Что такое динамическое оборудование
динамическое оборудование
Смотреть что такое «динамическое оборудование» в других словарях:
Динамическое гашение вибрации — Динамическое гашение вибрации – метод вибрационной защиты посредством присоединения к защищаемому объекту системы, реакции которой уменьшают размах вибрации объекта в точках присоединения системы. [ГОСТ 24346 80] Рубрика термина:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Динамическое смещение — ∆d, м – изменение толщины слоя упругого материала под действием вынуждающей силы. [ГОСТ 23499 2009] Рубрика термина: Акустические свойства Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Динамическое отопление — Динамическое отопление система отопления, включающая топку, нагреватель и холодильник, дающая возможность передавать помещению больше тепла, чем топка в отдельности, так как помещению также передаётся тепло из окружающей среды[1].… … Википедия
динамическое полуволновое напряжение электрооптического модулятора — динамическое полуволновое напряжение модулятора Минимальное амплитудное напряжение на частоте модуляции, подаваемое на электрооптический модулятор, и необходимое для изменения его коэффициента пропускания от минимального до максимального, или… … Справочник технического переводчика
динамическое — 3.1.1 динамическое (dynamic): Состояние нефтепродуктов, при котором пары над испытуемым образцом и испытуемый образец не находятся в температурном равновесии в момент приложения источника зажигания. 3.1.1.1. Это главным образом связано с нагревом … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
динамическое сопротивление — 3.4 динамическое сопротивление: Сила трения во время движения. Источник: ГОСТ Р ИСО 12176 1 2011: Трубы и фитинги пла … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Воздействие динамическое — – воздействие, которое приводит к существенному ускорению всей конструкции или ее элементов. [EN 1990] Рубрика термина: Теория и расчет конструкций Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Испытание динамическое — – экспериментальная оценка качества объекта испытания в условиях динамического нагружения. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Виды испытаний Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Климатическое и холодильное оборудование — Внешний блок сплит системы и конденсаторы (вентиляторные градирни) торгового холодильного оборудования на одной стойке Климатическое и холодильное оборудование оборудование, основанное на работе холодильных маши … Википедия
ГОСТ Р ИСО 12176-1-2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык — Терминология ГОСТ Р ИСО 12176 1 2011: Трубы и фитинги пластмассовые. Оборудование для сварки полиэтиленовых систем. Часть 1. Сварка нагретым инструментом встык оригинал документа: 3.4 динамическое сопротивление: Сила трения во время движения.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Приборное оборудование — Под приборным оборудованием летательного аппарата понимается следующее авиационное оборудование … Википедия
Насос: динамический или объемный. Разбираемся в действующих силах
Любая классификация возникает прежде всего для удобства. Так и с насосами: инженеры делят их на две большие группы: на динамические и объемные. Как такая классификация упрощает подбор оборудования, и какие общие черты есть у каждой группы насосов — разберемся в этой статье.
Словари и справочники дают такие определения:
Как и многие другие определения, эти два точны, но не наглядны. Есть гораздо более понятный способ определить, объемный перед вами насос или динамический. Достаточно залить жидкость в напорный патрубок насоса. Если при выключенном двигателе жидкость свободно вытечет из другого патрубка, значит перед вами динамический насос. Если жидкость останется во внутреннем объеме насоса, значит перед вами насос объемного типа. Единственным исключением из этого правила являются динамические насосы с вмонтированными в корпус обратными клапанами.
Динамический или лопастной
Часто можно встретить тексты, в которых авторы используют слова «динамический» и «лопастной», как синонимы. Это неправильно. К динамическим насосам относятся не только лопастные, но и струйные, и таранные, и вихревые и многие другие типы насосов. Просто в промышленности из всех динамических насосов наибольшее распространение получили лопастные насосы.
Зачем это нужно
Главное отличие между динамическим и объемным насосом — зависимость между давлением и расходом жидкости. Объемный насос характеризуется стабильным расходом перекачиваемой среды, который мало зависит от давления. Это означает, что объемный насос всегда пытается вытолкнуть в напорную линию один и тот же объем жидкости или газа. Даже если в напорной линии больше нет места для жидкости, объемный насос все равно будет пытаться протолкнуть туда точно такую же порцию. В итоге, при работе на закрытую заслонку (когда кран на напорной линии закрыт, и жидкость никуда не может из нее вытечь) объемный насос просто остановится. Или сгорит.
Совсем другое дело — насос динамический. Он стремится, по мере сил, поддерживать стабильный перепад давления. Чем больше в напорной линии давление, тем меньше жидкости динамический насос перекачивает. В идеале, при закрытой напорной заслонке, насос будет поддерживать давление в напорной линии на некотором максимальном уровне. В отличие от объемного насоса, динамический не остановится при достижении максимального давления. Перекачиваемая среда в нем будет просто возвращаться обратно через рабочую камеру, преодолевая сопротивление рабочего элемента. Реальный динамический насос, правда, все равно может сгореть. Но это произойдет уже потому, что производители экономят на двигателях и охлаждении.
Как следствие, объемные насосы выбирают там, где нужно либо создать очень большой перепад давления, либо когда нужно поддерживать расход жидкости на одном уровне независимо от разности давлений. Динамические насосы не могут поддерживать большой перепад давлений. Зато они дешевле и могут создавать большой расход жидкости — жидкость будет течь тем быстрее, чем меньше перепад давлений. Поэтому, всегда в первую очередь рассматривают динамические насосы, и только если они не подходят — переходят к объемным.
Возможность самовсоса без предварительного залива
Еще одно отличие касается только насосов, перекачивающих жидкость, и связано оно с самовсосом посуху.
Высота самовсоса — это разница между уровнем жидкости и уровнем установки насоса. Различают два вида самовсоса: самовсос посуху — когда в момент включения двигателя в насосе нет воды, и самовсос под заливом, когда в момент включения двигателя в рабочей камере насоса уже есть вода
Различие заключается именно в самовсосе посуху. В этом случае, в течение некоторого времени после включения двигателя насос откачивает из всасывающей линии воздух. Во всасывающей линии образуется разряжение, которое и затягивает жидкость. Большинство объемных насосов для жидкости поддерживают самовсос посуху. Но не все. Часть из них используют перекачиваемую жидкость для смазки или охлаждения — сухой ход может разрушить такой насос. А часть насосов просто недостаточно герметична.
У динамических насосов и входной и выходной патрубки постоянно сообщаются с рабочей камерой, поэтому они не могут быть достаточно герметичными. Во время работы насоса роль своеобразного уплотнения, препятствующего обратному току жидкости, играет ускорение воды. Жидкость ускоряется в рабочей камере и затягивает за собой новую порцию воды. Но если изначально жидкости в рабочей камере нет, большинство динамических насосов не смогут создать достаточный вакуум, чтобы поднять воду до своего уровня. Исключением можно считать лишь вихревые насосы: некоторые из них поддерживают самовсос посуху на небольшую высоту.
Что есть что
Алгоритм выбора насоса
Выбор насоса во многом зависит от конкретной задачи: перекачиваемое вещество, температура, вязкость, давление, высота самовсоса. Вместе с тем, можно выделить несколько общих рекомендаций:
Еще одним важным критерием выбора насоса является его КПД. Идеальный насос должен преобразовывать всю поступающую в него энергию в энергию движения перекачиваемой среды. Но в реальных насосах часть поступающей энергии преобразовывается в тепло. Газ нагревается при сжатии, подшипники нагреваются от трения и т.п. При чем, зависимость потерь от скорости и напора весьма нелинейна: у многих насосов наблюдается высокий КПД в какой-то определенной области, и низкий КПД в любом другом диапазоне. Это особенно актуально для динамических насосов: для большинства из них производитель явно указывает рабочую точку — область с максимальным КПД. Поэтому поиск насоса лучше всего производить по рабочей точке.
Динамическое оборудование. Насосы, компрессоры
Насосы
Насосами называют гидравлические машины, которые предназначены для напорного перемещения капельной (несжимаемой) жидкости в результате сообщения ей дополнительной энергии.
Классификация по принципу действия
Основные параметры насосов
Работа насоса характеризуется следующими параметрами:
Подача – объем жидкости, подаваемый насосом в напорный трубопровод в единицу времени. Системой СИ введена массовая подача – кг/с и объемная подача – м3/с, которую принимают или для условий всасывания, или для нормальных условий (T = 293К, P = 100кПа). В условиях предприятий на территории РФ используется в основном м3/час. Подача насоса зависит от размеров и скоростей движения его рабочих органов и свойств трубопроводной системы, в которую он включен.
Напор насоса – высота столба жидкости, подаваемой насосом, эквивалентно давлению, развиваемому насосом. В технической документации в основном указывается в метрах водного столба.
Потребляемая мощность – количество энергии, потребляемой насосом в единицу времени.
Полезная мощность – количество энергии, сообщаемой насосом подаваемой жидкой среде.
Коэффициент полезного действия – отношение полезной мощности к мощности, потребляемой насосом.
Центробежные насосы, классификация
По пространственному положению рабочего колеса :
По числу рабочих колес, через которые жидкость движется последовательно:
По способу подвода жидкости к лопастям рабочего колеса :
Центробежные насосы, устройство
Рабочие колеса центробежных насосов бывают открытого и закрытого типов. Рабочее колесо, имеющее два диска, называется закрытым. Колесо, не имеющее переднего диска, называется открытым. Кроме того колеса имеют односторонний или двухсторонний подвод жидкости.
Колесо открытого типа (применяют для перекачки химических веществ, содержащих механические взвеси):
Вал насоса предназначен для передачи вращающего момента от привода насоса к рабочим колесам. Вал с неподвижно насаженными на нем колесами образуют ротор насоса. Вал является наиболее ответственной и нагруженной частью насоса. Валы изготовляют из высокопрочных сталей.
В центробежных насосах применяют как подшипники качения (шариковые и роликовые), так и подшипники скольжения (нормальные и с кольцевой смазкой). В легко нагруженных насосах небольших размеров применяют подшипники качения. Подшипники качения обычной конструкции состоят из наружного и внутреннего кольца, сепаратора и тел качения (шариков или роликов). На наружной поверхности внутреннего кольца, и на внутренней поверхности наружного кольца имеются дорожки, по которым движутся тела качения. Сепаратор служит для удержания тел качения на равном расстоянии друг от друга.
Подшипники скольжения – это опоры вращающихся деталей, работающие при относительном скольжении цапфы по поверхности подшипника. Достоинства подшипников скольжения:
-малые габариты в радиальном направлении;
-возможность работы при высоких скоростях вращения и нагрузках, в воде и в агрессивных средах;
-обеспечение высокой точности установки валов;
-малая чувствительность к ударным и вибрационным нагрузкам;
-незаменимость в случаях, когда по условиям сборки подшипник должен быть разъемным (на шейках коленчатых валов).
Недостатки:
-выше, чем у подшипников качения, потери мощности на трение;
-более сложная смазочная система;
-необходимость использования дефицитных материалов.
Для передачи вращающего момента от двигателя ротору в центробежных насосах применяют соединительные муфты (втулочно-пальцевые, зубчатые и упругие)
Корпус насоса (улитка)
Уплотнения вала
ФНиП «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств»: 3.143. Смазка движущихся частей, устранение течей в сальниках, торцевых уплотнениях и соединениях трубопроводов при работающем насосе не допускаются.
ФНиП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» 209. На случай прорыва кислоты и кислой воды через сальники центробежных насосов под сальниками должны быть установлены поддоны или лотки с отводами, выполненные из коррозионно-стойких материалов. Сбор загрязненных стоков осуществляется в приемные сборники (зумпфы).
Виды центробежных насосов
Насос типа НД (одноступенчатые, с двусторонним подводом воды к рабочему колесу)
Насос секционный 
Объемные насосы
В объемных насосах происходит вытеснение жидкости из замкнутого рабочего пространства с помощью механизма, совершающего возвратно-поступательное движение (поршень, плунжер) или вращательное. К объемным насосам относятся поршневые (плунжерные), мембранные и роторные.
Преимущество:
возможность развивать напор независимо от подачи;
высокий КПД;
способность перекачивать жидкости различных вязкости и температуры, содержащие твердые взвеси;
хорошая всасывающая способность;
отсутствие пенообразования.
Объемные насосы имеют сложную конструкцию и систему регулирования подачи, а также пульсирующую подачу перекачиваемой жидкости.
В шестеренном насосе всасывание начинается при выходе зубьев двух колес из зацепления, а при входе в зацепление происходит нагнетание.
Роторный (пластинчатый) насос
Винтовые насосы являются разновидностью роторно-зубчатых насосов и легко получаются из шестерённых путём уменьшения числа зубьев шестерён и увеличения угла наклона зубьев. Перекачивание жидкости происходит за счёт перемещения её вдоль оси винта в камере, образованной винтовыми канавками и поверхностью корпуса. Винты, входя винтовыми выступами в канавки смежного винта, создают замкнутое пространство, не позволяя жидкости перемещаться назад. Предназначен для перекачивания жидкостей различной степени вязкости, газа или пара, в том числе и их смесей. Могут работать при давлениях до 30 МПа.
КОМПРЕССОРЫ
Компрессорами называются машины, предназначенные для сжатия и перемещения газов по трубопроводам.
А) Центробежные
Б) Осевые
В) Диагональные
Назначение, классификация
В объемных компрессорах давление газа повышается за счет уменьшения пространства, в котором находится газ. В динамических компрессорах давление газа повышается при непрерывном движении газа через проточную часть машины за счет энергии, которую сообщают газу лопатки вращающегося ротора. При этом кинетическая энергия преобразуется в потенциальную.
По развиваемому давлению компрессоры классифицируются:
По объему перекачиваемого газа
Устройство
Компрессор типа РУТС 
Центробежный компрессор 
СИСТЕМА СМАЗКИ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
Назначение систем смазки:
1. Снижение трения в узлах оборудования;
2. Минимизация износа сопрягаемых поверхностей;
3. Охлаждение;
4. Отвод продуктов износа из пар трения.
В соответствии с ГОСТ 20765-87 «Системы смазочные. Термины и определения», все смазочные системы, применяемые в различных областях промышленности, классифицируют:
1. по виду смазочного материала:
2. по числу смазываемых пар трения:
3. по способу подключения к точке смазки:
4. по способу использования смазочного материала:
5. по способу дозирования:
6. по режиму подачи:
8. по способу управления:
Масла по назначению подразделяют на:
Для смазки редко работающих зубчатых передач, редукторов и подшипников скольжения часто применяется закладная смазка, когда смазочный материал закладывается в узел трения при его сборке и обновляется при плановом или предупредительном ремонте.
В ряде случаев достаточно эффективной является картерная смазка, которая осуществляется окунанием узлов трения в процессе работы механизма в масляную ванну и разбрызгиванием смазочного материала в замкнутом пространстве, в котором размещены смазываемые детали.
В помещении машинного зала/насосной допускается хранить не более суточной потребности горюче-смазочных материалов.
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
Правильный режим охлаждения имеет большое значение для надежной и безопасной работы насоса / компрессора. Применяемые системы охлаждения насосов / компрессоров:
1. Воздушное охлаждение;
2. Охлаждение жидкими хладагентами.
В качестве хладагента применяется:
ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
Кавитация – это образование в жидкости полостей (пузырьков), наполненных газом, паром или их смесью, образующихся в результате местного понижения давления (до давления насыщенных паров) вблизи лопаток рабочего колеса и обратной их конденсации при попадании в зону с более высоким давлением при движении через насос. Особую опасность представляет собой конденсация газовых пузырьков на лопатках рабочего колеса. В месте, где происходит полная конденсация газовых пузырьков возникает локальное повышение давления. Это может привести к серьезному разрушению поверхности лопаток рабочего колеса. При работе насоса в режиме кавитации уменьшается давление и КПД насоса. На бескавитационную работу насоса главным образом оказывает влияние высота всасывания, поэтому при эксплуатации насоса необходимо следить за тем, чтобы не была превышена допустимая высота всасывания. Существует два вида высоты всасывания. геометрическая– это высота, при которой не образуется разрыва сплошного потока жидкости при обеспечении работы насоса без изменения основных параметров. Вакуумметрическая высота всасывания – это работа насоса при обеспечении основных параметров (температуры и давления) не вызывающих образование паро-газовых смесей перекачиваемого продукта. Для обеспечения нормальной работы необходимо, чтобы давление на всасе было больше давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости.
Максимальная высота всасывания зависит от температуры перекачиваемой жидкости, т.к. с повышением температуры возрастает давление парообразования в жидкости. Основным способом вывода насоса из режима кавитации является повышение давления или понижение температуры продукта во всасывающем трубопроводе.
Дефект рабочего колеса центробежного насоса вследствие воздействия кавитации:
Помпаж — неустойчивая работа компрессора, вентилятора или насоса, характеризуемая резкими колебаниями напора и расхода перекачиваемой среды. Явление помпажа сопровождается вибрацией машины, усилением шума и нагрева при ее работе. Работа машины в зоне помпажа недопустима. Предупреждение помпажа: Создание конструкций лопастных машин с границей помпажа по возможности сдвинутой в область малых подач; Антипомпажные клапана, автоматически перепускающие среду на всас машины или сброс её в атмосферу (при уменьшении расхода до границы помпажа).
Пусть резервуар в начальный момент заполнен жидкостью до уровня а. При этом насос работает в режиме, определяемом точкой А. Если расход жидкости Q1, отводимой к потребителю, меньше подачи насоса QА, то уровень жидкости в резервуаре будет повышаться. На координатной плоскости Н-Q характеристика сети Нс-Qс будет смещаться вверх, а подача насоса в соответствии с действительной напорной характеристикой насоса Нн-Qн будет уменьшаться, пока рабочая точка не займет положение М. Если при этом подача насоса превосходит расход Q1, с которым жидкость истекает из резервуара 5 по трубопроводу 4, то уровень жидкости в резервуаре повысится еще больше и характеристика сети Нс-Qс пройдет выше точки М, то есть выше характеристики насоса Нн-Qн (на рис. не показано). При этом потребляемый напор Нс станет больше напора Нн, в результате чего произойдет срыв подачи насоса. Под действием обратного движения жидкости из резервуара 5 обратный клапан 3 закроется. Насос при этом будет работать при нулевой подаче Qн = 0 и напоре Н0 холостого хода. Вследствие отсутствия притока жидкости в резервуар 5 уровень жидкости в нем будет уменьшаться, поскольку жидкость продолжает вытекать из резервуара по трубопроводу 4. После того, как уровень жидкости понизится до высоты, соответствующей напору Н0, насос снова вступит в работу. Подача насоса резко (скачкообразно) возрастает до величины Qв, которая соответствует рабочей точке В. Уровень жидкости в резервуаре опять начнет постепенно подниматься и явление повторится.
Осевое усилие на рабочее колесо и методы его снятия
ВИБРАЦИЯ
Виброперемещение – составляющая перемещения, описывающая вибрацию.
Виброскорость – производная виброперемещения по времени.
Виброускорение – производная виброскорости по времени.
Причины возникновения:
Неуравновешенность вращающихся частей оборудования;
Износ подшипниковых и муфтовых узлов;
Ослабление креплений оборудования к фундаментам;
Нарушение центровки агрегатов;
Влияние транспортируемой среды, кавитация, помпаж;
Неравномерная подача транспортируемой среды (объемные насосы/компрессоры).
Местоположение и ориентация датчика вибрации и схема расположения точек замера.
Места установки датчиков вибрации зависят от особенностей машины и измеряемых параметров. Местоположение и ориентация датчика должны быть указаны так, чтобы можно было обеспечить точную установку датчика при последующих измерениях. Важно установить единообразное обозначение точек измерений. Датчики следует устанавливать таким образом, чтобы их измерительные оси совпадали с направлениями, в которых вероятность раннего обнаружения неисправности максимальна. Обычно рекомендуется устанавливать датчики на подшипниковых опорах или рядом с ними, особенно если это обусловлено практическими соображениями и подкреплено опытом наблюдений за работой данной машины. В любом случае, места установки датчиков следует выбирать так, чтобы измеряемая вибрация была чувствительна к развиваемым машиной динамическим силам. Обычно датчики располагают в вертикальном и горизонтальном направлениях или под углами ±45° относительно вертикального и горизонтального направлений, в зависимости от удобства доступа к вращающемуся валу.
ПОДГОТОВКА НАСОСА К ПУСКУ
При подготовке насоса к пуску необходимо проверить:
ФНиП «Правила безопасности нефтегазоперерабатывающих производств»: 3.138. Корпусы насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся и горючие продукты, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
В насосах с принудительной смазкой подшипников или смазкой от централизованной масляной системы перед эксплуатацией следует подключить систему смазки и проверить ее работу.
В насосах, установленных на открытой площади, при низких температурах следует подогревать масло до 20-25 гдадусов. Насосы для перекачивания горячих жидкостей перед эксплуатацией подогревают, обеспечивая беспрепятственное прохождение жидкости для прогрева. В насосах с охлаждаемыми или запираемыми уплотняющей жидкостью сальниками, перед эксплуатацией следует открыть линии подвода и отвода, проверить проток охлаждающей или уплотняющей (запирающей) жидкости и проконтролировать ее расход. В насосах с торцевыми уплотнениями полностью открывают трубопроводы разгрузки уплотнения, при этом необходимо избегать работы уплотнения всухую.
Насосы объемного типа пускаются в работу при открытом байпасе (линия между нагнетанием и всасом).
Работа центробежного насоса на холостом ходу (при закрытом нагнетании) допускается не более 2-3 минут из-за опасности перегрева и вскипания рабочей среды.
ПОДГОТОВКА НАСОСА/КОМПРЕССОРА К РЕМОНТУ
ПРИЕМКА НАСОСА/КОМПРЕССОРА ИЗ РЕМОНТА
КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ В РАБОТЕ
Во время работы оборудования технологический персонал контролирует:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При планировании СЕТО должны быть определены работы, выполняемые в соответствии с требованиями НТД на данный вид оборудования. Перечень работ, выполняемых при ежесменном техническом обслуживании:
ВЫДЕРЖКИ ИЗ ФНиП
ФНиП «Правила безопасности химически опасных производственных объектов» На случай прорыва кислоты и кислой воды через сальники центробежных насосов под сальниками должны быть установлены поддоны или лотки с отводами, выполненные из коррозионно-стойких материалов. Сбор загрязненных стоков осуществляется в приемные сборники (зумпфы). ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
Для насосов и компрессоров (группы насосов и компрессоров), перемещающих горючие продукты, должны предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всасывания и нагнетания запорных или отсекающих устройств.
4.1.6. Выбор конструкции и конструкционных материалов, уплотнительных устройств для насосов и компрессоров осуществляется в зависимости от свойств перемещаемой среды и требований действующих нормативных правовых актов. Уплотнительные устройства для насосов и компрессоров должны быть изготовлены так, чтобы максимально снизить возможность образования взрывоопасной среды за счет пропуска горючих веществ через уплотнительные устройства до уровня, обеспечивающего безопасную эксплуатацию оборудования.
4.1.7. Для насосов и компрессоров определяются способы и средства контроля герметичности уплотняющих устройств и давления в них затворной жидкости.