Что содержит технологическая и операционная карта кратко

§ 3. Технологическая документация

Технологической документацией называют графические и текстовые документы, определяющие технологию изготовления изделия.

Технологический процесс — это часть всего производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению формы, размеров или свойств материалов при изготовлении из них изделий.

Технологический процесс осуществляют на различном технологическом оборудовании (станках) с применением технологической оснастки, до-пол нительпого оборудования, приспособлений, инструментов.

Технологическая операция —это законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте или станке. Например: точение на токарном станке, сверление на сверлильном станке, строгание деталей шерхебелем, рубанком или фуганком на верстаке и т. д.

Часто при выполнении технологических операций необходимо переустановить и перезакрепить обрабатываемую деталь. Такие действия называются установом. Например, если надо острогать доску с обеих сторон, то необходимо выполнить два установа — острогать сначала одну сторону, затем перевернуть доску и острогать другую.

Технологическая операция состоит из различных технологических переходов. Технологическим переходом называют часть технологической операции, выполняемую одним и тем же инструментом. Например, строгание шерхебелем — первый переход, строгание рубанком — второй переход, строгание фуганком — третий.

Основными технологическими документами являются карты: технологическая, операционная, маршрутная и др.

Технологической картой называют документ, в котором записан весь процесс обработки деталей и изделий с указанием технологических операций, переходов, применяемых материалов, конструкторской документации, инструментов, технологического оборудования и оснастки.

Операционная карта составляется для каждой операции и содержит перечень переходов и установов по обработке изделия и применяемых инструментов.

В таблице 1 приведена учебная технологическая карта изготовления брусков, предназначенных для точения фасонных деталей, например ножек стульев, стоек этажерок.

Таблица 1.

Учебная технологическая карта.
Изготовление брусков

Разработку технологической документации осуществляют на основе стандарта ЕСТД— единой системы технологической документации.

Организацией и ходом технологического процесса на производстве руководит технолог.

Практическая работа № 4

Разработка и составление технологической карты на изготовление изделия (ручки напильника, киянки)

Новые слова и понятия

Технологическая документация; технологические процесс, операция, переход; установ, оснастка; карты: технологическая, операционная; ЕСТД, технолог.

Источник

Технология (девочки). 7 класс

Ключевые слова:
Технологическая документация, операционная технологическая карта, общая
или маршрутная технологическая карта, карта типового технологического
процесса.

Основные понятия:
— Технологической документацией — это комплект текстовых и графических документов, которые
устанавливают чёткие правила и требования для выполнения технологического процесса производства.
— Операционная технологическая карта — это документ, в котором представлена одна производственная операция. В ней показано, что нужно делать, из чего и с помощью чего делать, чем контролировать.
— Общая или маршрутная технологическая карта является документом, содержащим последовательность прохождения обрабатываемого объекта по цехам и описание всех операций, без выделения для каждой
из них отдельного документа.
— Цикловая технологическая карта — это документ, на котором должны быть представлены все
операции, выполняемые одним рабочим или в одном цехе предприятия.
— Карта типового технологического процесса является документом, содержащим сведения о средствах
технологического оснащения и материальных нормативах для изготовления группы стандартных деталей и сборочных единиц.

Пояснения:
Технологическая карта является основным технологическим документом.
Основными видами технологических карт являются: операционная технологическая карта, общая или маршрутная технологическая карта, цикловая технологическая карта и карта типового технологического процесса.
Единая система технологической документации (ЕСТД) представляет собой комплекс стандартов, в которых устанавливаются обязательные для всех предприятий правила и требования по разработки, оформлению и комплектации технологической документации.
В каждой технологической карте указываются: название операции, схема установки и обработки изделия, применяемые инструменты и приспособления, станки, режим работы (скорость, температурный режим и т. д.), продолжительность обработки, стоимость каждой операции, специальность и разряд рабочего.
К текстовым технологическим документам относятся инструкции, материальные ведомости, ведомости оснастки, описания и другие документы, содержащие сплошной текст, а также табличные документы (технологические карты, ведомости и т. п.).

НАШИ ПАРТНЁРЫ

© Государственная образовательная платформа «Российская электронная школа»

Источник

Операционная технологическая карта

3.1.12 операционная технологическая карта: Документ, составленный в лаконичной, простой для пользователя табулированной форме, утвержденный организацией, выполняющей сварочные работы, содержащий правила выполнения конкретных работ. Разрабатывается на основе настоящего стандарта, типовых операционных технологических карт и результатов проведения производственной аттестации.

Смотри также родственные термины:

Операционная технологическая карта ультразвукового контроля : краткий документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий технические средства НК, перечень, последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению УЗ контроля стенки резервуара или его сварных соединений с учетом их геометрических параметров и характеристик.

Полезное

Смотреть что такое «Операционная технологическая карта» в других словарях:

Операционная технологическая карта ультразвукового контроля — краткий документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий технические средства НК, перечень, последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению УЗ контроля стенки резервуара или его сварных соединений с учетом их г … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Операционная технологическая карта неразрушающего контроля — 1.4.9 Операционная технологическая карта неразрушающего контроля краткий документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий перечень и последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению контроля конкретного типа… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

технологическая карта магнитопорошкового контроля — операционная карта контроля Документ, содержащий краткое описание способов, приемов и режимов магнитопорошкового контроля объектов в виде текста, разбитого на графы, с расчленением операций по переходам, без описания сущности контроля и без… … Справочник технического переводчика

карта неразрушающего контроля операционная технологическая — Документ, определяющий перечень и последовательность выполнения операций в процессе подготовки и проведения контроля одним из методов неразрушающего контроля конкретного типа сварного соединения, выполненного с применением того или иного вида… … Справочник технического переводчика

Технологическая документация — Документация технологическая – совокупность текстовых и графических документов, содержащих информацию о рациональных способах и приемах обработки заготовок и данные для организации производственного процесса (маршрутная карта, операционная… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 046 1 05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов: 1.4.15 Бригада сварщиков группа аттестованных в установленном порядке сварщиков, назначенных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05: Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов — Терминология РД 08.00 60.30.00 КТН 050 1 05: Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов: 3.3 Автоматическая сварка сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной головки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО Газпром 2-2.2-115-2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно — Терминология СТО Газпром 2 2.2 115 2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно: 3.1.1 автоматическая сварка: Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и перемещение сварочной… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 19.100.00-КТН-545-06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров — Терминология РД 19.100.00 КТН 545 06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров: Дефект : здесь: несплошность в металле стенки резервуара, в сварном соединении, отклонение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Технологический процесс — (ТП), сокр. техпроцесс это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата. Технологический процесс это часть производственного… … Википедия

Источник

Операционная технологическая карта.

Операционная технологическая карта является для рабочего основным руководящим документом.

Операционная технологическая карта является основным видом рабочей технологической документации, применяемой в серийное и массовом производстве.

Операционная технологическая карта включает сведения только по одной из операций обработки деталей.

Определение свободной доли рынка. Расчёт годового объёма работ автосервисных предприятий. Расчет годового объема работ АСП.

Годовой объем работ по самообслуживанию СТО. Работы по самообслуживанию выполняются рабочими производственных участков. Вспомогательные работы 15-20 % от Тоб

РАСЧЕТ ГОДОВОГО ОБЪЕМА РАБОТ ПО ТО И ТР. Годовой объем работ по АТП определяется в человеко-часах (чел.ч.) и включает объемы работ по ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР и самообслуживанию предприятия. Расчет годового объема ЕО, ТО-1и ТО-2 производится исходя из годовой производственной программы данного вида и трудоемкости обслуживания. Годовой объем ТР определяется исходя из годового пробега парка автомобилей и удельной трудоемкости ТР на 1000 км пробега.

Тюнинг двигателя.

Тюнинг двигателя — это доработка двигателя или его замена более мощным (свап, своп, от англ. swap — менять), как правило с целью увеличения его мощности и эффективности. Для тюнинга двигателя меняют детали заводского производства на улучшенные (поршни, шатуны, клапаны), дорабатывают и облегчают заводские детали двигателя для уменьшения потерь, устанавливают на двигатель систему турбонаддува или механический нагнетатель (компрессор), улучшают выхлопную систему, устанавливают воздушные фильтры пониженного сопротивления («нулевик»), применяют иные доработки с одной целью — получить максимальную мощность двигателя. Также есть другой способ — чип-тюнинг. В этом случае, корректируется программа блока управления двигателем. Мощность двигателя без наддува увеличивается примерно на 10 %. При этом, у двигателя с турбонаддувом мощность увеличивается на 30-40 %. Для повышения эффективности и экономичности двигателя, как правило, используют «экономайзеры». Такие устройства (активаторы топлива, озонаторы воздуха для ДВС, тюнинговые свечи зажигания, вихревые устройства приготовления топливно-воздушной смеси, устройства подачи воды в мотор) катализируют процесс воспламенения, увеличивают полноту сгорания топливной смеси. Благодаря этому значительно сокращается расход топлива и увеличивается мощность двигателя. «Наиболее радикальным способом форсирования или тюнинга двигателя считается замена штатного (установленного производителем для такого автомобиля или иного транспртного средства) мотора на иной более мощный двигатель. Естественной и трудно разрешимой проблемой такого подхода является то условие, что более мощные моторы занимают значительно большее место в моторном отсеке, чем менее мошные штатные двигатели. Возможным выходом из такой ситуации оказывается замена штатного поршневого двигателя на двигатель иных типов, которые имеют лучшие показатели по удельной мощности, поэтому при повышенной мощности оказываеются меньших габаритов. Пример- замена поршневого двигателя на газовую турбину, роторный двигатель Ванкеля или роторные двигатели иных типов.»

3 Виды складов. Их оборудование.1.1 Основные понятия склада, задачи, функции. Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.

Основное назначение склада – концентрации запасов, хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжение заказов потребителей. Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфрастуктурой образует складское хозяйство.

Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом – создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, цвету. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок клиенту.

2. Складирование и хранение позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3. Унитизация и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществить функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

4. Предоставление услуг. Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них:*подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров); *проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; *придание продукции товарного вида, предварительная обработка транспортно-экспедиционные услуги.

На складах применяется оборудование для хранения товаров, для перемещения грузов, для переработки, сортировки, упаковки товаров. Оборудование для хранения товаров подразделяют на следующие виды: для укладки и хранения товаров в таре и штучных товаров, для хранения навалочных и насыпных товаров, для хранения наливных товаров.

Требования, применяемые к оборудованию.В соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации необходимо соблюдать следующие требования:

1- конструкция вытяжных устройств, аппаратов и трубопроводов должна предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами;

2- искрогасители, пылеулавливающие устройства, системы защиты от статического электричества, устанавливаемые на технологическом оборудовании, трубопроводах и в других местах, должны содержаться в рабочем состоянии;

3- для мойки и обезжиривания оборудования должны применяться негорючие моющие средства, а также безопасные в пожарном отношении способы; отогревание ледяных пробок в трубопроводах следует производить горячей водой, паром и другими безопасными способами, применение для этих целей открытого огня не допускается;

4- стены, потолки, пол, конструкции и оборудование помещений, где имеется выделение горючей пыли, должны систематически убираться.

5- Нельзя эксплуатировать оборудование, не имеющее защитного заземления, при снятой крышке корпуса, закрывающей токонесущие части, а также после истечения срока очередного ежегодного испытания и проверки состояния защитного заземления. Замер сопротивления заземления и изоляции проводов производится периодически, не реже одного раза в год.

6- Оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ, должно включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию удаляющих устройств.

7- Трубопроводы, шланги, провода, кабели и другие соединяющие детали и сборочные единицы должны иметь маркировку в соответствии с монтажными схемами.

8- Детали и узлы, которые необходимо снимать и разбирать при санитарной обработке, должны быть снабжены легкоразъемными соединениями.

9- Перед пуском оборудования снятые с места ограждения и приспособления должны быть установлены на место, прочно и правильно закреплены.

10- Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета и увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.

Для остановки оборудования рабочие органы с опасным инерционным ходом должны иметь автоматическое торможение.

11- После окончания работы все оборудование и механизмы должны быть переведены в положение, исключающее возможность их пуска посторонними лицами; электропитание, газоснабжение, водо- и паропроводы должны быть отключены.

12- Перед ремонтом оборудование должно быть отключено от источников питания и на пусковых (отключающих) устройствах должен вывешиваться плакат: «Не включать — работают люди».

Весоизмерительное оборудование должно соответствовать ГОСТ 7328, ГОСТ 29329 и требованиям, установленным нормативной документацией.

При эксплуатации весоизмерительного оборудования должны соблюдаться следующие требования:

а) установка настольных весов на горизонтальной поверхности должна производиться так, чтобы станина прочно упиралась на все четыре опорные точки и во время работы не произошло самопроизвольного перемещения или падения весов;

б) товарные весы должны устанавливаться на ровном, непрогибающемся под нагрузкой полу. При погрузке бочек, тяжелых тюков следует пользоваться наклонным мостиком;

в) при постоянном взвешивании грузов весом 50 кг и более весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровень платформы и пола совпадал;

г) перед подключением весов, работающих с использованием электрической энергии, необходимо надежно заземлить корпус весов изолированным проводом через специальную клемму (винт) для заземления или путем подключения через специальную трехполюсную розетку;

д) взвешиваемый товар и гири следует класть на весы осторожно, без толчков, по возможности в центре платформы без выступов за габариты весов. Нетарированный (навальный) груз необходимо располагать равномерно по всей площадке платформы весов;

е) при взвешивании товара не допускается укладывать на весы грузы, превышающие по массе наибольший предел взвешивания, нагружать и разгружать товарные весы при открытых арретире и изолире;

ж) для предотвращения травмирования работника обыкновенные гири следует хранить в футляре или ящике, а условные — на скобе товарных весов.

Эксплуатация вспомогательного оборудования, приспособлений, тары должна обеспечивать требования безопасности.

Устройство контейнеров должно обеспечивать безопасность выполнения транспортных, погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и складских операций. Створки, запорные устройства, петли дверей, поверхности стенок и дверей контейнеров должны исключать возможность порезов и травм.

Источник

§ 25. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ.

Операционная карта. Маршрутная карта. Условные обозначения установочных и зажимных элементов.

На рабочее место вместе с заданием поступает технологическая документация: технологические, маршрутные, операционные карты, эскизы, чертежи. Не выполнять требования технологического процесса, т. е. нарушать технологическую дисциплину недопустимо, так как это приводит к снижению качества выпускаемой продукции.

Если же предлагаются полезные изменения в технологический процесс, то сущность их нужно изложить на специальном бланке рационализаторского предложения. Каждое такое предложение без промедления рассматривается на заводе компетентными лицами, и в случае обоснованности внесенного предложения оно принимается к внедрению.

На основе этого предложения в процессе экспериментальных работ устанавливаются необходимые изменения технологического процесса и после внедрения этих изменений автору выплачивается вознаграждение в зависимости от полученной экономии.

В Советском Союзе инициатива рабочих-рационализаторов всемерно поощряется, на каждом предприятии существует специальное бюро рабочего изобретательства (БРИЗ), а также организован Комитет, осуществляющий руководство изобретательства.

Операционная карта содержит все переходы обработки детали с указанием приспособлений, режущих и измерительных инструментов режимов резания и норм времени. Обработку детали следует производить соответственно указанным в карте данным. Такую карту применяют в массовом и серийном производстве.

5. Условные обозначения установочных и зажимных элементов

Эскиз установки	Схема условного обозначения
В центрах, с поводком, с подвижным люнетом
В центрах, с рифленым и круглым центрами
В трехкулачковом патроне, с пневмоприводом, в разжим, с базированием по торцу и отверстию.

В маршрутной карте приводится краткое содержание операций, без указания установок, переходов и режимов резания. В карте указываются данные по материалу детали, виду и массе заготовки, оборудованию, технологической оснастке, разряду работы, нормам времени.

1. Что называют производственным и технологическим процессами?

2. Объясните понятие операция, установ, технологический переход и рабочий ход.

3. Какая разница между черновыми и чистовыми технологическими базами?

4. Почему операции или переходы при шлифовании деталей разделяют на черновые и чистовые?

5. В каких случаях необходимы операционные карты, кроме маршрутных технологических карт?

Источник