочные панели автомобилей

В Европе и США ДПК уже несколько десятилетий используют для изготовления облицовочных панелей бюджетных автомобилей.

При соотношении древесины и пластика 50/50 наружная поверхность панели становится не такой скользкой и более приятной на ощупь, как сделанная из одного лишь полимера, а также обходится дешевле.

Ведь для изготовления панелей можно использовать не только отходы полимерных производств, но и снятые на разборке автомобильные панели, что существенно снижает расходы на материал, а также позволяет утилизировать пластиковые детали без вреда для природы.

Мебель

Нередко садовую мебель тоже делают из ДПК, ведь этот материал по своим основным характеристикам не уступает традиционному ПВХ, но обходится заметно дешевле.

Кроме того, традиционная древесно-стружечная плита, о которой мы рассказывали тут, тоже является древесно-полимерным композитом.

Поэтому основное отличие от ДПК лишь в размере древесных частиц и типе полимеров, которые используют в качестве вяжущего вещества.

Тем не менее, из-за высокой цены ДПК не может конкурировать с ДСП, поэтому из него делают лишь садовую мебель. Все элементы мебели делают только методом экструзии, потому что она позволяет получить нужный профиль, а рисунка на наружной поверхности не требуется.

Окна и двери

Пластиковые окна и двери изготавливают уже несколько десятилетий, однако их стоимость довольно высока, а жесткость зависит не от количества пластика, а от металлического каркаса.

Некоторые производители окон и дверей перешли на ДПК, применение которого позволяет создавать качественные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками, но по меньшей цене.

При этом внешне окна или двери из ПВХ и древесно-полимерного композита ничем не отличаются.

Цены изделий из ДПК

Мы подготовили описание продукции различных производителей, а также подобрали наиболее близкие аналоги их изделий, но изготовленные из других материалов.

Благодаря этому вы получите более объективную картину цен тех или иных изделий из данного древесного композита, ведь сложно сравнивать между собой даже продукцию одного типа, но отличающуюся по размерам или внутреннему строению.

ООО «А-МЕГА»

Этот российский производитель выпускает широкий ассортимент продукции, поэтому все данные мы свели в таблицу:

Группа компаний Поливуд

Российская группа компаний Поливуд специализируется на выпуске относительно недорогого декинга из ДПК, однако производит и другие изделия, такие как:

Отличительной чертой всей продукции под этим брендом является высокое (60–70%) содержание древесных отходов, из-за чего все изделия выглядят более деревянными, но обладают несколько худшими характеристиками по прочности и износостойкости.

Кроме того, увеличение доли древесного сырья позволило немного снизить цену, благодаря чему продукция под брендом Поливуд обойдется дешевле, чем их аналоги под другими брендами.

Другие производители

Мы подготовили список наиболее популярных производителей продукции из ДПК и указали минимальную стоимость в рублях квадратного метра пустотелого декинга толщиной 25–30 мм с рифленой поверхностью. Ведь по разнице в стоимости этой продукции можно судить о цене других изделий этих компаний.

Разница в цене не говорит о том, что компания выпускает хорошую или плохую продукцию, ведь речь идет о самом дешевом сегменте, поэтому у каждого производителя найдутся и заметно более дорогие модели декинга.

Перечень производителей получился следующий:

Видео по теме

Из видео узнаете, как правильно выбрать террасную доску из ДПК:

Вывод

Производство древесно-полимерного композита сокращает выброс различных видов пластика на свалку, ведь термопластичные полимеры после расплавления и застывания приобретают необходимую форму вне зависимости от размера и формы до измельчения.

Однако высокие производственные затраты не позволяют изделиям из ДПК конкурировать с аналогами из легких и дешевых пород древесины, зато они с успехом заменяют продукцию из дорогих и твердых древесных пород.

Из этой статьи вы узнали:

Источник