Что такое делянка в столярном соединении
Что такое делянка в столярном соединении
Соединять бруски и доски по ширине и длине можно следующими приемами: сплачиванием (соединение брусков, досок по ширине); сращиванием (соединение отрезков древесины по длине) на шипах.
Сплачивание — соединение в щиты брусков, досок и делянок по ширине кромками. Каждую заготовку, соединяемую в щит, называют делянкой. Соединяют заготовки (бруски, доски) различными способами: на рейку, в четверть, в прямоугольный паз и гребень, на гладкую фугу (рис. 2.25).
Для соединений по кромке в четверть (рис. 2.25 (2)) принимают h = 0,5S0 – 0,5 мм, а В находится в зависимости от S0; при S0, равном 12–15 мм, b принимают равным 6 мм, т. е. глубина и ширина четверти составляют половину толщины делянки (0,5S0).
Для соединения в паз и гребень по всей длине кромки с одной стороны делянки отбирают паз, а с другой — гребень. Соединения в паз и гребень используют для настилания полов из досок, изготовления щитов, устройства подшивных потолков и т. п.
Размеры соединения принимают S1 = 0,5–0,6S0, а размер l= S1, l1 = S1, + 1 – 2 мм, а радиус закруглений следует выдерживать 1–2 мм (рис. 2.25 (3)).
При выполнении содинений на рейку (рис. 2.25 (4)) следует при l, равном 20–30 мм, делать l1 на 2–3 мм больше; S1 принимают равным 0,4S0 для реек из древесины; размер S1 следует принимать равным 4–20 мм.
Рис. 2.25. Соединение досок (делянок) по кромке: 1 — на рейку; 2 — в четверть; 3 — в прямоугольный паз и гребень; 4 — на гладкую фугу
При соединении на гладкую фугу делянки должны иметь гладкие и ровные кромки, образующие с плоскостью (пластью) прямой угол по всей длине. Если при соединении делянок не обнаруживают просветов, то прифуговка (пригонка) их выполнена качественно. Склеивают щиты в стяжных хомутах (ваймах), а также с помощью упоров и клиньев.
1.1. Клеевое соединение: торцевое, ступенчатой, зубчатое
Сращивание — соединение брусков и досок по длине. Оно может быть торцевым, на «ус», зубчатым горизонтальным, вертикальным и ступенчатым.
Торцевое клеевое соединение представляет собой склеивание торцевыми поверхностями (рис. 2.26, а).
Торцевое клеевое соединение на «ус» — это соединение плоскими поверхностями, расположенными под острым углом к продольной оси заготовок. Обычно угол составляет 25–35° (рис. 2.26, б).
Ступенчатое клеевое соединение (рис. 2.26, в, г) представляет собой торцевое соединение с профилированными поверхностями склеивания в виде ступеньки, высоту которой следует принимать равной половине толщины заготовки.
Зубчатое клеевое соединение — это соединение профилированными поверхностями в виде зубчатых шипов. Оно бывает вертикальным и горизонтальным. В горизонтальном профиль шипов выходит на кромку заготовки (рис. 2.26, д), а в вертикальном — на пласть (рис. 2.26, е).
Рис. 2.26. Основные клеевые соединения брусков и досок по длине: а — торцевое; б — на «ус»; в — на ступенчатый «ус»; г — на ступенчатый «ус» с затуплением; д — горизонтальное зубчатое; е — вертикальное зубчатое; ж — зубчатое на «ус»; з — ступенчатое
Шиповые соединения брусков применяются при производстве столярных изделий. Наиболее распространены угловые концевые и угловые серединные. Любое шиповое соединение состоит из двух элементов: шипа и гнезда либо проушины.
В зависимости от толщины изделий и требуемой прочности бруски соединяют на один, два и более шипов (рис. 2.27): увеличение числа шипов повышает площадь склеивания, т. е. повышает прочность соединения.
Угловые концевые соединения брусков выполняют на шипы: открытый сквозной одинарный (рис. 2.28, а); открытый сквозной двойной (рис. 2.28, б); с полупотемком сквозной (рис. 2.28, в); с потемком несквозной (рис. 2.28, г) и с потемком сквозной (рис. 2.28, д).
Угловые концевые соединения применяются при вязке брусков створок, фрамуг, форточек, полотен дверей и др.
Угловые серединные шиповые соединения бывают с несквозными или сквозными шипами в паз (рис. 2.29).
2. Основные угловые соединения: одинарные, двойные, круглые, зубчатые
Рис. 2.27. Основные виды шипов: а — одинарный; б — двойной; в — круглый; г, д — зубчатые; е — глухой шип; ж — шип в потемок; з — шип и полупотемок; и — проушина; 1 — торцевая грань; 2 — заплечики; 3 — боковые грани шипа; 4 — гнездо
Рис. 2.28. Основные угловые концевые соединения: а — на открытый сквозной одинарный шип; б — на открытый сквозной двойной шип; в — на шип с полупотемком сквозной; г — на шип с потемком несквозной; д — на шип с потемком сквозной
Размеры основных элементов при угловых серединных соединениях определяют следующим расчетом.
Толщина серединного сквозного одинарного шипа равна S1 = 0,4S0; S2 = 0,5 (S0– S1); b — не менее 2 мм; l= 0,3–0,8b; l2 = (0,2–0,3) b.
Рис. 2.29. Основные угловые серединные соединения: а — на шип одинарный несквозной; б — на шип одинарный сквозной; в — на шип двойной сквозной
Толщина серединного сквозного двойного шипа составит: S1 – S3 = 0,2S0; S2 = 0,5[S0 – (2S1 + S3)].
Толщина серединного одинарного несквозного шипа составляет: S1 = 0,4S0; S2 = 0,5 (S0 – S1) b — не менее 2 мм; l= (0,3–0,8) b; l2 = (0,2–0,3) b1.
Угловые серединные соединения применяют при изготовлении филенчатых дверей.
Нагельные соединения. Для дополнительного крепления в угловых и серединных шиповых соединениях столярных изделий (створках, фрамугах, форточках, оконных и дверных коробках, филенчатых дверях) устанавливают деревянные нагели — стержни цилиндрической формы из древесины твердых пород (береза, клен, дуб и др.).
Нагели ставят в заранее просверленные отверстия на клею так, чтобы они были перпендикулярны боковым граням шипов и проходили сквозь оба соединяемых бруска, т. е. через шипы и проушины.
3. Элементы и конструктивные части столярных изделий
Столярные изделия обычно имеют следующие основные конструктивные части и элементы.
Брусок — пиленый лесоматериал толщиной не более 100 мм и шириной менее двойной толщины. Продольная узкая сторона называется кромкой, а широкая пластью; линия пересечения пласти с кромкой называется ребром. Концевая поперечная сторона бруска, распиленного под углом 90°, называется торцом.
Раскладкой называют бруски, предназначенные для крепления стекол в створках и дверях или филенок в дверных полотнах рамочной конструкции (филенчатых).
Филенки представляют собой щит прямоугольной формы, изготовленный из столярной плиты, фанеры, древесно-стружечной или древесно-волокнистой плиты. Филенки подразделяются на плоские, со скошенными кромками и с профильной обработкой кромок. Филенку в дверях рамочной конструкции устанавливают в паз и фальц и крепят раскладками.
Фальц представляет собой прямоугольную выемку в бруске. Если выемка имеет равные стороны угла, то она образует четверть.
Платик — уступ для скрытия зазора.
Свес — выступ за пределы основания.
Галтель — полукруглая выемка на кромке либо пласти.
Рамка — столярное изделие, состоящее из четырех брусков, образующих квадрат либо прямоугольник, реже другие геометрические фигуры. Некоторые рамки имеют дополнительные внутренние бруски — середники (филенчатая дверь, оконная створка с горбыльками) Рамки, как правило, собирают на шиповом соединении, реже на гвоздях. К рамкам относятся: створка окна, форточка, фрамуга, оконная и дверная коробки и т. д.
Щиты изготавливают массивными (дощатыми) или с пустотами. Во избежание коробления щиты следует набирать из узких реек (деталей) влажностью до 12%, шириной не более 1,5 толщины с подбором волокон.
При склеивании щитов по ширине одноименные (заболонные) пласти соединяемых реек должны быть обращены в противоположные стороны, а одноименные кромки друг к другу. Рейки по длине стыкуют в разбежку с расстоянием между стыками в смежных рейках не менее 150 мм. Массивные щиты склеивают на гладкую фугу, в четверть, на рейку, в паз и гребень и др. Кроме дощатых щитов изготавливают пустотелые, представляющие собой рамку, облицованную с обеих сторон фанерой или твердой древесно-волокнистой плитой, заполненную внутри рейками, уложенными с зазором не более 50 мм.
Коробка состоит из четырех обвязок — стенок, соединенных на прямой открытый шип либо «в ласточкин хвост» (для мебельных изделий). Наружные бруски в коробках называют обвязочными, а внутренние середниками. Середники служат для увеличения прочности коробки.
Столярная плита представляет собой реечный щит, оклеенный с обеих сторон шпоном.
Столярное соединение: виды, необходимые материалы и инструменты
Изделия из древесины являются неотъемлемой частью быта. Из этого материала создают как габаритные постройки, так и мелкие детали, вещи и т. д. Часто приходится соединять разные детали, чтобы получить изделие требуемой конфигурации. Для этого применяют соответствующие столярные соединения. Они могут быть самыми разными. Виды соединений в столярном деле, их выбор и особенности создания будут рассмотрены далее.
Особенности соединений, применяемые материалы
Какие столярные соединения вы знаете? Опытный мастер сможет назвать их несколько десятков. Дело в том, что универсальных соединений не существует. В каждом конкретном случае нужно выбирать самый подходящий вариант.
Вам будет интересно: Анонсировать — это? Толкование и синонимы к слову
В строительстве, мебельной промышленности, при производстве изделий из натуральной древесины часто приходится соединять самые разные детали. Они могут быть соединены неподвижно, но существуют и разборные соединения. В первом случае крепление осуществляется при помощи клея, гвоздей, саморезов, скоб или иных дополнительных средств. Разобрать такое соединение в ходе эксплуатации нельзя. Неразъемные разновидности соединений применяются в столярном деле гораздо чаще.
Вам будет интересно: Медицинский колледж, Горно-Алтайск: адрес, факультеты, отзывы и фото
Однако при производстве, например, складной мебели или трансформирующихся моделей порой требуется создавать разборные соединения. В этом случае клей или иные фиксирующие элементы не используют.
Столярные соединения древесины предполагают совмещение определенным образом некоторых деталей. Ими могут быть бруски, доски, щитки и т. д. Это первичные элементы изделия. Детали могут состоять из одного куска, двух или нескольких элементов, которые предварительно между собой склеили. В некоторых случаях детали изготавливают методом фанеровки.
После соединения двух и более деталей получается узел. Это может быть щит, коробка, рамка и прочее. При помощи существующих соединений получают готовое изделие или его часть (агрегат, комбинат и т. д.).
При выборе соединения следует учесть, что готовое изделие должно быть долговечным, прочным, функциональным, эстетичным. Поэтому мастер должен не только владеть теоретическими знаниями о правильности выбора типа стыка, но и уметь обращаться с соответствующим инструментом. Только в этом случае он сможет создать соединение, которое отвечает всем современным требованиям и нормам.
Разновидности
Вам будет интересно: Сапожник без сапог – значение выражения
Существуют разные виды столярных соединений.
Они регламентированы ГОСТом 9330-60 и могут относиться к одной из указанных в стандарте групп. Соединения могут быть следующими:
Способ стыковки выбирается в соответствии с назначением изделия.
Сращивание и наращивание
На уроках о столярных шиповых соединениях большое внимание уделяется именно этой разновидности стыковки. Они имеют много общего. Сращивание представляет собой соединение двух деталей, расположенных горизонтально, по длине. Наращивание позволяет увеличить длину деталей, которые находятся по отношению друг к другу вертикально. Это, например, может быть стоемный брусок.
Сращивание и наращивание является одним из основных типов соединений в столярном деле. Их применяют с целью получения длинных брусьев, столбов. Обычно длинные детали не выпиливают из одной доски. Эта методика используется в процессе строительных работ. Также в ходе ремонта столярных изделий может потребоваться наращивание или сращивание.
При использовании представленной методики получают лестничные перила, обвязочный брус для здания, плинтусы и прочие подобные изделия.
Чаще для создания длинных деталей применяется древесина твердых лиственных пород. Из нее нарезают небольшие бруски, которые склеиваются по ширине и длине. Процесс создания таких заготовок предполагает применение даже деловых отходов деревообрабатывающей промышленности.
Вам будет интересно: Головачев Павел Яковлевич: биография, участие в сражениях, награды
Столярные соединения деталей представленного типа также применяются при создании дверных полотен, оконных переплетов. При этом чаще применяют хвойные породы древесины. Современные клеевые составы отличаются высокой прочностью. С их помощью удается создать практически незаметный шов.
Существует несколько основных способов наращивания и сращивания:
Разновидности сращивания и наращивания
Существует множество разновидностей соединений представленного типа. Самым распространенным способом являются столярные шиповые соединения клиновидного типа. В этом случае образуется большая площадь склеивания. Так получается обеспечить плотное сжатие. Шиповое соединение характеризуется простотой разметки и создания. При этом обработку древесины можно выполнить при помощи станка.
Какие столярные шиповые соединения вы знаете? Их существует множество разновидностей. При сращивании полуторцами можно создать разные детали, на которые не действуют значительные нагрузки, например, плинтус, обвязка панелей. В этом случае делают косую прирезку под углом 45º. При этом применяют стусло, чтобы добиться точности среза.
Если на деталь будет действовать нагрузка, прирезка должна быть более острой. Она называется косым усом. В этом случае по всей длине идет широкий шип. Это позволяет создать прочное соединение. Его применяют даже для криволинейных деталей в местах изгиба.
Если на детали воздействует поперечное сжатие, производится прямой накладной срез в полдерева. Часто накладку дополнительно фиксируют при помощи двух нагелей. Чтобы накладка не сместилась, торцы срезают под угол. Прочнее получается совмещение деталей при помощи прямого шипа с заплечиками.
Если на детали действует растяжение, их сращивают при помощи шипа «ласточкин хвост». Но для таких деталей нужна опора снизу.
Если детали практически плоские, можно делать двойной шип «ласточкин хвост». Но это довольно сложная методика, поэтому ее применяют довольно редко.
Если у деталей есть нижняя опора, они также испытывают давление сверху и растяжение. В этом случае соединение «двойной ласточкин хвост» будет лучшим вариантом.
Какие столярные шиповые соединения будут приемлемыми, если детали имеют опору внизу и испытывают усилия, смещающие их в противоположные стороны? Часто в подобных случаях применяют сращивание круглым шипом.
Сплачивание
Рассматривая столярные соединения деталей из древесины, стоит отметить такую разновидность, как сплачивание. Его применяют для стыковки узких деталей. Это позволяет получить заготовку большей ширины. В редких случаях эту методику применяют для наращивания толщины.
Лицевые стороны подвергают фанерованию. Их оклеивают древесиной, которая относится к категории ценных пород. Сплачивание предполагает следующие разновидности соединений:
Угловые соединения
Существует и множество иных разновидностей соединений столярных изделий. В отдельную группу выделяются угловые стыковки.
Вязка в этом случае происходит под определенным углом. Такие соединения делятся на ящичные и рамочные виды. Самыми часто применяемыми стыками представленного типа являются:
Примыкание
Вам будет интересно: Очарование – это способность дарить сказку
Столярное соединение может быть выполнено при помощи примыкания. Это разновидность углового соединения.
В этом случае конец одного бруска примыкает к середине другой детали. Такое соединение делают вполдерева (внакладку). Шип может быть косым или прямым, полупотайным или сквозным. В некоторых случаях примыкание выполняется на шкантах.
Ящичные соединения
Ящичные столярные соединения относятся к категории угловых. Они широко применяются при производстве мебели и изготовлении столярных изделий. Такие соединения могут быть выполнены при помощи шипов прямых или косых. Их количество зависит от ширины и толщины деталей (щитов). На обоих концах соединяемых деталей делают шип. Та деталь, которая имеет на краю проушину, имеет на один больше выступ.
Соединения ящичного типа могут быть глухими, сквозными, на чистый ус или вполупотай. Выбор зависит от области применения изделий. Сквозные стыки используют для деталей, которые расположены внутри заготовки, а также на лицевых сторонах, если планируется последующее покрытие поверхностей фанерой.
Если деталь открыта только с одной стороны, заготовки соединяют вполупотай. Если же они открыты со всех сторон, применяется методика впотай. Могут применяться вставные шипы. Но такой тип стыковок наименее прочный.
Ящичные примыкания создаются при помощи прямых сквозных шипов, пазов с гребнем. Они могут быть прямоугольной, треугольной, трапециевидной формы. Пазы применяют в том случае, если с внешнего края выступающие торцы иметь нежелательно.
Применение клея
Столярное соединение часто выполняется при использовании клея. Это распространенная методика, которая применяется при производстве мебели и иных изделий. Если соединять древесину при помощи исключительно клея, получается вполне прочный стык. Современные составы обладают высокой прочностью после застывания. Такого результата удается достичь только в том случае, если детали были правильно подогнаны и правильно соединены.
Этот способ применяется не только при щитовом соединении на гладкую фугу. Методика позволяет наклеить фанеру на рамку, выполнить облицовку. Также при склеивании из нескольких тонких заготовок получается толстая деталь.
Фанерование
Простую древесину оклеивают дощечками, что называется облицовкой. Фанерование – это оклейка листами из ценных пород древесины. При этом используется особый вид клеевого соединения. Такая методика позволяет не только улучшить внешний вид изделия, но и сделать более прочной поверхность.
Фанера может быть пиленой, лущеной или ножевой (строганой). Такая процедура проводится с одной или двух сторон. Во втором случае прочность изделия значительно повышается. Фанеру можно наклеивать в один или несколько слоев.
Если применяется одностороннее фанерование, лист наклеивают волокнами параллельно направлению волокон основания. При двухстороннем их нужно располагать взаимно перпендикулярно.
Из-за усадки или высыхания клея и коробления фанеры может деформироваться и основание. По этой причине образуется вогнутость. Такая деформация будет тем больше, чем меньше отношение толщины щита к его ширине. Если брусок хорошо высушен, его толщина не будет менее половины ширины, то коробление не наблюдается.
Что такое делянка в столярном соединении
1. Основные виды столярных соединений
Столярно-строительные и мебельные изделия состоят из различных деталей, соединенных между собой тем или иным способом и большей частью неподвижно. В некоторых частях разборной и складной мебели применяются и разъемные соединения.
Детали соединяют между собой путем столярной вязки, клея или металлических скреп.
Согласно ГОСТу 9330-60 «Детали деревянные. Основные соединения», различают следующие группы соединений:
Из сопряженных элементов образуется простейшее изделие или часть сложного изделия (агрегат), в зависимости от назначения которого выбирается и способ соединения элементов.
Сращивание и наращивание. Вследствие сравнительно небольшой длины столярных деталей, не превышающей обычной длины используемых досок и брусков, сращивание и наращивание в столярных работах применяется в основном лишь при изготовлении столярно-строительных изделий (поручни, карнизы, плинтусы и т. п.), а также при замене негодных частей деталей новыми.
Сращивание и наращивание выполняется:
Сплачивание в гладкую фугу на клею может быть выполнено как с параллельными, так и с непараллельными кромками соединяемых досок. Последнее соединение по затрате материала более экономично, так как используются доски с кромками, опиленными по сбегу дерева, но оно менее красиво и труднее поддается выполнению.
Сплачивание на шипах и шкантах обычно выполняют без склеивания, главным образом для соединения лежащих одна на другой деталей или частей изделия с целью предупреждения их смещения. Выполнение этого вида сплачивания, в особенности на шипах, представляет некоторые трудности.
Наилучший и наиболее прочный вид сплачивания-соединение трапециевидным шпунтом («сшивание»). Выполнение такого соединения ручным инструментом крайне сложно и редко применяется. Для этой цели в настоящее время используются специальные сшивательные станки, получающие широкое применение при производстве мебели и тары. Соединение трапециевидным шпунтом может быть выполнено при непараллельности кромок как в продольном, так и в поперечном направлении, что позволяет полностью использовать необрезные доски со сбегом, дающие значительный отход при других способах сплачивания. Доски располагаются поочередно в разные стороны сердцевинной стороной и комлевым концом, что предупреждает коробление щита в целом.
Угловые соединения. Соединение деталей под углом, т. е. вязка углов, наиболее часто встречающийся вид соединения в столярном деле. Формы этих соединений весьма разнообразны; их можно подразделить на две основные группы: рамочные и ящичные.
Существуют следующие способы угловых соединений:
Прирезку углового соединения в брусках, имеющих фигурно обработанные кромки (калёвки), выполняют двумя способами: обрабатывают шиповое соединение прямоугольной формы с подрезкой фигурной части на ус или выполняют шиповое соединение соответственно профилю соединяемых брусков. Первый способ, являющийся более простым (но дающий менее прочное соединение), применим при ручной обработке, второй применяют при машинной обработке деталей, обеспечивающей необходимую точность выполнения.
Узловые соединения в изделиях, окрашиваемых непрозрачной краской, укрепляют деревянными гвоздями (нагелями), вбиваемыми в просверленные отверстия.
Соединения примыкания (рис. 184) являются разновидностью угловых соединений: конец одного бруска примыкает к средней части другого. Их выполняют внакладку (вполдерева), прямым и косым шипом сквозным или полупотайным. Иногда примыкания выполняют на вставных круглых шипах (шкантах).
Ящичные соединения примыкания (рис. 186) выполняют прямыми сквозными шипами и пазами с гребнем: треугольным, прямоугольным, трапециевидным (внаград). Пазовые соединения применяют в случаях, когда на внешней стороне нежелательно иметь выступающие торцы.
Соединение на клею. В столярно-мебельном производстве клеевые соединения применяются сравнительно широко. Соединение только посредством клея является достаточно прочным при условии надлежащей подгонки ч правильном склеивании деталей.
Этот способ применяется не только при соединений деталей в щит на гладкую фугу, но и для приготовления переклейных щитов (склейки щитов на пласть) и наклейки фанеры на рамку, фанерования и облицовки (наклейки фанеры и дощечек разных пород) для получения из тонких брусков и дощечек толстой детали (подставки, ножки и т. п.), а также и для приклейки мелких брусков к готовым изделиям (калёвок, плинтусов, карнизов, штапиков и т. п.).
В зависимости от способа получения различают фанеру пиленую, строганую (ножевую) и лущеную.
Детали фанеруют с одной или € двух сторон; двухстороннее фанерование значительно повышает прочность изделия. Фанеру наклеивают в один или в два и более слоев.
Наклейка фанеры на правую (сердцевинную) сторону бруска уменьшает коробление основы и можно, создавая выпуклость на правой стороне, компенсировать выгиб, получившийся вследствие усадки клея и коробления фанеры.
Фанеру для лицевых и внутренних слоев нарезают кусками требуемой длины, ее кромки фугуют и соединяют (стягивают) в лист (набор) соответственно размерам оклеиваемой поверхности.
Стяжка фанеры производится на столе. Листы раскладывают фугованными кромками один к другому, прикрепляют их к столу мелкими гвоздями, швы и поверхность фанеры у швов на ширине 15 мм смазывают клеем и накладывают па места соединений полоски бумаги шириной 15 мм. После высыхания склейки гвозди выдергивают, набор снимают и наклеивают на щит.
Используя текстуру древесины и применяя соответствующее расположение (набор) листов фанеры, можно получить красивый рисунок и придать фанеруемому изделию художественный вид.
На рис. 188 показаны различные виды набора фанеры.
Соответственно заданному фанерованию и набору выполняют заготовку листов фанеры.
Первый способ (развертывание) применяют для фанер с вязкой древесиной, мало подверженной растрескиванию. Колкую древесину (например, дуб) нельзя ставить на лицо левой (заболонной) стороной вверх, так как при усушке лист фанеры будет коробиться, отгибаясь кверху, тогда как листы, обращенные левой стороной вниз, при короблении плотно прижмутся к основанию, и в этом случае трещины будут мало заметны. Поэтому фанеру колкой древесины при подборе сдвигают, обращая все листы левой стороной к основанию.
Соединение элементов из различных материалов. Для производства мебели в настоящее время применяются, кроме массивной древесины, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, древесные и другие пластики, цветные металлы и т. д. Соединения таких материалов с массивной древесиной отличаются от приведенных выше соединений.
Элементы из древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит, обладающие более высокой чувствительностью к увлажнению, меньшей прочностью и некрасивой поверхностью, обычно соединяют с древесиной ценных пород. Применяются следующие соединения (рис. 189): оклейка лицевых поверхностей шпоном и строганой фанерой, соединение по ширине на гладкую фугу и на вставную рейку, угловые соединения на ус со вставными рейками и шкантами, с вставной пилястрой из древесины на гладкую фугу и на вставную рейку, срединные соединения на гладкую фугу и в шпунт и гребень, заделка кромок древесиной. Закрепление соединений производится смоляными клеями, винтами и специальными скрепами.
Слоистые пластики присоединяют к древесине с помощью карбинольного клея или винтами и скрепами.
Соединения на винтах, скрепах и гвоздях.Соединение на винтах применяют в разборных изделиях, а также в изделиях, подверженных увлажнению, при которых клеевое соединение является ненадежным. Соединение на винтах иногда применяется с целью упрощения работы, когда склейка или вязка деталей затруднительна.
Винтами крепится почти вся фурнитура: петли, пятники, ручки, замки и различные украшения, а также и некоторые деревянные части: штапики, обкладки и т. п.
Рис. 190. Деревянные гвозди (нагели)
Скрепление нагелями (рис. 190) применяется главным образом для скрепления шиповых соединений. Для скрепления деталей из мягкой древесины нагели делают клинообразной формы, с заостренным концом и изготовляют их из твердых пород; для скрепления твердых пород применяют круглые нагели из мягкого дерева. Толщина нагелей от 3 до 12 мм.
Соединения на металлических скрепах получают всё большее распространение. Применяемые скрепы весьма разнообразны.
Усовое соединение делают при помощи стальной пластинки, вгоняемой в соединяемые детали (рис. 191, б).
Сплачивание на кольцах (рис. 191, в) состоит в том, что для кольца в соединяемых деталях выбирают канавку, в которую закладывают специальное кольцо, стягивающее соединяемые детали.
Металлические скрепления для усиления вязки деревянных деталей чаще всего применяют в виде накладываемого сверху металлического угольника (рис. 191, г).
Наряду с металлическими скрепами пользуются деревянными угольниками, бобышками или сухарями (рис. 191, д), укрепляемыми на клею и на винтах.