Что такое брусок деревянный

Брусок. Виды и применение. Параметры и особенности

Брусок – популярный пиломатериал сечением до 100 мм, и шириной не превышающей двойную толщину. Обычно используется в строительстве, а также при изготовлении мебели, поддонов и тары и т.д.

Где используется брусок

Деревянные бруски получили широкое распространение в различных направлениях, так как обладают высокой несущей способностью. За счет соотношения толщины и ширины, они имеют достаточно небольшую наружную площадь, контактирующую с окружающей средой. Как следствие бруски менее склонны к гниению, чем доски или рейки.

Бруски применяют при выполнении:

Кроме строительного направления, они также пользуются спросом при производстве мебели. В частности это касается сборки каркасов диванов. Из брусков сбивается основание, которое в дальнейшем обшивается другими более широкими пиломатериалами. Из бруска делают стеллажи, ножки стульев, табуретов, столов. Они также пригодны для изготовления перекладин деревянных приставных лестниц.

Чаще всего используются бруски сечением 40х40 мм, 40х50 мм и 50х50 мм. Они имеют оптимальное соотношение между массой и несущей способностью для сборки большинства конструкций. Они применяются как в строительной сфере, так и при изготовлении мебели. Как и прочие пиломатериалы, бруски обычно продаются длиной 2, 3, 4, 6 м. Также можно заказывать у производителя продукцию другой длины, если, к примеру, она требуется большей, чем предлагается стандартно.

Виды бруска

Отличие между брусками заключаются в первую очередь по размеру сечения и длине. Но кроме этого выполняется его разделения на виды и по другим критериям. Существуют такие разновидности как цельный, сращенный по – длине, ширине, толщине и длине.

Более востребованными являются сращенные или склеенные бруски. Такой пиломатериал имеет обработанные специальной фрезой торцы, за счет чего его короткие отрезки можно соединить в одно изделие. Стыковка выполняется с использованием столярного клея, что дает высокую надежность соединения. Главное преимущество склеенного по длине бруска в том, что на нем совсем нет сучков. Сращивание таким способом выполняется именно для удаления таких дефектов. За счет этого брусок и отличается более высокой прочностью, так как в нем отсутствуют ослабленные места.

Также можно встретить бруски, полученные методом сращивания по ширине. Это достаточно редкий вид пиломатериала, который получают методом склейки между собой тонких реек или досок. В последнем случае после сращивания они нарезаются на бруски. Такой тип отличается более высокой стойкостью к короблению, а также изменению геометрии под нагрузкой. Особенно это выражено, если волокна разных слоев древесины вывернуты при склейке в противоположные стороны. Тогда каждый из них тянет конструкцию на себя, и соответственно компенсирует действие прочих. Благодаря этому изделие остается прямым. Такой способ сращивания иногда применяется для подготовки бруска, необходимого для изготовления каркасов мебели.

Еще более редким является брусок, склеенный по толщине и длине. Это весьма проблематично и долго, поэтому стоимость такого пиломатериала будет выше, чем аналогов. Этот способ сращивания позволяет получать бруски лишенные сучков, притом состоящие из слоев, что минимизирует вероятность изгиба в одну из сторон во время эксплуатации. Заниматься производством этого пиломатериала выгодно только в случае необходимости рационального применения коротких обрезков.

Популярные виды брусков по используемой древесине

Качество, внешний вид, а также эксплуатационные качества брусков во многом зависит от древесины, из которой они изготовлены. Каждая из них имеет свои особенные свойства.

Чаще всего можно встретить бруски из таких пород дерева:

Конечно, самыми распространенными являются бруски, полученные из хвойных пород дерева. Дешевле всего стоят пиломатериалы из сосны, ели и лиственницы. Кедр это уже практически элитный вид бруска. Он применяется только при облицовочных работах или изготовлении мебели. Его использование при монтаже различных каркасов и стропильных систем нецелесообразно в экономическом плане.

Брусок из мягкой податливой липы обычно закупают для выполнения отделочных работ внутри бань. Это дерево имеет приятную структуру рисунка и однотонный естественный цвет без резких переходов и темных частых сучков. По этой причине данный материал используется для выполнения различных чистовых работ. Также бруски из липы применяются как заготовки для изготовления легких рукоятей для инструментов, объемных рам для картин и т.д. Все дело в простоте резьбы по липе.

Дубовые бруски отличаются большой массой, высокой природной стойкостью к гниению, благородным красивым рисунком текстуры дерева. Это достаточно дорогой вид пиломатериала, который может использоваться абсолютно в любом направлении. Нужно отметить, что этот вид бруска отличается большой массой, что может стать недостатком.

Береза и осина это одни из самых часто встречаемых деревьев, которые распиливают на бруски. Это обусловлено востребованностью пиломатериалов лиственных пород, и при этом доступностью этой древесины.

Виды бруска по способу сушки

Распил бруска выполняется из свежеспиленных бревен, которые содержат внутри древесных волокон высокую влажность. Если сразу после производства не дать им высохнуть в правильных условиях, то изделие начнет выгибаться, терять форму, растрескиваться на торцах, темнеть и портиться прочими способами.

В зависимости от того, каким образом выполнялась сушка пиломатериала, брусок можно разделить на 2 вида:

Самым дешевым является брусок, который вообще не сушился. После приобретения, его нужно просушить. В противном случае с ним случаться все перечисленные негативные последствия. Если планируется использование пиломатериалов только через пару месяцев, то вполне можно закупать именно сырые бруски. Они складируются слоями, с поперечными перекладинами между ними. Это способствует прямому креплению всех брусков, которые за счет массы верхних материалов при высыхании не смогут выкручиваться. Обязательно нужно накрывать штабеля брусков, чтобы они не контактировали с осадками, и на них напрямую не попадал солнечный свет. Также в идеале закрасить торцы брусков, чтобы снизить интенсивность испарения через них. В противном случае есть вероятность, что с краев произойдет растрескивание дерева.

В строительных гипермаркетах, а также на многих базах пиломатериалов, можно купить уже высушенные бруски. Те подготавливаются к использованию аналогичным образом, что и при домашней сушке. Причем лежать под навесом в штабелях они могут как пару месяцев, так и годами. В результате вся избыточная вода из древесины испаряется. Однако внутри всегда должно оставаться примерно 20% влажность. Причем в сырую погоду этот показатель увеличивается.

Наиболее стойким к короблению является брусок камерной сушки. Он помещается в специальную камеру, где создаются условия, при которых выполняется ускоренное испарение влаги. За счет этого фактическая влажность пиломатериала может составлять всего 8-12%. Это позволяет его применять для изготовления мебели. Причем свойства бруска могут отличаться от того, в каком типе камеры он сушился.

Если применялась конденсационная, когда воздух в камере охлаждался, и весь пар оседал в теплообменнике, то получается хорошее дерево, геометрия которого сохраняется даже в сложных условиях. Если же сушка выполнялась методом нагрева, то структура древесины немного меняется. Она становится менее склонной к впитыванию, и еще более стойкой.

Виды бруска по способу обработки

В зависимости от способа обработки, бруски, как и прочие пиломатериалы, можно разделить на 3 категории:

Необрезной это материал самого низкого качества. На нем могут сохраняться следы естественного обзола древесного ствола, который был распилен. Это черновой материал. Несмотря на наружные дефекты, он отличается аналогичной прочностью, что и бруски более высокого класса.

Обрезные бруски имеют одинаково аккуратно ровно спиленную поверхность. Между его соседними сторонами соблюдается прямой угол. Это наиболее распространенный материал на строительной площадке.

Строганный брусок это обрезной материал, который проходит дополнительную обработку на рейсмусе. За счет этого его поверхность отличается повышенной гладкостью. Это материал может использоваться для чистовой отделки, изготовление мебели и т.д.

Источник

Деревянный брус

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон «измеряется» кантами:

По структуре брусья подразделяют на:

По рельефу поверхностей:

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

Недостатки бруса из дерева

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Источник

Деревянные бруски: виды, применение

Содержание статьи

Основные виды деревянных брусков

На сегодняшний день деревянные бруски являются очень популярным пиломатериалом. Это небольшие бревна, распиленные и обработанные со всех сторон. Данный материал отличается неплохими эксплуатационными характеристиками. Даже без специальных пропиток деревянные бруски прекрасно сохраняют тепло в помещении. Также подобный пиломатериал считается экологически чистым и совершенно безопасным для людей и животных.

Деревянные бруски подразделяются на два основных вида по методу обработки – строганные и необработанные. Что касается строганных реек, то они имеют превосходный внешний вид, так как проходят обязательную обработку на шлифовальном станке. Подобные бруски отличает высокий уровень гигроскопичности, долговечность и износостойкость. Ну а необработанный материал зачастую выглядит очень неаккуратно из-за неопиленных кромок. Правда, и стоимость таких брусков реально мала. Обычно их стараются замаскировать каким-то внешним покрытием. Также деревянные бруски отличаются тем, из каких пород деревьев они изготовлены – лиственных или хвойных.

Применение деревянных брусков

Бруски из древесины нашли весьма широкое применение в современном строительстве. Для возведения опорных сооружений и перекрытий стараются применять необработанные бруски. Также из них можно сделать перила и лестницы, подоконники, обрешетку для кровли или финишного покрытия.

Для строительства бань, саун и небольших домов обычно используют строганные рейки. Кстати в процессе изготовления дверей и мебели подобные бруски оказываются очень востребованными за счет своего аккуратного внешнего вида и хороших характеристик.

При возведении домов чаще применяются бруски из хвойных пород деревьев. Их не обязательно подвергать какой-то дополнительной обработке защитными средствами. В составе хвойной древесины содержится достаточное количество смол, которые выполняют функцию защиты. При естественном уровне влажности бруски придется немного просушить перед применением. Но при камерной сушке строганные рейки следует использовать незамедлительно. Перед использованием рекомендуется проверять бруски на геометрию сечения. Бруски из лиственных пород деревьев оказываются востребованными при изготовлении оконных коробок и дверей, несущих конструкций зданий и сооружений.

Источник

Описание свойств и особенностей деревянного бруса

Брус — достаточно долговечный материал, широко применяющийся в строительстве для обустройства внутренних и наружных стен зданий, возведения беседок и других садовых элементов.

Разберемся, какие плюсы и минусы существуют у него, отличия от других стройматериалов, его технические характеристики, особенности применения для строительства стен разных типов.

Особенности

Брус — пиломатериал из натуральной древесины. Обычно бывает прямоугольного или квадратного сечения, реже — круглого.

По длине и ширине в разрезе его величина не меньше 100 мм, а соотношение высоты и ширины — 2:1 или 1:1.

В зависимости от формы и сечения изделие может выглядеть как обрезной с двух сторон продукт.

При возведении разнообразных архитектурных построек широко применяются брусья, имеющие только одну необработанную сторону.

В основной массе эти изделия имеют строгие прямые формы.

Отличия от бруска и доски

Если параметры изделия меньше при таком же соотношении сторон, этот материал является бруском. В иных случаях люди имеют дело с доской.

В основном брус применяют для возведения балок и строительных опор. Иногда его используют для стен. Получают его путем стесывания и калибровки древесины или же склеивания отдельных досок (ламелей). Стандарты размеров бруса: 150х150, 200х200 мм при длине 6 метров и более.

Производство этого изделия основано на пиломатериале только из ядра ствола, а другие элементы: рейки, доски, бруски — могут включать крайние места распила.

Требования ГОСТов к строительному материалу

Нормативные параметры и характеристики этого материала приведены в следующих документах:

Разновидности

По влажности изделия делятся на 2 типа:

Брус выпускают из лиственных и хвойных пород:

По степени обработки изделие бывает следующих видов:

Также брус различают в зависимости от сортов древесины (1, 2, 3 и 4 тип).

Полный обзор видов бруса можно найти здесь.

Как выглядят разные виды бруса можно увидеть на фото:
Клееный брус

Обрезной брус Профилированный брус

Технические характеристики дерева

Основные технические параметры, на которые обращают внимание при строительстве стен:

От того, из какого материала строят дом, зависит его прочность, способность удерживать тепло и другие свойства.

Экологичность

Свойство, которое определяет чистоту материала и его способность выделять в окружающую среду вредные вещества. По сравнению с газобетоном дерево более экологичный стройматериал.

Поскольку брус бывает еще и клееным, а не цельным, то этот параметр может изменяться. А значит, в ряде случаев, предпочтительнее строить стены из других материалов.

Цельный вариант предпочтительней в плане экологичности, поскольку при его производстве не применяются синтетические вещества.

Морозостойкость

Свойство определяет долговечность деревянных стен, а именно — сколько циклов замерзания и оттаивания выдержит строение, прежде чем начнет разрушаться.

Согласно ГОСТу, к деревянному брусу не выдвигаются требования, оставляя этот параметр на усмотрение владельцев жилья.

Этот показатель измеряется в циклах. У древесины он составляет 25—70 циклов.

Огнестойкость

Существует классификация материалов, основанная на степени горючести. Она определяет способность воспламеняться при конкретной температуре.

Древесина относится к 4 классу, то есть к самым горючим материалам, поэтому независимо от вида бруса, его периодически потребуется обрабатывать антипиренами.

Влагостойкость

Этот параметр характеризует способность древесины сопротивляться повышенной влажности. Наибольший показатель у хвойных пород древесины, например, у сосны или лиственницы.

Влажность

Представляет собой соотношение массы влаги в древесине к ее сухой массе. В свежесрубленном дереве содержание воды — 50—100%.

Для строительства используют продукт с процентным содержанием не более 12%.

При превышении нормативной влажности материал обязательно сушат в естественных условиях или в специальных камерах.

Плотность

Показатель у бруса зависит от породы древесины. В среднем плотность составляет — 500 кг/куб. м. Этим древесина уступает кирпичу.

Сосновые или еловые доски имеют плотность порядка 460-520 кг/куб. м. Этот параметр определяет, насколько легко обрабатывать дерево и как хорошо оно выдерживает давление. Чем выше этот показатель, тем тверже брус и тем оно прочнее.

Наибольшей плотностью обладают лиственные породы деревьев.

Теплопроводность

Этот показатель характеризует способность материала сохранять тепло в здании. Для сравнения: у кирпича этот показатель гораздо выше — (0,56 Вт/м*С), чем у соснового бруса (0,015 Вт/м*С), что говорит о том, что дерево лучше удерживает тепло.

Теплопроводность разных пород дерева:

Коэффициент теплопроводности зависит также от вида бруса, у клееного он ниже, чем у цельного и составляет — 0,1 Вт/м*С.

Прочность

Параметр определяет свойства материала сопротивляться давлению при сжатии и изгибе. Зависит от типа древесины, вида конкретного бруса и размеров.

Более прочными будут большие доски, чем тонкие. Еловый вариант прочнее соснового из-за однородной структуры дерева.

Показатель прочности зависит от расположения волокон древесины. У клееного бруса этот параметр увеличивается за счет перпендикулярно расположенных друг ко другу ламелей. Изделие становится еще плотнее и прочнее.

Таким образом, у клееного изделия этот показатель выше, чем у цельной древесины.

Размеры

Показатель характеризует величину бруса по длине, ширине и высоте.

Стандартные размеры изделия с квадратным сечением для постройки стен:

Прямоугольные брусья имеют следующие параметры:

Подробнее о возможных размерах и правилах выбора здесь.

Этот параметр описывает массу изделия, исходя из линейных размеров. Стандартный вес самых распространенных брусьев (профилированных и клееных):

Масса бруса зависит от породы древесины. Так, дубовые изделия тяжелее, чем сосновые.

Более полная информация о весе бруса в статье по ссылке.

Плюсы и минусы

Достоинства бруса во многом зависят от его вида. Общие плюсы, которые можно выделить для стен из цельной древесины:

Недостатки:

Отзывы

Как отмечают пользователи форумов, клееный брус, если он настоящий, изготовленный по всем правилам и технологии не может стоить дешево, отсюда его недостаток — дороговизна.

Другим минусом является риск найти недобросовестного производителя, который сэкономил на сушке досок, клее и технологии. При соединении ламелей не учитывается направление спила, а отсюда растрескивание бруса.

Достоинства клееного бруса:

Заключение

Брус — популярный материал для загородного строительства, что обусловлено его экологичностью и эстетичностью. Такой вариант стен почти не требует отделки, а справиться с недостатками можно за счет специальных пропиток и соблюдения пожарной безопасности, правильной прокладкой электричества.

Брус бывает обрезным, профилированным и клееным. Наиболее дорогой — последний, но он и прочнее остальных. Распространенные размеры сторон бруса: 100 мм, 150 и 200 мм. В зависимости от его толщины стены имеют разную теплопроводность, прочность и массу.

Источник

Обрезной брусок: разновидности по форме сечения, обработке, длине, сорту. Преимущества и отличия от необрезного бруса

Обрезным брусом называют пиломатериал прямоугольного или квадратного сечения, изготовленный из цельного ствола дерева обрезкой поверхностей всех четырех 4 граней – так называемый чистообрезной брус.

Отношение ширины к толщине у бруса должно быть меньше в 2 раза. Минимальная толщина бруса – от 100 мм, материал с толщиной от 50 до 100 мм называются бруском.

Содержание

Изготовление бруса

Обрезной брус изготавливается путем распиливания бревен на специальном лесопильном оборудовании. Наиболее часто применяются ленточные, дисковые бревнопильные и фрезерно-брусующие станки.

Ленточные станки обладают хорошей точностью, применяются для распиловки леса большого диаметра. У дисковых производительность выше, на них пилят бревна среднего диаметра – до 600 мм. На фрезерно-брусующих обрабатывают тонкомер.

В бревнопильных станках имеются горизонтально и вертикально расположенные пилы. Такая конструкция позволяет распиливать бревно в тангенциальном и радиальном направлении.

Станки оборудованы транспортными тележками и гидравлическими подъемными устройствами, с помощью которых оператор подает бревно на рабочий стол и закрепляет его.

За первый пропил с одной стороны срезается горбыль. Затем бревно переворачивается на эту срезанную плоскость, и с него срезается второй горбыль. После этого оно прижимается спиленной гранью к стенке стола и распиливается на выбранный размер.

Размеры бруска

Распил и обработка бруса

При распиловке бруса возможны три варианта обработки:

Для придания поверхностям гладкости и улучшения внешнего вида брус строгают или шлифуют. Такой материал используется для обшивки, отделки помещений.

Первые два типа также находят широкое применение при строительстве хозяйственных, технических, временных построек и сооружений. При небольших количествах кора с необработанных граней удаляется с помощью приспособлений или вручную. Удалять обзол необходимо для предотвращения гниения.

Сечение может быть квадратной и прямоугольной формы. В строительстве чаще используется квадратный брус.

Сушка

Сушка необходима, чтобы удалить из дерева лишнюю влагу, так как сырой брус при высыхании имеет повышенную усадку.

Не следует и пересушивать дерево, т.к оно впоследствии начинает набирать влагу с образованием трещин.

Также важно, чтобы высушенный материал правильно хранился – в закрытых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Классификация бруса

Основные характеристики обрезного бруса должны соответствовать требованиям ГОСТ 8486-86.

В зависимости от наличия пороков древесины брус подразделяется на четыре сорта:

1,2,3 сорт выпускается с влажностью не более 22%, у четвертого она не нормируется.

Обрезные бруски так же как и доски делятся на 5 сортов. Требования, предъявляемые к ним – в соответствии с ГОСТ 8486-86.

Виды и породы деревьев

Как правило, брус и обрезные бруски хвойных пород производят из ели и сосны. Они легко обрабатываются, долговечны, обладают достаточной прочностью.

Для производства качественной мебели также используется бук и клен, из которых изготавливаются корпусные детали и детали с токарной обработкой.

Дома из бруса

Жилые дома из бруса имеют множество достоинств:

Выбор бруса

Для закупки материала необходимо найти поставщика с хорошей, проверенной репутацией. Перед окончательным оформлением заказа рекомендуется лично осмотреть подготовленный к отгрузке товар.

В первую очередь необходимо убедиться в отсутствии наиболее характерных дефектов:

Влажность не должна превышать 18 – 20%. Определить процент влажности можно по удельному весу древесины, для этого существуют специальные таблицы.

Источник