Что такое дека на комбайне
Что такое дека на комбайне
Подбарабанье 9 молотильного аппарата неподвижное, решетчатое, односекционное прутково-планчатое и состоит из боковой и поперечных планок с отверстиями. В эти отверстия установлены прутики, которые образуют решетчатую поверхность. Подбарабанье подвешено к боковой молотилке с помощью подвесок и двуплечих рычагов так, что расстояние между бичами барабана и планками подбарабанья на входе больше, а к выходу уменьшается. Оно охватывает снизу барабан по дуге в 126°.(Для барабанов комбайнов «Дон-1500» этот угол равен 130°, СК-5 — 146°, «Енисей-1200»-127°. С увеличением угла охвата вымолот зерна возрастает.) В задней части подбарабанья закреплена пальцевая решетка 7.
Во время работы молотильного аппарата барабан 1, вращаясь с большой скоростью, бичами 23 ударяет по хлебной массе и протягивает ее в зазоре между барабаном и подбарабаньем, таким образом, происходит обмолот. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома — это стебли обмолоченных растений, полова — измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют Мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы — Грубым .
Скорость движения хлебной массы в зазоре между барабаном и подбарабаньем меньше, чем скорость бичей, а потому хлебная масса поддается многократным их ударам и хорошо перетирается. Обмолоченное зерно вместе с мелкими примесями просыпается сквозь решетку подбарабанья 9 и попадает на стряхивающую доску 10, а грубый ворох (солома) с незначительной частью свободного зерна подается к отбойному битеру 4, который направляет его на соломотряс 6.
Поскольку качество работы молотильного аппарата зависит от частоты ударов бил по хлебной массе, то регулируют частоту вращения барабана. Это обеспечивается гидрофицированным вариатором. При подаче масла под давлением к гидроцилиндру вариатора его плунжер смещается вправо и перемещает обойму и подвижный диск шкива.
Рис. 1. Молотильный аппарат комбайна КЗС-9-1:
Рис.2. Ременная передача от вала отбойного битера к гидрофицированному вариатору молотильного барабана
Если на комбайне установлен понижающий редуктор или специальный цепной повод с переменными звездочками, то частоту вращения регулируют от 210 до 420 об/мин.
Зазор между барабаном и подбарабаньем регулируют электромеханическим способом, клавишным переключателем из кабины комбайнера. Он должен обеспечить максимальный вымолот и минимальное повреждение, измельчение зерна. Если зазор малый, то лучше происходит обмолот, однако увеличивается повреждение зерна и значительно перетирается и измельчается солома. При большом зазоре не все зерно вымолачивается из колосков.
Качество работы молотильного аппарата зависит также от подачи хлебной массы. Увеличение подачи приводит к повышению количества недостаточно обмолоченного и значительных потерь свободного зерна.
Рис.3. Общий вид подбарабанья
На зерноуборочных комбайнах устанавливают также и двухбарабанные молотильные аппараты с двумя бильными барабанами. Эти аппараты состоят из приемного битера 6 (рис.4, б), барабанов 7 и 10, промежуточного 9 и отбойного 11 битеров. Они имеют односекционные подбарабанья и сепарирующую решетку. Во время работы хлебная масса сначала поступает в первый молотильный аппарат и обмолачивается в первой стадии. Здесь вымолачивается спелое и большое зерно, которое просеивается сквозь решетку подбарабанья и попадает на встряхивающую доску. Хлебная масса из первого молотильного аппарата идет на промежуточный битер, который направляет ее на второй молотильный аппарат. На промежуточной решетке под действием лопастей битера 9 из хлебной массы выделяется свободное зерно и просеивается на встряхивающую доску. Второй барабан 10 имеет большую частоту вращения, чем первый, и окончательно обмолачивает хлебную массу. Зерно просеивается сквозь подбарабанье 13, а солома отбойным битером подается на соломотряс. Зазоры между барабаном и подбарабаньем у второго молотильного аппарата меньше, чем в первого.
Такие молотильные аппараты устанавливают преимущественно на комбайнах для работы в условиях повышенной влажности. Комбайн «Єнисей-1200» оборудован таким двухбарабанным молотильно-сепарирующим устройством.
Штифтовый молотильный аппарат состоит из ротора, на поверхности которого закреплены планки со штифтами 16 (рис. 4, в) и подбарабанье 18. На подбарабаньях установлено несколько рядов штифтов 17. Штифты барабана и подбарабанья клиновидные. Передняя часть штифта барабана отклонена назад, против направления его вращения, а штифты подбарабанья, напротив, за направлением вращения. Каждый штифт барабана во время его вращения проходит между двумя штифтами подбарабанья. Зазор B с обеих сторон штифтов должен быть одинаковый. Штифтовый молотильный аппарат проводит обмолот более интенсивно, чем бильный, но значительно перебивает и измельчает солому.
Особенностью конструкций молотильных аппаратов бильного типа комбайнов зарубежных фирм является наличие одного или двух сепарирующих барабанов, установленных за молотильным барабаном (рис. 4, д, е, ж; 8; 10). Некоторые фирмы, например, «Ford New Holland» за сепарирующими барабанами устанавливают еще дополнительно отбойный битер (рис. 10). А фирма «Deutz Fahr» сепарирующий барабан выполнила регулируемым по высоте, с целью уменьшения измельчения соломы. По данным зарубежных фирм установка сепарирующих барабанов на молотильных аппаратах повышает пропускную способность молотилок до 20%. Комбайны фирмы «Фиатагри» имеют сепарирующие барабаны над передней частью соломотряса с возможностью регуляции зазора между барабаном и подбарабаньем или демонтажа последнего.
На некоторых комбайнах фирмы «Claas» перед молотильным барабаном устанавливают барабан-ускоритель (рис. 7-8). Он имеет частоту вращения на 20% меньше, чем молотильный барабан. Это повышает качество обмолота и сепарации (рис. 4, з).
Комбайны фирмы «John Deere» могут оборудоваться двумя молотильными барабанами. Первый имеет диаметр 660 мм, а второй 450 мм. При такой конструкции обеспечивается обмолот и гораздо меньше повреждается зерно.
Рис. 4. Молотильные аппараты зерноуборочных комбайнов:
Аксиально-роторные молотильно-сепарирующие устройства проводят обмолот хлебной массы с продольным перемещением ее в молотильном аппарате.
Рис. 5. Молотильная часть (а) и молотильно-сепарирующие решетки
(б) кожуха аксиально-роторного МСУ комбайна КЗСР-9:
Подвижные части секций решетки соединены планками 2 с механизмом регуляции. Зазор на выходе регулируют в пределах 2-32 мм. Зазор В на входе нерегулированный и составляет 35 мм.
Сепарирующая часть кожуха имеет сепарирующие решетки с отверстиями. Она приводится во вращательное движение с частотой 9 об/мин, что способствует повышению сепарирующей способности. Секции подвижных и неподвижных частей подбарабанья и решетки сепарирующей части переменны в соответствии с культурой, которая собирается.
При вращении ротора лопасти 2 захватывают хлебную массу и направляют в зазор между ротором и подбарабаньем. Бичи ротора ударяют по хлебной массе, протягивают ее, и происходит обмолот. Мелкий ворох проходит сквозь решетки подбарабанья и попадает на транспортную доску. Солома (грубый ворох) перемещается к сепарирующей части кожуха, где заканчивается выделение мелкого вороха, а солома выталкивается ротором через окно кожуха наружу.
Новые молотильно-сепарирующие устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов представлены на рисунках 7-10.
Как работает сельскохозяйственный зерноуборочный комбайн
Зерноуборочный комбайн — сельскохозяйственная машина для уборки колосовых культур, таких как пшеница, рожь, ячмень. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.
Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.
Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:
Выполнять указанные операции вручную или с помощью узконаправленных устройств трудозатратно, на это уйдет много времени и сил. Эту проблему решает применение комбайна. Такая техника отлично работает в полях, быстро и качественно собирает зерновые культуры, выполняя свою задачу. Комбайн автоматически отделяет нужную часть урожая. Для этого необходима настройка, соответствующая собираемой зерновой культуре.
При своевременном обслуживании и контроле технического состояния комбайн прослужит много лет.
Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.
Что делает комбайн
Зерноуборочный комбайн представляет собой машину, которая выполняет сразу несколько операций. Двигаясь по полю, комбайн срезает зерновые культуры. После этого осуществляется подача зерна к молотильному аппарату, где происходит обмолот зерна от колосьев. Затем происходит отделение чистого зерна от постороннего мусора. Готовый продукт подаётся в специальный бункер, где он накапливается в процессе обработки поля. При заполнении бункера комбайн отправляется к месту выгрузки, где опустошает контейнер.
Комбайн заменяет такие устройства, как жатка, молотилка и веялка. Это универсальное средство сбора урожая.
Также комбайн может комплектоваться дополнительным оборудованием для сбора различных сортов зерновых культур.
Как устроена техника
Комбайн имеет относительно простую конструкцию, которая при этом включает достаточно много элементов. Одновременная работа все элементов обеспечивает эффективный сбор урожая. Классическая конструкция комбайна представлена на фото ниже.
На 3-D разрезе видно строение основных узлов комбайна и можно представить принцип его действия.
Общее устройство зернового комбайна:
При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.
Как работает комбайн
Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так.
Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.
Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.
Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.
Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер. Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается.
Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.
Схема работы комбайна
Силовой конструкцией зерноуборочного комбайна является рама, на которую опираются мосты. У комбайна два моста — передний с ведущими колесами и задний с поворотными. Также на раме крепятся молотильные устройства, транспортирующие приспособления, бункер для готовой продукции, двигатель внутреннего сгорания, кабина с соответствующими органами управления, механизация привода, гидросистема и электрооборудование. Спереди комбайна с использованием шарниров крепится жатвенная часть. Сзади, в зависимости от комплектации, может быть установлен измельчитель или копнитель для соломы.
Данная схема работы комбайна является классической. Наглядный пример работы комбайна представлен на видео в конце статьи. Посмотрев этот ролик, можно оценить качество конструкции и относительную простоту работы.
Подготовка к работе
Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.
Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.
Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.
При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:
Эксплуатация
Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:
На видео ниже показан полный цикл работы комбайна, как он устроен и что делает. Следует обратить внимание на качественное отделение зерна от общей массы растительности. Синхронная работа всех узлов обеспечивает нужную пропускную способность и минимальные потери. Из схемы комбайна видно, насколько важно проверять её работоспособность и правильно эксплуатировать технику.
Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.
Что такое дека на комбайне
Владельцы патента RU 2462021:
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для совершенствования конструкции молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов. Дека состоит из жесткой решетки, выполненной по радиусу и охватывающей барабан снизу. Средняя часть деки состоит из нескольких рядов дугообразных планок прямоугольного сечения. Планки жестко закреплены на осях, установленных в боковых планках молотилки с возможностью их поворота посредством пневмо- или гидроцилиндров, каждый из которых приводит в движение половину планок. На боковых поверхностях планок перпендикулярно к ним с одинаковым шагом жестко прикреплены прямоугольные штифты. Посередине деки заподлицо с боковыми планками жестко закреплена планка с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника. У планок деки выполнены соответствующие треугольные пазы с возможностью захода их на указанную планку. Такое выполнение деки позволяет сократить время для ее очистки при забивании и тем самым повысить производительность комбайна. 5 ил.
Изобретение относится к области с-х машиностроения, в частности к комбайностроению, к молотильному аппарату, и может быть использовано для совершенствования молотильного аппарата зерноуборочного комбайна.
Известна дека зерноуборочного комбайна «Нива», «Колос», «Дон», описанные в книге А.Н.Карпенко и В.М.Халанский. Сельскохозяйственные машины, М., 1989, стр.270-273.
Указанная дека состоит из решётки, огибающей барабан на некотором углу, имеет возможность регулирования зазора между барабаном и декой. Однако существенным недостатком ее является постоянное забивание ее при уборке влажных хлебов, а самоочистка не предусмотрена, что приводит к снижению производительности комбайнов.
Задача изобретения состоит в том, чтобы механизировать операцию очистки деки при забивании и тем самым повысить производительность комбайна.
Новые существенные признаки изобретения:
— средняя часть деки выполнена из нескольких рядов, как минимум двух, симметрично повторяющих дугообразную форму боковых планок подбарабанья прямоугольного сечения планок, закрепленных жестко на осях, которые шарнирно посажены в боковинах молотилки с возможностью поворота на некоторый угол вниз с помощью пневмо- или гидроцилиндров, закрепленных снаружи шарнирно на боковинах молотилки симметрично, и каждый приводит в движение половину планок,
— ось переднего ряда планок жестко прикреплена к короткому рычагу, посаженному шарнирно на переднюю головку одного пневмо- или гидроцилиндра, а второй ряд планок жестко прикреплен к своей оси и к короткому рычагу, а он шарнирно соединен к головке второго пневмо- или гидроцилиндра,
— на боковых поверхностях планок перпендикулярно к ним с одинаковым шагом в шахматном порядке относительно соседней планки и на расстоянии, равном ширине рабочей кромки планки, а вниз от нее жестко прикреплены прямоугольные штифты, которые могут быть облицованы мягким эластичным материалом, например резиной,
— посередине деки сверху заподлицо с боковинами ее жестко закреплена планка в поперечном сечении в виде равнобедренного треугольника с плавно закругленными концами,
— у боковины выполнены соответствующие треугольные пазы с возможностью захода их в указанную планку,
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты.
— средняя часть деки выполнена из нескольких рядов, как минимум двух, симметричных для динамической уравновешенности, повторяющих дугообразную форму боковин подбарабанья прямоугольного сечения планок, закрепленных жестко на осях, которые шарнирно посажены в боковинах подбарабанья для обеспечения поворота планок,
— использование пневмо- или гидроцилиндра для привода поворота планок позволяет механизировать процесс очистки и значительно ускорить его по сравнению с ручным способом,
— установка гидро- или пневмоцилиндров снаружи молотилки и симметрично позволяет равномерно распределить усилия по раме при их действии,
— установка посередине деки планки треугольного сечения позволяет дать опору планкам и улучшить процесс обмолота,
— фиксирование планок пружинными фиксаторами позволяет интенсивнее обмолачивать колосья, уменьшить недомолот,
— выполнение центральной жесткой планки с закругленными концами позволяет сократить истирание соломы и дробление зерна. На фиг.1 дан вид спереди на предлагаемую деку, причем боковины 9 и 10 молотилки комбайна не показаны для наглядности чертежа, на фиг.2 дан вид сверху на деку, на фиг.3 показан вид по стрелке А на рабочую кромку левой планки, на фиг. 4 дан вид Б на рабочую кромку правой планки, на фиг.5 дан вид узла 1 на треугольный паз в планке.
Работа деки состоит в том, что при забивании молотильного устройства машину останавливают, гидро- или пневмоцилиндрами отводят планки 4 вниз и вхолостую прокручивают барабан. В это время забившаяся масса падает в образовавшееся пространство на очистку и дека самоочищается. Все это можно делать не выходя из кабины комбайна.
Что такое дека на комбайне
Подводит стебли к режущему аппарату и шнеку жатки.
Обеспечивает подачу скошенной хлебной массы в окно наклонной камеры.
Транспортирует хлебную массу к молотильному аппарату.
Транспортируют хлебную массу к молотильному аппарату.
Захватывает винтовыми лопастями хлебную массу и производит обмолот.
Производит обмолот и выделение основной части зерна на стрясную доску и подачу вороха на соломотряс.
Осуществляет сепарацию зерна из вороха.
Транспортирует ворох и перераспределяет зерно в нижние его слои.
Состоящая из системы решет, отделяет зерно от примесей и направляет его в зерновой шнек.
Создает поток воздуха, направляет его на систему решет очистки и выдувает полову и мелкие примеси.
Подает очищенное зерно к элеватору, транспортирующему его в бункер.
Накапливает очищенное зерно и выгружает в транспортные средства.
С элеватором возвращает недомолоченную часть колосьев к молотильному барабану на домолот.
АВТОНОМНОЕ ДОМОЛАЧИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
Производит обмолот колосков, поступающих с очистки.
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Предназначен для передвижения и привода рабочих органов комбайна.
Осуществляет окончательное выделение зерна из вороха и подачу соломы в копнитель.
Вспушивает движущийся по соломотрясу хлебный ворох для уменьшения потерь зерна.
Накапливает солому и полову, формирует копну и выгружает ее на поле.
Осуществляет подачу соломы на измельчитель-разбрасыватель.
Измельчает оставшуюся после сепарации соломистый ворох и равномерно разбрасывает измельченную массу по полю.
Краткое описание узлов кормоуборочного комбайна
Служит для среза зеленой растительной массы и транспортировки ее в питающий аппарат.
Представляет собой приемную камеру, состоящую из пяти вращающихся вальцов. Срезанная зеленая масса поступает в питающий аппарат, подпрессовывается и направляется в измельчающий аппарат.
НИЖНИЙ ВАЛЕЦ ПИТАЮЩЕГО АППАРАТА
Оснащен датчиком металлодетектора. Предотвращает попадание посторонних металлических частей в питающий аппарат.
Служит для измельчения зеленой массы, поступающей из питающего аппарата и подачу ее в конфузор.
В конфузоре создается поток воздуха и измельченная зеленая масса, поступающая из измельчающего барабана, транспортируется к ускорителю массы.
Ускоритель массы подхватывает измельченную массу, сообщает дополнительное ускорение, уплотняет массу и направляет в дефлектор.
По дефлектору скошенная и измельченная масса направляется в транспортное средство.
Является несущей конструкцией, на которую крепятся и монтируются все сборочные единицы комбайна.
Служит для облицовки комбайна.
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
Предназначен для передвижения и привода рабочих органов комбайна.
Принцип работы зерноуборочного комбайна
Зерноуборочный комбайн представляет собой сложную сельскохозяйственную спецтехнику, позволяющую одновременно выполнять сбор и обработку посевных культур. С его помощью тяжелый ручной процесс превратился в многофункциональный механизированный цикл с минимальными трудозатратами. При установке дополнительного оборудования агрегат способен собирать и другие технические сорта зерновых: кукурузу, рапс, гречиху и подсолнечник, зернобобовые и мелкосеменные смеси.
Среди агрономов и фермеров широкое распространение получили самоходные комплексы «Дон-1200», «Дон-1500» и «Вектор». Их производительность достигает 8-12 т за 1 час, потери зерна — не более 1,5%. Комплексы используются при прямом и раздельном способах комбайнирования.
Комбайн по сбору зерновых культур представляет собой сложный механизм, который выполняет полный технологический цикл, включающий такие операции:
Устройство зерноуборочного комбайна, рабочий процесс от подготовки агрегата до его эксплуатации рассмотрим на примере Дон-1500.
Как устроена техника
Общее устройство зернового комбайна:
При раздельном сборе урожая вместо жатки устанавливается платформа-подборщик.
Как работает комбайн
Принцип работы зерноуборочного комбайна представлен так. Мотовильное устройство наклоняет хлебостои, режущий аппарат производит обрезку. Поступающая на шнек растительная масса сужается и пальцевыми приспособлениями подается в наклонную камеру, затем по транспортерной ленте в МСУ. Принимающий битер комбайна для уборки пшеницы перемещает сырье к барабану. Попадающие камни и тяжелые предметы винтовыми лопастями откидываются в камнеуловитель и оседают на дне.
Колосья проходят через бичи барабана по деке. Зерна выбиваются специальными насечками, заменяющими прямые биения на скользящие, уменьшая потери. Соломенная масса транспортируется и сталкивается с поперечной планкой, происходит процесс отделения. Сепарирующая зона обмолачивает до 100% зерновых культур. Из соломенной массы выделяется до 80%, остаток поступает на соломотряс и распушается. Зерна падают вниз, проходят через клавишный механизм и очищаются на решетке, солома поступает в копнитель.
Ворох передвигается по стрясной доске от МСУ и соломотряса к пальчиковой решетке. Там очищается, примеси выдуваются потоком воздуха от вентилятора: мелкие частицы проваливаются через решето очистки и падают на начало верхнего элемента, крупные — на середину. Сквозь открытые на 2/3 жалюзи зерна и маленькие колоски попадают на нижнее решето, крупные остатки — на удлинитель и в колосовой шнек. Зерна скатываются по доске и поступают в зерновой шнек.
Колосья с колосового шнека движутся последовательно в колосовой элеватор, потом на распределительный шнек, отбойный битер, барабан. Процесс обмолачивания повторяется. Зерновой шнек перемещает сырье в зерновой элеватор и бункер.
Половонабиватель прессующей камерой почти наполовину уплотняет солому, попавшую в копнитель, направляет полову на дно устройства. Как только механизм наполняется, машинист нажимает на педаль для выгрузки копны. По завершении процесса копнитель автоматически закрывается. Если вместо копнителя установлен измельчитель, происходит перемалывание мякины и разбрасывание ее по полю.
Данная схема работы комбайна является классической.
Подготовка к работе
Хлебная масса не поддается стандартизации. Такую проблему, как потери зерна при обмолоте, решают усовершенствованием конструкции сельхозмашины и осуществлением регулировок рабочих органов.
Правильная техническая подготовка комбайна к работе — залог бесперебойного проведения всего технологического процесса.
Перед эксплуатацией агрегата проверяют его техническое состояние, комплектность, действие всех систем и единиц. При обнаружении неисправностей их обязательно устраняют.
При подготовке к работе зерноуборочного комбайна для уменьшения потерь обмолота особое внимание уделяют настройке параметров с учетом вида убираемой культуры и условий эксплуатации. Так, для пшеницы:
Эксплуатация
Эксплуатация зерноуборочного комбайна должна осуществляться по инструкции:
Работы по установке оборудования, настройке и ремонту должен выполнять специалист, обладающий знаниями и навыками по работе с комбайном.