Что такое дисперсный мел

Мел мтд 2: особенности марки

Мел МТД 2 – мел молотый технический дисперсный – применяют, как наполнитель, для лакокрасочной и полимерной продукции, изготовления строительных и отделочных материалов. Доступный по цене и экологически чистый отделочный материал пригоден и для побелки.

Мел природный МТД 2 – мел молотый – разновидность карбонатной породы, слабосцементированной. Его основа состоит из карбоната кальция и некоторого количества карбоната магния. Присутствует в этом сырье и некарбонатная часть – разнообразные оксиды металлов.

Затраты на добычу и переработку мела этой марки относительно небольшие. Такой наполнитель производят следующим способом: белую горную породу подвергают дроблению, сушке и тонкому помолу. В итоге получают сыпучий продукт порошкообразного вида белого цвета. Мел дисперсный мтд 2 отличается следующими особенностями: массовая доля углекислого кальция, углекислого магния не менее 97 процентов. Коэффициент отражение – белизна обычно не менее 86,6 процентов. Гранулометрия – 99 процентов менее 15 мкм.

Качество такого наполнителя зависит от месторождения и способа обработки. Так, прежде чем построить завод, потенциальный производитель оценивает качество месторождения сырья. В первую очередь производится разведка месторождение, оцениваются его запасы и качество природного мела.

Важно, что именно эта марка мела единственная на 100 процентов экологически чистая. Поэтому, побелка с помощью этого сырья может осуществляться в любых помещениях. Качество такого мела проверено временем. Нуждаются в этой добавке и другие сферы промышленности.

Последнее время эта марка становится популярной и в сельском хозяйстве. Она используется для раскисления почв. Раньше для этих целей применяли известковую муку, но её эффективность на порядок ниже.

Источник

Мел технический дисперсный (Кальция карбонат)

Мел природный технический дисперсный МТД-2 применяется в качестве наполнителя лаков и эмульсий в лакокрасочной промышленности, стекольной промышленности и для производства строительных и отделочных материалов, в производстве резиновых и пластмассовых изделий.

Склады отгрузки продукции

Требования безопасности

Мел МТД применяют в стекольной промышленности для производства следующих продуктов:

Мел МТД входит в состав сухих строительных смесей и шпатлевок. Его также используют в сельском хозяйстве для подщелачивания почв и в быту для побелки помещений и стволов деревьев.

Технический карбонат кальция или мел МТД добывают из природных месторождений на территории России. Это экологически безопасный продукт с минимальным количеством реактивных примесей, низкой твердостью и высокой степенью белизны. Карбонат кальция широко используют в промышленности в качестве добавки, которая улучшает качество продукции и снижает ее себестоимость.

Карбонат кальция марки МТД – технический мел, порошкообразное белое вещество без запаха, с низкой гигроскопичностью.

Безналичный расчёт (выставление счёта на оплату).

Наличными при получении на складе ХИМПЭК в Московской области.

Доставка автотранспортом или железнодорожным транспортом по России и в близлежащие страны.

Самовывоз со склада ХИМПЭК в Московской области.

Источник

Что такое дисперсный мел

МЕЛ (МТД-1, МТД-2, ММС-2, ММХП-2, КОМБИКОРМОВЫЙ) МЕЛ ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИСПЕРСНЫЙ МТД-1, МТД-2.

Мел технический дисперсный применяется в качестве наполнителя в лакокрасочной, полимерной промышленности и для производства строительных и отделочных материалов, используемых в строительстве.

Мел упаковывают в полипропиленовые мешки, контейнера. По согласованию с потребителем возможна отправка мела навалом.

Характеристики:

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ МОЛОТЫЙ ММС-2, ММХП-2

Мел природный молотый ММС-2, ММХП-2 применяется в резиновой, кабельной, лакокрасочной, полимерной промышленности.

Характеристики:

МЕЛ КОМБИКОРМОВЫЙ

Источник

Способ получения тонкодисперсного мела

Использование: материалы из природного мела при производстве тонкодисперсного мела, применяемого в качестве кормовой добавки, известковых удобрений и наполнителей пластмасс, резинотехнических изделий. Способ включает грубое дробление исходного мела, магнитное сепарирование, мокрое размучивание с одновременным введением диспергатора в количестве 0,02-0,09% от массы мела. В качестве диспергатора используют триполифосфат натрия или его смесь с углекислым натрием в массовом соотношении 1: 9. Далее из полученной суспензии удаляют частицы размером более 5 мм на виброгрохоте и вибросите, подвергают тонкому измельчению в струйных дезинтеграторах, обогащают в гидроциклонах, проводят вторичное тонкое измельчение, отмывку суспензии водой, контрольный отсев и распылительную сушку. Причем в промежутке между стадиями после тонкого измельчения осуществляют сбор суспензии. Способ позволяет сократить продолжительность сушки от 55,9 до 45,6-52,4 мин. 1 з. п. ф-лы.

Изобретение относится к производству материалов из природного мела и касается ускорения сушки гранул, формирующихся в башенных распылительных сушилках при производстве тонкодисперсного гранулированного мела, применяемого в качестве кормовой добавки для животных и птиц, известковых удобрений и наполнителей пластмасс, резинотехнических изделий, лакокрасочных матераилов и в промышленности строительных материалов.

Недостатком этого способа является невысокая степень дисперсности мела из-за неиспользования до конца эффекта от введения диспергатора, так как готовый продукт получают после сухого измельчения.

В таком способе наблюдается не только повышение дисперсности, но и увеличение степени гидрофильности меловых частиц, что вызывает замедление процесса сушки на стадии удаления воды физико-химической формы связи, которая испаряется из мела с малой скоростью.

Целью изобретения является сокращение продолжительности сушки.

Указанная цель достигается тем, что в способе получения тонкодисперсного мела, включающем грубое дробление сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание с одновременным введением в качестве диспергатора ТПФН или смеси ТПФН с КС, удаление частиц примесей размером более 5 мм на виброгрохоте и вибросите, тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, обогащение в гидроциклонах с промежуточным сбором суспензии, вторичное тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, отмывку суспензии водой, контрольный отсев, сбор суспензии и распылительную сушилку, диспергатор вводят в количестве от 0,02 до 0,09% от массы тела. Кроме того, соотношение компонентов ТПФН и КС в диспергаторе берут до 1: 9.

При количестве диспергатора 0,10% и более начинает заметно увеличиваться количество воды физико-химической формы связи, что приводит к замедлению процесса сушки.

Выбор состава диспергатора осуществляется в зависимости от чистоты природного мела. В нашем случае применялись меловые породы трех месторождений, химический состав которых приведен в табл. 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Результаты всех конкретных примеров выполнения отражены в табл. 2-4 для следующих составов диспеpгатора ТПФН, состав 1 (ТПФН+КС= 1: 4); состав 2 (ТПФН+КС= 1: 4); состав 3 (ТПФН+КС= 1: 9); состав 4 (ТПФН+КС= 1: 10,5) и применения брянского мела, относящегося, как и волковыский мел, и чистой разновидности меловых пород (примесей 2,21-2,95% ) в отличие от белгородского (примесей 4,79% и более).

Расход и состав диспергатора назначают в зависимости от желаемого результата и качества применяемого природного мела. Если требуется от шлама пониженная влажность и высокая растекаемость используется ТПФН и состав 1 (ТПФН+КС= 1: 1) для обработки в момент мокрого распускания в воде мела, содержащего примесей от 3 до 5% и более от массы мела. В случае использования мела с количеством примесей до 2-3% используют составы 2 и 3. Возможны промежуточные значения соотношений между ТПФН и КС. Выбор состава определяется экономическими соображениями и наличием соответствующих компонентов добавки.

(56) 1. Патент Великобритании N 1537512, кл. С 01 F 11/18. 1976.

2. Авторское свидетельство СССР N 1555286, кл. С 01 F 11/18, 1989.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что триполифосфат натрия и углекислый натрий берут в массовом соотношении 1 : 9 соответственно.

Источник

В составе практически всех композиционных материалов различного применения широко используются наполнители — самые разнообразные по химическому составу и происхождению природные и искусственные материалы, вводимые в композиционные составы, в первую очередь, для удешевления или придания им определенных эксплуатационных свойств.

Функции наполнителей, вводимых в композиционный материал, разнообразны. Они могут вызывать упрочнение материала, оказывать армирующий, бронирующий, абразивный, уплотняющий, разбавляющий, стабилизирующий и другие эффекты. Основным требованием к наполнителям, независимо от происхождения, является то, что они всегда применяются в виде тонкодисперсных порошков и что степень дисперсности для них — одно из важнейших свойств.

Наиболее широко применяются такие природные и органические наполнители как мел, каолин, известняк, тальк, доломит, барит, диатомит, пробковая и древесная мука, асбесты. Одним из самых распространенных и широко используемых видов наполнителей для композиционных материалов является тонкодисперсный мел (карбонат кальция). Он применяется в качестве наполнителя в производстве сухих строительных смесей; затирок, штукатурок; лакокрасочных материалов; пластмасс; резины; бумаги; кабельной продукции. Мел получают двумя способами:

• измельчением пород и осадочных отложений (природный или натуральный карбонат кальция);

• химическим осаждением (химически осажденный карбонат кальция).

Частицы природных наполнителей (даже с высокой степенью микронизации), как правило существенно крупнее, чем у продуктов, полученных осаждением.

Тонкодисперсный мел может иметь различную форму частиц, зависящую от формы кристалла и способа измельчения.

Существует два способа измельчения — сухой и мокрый. Мокрый размол и микронизация дают более гладкие и круглые частицы, что является более предпочтительным сухому размолу, так как гладкие частицы вызывают в процессе использования меньший износ оборудования. Для получения тонкодисперсного мела его подвергают микронизации (используют механическое струйное и ультразвуковое измельчение).

Основной промышленной сферой потребления мелкодисперсного мела является производство пластмасс — 55% суммарного потребления (полиолефины, ПВХ, термореактопласты). Потребительское назначение мела в составе пластмасс для коррекции белизны; для увеличения сопротивляемости разрушению при ударе; для упрощения обработки и действия как теплопоглотитель; для стабилизации экзотермических процессов в установках полимеризации; для снижения себестоимости.

В производстве резины мел используется для улучшения износостойкости, повышения стойкости и эластичности в различных температурных условиях, экономии дорогостоящего каучука и других компонентов.

Особенно широко используется мел в композиционных материалах на основе поливинил-хлорида (ПВХ).

Так, в кабельных и обувных пластикатах в значительных концентрациях применяют мел. Его используют в обязательном порядке в рецептурах для изготовления оболочек кабелей — 50 масс, частей и выше на 100 масс, частей ПВХ, что составляет примерно 25-30% от веса готового продукта.

Мел применяют также в жестких (непластифицированных) ПВХ материалах для получения профильно-погонажных изделий — «вагонка», оконные профили, трубы и т.д. Содержание мела в таких материалах — 5-20%.

Важнейшими свойствами мела, как наполнителя для ПВХ материалов, являются:белый

цвет (белизна 78-96%), высокая природная дисперсность, округлая форма частиц, легкая диспергируемость, сравнительно низкая гигроскопичность, низкая абразивность.

Свойствами, затрудняющими применение мела, являются его способность агрегирования при незначительном увлажнении из-за большой «связности» частиц. Это приводит к зависанию и слеживаемости его в бункерах, затруднению транспортировки и использования. Для устранения этих явлений мел подвергают поверхностной обработке — гидрофобизации, заключающейся в нанесении на поверхность частиц поверхностно-активных веществ, придающих мелу свойства не смачиваться водой и обуславливающих хорошую сыпучесть. В качестве гидрофобизирующих добавок применяют стеариновую кислоту, стеарин и стеарат кальция или их смеси в количестве до 2% от массы мела. Гидрофобный мел — это белый порошок с объемной массой не менее 700 г/дм3, влажность его не более 0,2%.

Основные требования к качеству мела для наполнения пластмасс, разработанные сотрудниками АО «ВНИИХИМПРОЕКТ» на основании имеющейся информации, опыта и практики его использования, приведены в табл. 1. (см. в журнале «Хімічна промисловість України» №3, 2003 г.)

Мел широко используется в производстве ковров и линолеума. При этом обеспечивается:

• регулирование вязкости и объема латексного клея, используемого для закрепления волокон;

• придание основе и покрытию необходимой прочности, теплосберегающих качеств;

Мел также применяется в производстве лакокрасочных материалов — 20% суммарного потребления.

Потребительское назначение мела в составе лакокрасочных материалов:

• регулирование реологических свойств;

• сохранение укрывистости и атмосферо-стойкости покрытий;

• коррекция блеска и цветовых оттенков в матовых красках;

Кроме того, мел используется при производстве бумаги (1-35 мкм) — для обеспечения белизны и сокращения использования пигментов; при производстве стекла — для понижения температуры плавления шихты, что значительно сокращает энергопотребление, для улучшения зеркальности стекол, придания им дополнительной прозрачности и термоустойчивости.

Мелкодисперсный мел также является основой для производства различных видов строительных материалов — сухих строительных смесей, шпатлевок, замазок и затирок белящих и красящих составов. Структурная доля данного ингредиента в перечисленных продуктах составляет 70-85%.

Таким образом, применение мелкодисперсного качественного мела, как наполнителя, обеспечивает определенное сокращение себестоимости производимой продукции при сохранении ими допустимых требуемых потребительских качеств. В Украине выпуск технического мела составил:

Госкомстатом Украины в соответствии с действующим классификатором продукции не производится учет объемов выпуска тонкодисперсного технического мела. Однако фиксируемые объемы производства некоторых видов технического мела позволяют получить определенное представление о структуре выпуска технического мела в Украине:

Мел 2000 г., тыс. т 2001 г. тыс. т

Технический 18.2 13,5 4,0

Сепарированный 13,5 11,5

По имеющимся данным около 60% производимого технического мела в Украине составляет молотый мел (марки ММ-1, ММ-2, ММ-3). Дисперсный и тонкодисперсный мел составляет в структуре выпуска не более 40% (марки ММС-1, ММС-2, КН-5, МТД и др.). Основными производителями тонкодисперсного мела в Украине являются:

• ЗАО «Волчеяровский меловый карьер» (г. Лисичанск). Цех тонкого помола для

производства тонкодисперсного мела здесь введен в эксплуатацию в 2000 г. Одновременно задействовано отделение сушки, классификации и гидрофобизации карбонатных наполнителей.

Из тонкодисперсных марок мела в Лисичанске производятся: мел тонкодисперсный сухой сепарированный марок ММС-1 (45 мкн), ММС-2 (140 мкн); карбонатный наполнитель КН-5 (основное вещество — 4 мкн, отдельные частицы — 8 мкн).

• ООО «Славянский Индустриальный Союз «Сода» (г. Макеевка). Производит тонкодисперсный наполнитель для норпластов (наполненный в процессе полимеризации полиэтилен).

• ЧП «Политрейд» (г. Славянск). Производит тонкодисперсный наполнитель для

норпластов марок М90, М60.

• ООО «Донспецресурс» (г. Донецк). Производит тонкодисперсный сепарированный мел на основе Рай-Александровского мелового карьера.

• ООО «Реактив» (г. Славянск). Производит химически осажденный карбонат кальция из известняков Старобешевского месторождения.

• ЗАО «Новгород-Северский завод строительных материалов».

Еще 2-3 украинских предприятия инициировали инвестиционные проекты и закупку оборудования по переработке мела природного в тонкодисперсные марки. Это, преимущественно, действующие производители комового и дробленого мела.

В целом, несмотря на благоприятные сырьевые предпосылки, в Украине производство тонкодисперсных марок мела (в отличие от обычного строительного) находится на этапе становления и развития. На внутреннем рынке усилилась конкуренция, увеличился ввоз импортной продукции (Греция, Турция, Россия и др.).

К сожалению, установить точные объемы импорта (как и экспорта) тонкодисперсного мела в Украину не представляется возможным. Данный продукт не имеет самостоятельного кода ТН ВЭД, а классифицируется в двух группах —»283650000. Карбонат кальция» и «250900000. Мел». По группе 283650000 проходит преимущественно мел химически осажденный. Общее представление о внешнеторговом обороте товарного мела позволяют получить данные таможенной статистики (табл. 2).

Из приведенных данных следует, что в Украину увеличивается импорт как мела, так и химически осажденного карбоната кальция, который используется преимущественно как наполнитель. Рост импортных поставок карбоната кальция в Украину в последние годы наблюдается из Германии, Франции, России, Пакистана. Экспортируется карбонат кальция из Украины преимущественно в Республику Беларусь и Россию. В значительных объемах в Украину импортируется также мел, преимущественно из России, Чехии, Турции.

Следует отметить, что в последние годы в России ведется активное инвестирование создания новых производств по выпуску тонкодисперсного мела. Оно сконцентрировано, в основном, в Белгородской области. Так, в 2000 г. введено в эксплуатацию новое производство тонкодисперсного мела в ЗАО «Руслайм» (г. Губкин). Учредителями данного предприятия являются ОАО «Лебединский ГОК» и известный мировой продуцент тонкодисперсного мела — испанская фирма «S.A. Reverte Productos Minetals».

Производство основывается на современной испанской технологии, позволяет выпускать 11 марок тонкодисперсного мела, соответствующих требованиям международных стандартов.

Основная часть марочного ассортимента имеет высокий уровень дисперсности:

«Микрокарб 60» «Микрокарб 90» «Гидрофобный М-60 Т» «Гидрофобный М-90 Т» «Слурри 1-90» Дисперсность 90%

Источник