Что такое дека грохота
дека грохота
дека грохота
(поверхность с отверстиями определённого размера)
[А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]
Тематики
Смотреть что такое «дека грохота» в других словарях:
дека (грохота, вибросита) — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN deck … Справочник технического переводчика
клиновидно-проволочная дека (грохота) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN wedge wire deck … Справочник технического переводчика
разгрузочная дека — (плита грохота с отверстиями большого диаметра для уменьшения нагрузки и износа) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN protection screen deck … Справочник технического переводчика
КОМБАЙН — сложная уборочная машина, производящая одновременно срезание хлеба, его обмолот и очистку зерна. К. состоит из трех основных частей: хедера, молотилки и мотора. Изготовляются К. у нас на трех заводах: в Ростове ( Сталинец № 1 ), в Запорожье (… … Сельскохозяйственный словарь-справочник
Обогащение руды — Обогащение руды совокупность методов разделения металлов и минералов друг от друга по разнице в их физических и/или химических свойств. Природное минеральное сырьё, которое представляет собой естественную смесь ценных компонентов и пустой… … Википедия
МОЛОТИЛКА — машина, производящая выделение зерна из колосьев, бобов или початков. Рис. 1. Сложная молотилка европейского типа. Применение в совхозах и колхозах М. заменило тяжелый обмолот зерна цепами, значительно сократило сроки обмолота и потери зерна при… … Сельскохозяйственный словарь-справочник
РУДЫ ОБОГАЩЕНИЕ — методы переработки природного минерального сырья, которое представляет собой естественную смесь ценных компонентов и пустой породы, с целью получения концентратов, существенно обогащенных одним или несколькими ценными компонентами. Обогащение… … Энциклопедия Кольера
Сколько мне нужно дек на грохоте и нужен ли мне моющий грохот?
Количество дек — это количество уровней сит у мобильного грохота, как правило все грохота в стандарте 2х дечные, т.е у них две деки верхняя и нижняя, и соответственно 2 уровня сит. Первичные мобильные грохота все двухдечные и все «сухие»! Трехдечных или моющих первичек не бывает! Вторичные грохота бывают трехдечными, т.е. у них есть еще один уровень сит (еще одна дека) и они могут производить на одну фракцию материала больше, чем двухдечные. Также они бывают моющие, т.е с подачей воды на деки для промывки материала, для чего над деками установлены распылители, а под грохотом сборный поддон для пульпы.
Трехдечный грохот Maximus 522T разделяет материал на 5 фракций.
Примеры
Трехдечные грохота менее удобны в обслуживании, т.к. при тех же транспортных габаритах, компоновка дек, конвейеров, течек и т.д. компактнее, а соответственно сложнее чистить и менять сита, труднее доступ к узлам, т.п. Их применение логично только тогда когда необходимо разделять продукт на 4 фракции, обычно их применяют когда обязательно нужно выделить фракцию 20-40 мм. Или других подобных случаях.
Применение промывки целесообразно только на совсем липких и заглинянных породах или при повышенных требованиях к чистоте продукта, например при производстве щебня для бетона. На песчано-гравийных смесях моющие грохота, как правило, применяют в тандеме с еще одним агрегатом — установкой для мойки и обезвоживания песка.
Сроки поставки
Все установки поставляются только под заказ со склада завода изготовителя в С. Ирландии.
Срок поставки — 8-16 рабочих недель от момента предоплаты.
Условия поставки
Отгрузка техники производится со склада в морском порту Санкт-Петербурга. Доставляем технику до площадки покупателя на низкорамных тралах. Срок получения разрешения на перевозку — 10 рабочих дней.
Дека грохота
Изобретение относится к технике для грохочения сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.
Известна дека грохота, содержащая корпус с крышкой, загрузочным и разгрузочным устройствами, ситовыми рамками и средствами их фиксации, выполненными в виде деревянных клиньев (М. Б. Щедринский и др. Обогащение асбестовых руд, М. Госгортехиздат, 1962 г, с. 119).
Применение деревянных клиньев для фиксации ситовых рамок в деке усложняет установку и извлечение их, особенно при многоситовом исполнении грохота, когда используется большое количество клиньев. При работе грохота в места установки клиньев попадает и постепенно уплотняется обрабатываемый материал из-за чего освобождение ситовых рамок затрудняется и, клинья при этом выбивают вручную.
Наиболее близкой к данному изобретению является дека грохота (сепаратора), содержащая корпус с крышкой, загрузочным и разгрузочными устройствами, ситовыми рамками и зажимным устройством (А. М. Демский и др. Комплектное оборудование мукомольных заводов. М. Агропромиздат, 1985 с. 10-13).
В данной деке ситовые рамки фиксируются зажимным устройством, содержащим эксцентриковую втулку, вал и прижим.
При повороте эксцентриковой втулки вал и прижим перемещаются вертикально вверх или вниз. При перемещении вниз прижим опускается на ситовую рамку и зажимает ее, а при перемещении вала и прижима вверх ситовые рамки освобождаются от фиксации. По сравнению с аналогом освобождение или зажатие ситовых рамок является менее трудоемкими операциями.
Однако фиксация ситовых рамок осуществляется только сверху по вертикали и в процессе работы машины происходит ослабление зажима ситовых рамок, машину периодически останавливают и поджимают ситовые рамки что увеличивает трудоемкость обслуживания машины, кроме того количество зажимных устройств определяется числом ситовых рамок на каждую ситовую рамку приходится по зажимному устройству, что также увеличивает трудоемкость обслуживания и замены ситовых рамок.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение трудоемкости замены ситовых рамок и обслуживания машины в целом.
Сущность изобретения состоит в том, что в деке грохота, содержащей корпус с крышкой, загрузочным и разгрузочными устройствами, ситовыми рамками и зажимным устройством, зажимное устройство выполнено из двух балок внешней и, вставленной в нее и подпружиненной, внутренней, соединенных шарнирно с помощью скобы, при этом шарнирный узел, соединяющий скобу с внутренней балкой, содержит эксцентриковый вал, свободный конец которого размещен снаружи стенки корпуса, при этом внешняя балка сверху и снизу имеет полки, в которые спираются ситовые рамки, зажимное устройство дополнительно снабжено подпружиненными упорами, закрепленными к крышке деки.
При решении данной задачи будет получен технический результат, заключающийся в удобстве замены ситовых рамок и надежности их крепления.
На фиг. 1 показан общий вид деки; на фиг. 2 зажимное устройство, пунктиром показано положение внешней балки при незафиксированном состоянии ситовых рамок; на фиг. 3 зажимное устройство в момент фиксации ситовых рамок; на фиг. 4 зажимное устройство в момент освобождения ситовых рамок; на фиг. 5 сечение А-А на фиг. 4.
Дека грохота содержит корпус 1 с крышкой 2 с загрузочным 3 и разгрузочными 4, 5 и 6 устройствами, ситовыми рамками 7 и зажимным устройством 8. Зажимное устройство 8 состоит из внешней балки 9 и внутренней 10, подпружиненных между собой пружинами 11 и соединенных шарнирно с помощью скобы 12, один конец которой закреплен на эксцентриковом валу 13, другой конец скобы 12 установлен в шарнире 14, закрепленном на внешней балке 9. На свободном конце эксцентрикового вала 13, выведенного на наружную боковую стенку корпуса 1, закреплен шток 15. Внешняя балка 9 сверху и снизу имеет полки 16. Ситовые рамки 7 сверху поджаты упорами 17, закрепленными к крышке 2. В торцовой части деки грохота со стороны загрузки размещен привод 18. Дека подвешена к раме или перекрытию здания на канатах 19. Пружин 11 вдоль балок 9 и 10 и может быть две и более. Зажимное устройство 8 устанавливают с ее торца. При многоситовом исполнении грохота его размещают между ситовыми рамками 7.
Перед пуском грохота в работу ситовые рамки 7 устанавливают в деку (ситовых рамок может быть одна или несколько). При незафиксированном состоянии ситовой рамки 7 зажимное устройство 8 находится в том же положении, как в момент освобождения ее: скоба 12 заведена за эксцентриковый вал 13, пружины 11 находятся в сжатом состоянии и внешняя балка 9 отжата от торца ситовой рамки 7. Для фиксации ситовой рамки 7 поворотом штока 15 конец скобы 12 выводят из-за эксцентрикового вала 13, при этом балки 9 и 10 отходят друг от друга, пружины 11 разжимаются и внешняя балка 9 плотно примыкает к торцу ситовой рамки 7 рамка зафиксирована. Для закрепления двух или более ситовых рамок зажимное устройство 8 устанавливают между ними и полки 16 внешней балки 9 занимают положение со стороны торцовых сторон ситовых рамок 7. В момент фиксации ситовые рамки упираются в полки 16: верхняя ситовая рамка упирается в верхнюю полку, нижняя ситовая рамка в нижнюю полку (см. фиг. 3). Таким образом ситовые рамки 7 закреплены в продольном направлении. Сверху (в вертикальном направлении) ситовые рамки 7 поджимают подпружиненными упорами 17, закрепленными к крышке 2 деки.
После фиксации ситовых рамок 7 грохот пускают в работу с помощью привода 18.
В случае замены ситовых рамок 7 их освобождают в обратном порядке.
Поворачивая шток 15, конец скобы 12, закрепленный на эксцентриковом валу 13, заводят за него, пружины 11 между балками 9 и 10 сжимаются, при этом балка 9 отходит от торца ситовой рамки 7 рамка свободна от фиксации. При освобождении двух или более ситовых рамок 7 полки 16 внешней балки 9 отходят от торцов рамок 7 рамки освобождаются от зажатого состояния (см. фиг. 4), затем их свободно извлекают из деки.
Таким образом предлагаемое зажимное устройство позволяет надежно и удобно закрепить с минимальной трудоемкостью одну, две или более ситовых рамок в деке грохота.
1. Дека грохота, содержащая корпус с крышкой, загрузочным и разгрузочным устройствами, ситовыми рамками и зажимным устройством, отличающаяся тем, что зажимное устройство состоит из двух балок внешней и вставленной в нее и подпружиненной внутренней, соединенных шарнирно с помощью скобы, при этом шарнирный узел, соединяющий скобу с внутренней балкой, содержит эксцентриковый вал, свободный конец которого размещен снаружи боковой стенки корпуса.
2. Дека по п.1, отличающаяся тем, что внешняя балка сверху и снизу имеет полки, в которые упираются ситовые рамки.
3. Дека по п.1, отличающаяся тем, что зажимное устройство имеет дополнительно подпружиненные упоры, прикрепленные к крышке деки.
Дека грохота
Владельцы патента RU 2355482:
Предшествующий уровень техники
Настоящее изобретение относится к деке грохота для грохочения такого материала, как щебень, гравий или т.п. Дека грохота содержит элементы грохочения.
В горной промышленности и на предприятиях добычи камня во многих случаях важно фракционировать щебень и гравий по разным фракциям. Обычное отклонение от заданного размера допускается техническими нормами, например 10% частиц с размером больше нормы и 15% частиц с размером меньше нормы. Но важно, чтобы фракции содержали нужную смесь, так как смеси, отклоняющиеся от нормативного состава, пользуются меньшим спросом.
В большинстве случаев фракционирование выполняют путем подачи нефракционированного потока щебня или гравия на виброгрохот, имеющий элементы грохочения с отверстиями грохочения, через которые проходят камни с размером меньше размера отверстий. Режим вибрации и наклон виброгрохота подбирают такими, чтобы щебень постоянно поступал в одном направлении на грохоте, выходя с него на одной стороне или падая через отверстия в элементах грохочения.
Таким образом, можно фракционировать поток щебня на камни с размером, меньшим, чем отверстия грохочения, и на камни, более крупные, чем отверстия грохочения. В большинстве применений это грохочение недостаточное, поскольку получаемые при этом фракции щебня имеют вид, начиная с каменного порошка и кончая камнями с размером отверстия грохочения и начиная с отверстия грохочения и кончая самыми крупными поступающими на грохот камнями, соответственно. Один из способов последующего фракционирования щебня на более мелкие фракции заключается в пропускании одной выходящей с грохота фракции на еще один грохот, но более распространенный способ решения этой проблемы заключается в использовании грохота с множеством расположенных друг над другом дек грохота.
В грохоте с множеством дек грохота они имеют все уменьшающиеся отверстия в каждой расположенной ниже деке. Под действием силы тяжести камни, меньшие, чем отверстия грохочения в верхней деке, будут падать вниз на соседнюю нижнюю деку. Камни, меньшие, чем отверстия грохочения в этой деке, будут падать через отверстия грохочения либо в нижнюю деку, либо на поверхность под самой нижней декой грохочения. Поэтому при сходе щебня с грохота фракция между двумя деками будет содержать щебень с размером от более крупного, чем размер отверстия более нижней деки грохота, до размера, меньшего, чем размер отверстия верхней деки грохота.
Проблемой дек грохота является износ. Специалистам в данной области техники хорошо известно, что щебень очень абразивный, особенно когда он подвергается вибрации для его медленного продвижения по грохоту. Для снижения износа практически все контактирующие с щебнем поверхности можно обеспечить покрытием из каучука или полиуретана.
Износу наиболее подвержены края отверстий грохочения. Поэтому большинство дек грохота имеют взаимозаменяемые элементы грохочения. Это не только позволяет заменять изношенные элементы, но также и обеспечивает взаимозаменяемость элементов грохочения с разными размерами отверстий грохочения.
Система для взаимозаменяемых элементов грохочения в виброгрохоте для грохочения щебня или гравия изложена в патенте Швеции 0460340. Грохот согласно данному патенту содержит множество элементов грохочения. Эти элементы на одном конце имеют фиксаторы с защелкой и пружиной для взаимодействия с удлиненными подпорками, выполненными на поперечных опорах, проходящих по грохоту. Другие концы элементов грохочения, не имеющие этих фиксаторов, заклинены на месте при помощи продолжения соседнего элемента грохочения.
Одна из главных проблем всех дек грохота заключается в том, что подлежащий грохочению материал, т.е. камень или гравий, идет по деке грохота в продольном направлении. Путь хода материала также называется направлением хода. На краях элементов грохочения отверстий грохочения нет. Поэтому продольная соединительная область между двумя соседними элементами грохочения не имеет отверстий. Это означает, что если материал начинает свой ход вблизи краев элемента грохочения, где отверстий нет, то он будет идти далее по всей длине деки грохота, не встречая какого-либо отверстия грохочения. Эта проблема усугубляется тем обстоятельством, что элементы грохочения являются прямоугольными или квадратными с симметрично расположенными отверстиями, и, таким образом, создают продольные пути без отверстий. Один из способов уменьшения этой проблемы заключается в обеспечении клинообразных препятствий на элементе грохочения или на краях элементов грохочения, которые изменяют направление материала либо, по меньшей мере, перемещают его в направлении, поперечном направлению хода.
Также важно, чтобы материал грохочения не двигался слишком быстро и не беспорядочно по элементам грохочения, чтобы обспечивалась возможность прохождения материала, который должен попадать в отверстия.
Упомянутые выше и прочие проблемы решаются за счет того, что по меньшей мере одна сторона каждого элемента грохочения не является параллельной продольному направлению деки грохота, дека грохота имеет по меньшей мере два разных типа упомянутых элементов грохочения, и разные элементы грохочения расположены на разной высоте в деке грохота для создания сужающихся проходов или извилистых путей для материала на деке грохота.
Предпочтительные осуществления характеризуются признаками зависимых пунктов изобретения.
Краткое описание чертежей
В приводимом ниже описании изобретение излагается со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено следующее:
Описание предпочтительных осуществлений
Фиг.1 схематически изображает деку 100 грохота для грохочения щебня, гравия или т.п., содержащую три элемента 110а грохочения первого типа, три элемента 110b грохочения второго типа и три поперечные опоры 120. Элементы 110а и 110b грохочения имеют разную высоту, но по существу одинаковую форму. Согласно фиг.1 элемент 110а грохочения ниже элемента 110b грохочения. Элементы 110а и 110b грохочения обычно расположены чередующимися, и поэтому соседний элемент грохочения является элементом другого типа. Каждая опора 120 имеет две удлиненные подпорки 130, 130′, проходящие параллельно опорам 120. Продольное направление деки грохота указано стрелкой А на фиг.1. Продольное направление деки грохота также является направлением хода материала, т.е. щебня или гравия, по грохоту. Как показано на фиг.2, каждый элемент 110а грохочения имеет на своей нижней стороне фиксатор с защелкой и пружиной. Защелки взаимодействуют с удлиненными подпорками 130, 130′ для прикрепления элемента грохочения к поперечным опорам 120. Фиг.2 показывает перспективный вид в увеличенном масштабе элемента 110а грохота, имеющего фиксаторы 140. В мембране 115 грохочения выполнены сквозные отверстия Н для фракционирования щебня и гравия на фракции камней разных размеров. Элемент 110b грохочения по существу аналогичен элементу 110а грохочения за исключением разницы в высоте.
На фиг.3 показана нижняя сторона элемента 110а и 110b грохочения. Показано, что элемент грохочения содержит раму 111 с продольными частями 112 рамы и с поперечными частями 113 рамы. При этом мембрана 115 грохочения выполнена между частями 111, 112 и 113 рамы.
На фиг.5 показана альтернативная ориентация элементов 110а грохочения на деке 100 грохота. Можно было бы также использовать и элемент 110b грохочения. Согласно этому осуществлению опоры 120 параллельны продольному направлению А деки 100 грохота. Используется только один тип элементов 110а, 110b грохочения, т.е. все элементы грохочения имеют одинаковую высоту, создавая по существу плоскую деку 100 грохота. Элементы 110а грохочения поочередно ориентированы таким образом, что образуется сплошная дека 100 грохота, и элементы 110а грохочения могут быть прикреплены к опорам 120.
На чертежах фиг.6 и 7 показаны поперечные сечения двух вариантов осуществления опор 120. Согласно первому варианту на фиг.6 подпорка 130 ниже подпорки 130′, и они вместе с разными высотами элементов 110а, 110b грохочения образуют «ступени» на деке 100 грохота, как показано стрелкой А на фиг.1. Согласно второму варианту на фиг.7 подпорки 130, 130′ имеют одинаковую высоту, в результате чего обеспечена плоская дека 100 грохота, показываемая на фиг.5, при том условии, чтобы высота элементов 110а, 110b грохочения не будет разной от фиксатора 140 к мембране 115 грохочения.
Согласно фиг.8 показан переходник 200 для установки элемента 110а грохочения в соответствии с настоящим изобретением на известном узле согласно патенту Швеции 0460340. Переходник 200 имеет нижнюю поверхность 210 для взаимодействия с полкой 220 известной опоры 230. Переходник также имеет подпорку 240 для взаимодействия с фиксаторами 140 элементов 110а грохочения в соответствии с изобретением. В процессе работы переходник 200 удерживается на месте усилием, прилагаемым элементом грохочения, прикрепленным к подпорке 240, так как элемент грохочения прикреплен к подпорке 250 на ее другом конце.
Опоры 120 прикреплены болтами, сваркой или другими целесообразными крепежными средствами к опорным балкам (не показаны), установленным в виброгрохоте. Элементы 110а, 110b грохочения крепятся к удлиненным подпоркам 130, 130′ фиксаторами 140. Комбинация элементов 110а, 110b грохочения крепится к подпоркам, в результате чего формируется дека 100 грохота. Поясняемые варианты осуществления включают признаки прикрепления обоих концов элементов 110а грохочения, но также возможно и прикрепление только одним концом элемента грохочения. Настоящее изобретение пояснено только с применением прикрепления элемента грохочения при помощи фиксатора, но также возможны и другие средства прикрепления, например болты, винты, заклинивание или зажимы.
Из фиг.1-3 следует и на фиг.4а-4с показано, что элементы 110а, 110b грохочения согласно изобретению в большинстве случаев имеют непрямоугольную форму в горизонтальной проекции, т.е. элементы грохочения имеют один узкий конец 110N и один широкий конец 110W. Элемент 180 грохочения согласно фиг.4 отличается от них наличием двух концов одинаковой ширины. Как указано выше, элементы 110а, 110b грохочения поочередно прикреплены на опорах 120, т.е. один широкий конец 110W одного элемента 110а, 110b грохочения является соседним с двумя узкими концами 110N соседних элементов 110а, 110b грохочения. Благодаря этой компоновке исключаются прямые пути от одного конца деки 100 грохота к другому концу деки 100 грохота, в результате чего снижается риск прохождения щебня или гравия по всему пути от одного конца деки 100 грохота к другому концу деки 100 грохота без попадания в отверстие Н.
Выше упомянуто, что угол
α может иметь значения от 1 до 45 градусов. Предпочтительно иметь довольно большой угол α, так как с увеличением угла α скорость хода щебня и гравия по деке грохота снижается, и повышается вероятность того, что щебень или гравий при этом будет падать в отверстия грохочения. Но бóльший угол α обусловит повышенный износ элемента грохочения, который придется чаще заменять. Поэтому предпочтительный угол α составляет 1-15 градусов.
Как упомянуто выше, высота подпорок 130, 130′ может изменяться. Если разница высоты подпорок 130, 130′ будет большей, то высота ступени между каждым рядом элементов грохочения увеличится. Разница высоты подпорок соответствует высоте В ступени на деке 100 грохота согласно фиг.1.
Выше упоминалось, что неплоская структура деки грохота, т.е. ступени и разница уровня, обеспечивается элементами грохочения разной высоты и подпорками разной высоты, но, разумеется, эту деку можно обеспечить и другими методами.
Изобретение не ограничивается излагаемым выше осуществлением и в рамках объема прилагаемой формулы изобретения возможен ряд модификаций.
1. Дека (100) грохота для грохочения такого материала, как щебень, гравий или подобный материал, содержащая элементы (110, 110а, 110b) грохочения, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна сторона каждого элемента (110а, 110b) грохочения не параллельна продольному направлению (А) деки (100) грохота и имеются элементы грохочения по меньшей мере первого типа и второго типа, при этом элементы (110а) грохочения первого типа имеют высоту, отличную от высоты элементов (110b) грохочения второго типа, и элементы грохочения первого типа и второго типа образуют разную высоту на деке (100) грохота для образования сужающихся проходов или извилистых путей для материала на деке (110) грохота.
2. Дека (100) грохота по п.1, отличающаяся тем, что элементы (110а, 110b) грохочения имеют две стороны, которые не параллельны продольному направлению (А) деки (100) грохота.
3. Дека (100) грохота по п.1 или 2, отличающаяся тем, что элементы (110а, 110b) грохочения разных типов являются чередующимися, обеспечивая неплоское грохочение.
4. Дека (100) грохота по п.1 или 2, отличающаяся тем, что также имеет опоры (120) и элементы (110а, 110b) грохочения имеют крепежные средства для их прикрепления к опорам (120).
5. Дека (100) грохота по п.4, отличающаяся тем, что опоры (120) имеют удлиненные подпорки (130, 130′), на которых прикреплены концы (110N, 110W) элементов (110а, 110b) грохочения, и элементы (110а, 110b) грохочения на обоих концах имеют фиксаторы (14) с защелкой и пружиной, взаимодействующие с подпорками (130, 130′), выполненными на опорах (120).
6. Дека (100) грохота по п.5, отличающаяся тем, что удлиненные элементы (130, 130′) и разность высот разных элементов (110a, 110b) грохочения образуют ступени в продольном направлении деки (100) грохота между расположенными рядами элементами (110а, 110b) грохочения.
7. Дека (100) грохота по любому из пп.1, 2, 5 и 6, отличающаяся тем, что элементы (110a, 110b) грохочения имеют раму (111, 112, 113), на которую опирается мембрана (115) грохочения.
8. Дека (100) грохота по п.7, отличающаяся тем, что рама (11, 112, 113) и мембрана (115) грохочения изготовлены из полиуретана.
9. Дека (100) грохочения по п.8, отличающаяся тем, что рама (11, 112, 113) и мембрана (115) грохочения изготовлены из полиуретана, имеющего разную твердость.
10. Дека (100) грохота по любому из пп.1, 2, 5, 6, 8 и 9, отличающаяся тем, что опоры (12) выполнены с возможностью их поперечной или параллельной установки по отношению к продольному направлению деки (100) грохота.
11. Дека (100) по любому из пп.1, 2, 5, 6, 8 и 9, отличающаяся тем, что имеет переходник (200), обеспечивающий установку элемента (110a, 110b) грохочения на узле деки грохота, содержащем опоры с одной подпоркой (250) и одной полкой (220) для создания опоры элементу грохочения, причем переходник (200) имеет подпорку (240), взаимодействующую с фиксаторами (140) с защелкой и пружиной на одном конце элемента (110а, 110b) грохочения.
Приоритет по пунктам: