Что такое блюм в металлургии
Блюмы, слябы и заготовки
Блюмы, слябы и заготовки являются полупродуктами, служащими исходным материалом для дальнейшей прокатки на различных станах.
Блюмы представляют собой раскаты квадратного сечения с закругленными углами и слегка погнутыми сторонами размером 140—450 мм. Всего прокатывают блюмы 18 размеров. Радиус закругления углов составляет 20-60 мм., допустимые отклонения по стороне квадрата ±5—10 мм. По длине блюмы поставляют от 1 до 6 м.
В основном блюмы применяют в качестве исходного материала на крупносортных станах для прокатки профилей сортовой стали и на заготовочных станах для прокатки заготовок требуемых размеров.
Слябы имеют прямоугольное сечение, их толщина 100—250 мм. Радиус закругления углов допускается до 30 мм. Всего по толщине прокатывают 21 профиль (с градацией 5 мм при толщине 100—145 мм и 10 мм при толщине 150—250 мм). По ширине слябы поставляют размером 300— 2000 мм (с градацией 20 мм при ширине до 700 мм и с градацией 50 мм при ширине до 700 мм). Допускаемые отклонения по толщине слябов ±(4—5) мм, по ширине ±10 мм. По длине слябы поставляют в пределах от 1300 до 5000 мм. В дальнейшем слябы перекатывают на листы и полосы.
В настоящее время на отечественных металлургических заводах установлены вполне определенные размеры заготовок по сечению; 60×60; 80×80; 100×100; 120×120; 150×150 мм. Заготовки для непрерывных проволочных и мелкосортных станов имеют размеры сечения 60×60 и 80×80 мм, для среднесортных станов 80×80; 100×100; 120×120 мм; для крупносортных станов 120×120; 150×150 мм и больше.
Такая классификация заготовок по станам потребителям имеет большое народнохозяйственное значение. Известные размеры заготовок упрощают проектирование новых станов для окончательной прокатки и в значительной мере определяют схемы прокатки на них, облегчают специализацию заготовочных станов и нагревательных устройств. Например, принимаемая в настоящее время длина заготовок (12 и 10 м) для непрерывных проволочных и мелкосортных станов облегчает решение ряда смежных вопросов. На станах устаревших конструкции еще применяют несколько размеров заготовок в соответствии с конкретными условиями работы, однако в настоящее время на этих станах в значительной мере осуществлено упорядочение размеров заготовок по сечению и длине в целях уменьшения их числа на заводах.
Механизмы для клеймения блюмов и слябов
Клеймение можно выполнять или на боковой поверхности блюма, или на его торце. Клейма, поставленные на торцах блюмов, легко видны при хранении блюмов в штабелях на складе, поэтому этот вид клеймения получил наибольшее распространение.
В клеймо обычно входят следующие знаки и цифры: условный знак завода, марка стали, номер плавки, литера головного блюма от данного слитка и др. Работающие на металлургических заводах механизированные клеймители, несмотря на различное конструктивное оформление, имеют примерно одинаковый принцип действия.
Транспортируемый прокат засвечивает фотоимпульсатор, который дает импульс электромагнитному воздухораспределителю на срабатывание пневматического цилиндра стопорения рычага. При подаче воздуха в цилиндр стопор рычага выдергивается и рычаг, лежащий на нем, падает до встречи с металлом.
4 этапа проката металлов методом блюминга
После выплавки стали в металлургическом цеху происходит прокатная обработка стального слитка. Прокат позволяет получить металл нужной толщины, а примером обкаточной технологии является блюминг. Из каких этапов состоит прокат стали методом блюминга? И чем эта технология отличаются от слябинга? Ниже мы в деталях рассмотрим все эти вопросы.
Прокатная обработка металлов — блюмы и слябы
Технология блюминга
Блюминг имеет вид двух станин, которые объединены в клетьевую установку (высота от 6 до 10 метров). Станины представляют представляют собой вращающиеся отливки, на которые крепятся крупные металлические валки из стали с никелевыми и хромовыми добавками. Технология работы подобной установки очень проста: валки под действием электрического тока осуществляют медленное вращение вокруг своей оси, а при попадании между ними стального слитка происходит его обжатие — в результате образуется блюм.
Обратите внимание, что верхний валок обычно имеет встроенный электропривод для подъема и опускания установки — за счет этого происходит регуляция толщины слитка-блюма. Помимо этого блюминг-установки оснащены вспомогательными элементами — запасными электрическими двигателями, системами охлаждения, установками подачи смазочных материалов на поверхность валков и так далее.
Также обратите внимание, что это общая схема. На практике встречаются также многоклетьевые установки, блюминги с реверсивной подачей заготовки, установки с тремя валками и так далее. Самой большой популярностью в России пользуются установки блюминг-1300 и 1150, которые показывают хорошие технико-эксплуатационные показатели, редко ломаются и не требуют специального ухода. Также существуют и более современные установки, а самые мощные агрегаты промышленного типа могут давать порядка 5-6 миллионов блюмов в год.
Преимущества
Блюминг-цех обычно состоит из трех основных частей. В первом блоке монтируются электрические двигатели для вращения станин на блюминг-установках. Обычно монтируется сразу несколько моторов — как на случай аварии, так и для ситуаций, когда требуется дополнительная мощность для агрегатов. Во втором блоке непосредственно монтируется блюминг-установка + различные вспомогательные механизмы подачи металлических заготовок. Третий блок является вспомогательным — здесь собираются и хранятся все отходы производства (окалины, обрезки и так далее).
Этапы проката металла
Давайте теперь узнаем о том, как непосредственно происходит прокатка металла методом блюминга:
Нагрев
Перед обкаткой необходимо выполнить разогрев металлической заготовки. Это позволит придать материалу пластичности, что положительно скажется на качестве его обкатки. Для нагрева слитки с помощью кранов помещаются в специальные колодцы, где их нагревают до 1300 градусов. Для более оптимального нагрева слитки обычно помещаются в вертикальном направлении вдоль одной из стен колодца. Время нагрева слитков напрямую зависит от их начальной температуры. Если в колодцы помещаются полностью холодный металл, то нагрев осуществляется порядка 14 часов. Если же слитки поступают в колодцы с температурой 500-800 градусов — то не более 8 часов.
Доставка, взвешивание, перемещение
После нагрева слитки достаются из колодца с помощью все тех же кранов. Происходит взвешивание нагретых слитков. Затем оператор выбирает формат размещения слитков, а при необходимости он может осуществить разворот слитков методом кантования на 180 градусов. Зачем это нужно? Дело все в том, что в случае размещения «неспокойной» стали в стандартном направлении получится большое количество обрезков и окалин. Разворот слитка донной части позволит уменьшить количество «мусора», что очень важно с точки зрения экономии производства.
Обжатие
Теперь происходит непосредственно обжатие слитка на блюминг-установке. Обжатие обычно осуществляется в 10-15 пропусков — в зависимости от того, какой диаметр итогового блюма-полуфабриката вам нужно получить. За один обжим заготовка обычно уменьшается в размерах на 5-15 сантиметров. Полный цикл прокатки занимается 30-60 секунд (при максимальной скорости 7-8 м/с). Обжатие является достаточно трудоемким и сложным мероприятием, а осуществляют его операторы блюм-машин.
Финальная обработка готового блюма
После получения блюм-полуфабриката осуществляется финальная обработка. Для обработки обычно используются специальные МОЗ-машины, которые по сути представляют собой модифицированные горелки. После обработки блюмов с помощью горелок осуществляется обрезка. Сперва отрезаются плохие концы заготовки, а потом с помощью специального режущего аппарата блюм режется на несколько равных частей. Согласно нормам ГОСТ в конце на все части блюма нужно нанести специальное клеймо. На котором должна будет указана техническая информация — марка стали, номер производственного цикла, базовые сведения об операторе. В конце с помощью конвейерной ленты блюмы отправляются на склад для финальной маркировки и хранения.
Разница между блюмингом и слябингом
На технологию блюминга очень похож слябинг. В чем же между ними разница? Главное отличие заключается в том, что на слябинг-машине установлена не 1, а 2 пары валков. Они расположены друг относительно друга в перпендикулярном направлении. Во время проката слиток-заготовка обжимается сразу в двух направлениях. Может показаться, что слябинги пользуются более большой популярностью в металлургии, однако это абсолютно не так. Дело все в том, что продуктивность слябинг-стана в 2-2,5 ниже, чем продуктивность блюминга. Поэтому сегодня эти два метода используются наравне друг с другом для решения разных технологических задач.
Также стоит обратить внимание, что во всем мире блюминг-технология достаточно давно вышла из употребления. Почему это произошло? Вызвано это тем, что блюминг все же далеко не идеален. Его главный минус — при прокате образуется большое количество окалины и обрезков. Из-за этого увеличивается конечные расходы стали, что негативно влияет на ее конечную цену для потребителя. Поэтому сейчас блюминг-установки остались в основном на территории бывшего Советского Союза. Во всем остальном мире используются более современные и экономные методы проката стальных заготовок.
Заключение
Подведем итоги. Блюминг — это технология проката, которая позволяет получить квадратные стальные заготовки-блюмы. С технической точки зрения блюминг-машины имеют вид двух станин, к которым прикреплены валки — они вращаются и осуществляют обкатку заготовок. Непосредственно перед обкаткой осуществляется нагрев исходного материала — это позволяет сделать сталь более пластичной.
В конце после обкатки блюмы проходят термическую обработку, а также маркирование. На технологию блюминга похож слябинг. С помощью слябинга можно получить не квадратные, а прямоугольные заготовки. Технология блюминга применяется в основном на территории Украины и России. В других странах подобный метод проката заменили более современные технологии.
Что такое блюм в металлургии
Смотри также Блюминг, Блюминг-слябинг.
Смотреть что такое БЛЮМ в других словарях:
блюм м. Стальная заготовка квадратного сечения, получаемая из слитков прокаткой на блюминге (в металлургии).
БЛЮМ (Blume) Леон (9.4.1872, Париж,- 30.3.1950, Жуи-ан-Жоза), франц. политич. и гос. деятель, лидер Франц. социалистич. партии (СФИО). Родился в бурж. смотреть
БЛЮМ (Blum) Изабелла (р. 22.4.1892, г. Бунаги), бельгийский обществ, деятель. По профессии преподаватель истории и литературы. В 1918-51 чл. Бельгийс. смотреть
блюм (англ. bloom) стальная заготовка квадратного сечения со стороной свыше 140 мм, полученная из слитков прокаткой на блюмингах; является исходным ма. смотреть
Блюм Помутнение поверхности стекла голубоватого, серовато-белого, серовато-желтого и других оттенков после вторичной термообработки стекла Источник. смотреть
Bloom — Блюм. (1) Горячекатаная заготовка, прямоугольного поперечного сечения, прокатанная на блюминге. См. также Billet — Заготовка. Для стали — ширина блюма не должна превышать две его толщины и поперечное сечение обычно не менее чем 230 см2 (36 дюймов2). Стальные блюмы иногда производятся ковкой. (2) Видимые выделения или изменение цвета на поверхности электролитической ванны. (3) Голубовато-светящееся литье с окрашенной поверхностью вследствие отложения тонкой пленки газов, пыли или масла. (4) Окрашенная коррозионная пленка, вызванная эксплуатацией открытого металла во влажной окружающей атмосфере. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.). смотреть
Блюм Леон (1872-1950). Руководитель Французской Социалистической партии после ее откола от коммунистической партии в 1920 г. Реформист, на волне рабочей борьбы в 1936 году вознесенный в кресло Премьер Министра в правительстве Народного Фронта, он преследовал решительную политику защиты капитализма. Был одним из основных ответственных за предательство французского пролетариата и его революционных чаяний накануне Второй Мировой войны. Служил французскому капитализму и после войны, руководя в 1946 г. чисто «социалистическим» кабинетом министров.
Синонимы:
БЛЮМ, а, ч.Квадратна сталева заготовка, одержувана прокатуванням сталевих зливків на блюмінгу.Фабрикатор контролює виконання замовлень, витрату металу. смотреть
bloom– неподогретый блюм– обжатый блюм– плоский блюм– подогретый блюмблюм в перекатном состоянии — rerolling quality bloomблюм подвергнутый огневой зач. смотреть
(Blum)Леон, 1872-1950, франц. політик; соціаліст, гол. СФІО, 1936-37 і 1938 прeм’єр уряду Народного фронту; 1940 ув’язнeний урядом Віші, 1943 виданий н. смотреть
БЛЮМ (Blum) Роберт (1807-48), участник Революций 1848-49 в Германии и Австрии. Руководитель демократов Саксонии, один из лидеров левого крыла Франкфуртского национального собрания, участник вооруженной борьбы в Вене (октябрь 1848). Расстрелян по приговору австрийского военного суда.
м, метео blumСинонимы: блум, заготовка, чушка
(Blum) Леон, 1872-1950, франц. політик; соціаліст, гол. СФІО, 1936-37 і 1938 прeм’єр уряду Народного фронту; 1940 ув’язнeний урядом Віші, 1943 виданий німцям; 1946-47 прeм’єр; творeць концeпції т.зв. гуманістичного соціалізму. смотреть
БЛЮМ (Blume) Изабелла (1892-1975), бельгийский общественный деятель. Член Президиума Всемирного Совета Мира с 1951, в 1965-69 его президент-координатор. Международная Ленинская премия (1953).
-а, ч. Квадратна заготовка, одержувана прокаткою сталевого зливка на блюмінгу.
блюм, блум (англ. bloom) заготовка квадратного перерізу, утворена прокатуванням сталевого зливка на блюмінгу, з якої виготовляють рейки, балки тощо. смотреть
Блюминг — технология, применение, отличие от слябинга
Завершающим этапом выполнения цикла металлургических операций является прокатное производство, в цехах которого используется мощный прокатный стан – либо блюминг, либо слябинг.
Технология работы и использование
Блюминг собой представляет систему 2-ух станин, объединенных в клеть высотой 7-9 м. Станины — это тяжелые чугунные или стальные отливки, закрепленные на плитовине. В станинах установлены валки диаметром 800-1500 мм, длина бочек валков 2000-2800 мм. Валки делаются из хромо-никелевой стали. Между валками, приводимыми в движение главными электрическими двигателями, происходит обжатие стального слитка. Верхний валок оборудован работающими от электричества механизмами подъема и опускания, что дает возможность прокатывать разные по толщине слитки. Блюминги оснащены автоматическими системами, системами охлаждения и подачи смазочных материалов, разными пневматическими и гидравлическими механизмами.
Стандартные блюминги российских прокатных цехов – блюминг-1150 и блюминг-1300 (конструкция завода Уралмаш). Они имеют хорошие устройство, безотказны в работе, высокопроизводительны. Современные агрегаты делают до 6 млн. т заготовок в течении года.
Главные технологичные положительные качества блюмингов:
Оснастка блюмингов размещается в большинстве случаев в границах трех пролетов:
Слитки подаются в обжимозаготовочное отделение в виде:
Технология прокатки включает несколько ключевых стадий.
Выход блюмов составляет не больше 90 % от массы слитков.
2 Первый этап прокатки стальных блюмов
Когда слитки поступают на обжимной станок из сталеплавильного цеха (а именно из его стрипперного участка), перед прокаткой их требуется обязательно прогреть. Данная операция выполняется в специальных нагревательных камерах, именуемых металлургами колодцами. В такие колодцы заготовки подаются в вертикальном положении клещевым колодцевым краном. Необходимость именно вертикальной подачи обусловлена двумя факторами:
В обжимном цехе может быть смонтирован один большой колодец, но чаще применяется схема с двумя камерами. На очень крупных металлургических предприятиях можно увидеть и больше колодцев, которые обычно объединяются в группы по 2–4 камеры.
Описываемые нами колодцы имеют садку от 100 до 200 тонн, относятся они к категории рекуперативных сооружений, которые подогреваются комбинацией коксового и доменного газа сверху либо снизу. В камеры следует подавать предварительно нагретые до 800–900 градусов заготовки. Если загружать колодцы холодным металлом, время на его подогрев в таких сооружениях значительно увеличивается (до 3 раз), что приводит к увеличению себестоимости металлургической продукции.
Снятие с железнодорожных платформ заготовок, поступающих из сталеплавильного цеха, их посадка в рекуперативные камеры, выемка из колодцев и загрузка в слитковоз осуществляется при помощи кранов мостового типа, которые способны работать с грузами до 50 тонн.
Блюминг-слябинг 1150
В отличие от рассмотренных выше обжимных станов нагревательные колодцы блюминга-слябинга расположены перпендикулярно становому пролету. Это сделано для того, чтобы вдвое сократить пробег слитковоза и обеспечить тем самым высокий ритм прокатки (рис. 152).
Состав оборудования блюминга-слябинга 1150 в общем аналогичен составу оборудования рассмотренных выше обжимных станов. Блюминг-слябинг 1150 предназначен для прокатки блюмов сечением 300×300 и 370×370 мм из слитков массой 7—10 т и слябов сечением 120÷150×700÷1550 мм из листовых слитков массой до 20 т. Двухвалковая реверсивная рабочая клеть имеет валки диаметром 1150 мм с длиной бочки 2800 мм. Привод валков индивидуальный от двух электродвигателей мощностью по 4600 кВт при частоте вращения 2 с-1. Величина подъема верхнего валка составляет 1520 мм; скорость установки верхнего валка 180 мм/с. Уравновешивание верхнего валка — грузовое.
В отличие от существующих блюмингов клеть оборудована кантователями с передней и задней сторон. После прокатки раскаты подвергают обработке на машине огневой зачистки.
От ножниц горячей резки блюмы поступают на полунепрерывный заготовочный стан 950/700/500, а слябы по цепному транспортеру на склад слябов.
4 Несколько слов об истории создания обжимных станов
Американец Холлей в начале 1870-х годов впервые использовал станы с тремя валками для обжатия заготовок, выплавленных по бессемеровской технологии. Впоследствии он улучшил свою прокатную методику и запустил в работу трио-станы с высоким уровнем механизации. На них можно было прокатывать заготовки с относительно малым весом.
А вот британец Рамсботом создал в 1880 году реверсивный стан с двумя валками, на котором была реализована схема вращения валков в переменных направлениях. На таком оборудовании можно было обрабатывать металлургические полуфабрикаты до 5–6 тонн. В 1902-м дуо-методика стала особенно востребованной за счет того, что Ильчнер создал реверсивный электропривод, который в разы повышал эффективность прокатных операций.
В Советском Союзе первый обжимной стан появился в 1933 году на меткомбинате в Макеевке. Его построили по чертежам немецких специалистов. А собственный стан советские инженеры создали лишь после второй мировой войны. Авторы этого проекта (А. Истомин и А. Целиков), а также коллектив специалистов, работавших с ними, даже получили премию имени Сталина за свою разработку.
Что такое блюм в металлургии
Смотреть что такое «блюм» в других словарях:
блюм — блюм/ … Морфемно-орфографический словарь
Блюм — Блюм фамилия германского происхождения, в переводе означающая цветок (нидерл. Bloem, пенсил. нем. Blumm); некоторые Блюмы польские и российские дворяне. Также слово блюм означает стальную заготовку квадратного сечения, получаемую… … Википедия
БЛЮМ — (Blum), Леон (9 апр. 1872 – 29 марта 1950) – франц. политич. деятель, лидер партии социалистов. На съезде социалистич. партии в Туре (1920) Б. возглавил ее правое крыло, отказавшееся присоединиться к Коммунистич. Интернационалу. С 1928 – гл.… … Философская энциклопедия
Блюм — Помутнение поверхности стекла голубоватого, серовато белого, серовато желтого и других оттенков после вторичной термообработки стекла Источник: ГОСТ 111 2001: Стекло листовое. Технические условия оригинал документа Блюм Помутнение поверхности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
БЛЮМ — (англ. bloom) (блюмс блум), полупродукт металлургического производства стальная заготовка квадратного сечения со стороной св. 140 мм, получаемая из слитков прокаткой на блюминге или из жидкого металла на машинах непрерывного литья … Большой Энциклопедический словарь
Блюм — Леон (1872 1950). Руководитель Французской Социалистической партии после ее откола от коммунистической партии в 1920 г. Реформист, на волне рабочей борьбы в 1936 году вознесенный в кресло Премьер Министра в правительстве Народного Фронта, он… … 1000 биографий
Блюм — м. Стальная заготовка квадратного сечения, получаемая из слитков прокаткой на блюминге (в металлургии). Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
блюм — (англ. bloom) (блюмс, блум), полупродукт металлургического производства стальная заготовка квадратного сечения со стороной свыше 140 мм, получаемая из слитков прокаткой на блюминге или из жидкого металла на машинах непрерывного литья … Энциклопедический словарь
блюм — сущ., кол во синонимов: 3 • блум (4) • заготовка (50) • чушка (32) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин … Словарь синонимов
блюм — блюм, а (тех.) … Русский орфографический словарь