Что такое блатная броня
Сталь из легенд. Булат. Часть первая.
Технологии создания булата значительно отличались в зависимости от территории и времени производства, поэтому под данное определение можно отнести разные сорта высокоуглеродистой узорчатой стали, выплавленной особым способом, который и обуславливает характерные для булата высокие качества.
Так, в тигель загружали металлические изделия и остатки разных металлов, чугун и другие компоненты, например различные руды, древесный уголь или флюс, содействующий образованию шлака и улучшению качества металла при плавке. После этого тару закупоривали и в несколько слоев обмазывали глиной. Готовый тигель ставили в печь и мехами нагнетали температуру.
Обнаружено описание технологии выплавки, создателем которой называют некого Мазиду Ибн-Али ал-Хаддада ад-Димишки (другие источники указывают арабского философа и математика IX в. Абу Юсуфа Якуба ибн Исхак ибн Саббах ал-Кинди):
«Прикажи положить в каждый тигель по пять ратлей (около 450 г.) подков и гвоздей от них из нармахана (железа), по десять дирхемов (около 3 г.) жженой меди, золотистого марказита (железный колчедан) и мягкой магнезии. Обмажь тигли глиной и ставь в очаг, наполненный углем и раздуваемый румийскими мехами. Пока готовится, приготовь мешочки, в которые положи миробалан, корки граната, поваренную соль и жемчужные раковины, всего в равной степени и раздробленно, в каждом мешочке по сорок дирхемов. Всыпь в каждый тигель и сильно раздувай огонь самым безжалостным образом, а затем перестань. Когда остынет, извлеки слитки.»
Грубую структуру булата отмечал в своих записях и великий арабский ученый Абу Рейхан Мухаммед ибн Ахмед аль-Бируни:
«Сталь бывает двух сортов: первый, когда в тигле одинаковым плавлением сплавляется нармахан и его вода (чугун). Оба соединяются так, что не отличить один от другого. Такая сталь пригодна для напильников и им подобных. Второй сорт получается, когда в тигле указанные вещества плавятся неодинаково и между ними не происходит совершенного смешения. Отдельные частицы их располагаются вперемешку, но при этом каждая из них видна по особому оттенку. Называется это «фаранд» (булат), и в мечах он высоко ценится».
Очень яркое описание процесса закалки булата было найдено в одном из храмов Средней Азии:
«Булат необходимо нагревать до тех пор, пока он не потеряет блеск и не станет как восходящее солнце в пустыне, после чего остудить его до цвета королевского пурпура и затем вонзить в тело могучего раба. Сила раба перейдет в клинок и придаст прочность металлу».
Конец первой части
чёта на фоточках узор слишком упорядоченный и крупный для булата, последнее прям точно дамаск, видно линии симметрии от сложения кусков стали
Материаловедение не является сильной стороной этого автора.
булат (особенно древний) настолько неоднозначная тема, что клепать посты на эту тематику, что по тонкому льду ходить. щас ведь набегут толпы булатоведов и разнесут все по кирпичику (Аносовцы и кузнецовцы так точно будут буйствовать)
раздувай огонь самым безжалостным образом, а затем перестань.
Я так понимаю, что закалка была рабом? Или об раба, или в рабе? ХЗ как правильно
Ну, теперь я готов к попаданию в прошлое!
Шведское хождение по мукам: винтовка Ag m/42
Rossignol ENT (1900-е годы)
Финская винтовка Пело с автоматикой на коротком ходе ствола была признана слишком тяжелой и сложной (ирония судьбы в том, что принятая впоследствии на вооружение винтовка m/42 весила без штыка 4,7 кг, а необученный солдат ее не мог даже зарядить).
Американский патент, выданный Эклунду уже после войны
Винтовку приходится модернизировать, закрепив на крышке своеобразные «рожки». Также справа на ней установили резиновый отражатель гильз, без которого они стабильно отлетали в лицо стрелка.
В итоге «до ума» винтовку довели только к 1953 году, когда все ранее выпущенные m/42 были модернизированы до m/42B, получив все вышеперечисленные доработки «скопом».
Вот только проблема в том, что к этому моменту тяжелое самозарядное «весло» уже казалось армии устаревшим, к тому же шли и разговоры об отказе от 6,5-миллиметрового патрона.
Египтянам, что характерно, сплавили раннюю версию без «рожек» на крышке ствольной коробки
«С войны не держал боевого оружия»
В знаменитой советской комедии «Бриллиантовая рука», вышедшей на экраны страны в 1968 году, есть небольшой эпизод, который длится всего лишь несколько секунд, но, заметно отличается от общего комедийного сюжета.
За период участия в войне награжден двумя орденами Красного Знамени и орденом Отечественной войны I степени, и участвовал в знаменитом Параде Победы 24 июня 1945 года.
Из наградного листа В. Гуляева
В годы войны — помощник командира взвода 72-го Отдельного Зенитного Артиллерийского Пушкинского дивизиона.
Из книги Ю. Никулина «Почти серьезно»
«Да и дома желательно бы побывать.. Ведь у меня четверо детишек. И вот, понимаешь, год их не видел и забыл, какие они обличием. »
Австралийские солдаты с пистолетом пулеметом Owen.
Австралийский солдат с пистолетом пулеметом Austen с глушителем.
Австралийский солдат с пистолетом пулеметом F1 на учениях 1967 год.
Помимо своих разработок после снятия блокады Тихого океана в Австралию силами союзников массово поставлялись пистолеты пулемета Томпсона и Стен. Но о них поговорим в другой раз в рамках их страны.
Что такое булатная броня: определение
Как получают булат?
Булат можно получить из некоторых видов обычной стали. Основным условием является низкий уровень легированности материала. Из высоколегированной стали булат получить невозможно вообще, а из среднелегированной — только булат низкого качества. Несмотря на то, что современные материалы превосходят булат по своим свойствам и не требуют столь сложных процедур обработки, до сих пор сохранились мастерские, в которых энтузиасты изготавливают клинки по древним технологиям. Но использование более современных орудий труда позволяет выплавлять материал значительно более высокого качества.
Булат в отличие от дамасской стали, которая также служила для производства клинков, характеризуется беспорядочностью узора. Он получается в результате кристаллизации металлической решетки в сплаве.
Закалка
Закалка булата тоже привязана к точке Ас1. Все показатели и свойства сильно зависят от химсостава. Для нелигированного булата диапазон температур:680…740 град. Закалочная среда- вода с температурой 24…36 град. Для легированного:750…840 град. Масло при температуре 30…90 град. При испытании булата после закалки приоритет в испытаниях отдается рубке железяк с разной твердостью. Можно порубить гвоздь(23 ед); хвостовик напильника(45 ед); обойму подшипника(62…64 ед) — не надо сразу пытаться замерить твердость самого булата и основываться только на этой цифире. Матрица может быть небольшой твердости, скажем 35…52 ед, но если уровень углерода высок, количество уков — сотни, плотность цементитных зерен- велика, то бывают случаи, что булат с матрицей в 45 ед рубит обойму подшипника в 64 ед. Иглы карбидов- не тонут при ударе, а их твердость — 70…90 ед. Вот и вся тайна булата, которой так страдало всё человечество, а особенно домохозяйки и юные следопыты последние 350 лет.
Авторский комментарий.
Теперь возьмёмся за СРМ 10В как за булат. Сталь уже прошла два пункта обработки: плавку и отжиг. По структуре- перлит, твердость 18…23 ед. НРС, замерял неоднократно. Нам осталось отковать и закалить. Куём в диапазоне 840…680 град; 50…300 циклов и закаливаем от 840 в масло. Твердость-58 ед., не хрупкая, легко точится. Металл и дерево- не строгает, а вот шкуру и мясо режет вдвое дольше, чем предыдущий вариант. Структура:0,8%- мартенсит, 1,6%С- карбиды; Аост — отсутствует. Получен легированный булат. Вот вся разница между ‘сталью’ и ‘булатом’ на примере одного куска металла, который можно сделать хоть одним, хоть другим, применив другую ТО. Может ли «исторический булат» бороться на равных с современной сталью?- Надо уточнить, о чём идет речь: о подлинном, старом булате, или его реконструкции. Старый булат по всем параметрам уступает изделию из напильника. Через мои руки прошло сотни образцов старого булата, и его единственная ценность- узор, а так- это грязный металл, с раковинами и не режущий. Его сотни лет сравнивали с кричным железом, отсюда были все восторги.
Я обозначил магистраль получения булата. Никаких отклонений, надо пройти 4 этапа, чтобы получить булат. И надо знать конкретно что и как происходит на каждом этапе. Пример: слиток не ковкий, если варился при низкой температуре и медленно охлаждался. Вторичный цементит по границам зерен образовал решетку и эта конструкция без отжига разваливается, а не куётся. Здесь всё ясно и понятно- надо отжигать. Но если булат варился при высокой температуре и ровной конвекции, охлаждение- быстрое и с высокой температуры, то карбиды- глобулярные и слиток легко расковывается без всякого отжига, чего делать нельзя категорически- булат получен не будет. Вот фото булата,3%С.
Фото1. Микроструктура булата без отжига.
Не отожжённый слиток. Глобулярные карбиды, диаметром от 100 микрон и более. Если расковать без отжига, то получим абсолютно не режущий клинок, но хорошо царапающий стекло. Почему? — Слишком крупные карбиды и редкие. Т е булат — это матрица с карбидами размером не более 15 микрон. Отклонения от стандарта — это всё равно, что вы взяли ножовку по дереву, но с зубьями разной величины — она пилить не будет. Значит, если даже слиток можно расковать, в нём нет тюремной решетки вторичного цементита- всё равно требуется отжиг. Все карбиды надо растворить в аустените и разложить его в перлит. Потом получить зубья одного размера и формы ковкой. В этом случае режущие качества булата будут максимальными.
Способы производства материала
Существует четыре способа изготовления булатной стали. Первый подразумевает прямое сплавление железной руды с измельченным графитом. Это наиболее простой с точки зрения подготовки способ, так как он не требует получения чистого железа. Но для его успешной реализации необходима руда с процентным содержанием металла не менее 85%, иначе не получится булатной стали хорошего качества.
Для данного варианта не подойдут руды с содержанием самородной серы, которые в природе встречаются довольно часто. Так что достать подходящий материал будет чрезвычайно сложно. В современных условиях этот способ не используется, так как найти чистое железо не проблема, но в древние времена этот метод был наиболее распространен в кузнечном деле. Второй способ подразумевает расплавление железа при непосредственном доступе углей. При этом в сплав попадает не только чистый углерод, но и его оксиды, которые и придают металлу структуру булата. Этот способ также сейчас не используется, потому что для него характерна высокая доля примесей в получаемом материале, что негативно сказывается на его качестве.
Третий способ — долговременное обжигание железа без доступа воздуха. Этот метод является самым дешевым в реализации, поэтому имеет широкое распространение. Получаемый таким способом материал называют литым булатом. Важным условием получения хорошего материала является точный расчет времени обжига. В противном случае в сплав может попасть избыточное количество углерода, что приведет к его плохой ковкости и хрупкости. Четвертый вариант — самый дорогостоящий, но при этом позволяет получать материал наилучшего качества. Он подразумевает сплавление чистого железа с графитом в безвоздушной среде. Это позволяет избавить булатную сталь от нежелательных примесей и оксидных присадок.
Кроме приведенных способов существовал еще один, который не получил широкого распространения. В качестве эксперимента металлурги Советского Союза испытали следующий метод производства булатной стали. На первом этапе чистое железо или низкоуглеродистую сталь расплавляли в индукционной печи, а затем вводили в расплав кремниевые и алюминиевые присадки, после чего добавляли к полученному сплаву графит. На выходе получался чугун с 3-4% содержанием углерода. Но на этом процесс плавки не заканчивался.
В расплав постепенно добавляли железо или низкоуглеродистый стальной лом в пропорциях, чтобы массовая доля добавок составила 50-70% от массы чугуна. После остывания и кристаллизации был получен булат с высокоуглеродистой металлической сеткой, в которую были вплетены низкоуглеродистые элементы. Полученный булат обладал великолепными свойствами по ковкости и пластичности, а также показывал запредельную твердость. Но в широкое производство этот способ не пошел из-за сложности технологического процесса и высокой дороговизны выплавки. Кроме того, были уже известны и более современные и совершенные материалы, так что такие затраты на получение булата справедливо сочли неоправданными.
Ковка
В технологии булата «ковка»- кульминация ТО. Именно ковка булата резко отличается от ковки стали. После отжига на перлит, слиток куётся в широком диапазоне температур, но этого делать нельзя, если хотите получить ‘булат ‘, а не ‘сталь ‘. Ковка идёт возле точки Ас1. Один ковочный цикл (укова) состоит в том, что металл нагревается выше Ас1 на 20…30 град и куётся лёгким молотом с небольшой деформацией до 150 град ниже точки Ас1. Перегревая металл — получаем небольшое количество аустенита, медленно охлаждая — превращаем его в глобули цементита. И так раз за разом, укова за уковой, идёт перекачка перлита в зёрна цементита. Количество циклов напрямую зависит от уровня углерода в металле — чем его больше, тем дольше ковка, есть рекорды в 300…800 уков. Есть объективный показатель: в какой то момент заготовка начинает светиться по-другому. До этого было тусклое свечение чугуна, а стало ярко — алое свечение доэвтектоидной стали. Если к этому моменту форма выведена, то ковку можно заканчивать. Итак, для нелигированного слитка, или стали диапазон ковки 790…590 град. Для легированного:840…680 град.
Легенда из прошлого
Эти истории о сказочном металле передавались из поколения в поколение, постепенно обрастая все новыми и новыми подробностями. Стальные мечи воспевали в песнях, сказках. Сверкая булатной броней, воины побеждали врага окаянного. Сын крестьянина Иванушка сносит голову булатным мечом ужасному чудищу по имени Чудо-Юдо. Занимаясь поисками злой колдуньи, герой Велимир в сказке «Хозяйка волшебного леса» вырубает себе дорогу в колючих зарослях клинком из булата. И таких упоминаний можно отыскать огромное количество. Даже в современной литературе можно встретить похожие высказывания о сверхпрочной броне и холодном оружии.
Индийский аналог булатной стали
Со временем искусным индийским мастерам удалось создать упрочненную сталь искусственным образом. Позже все тонкости производства стали известны иранским и азиатским кузнецам. Сохранились записи Аль Бируни, знаменитого ученого из Персии, о том, что прочнейший металл образуется, если расплавить 2 ингредиента и не смешивать их до полной однородности. Изделия получают неповторимый узор и разные оттенки, за что и получают высокую оценку специалистов. Уникальный рисунок является следствием процесса кристаллизации углерода. Это своеобразный признак качества подобного рода вещей.
История происхождения булатной стали
*Под словом булат каждый Россиянин привык понимать металл более твердый и упругий, нежели обыкновенная сталь»70.
По некоторым, достаточно достоверным, сведениям мастера древнего Египта за несколько веков до н. э. умели изменять свойства стали термической обработкой. Культура древнего Египта распространялась, главным образом, на Восток, в первую очередь в Сирию, с которой фараон Тутмос III вел постоянные войны, и многие города которой долгие годы находились под властью египтян. Торговые связи этих городов способствовали дальнейшему продвижению культуры производства и обработки стали в Индию, Персию и другие страны. Один из богатейших и культурных центров того времени Дамаск имел торговые связи с Кочем (Индия). Получение стали и ее обработка испытывали многие изменения и совершенствовались веками в разных странах по-разному.
Фиг. 8. Титульный лист 2-й книги «Горного журнала» за 1841 г., в которой был напечатан классический труд П. П. Аносова «О булатах».
Индийский булат так называемый вутц имел некоторые характерные особенности, зависевшие от метода производства и от свойств и, как правило,. был более низкого качества. «Употребление в Индии английской стали и шведского железа,— указывал в одном из рапортов главному начальнику заводов Уральского хребта Аносов,— свидетельствует, что там утрачено искусство приготовления булатов, существовавшее некогда в высшей степени совершенства»71.
Булатные клинки ценились очень высоко как в древние, так и в позднейшие времена. Например, в начале XIX в., как сообщает один старый литературный источник, у синдского эмира была сабля, «за которую он не согласился взять 900 фунтов стерлингов», то есть 9000 руб.72
Мастера Востока тщательно хранили секрет производства булата, передавая его из рода в род.
В России булат был известен ранее и распространен более, чем в Западной Европе. Русский былинный эпос воспевает «мечи булатные» (харалужные). По свидетельству «Слова о полку Игореве», произведения, относящегося к XII веку, воины Всеволода Трубчевского поражали половцев булатными мечами. Об этом автор *Слова» повествует73:
«О богатырь Всеволодъ! ты стоя на стороже, градомъ пускаешь стрелы на враговъ своихъ, а булатными мечамы гремишь объ шлемы ихъ. Где ты, богатырь, ни появится, блистая золотымъ своимъ шлемомъ, тамъ лежать нечестивыя головы Половецкия, и разсечены булатными саблями, Овар-скые шлемы ихъ от тебя, храбрый Всеволодъ!»
Проникновение булата в Россию с Востока шло/ по-видимому, двумя путями.
Один путь лежал через Грузию, в которой булат был не только распространен, но были известны и способы его производства. Имеются сведения о мастере Геурге Елиярове, изготовлявшем булат «высокого для сабель достоинства»74. При испытании клинок из этого булата отсекал с одного удара голову быка или коровы. Правда, по замечанию одного из современников Аносова, «для успеха подобного удара нужна была и мощная рука». Искусство изготовления булата было передано Елиярову предками, и судя по тому, что это был сварочный булат, оно, видимо, проникло в Грузию из Индии или Турции.
Вторым путем, основным, являлась Средняя Азия, Самарканд (Мараканда) — в годы своего расцвета столица государства Тимура, Темир-Ланга, или Тамерлана. Что Средняя Азия была основным путем, подтверждает название самого булата в древней Руси. Булатные мечи— харалужные мечи. Харалуг означает цветистый и происходит от слова «кара-лыг».
Тимур способствовал широкому распространению искусства изготовления булата в Средней Азии. Покорив Сирию и взяв Дамаск, он увел всех мастеров в подвластные ему страны. Но завоевания Тимура в то же время послужили причиной гибели булатного искусства. Производство булата в Дамаске пришло в упадок, а потомки мастеров, рассеянные по свету, оказавшись в непривычных условиях, потеряли способы его изготовления.
На Руси быстро познали цену качества и достоинства булатных клинков.
В Западной Европе булат появился значительно позднее, причем проникший в Европу булат был иного качества. Это, главным образом, был сварочный, искусственный булат.
Что же в булатной стали такого особенного?
Значение и определение термина «броня»
Что такое булатная броня? Толковый словарь Т. Ф. Ефремова содержит следующее определение: это снаряжение из металла в виде доспехов, которые служат для защиты тела воина. Толковый словарь C. И. Ожегова и Н. Ю. Шведовой определяет это старинное выражение как металлическую одежду воина, которая защищает туловище. Что такое булатная броня? Словарь толкований В. И. Даля описывает ее как носимый в старину воинский доспех, который надевали поверх основной одежды. Броня состояла из металлических пластинок или колец. Распространенными синонимами являются слова «латы» и «кольчуга».